CN114192955B - 一种铝型材焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体公开了一种铝型材焊接设备，包括承托板，安装在承托板两侧的支撑板、安装在承托板一侧的感应线圈以及与感应线圈组合的铝加工件，所述承托板的底部与两块支撑板固定相连，所述承托板的底部中部固定连接有喷射单元；所述支撑板的顶部通过支撑柱与承托板的底部固定相连，所述支撑板的一端开设有圆形通孔，且插接有连接轴，所述连接轴的轴体通过连接件活动连接有一个调节块；本发明通过设置的感应线圈配合铝加工件可以让铝加工件更好的进行加工，同时配合着设置的两个挤压轮，通过其角度的调节能够对铝加工件进行挤压，通过电阻压力焊的方式进行焊接。

Description

一种铝型材焊接设备
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材焊接设备。
背景技术
铝和铝合金在现代建筑工程技术所用的各种材料中占有举足轻重的地位，由于铝和铝合金的年产量非常高仅次于钢铁，因此除了钢铁之外，在航天航空汽车船舶机械加工等等技术领域是使用的很常见的一种有色金属。
铝合金在正常使用时通常需要进行加工，加工的方式有很多种，通常为手工或自动mig焊接。在焊接的过程中，由于铝合金本身性质容易受到环境的影响，从而影响到焊接的质量，因此在焊接的过程中需要对焊接的部位进行保护，因此一般采用惰性气体进行处理，但是现有的焊接过程中发现，惰性气体在进行喷射保护的过程中由于喷射压力过大导致使用的时候会影响到焊接的部位，从而产生焊接气孔，因此我们提出一种铝型材焊接设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种铝型材焊接设备，用于解决上述背景技术所提出的问题。
本发明的铝型材焊接设备，包括承托板，安装在承托板两侧的支撑板、安装在承托板一侧的感应线圈以及与感应线圈组合的铝加工件，所述承托板的底部与两块支撑板固定相连，所述承托板的底部中部固定连接有喷射单元；所述支撑板的顶部通过支撑柱与承托板的底部固定相连，所述支撑板的一端开设有圆形通孔，且插接有连接轴，所述连接轴的轴体通过连接件活动连接有一个调节块；所述调节块的外侧通过承托架安装有一个挤压轮；所述喷射单元还包括与承托板底部固定的圆板，安装在圆板上的喷射器以及与喷射器组合的挡板。
通过上述技术方案设计，利用设置的喷射单元配合设置的挡板，在使用的时候能够将喷射出来的惰性气体进行分散，从而对加工材料进行包裹，使得铝加工件可以更好的与感应线圈组合之后进行加工。
作为本发明的进一步改进，所述圆板的板体位于喷射器的两侧均开设有定位孔，且定位孔的内侧插接的紧固件，且与承托板的底部相连接。
通过上述技术方案设计，利用设置的定位孔配合紧固件可以让承托板与圆板得到稳定的连接。
作为本发明的进一步改进，所述喷射器的顶部呈等距离开设有多个喷射孔，且与循环泵相连通，所述喷射器的顶部还开设有两个呈对称设置的插接孔，所述插接孔的内侧通过插接脚连接有挡板，所述挡板的板体处开设有菱形孔。
通过上述技术方案设计，利用开设在挡板上的菱形孔，配合喷射器，即可让惰性气体经过菱形孔的限制对铝加工件进行处理。
作为本发明的进一步改进，所述承托板的顶部固定连接有两个呈对称设置的安装座，所述安装座的顶部安装有安装罐。
通过上述技术方案设计，利用安装座即可让安装罐稳定的连接。
作为本发明的进一步改进，所述挤压轮的外侧呈向内凹陷的弧形设置，所述挤压轮的顶部与底部均呈平面规则设置，且所述挤压轮的外侧与铝加工件的外侧紧密贴合。
通过上述技术方案设计，利用挤压轮配合铝加工件，可以通过倾斜的方式对铝加工件进行挤压，从而让铝加工件经过感应线圈的加热之后形成压力电阻焊的效果。
作为本发明的进一步改进，所述承托板的顶部中部安装有循环加压泵，所述循环加压泵的顶部通过两根连接管与安装罐的一侧密封固定相连。
通过上述技术方案设计，利用循环加压泵配合安装板即可让惰性气体均匀的喷洒在铝加工件加工的表面处。
作为本发明的进一步改进，两块所述支撑板的顶部还插接有一根输送管，所述输送管的一端与安装罐相连，所述输送管的另一端连接有弹簧管，所述弹簧管位于支撑板的底部。
通过上述技术方案设计利用弹簧管和输送管即可让安装板和循环加压泵稳定的连接，形成稳定的传输通路。
作为本发明的进一步改进，所述弹簧管的另一端固定连接有延伸板，所述延伸板与倾斜设置的挤压轮呈平行设置，且所述延伸板的顶部固定连接有组合板，所述组合板的顶部安装有多个与弹簧管相连通的喷射球。
通过上述技术方案设计，利用喷射球配合循环加压泵，可以从底部对需要加工的铝加工件进行处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置的感应线圈配合铝加工件可以让铝加工件更好的进行加工，同时配合着设置的两个挤压轮，通过其角度的调节能够对铝加工件进行挤压，通过电阻压力焊的方式进行焊接，在焊接的过程中利用循环加压泵与两个安装板之间的连接可以与喷射单元进行组合可以将惰性气体多方位和多角度的对加工的部位进行部位进行喷射，同时喷射单元底部连接的挡板能够对喷射式的压力进行分散，让整个惰性气体在电阻压力焊使用的时候形成对加工材料的包裹。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明承托板与支撑板组合结构示意图；
图2为本发明挤压轮组合结构示意图；
图3为本发明挤压轮与支撑板组合结构示意图；
图4为本发明组合板俯视结构示意图；
图5为本发明喷射单元立体结构示意图。
图中：01、承托板；02、感应线圈；03、铝加工件；04、支撑板；05、喷射单元；101、循环加压泵；102、安装座；103、连接管；104、安装罐；105、输送管；106、弹簧管；107、延伸板；108、调节块；109、组合板；110、挤压轮；111、喷射球；112、连接轴；113、连接件；114、承托架；501、挡板；502、菱形孔；503、插接脚；504、喷射孔；505、圆板；506、定位孔；507、喷射器。
具体实施方式
以下将以图示揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1-5，本发明的铝型材焊接设备，包括承托板01，安装在承托板01两侧的支撑板04、安装在承托板01一侧的感应线圈02以及与感应线圈02组合的铝加工件03，
承托板01的底部与两块支撑板04固定相连，承托板01的底部中部固定连接有喷射单元05；
支撑板04的顶部通过支撑柱与承托板01的底部固定相连，支撑板04的一端开设有圆形通孔，且插接有连接轴112，连接轴112的轴体通过连接件113活动连接有一个调节块108；
调节块108的外侧通过承托架114安装有一个挤压轮110。
喷射单元05还包括与承托板01底部固定的圆板505，安装在圆板505上的喷射器507以及与喷射器507组合的挡板501。
利用设置的喷射单元05配合设置的挡板501，在使用的时候能够将喷射出来的惰性气体进行分散，从而对加工材料进行包裹，使得铝加工件03可以更好的与感应线圈02组合之后进行加工。
圆板505的板体位于喷射器507的两侧均开设有定位孔506，且定位孔506的内侧插接的紧固件，且与承托板01的底部相连接。
利用设置的定位孔506配合紧固件可以让承托板01与圆板505得到稳定的连接。
喷射器507的顶部呈等距离开设有多个喷射孔504，且与循环泵相连通，喷射器507的顶部还开设有两个呈对称设置的插接孔，插接孔的内侧通过插接脚503连接有挡板501，挡板501的板体处开设有菱形孔502。
利用开设在挡板501上的菱形孔502，配合喷射器507，即可让惰性气体经过菱形孔502的限制对铝加工件03进行处理。
承托板01的顶部固定连接有两个呈对称设置的安装座102，安装座102的顶部安装有安装罐104。
利用安装座102即可让安装罐104稳定的连接。
挤压轮110的外侧呈向内凹陷的弧形设置，挤压轮110的顶部与底部均呈平面规则设置，且挤压轮110的外侧与铝加工件03的外侧紧密贴合。
利用挤压轮110配合铝加工件03，可以通过倾斜的方式对铝加工件03进行挤压，从而让铝加工件03经过感应线圈02的加热之后形成压力电阻焊的效果。
承托板01的顶部中部安装有循环加压泵101，循环加压泵101的顶部通过两根连接管103与安装罐104的一侧密封固定相连。
利用循环加压泵101配合安装板即可让惰性气体均匀的喷洒在铝加工件03加工的表面处。
两块支撑板04的顶部还插接有一根输送管105，输送管105的一端与安装罐104相连，输送管105的另一端连接有弹簧管106，弹簧管106位于支撑板04的底部。
利用弹簧管106和输送管105即可让安装板和循环加压泵101稳定的连接，形成稳定的传输通路。
弹簧管106的另一端固定连接有延伸板107，延伸板107与倾斜设置的挤压轮110呈平行设置，且延伸板107的顶部固定连接有组合板109，组合板109的顶部安装有多个与弹簧管106相连通的喷射球111。
利用喷射球111配合循环加压泵101，可以从底部对需要加工的铝加工件03进行处理。
在使用本发明的时候：
首先将需要进行加工的铝加工件03放置在感应线圈02当中，通过缓慢的移动让铝加工件03被感应线圈02进行加热，在此过程中铝加工件03进入到两个挤压轮110之间，通过挤压轮110倾斜的设置能够对铝加工件03加热之后进行挤压，从而形成压力电阻焊的效果；
在此过程中启动循环加压泵101，在循环加压泵101的作用下将安装板罐内部的惰性气体通过连接管103和输送管105以及弹簧管106的作用，配合喷射单元05喷洒在铝加工件03被挤压的部位处，此过程中喷射单元05上连接的挡板501能够让惰性气体喷射时的压力被分散，不会影响到铝加工件03加工的位置减少焊接气孔的形成，同时又能够对铝加工件03加工的位置进行保护使得整个加工的质量更好。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材焊接设备，包括承托板(01)，安装在承托板(01)两侧的支撑板(04)、安装在承托板(01)一侧的感应线圈(02)以及与感应线圈(02)组合的铝加工件(03)，其特征在于：
所述承托板(01)的底部与两块支撑板(04)固定相连，所述承托板(01)的底部中部固定连接有喷射单元(05)；
所述支撑板(04)的顶部通过支撑柱与承托板(01)的底部固定相连，所述支撑板(04)的一端开设有圆形通孔，且插接有连接轴(112)，所述连接轴(112)的轴体通过连接件(113)活动连接有一个调节块(108)；
所述调节块(108)的外侧通过承托架(114)安装有一个挤压轮(110)；
所述喷射单元(05)还包括与承托板(01)底部固定的圆板(505)，安装在圆板(505)上的喷射器(507)以及与喷射器(507)组合的挡板(501)；
两块所述支撑板(04)的顶部还插接有一根输送管(105)，所述输送管(105)的一端与安装罐(104)相连，所述输送管(105)的另一端连接有弹簧管(106)，所述弹簧管(106)位于支撑板(04)的底部；
所述弹簧管(106)的另一端固定连接有延伸板(107)，所述延伸板(107)与倾斜设置的挤压轮(110)呈平行设置，且所述延伸板(107)的顶部固定连接有组合板(109)，所述组合板(109)的顶部安装有多个与弹簧管(106)相连通的喷射球(111)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接设备，其特征在于：所述圆板(505)的板体位于喷射器(507)的两侧均开设有定位孔(506)，且定位孔(506)的内侧插接的紧固件，且与承托板(01)的底部相连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接设备，其特征在于：所述喷射器(507)的顶部呈等距离开设有多个喷射孔(504)，且与循环加压泵(101)相连通，所述喷射器(507)的顶部还开设有两个呈对称设置的插接孔，所述插接孔的内侧通过插接脚(503)连接有挡板(501)，所述挡板(501)的板体处开设有菱形孔(502)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接设备，其特征在于：所述承托板(01)的顶部固定连接有两个呈对称设置的安装座(102)，所述安装座(102)的顶部安装有安装罐(104)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接设备，其特征在于：所述挤压轮(110)的外侧呈向内凹陷的弧形设置，所述挤压轮(110)的顶部与底部均呈平面规则设置，且所述挤压轮(110)的外侧与铝加工件(03)的外侧紧密贴合。
6.根据权利要求4所述的一种铝型材焊接设备，其特征在于：所述承托板(01)的顶部中部安装有循环加压泵(101)，所述循环加压泵(101)的顶部通过两根连接管(103)与安装罐(104)的一侧密封固定相连。
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