CN114192848A - 三连无缝环的加工方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种三连无缝环的加工方法，属于机械加工技术领域。提供基材；对基材进行铣削，得到十字型板块结构件，十字型板块结构件包括相互垂直且交叉的第一板件和第二板件；对第一板件进行粗铣，得到第一圆板和第二圆板，第一圆板和第二圆板相互间隔布置；对第二板件进行粗铣，得到第三圆板，第三圆板分别与第一圆板和第二圆板连接；对第一圆板进行粗铣，得到第一圆环；对第二圆板进行粗铣，得到第二圆环；对第三圆板进行粗铣，得到第三圆环，第一圆环、第三圆环和第二圆环依次套接在一起；切断第三圆环和第一圆环之间，以及第三圆环和第二圆环之间的连接，得到三连无缝环。本公开通过该加工方法，可以快速加工三连无缝环。

Description

三连无缝环的加工方法

技术领域

本公开属于机械加工技术领域，特别涉及一种三连无缝环的加工方法。

背景技术

无缝连环为一种连环结构件，具有结构稳定的特点，现被广泛使用在船舶机械行业内。其中，无缝连环较为常见的为无缝二连环和三连无缝环。所谓的无缝二连环为两个环状结构件无缝套接在一起，三连无缝环为三个环状结构件顺次套接在一起。

相关技术中，三连无缝环的加工方法一般是采用数控机床进行加工，通过数控机床中的CNC(Computerized Numerical Control，数控加工中心)按照预先写好的控制程序进行加工。

然而，采用数控机床加工三连无缝环，由于需要预先设定控制程序，使得加工成本高，且操控过程复杂，不利于广泛使用。

发明内容

本公开实施例提供了一种三连无缝环的加工方法，可以简单快速加工三连无缝环。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种三连无缝环的加工方法，所述加工方法包括：

提供基材；

对所述基材进行铣削，得到十字型板块结构件，所述十字型板块结构件包括相互垂直且交叉的第一板件和第二板件；

对所述第一板件进行粗铣，得到第一圆板和第二圆板，所述第一圆板和所述第二圆板相互间隔布置；

对所述第二板件进行粗铣，得到第三圆板，所述第三圆板分别与所述第一圆板和所述第二圆板连接；

对所述第一圆板进行粗铣，得到第一圆环；

对所述第二圆板进行粗铣，得到第二圆环；

对所述第三圆板进行粗铣，得到第三圆环，所述第一圆环、所述第三圆环和所述第二圆环依次套接在一起；

切断所述第三圆环和所述第一圆环之间，以及所述第三圆环和所述第二圆环之间的连接，得到所述三连无缝环。

在本公开的一种实现方式中，所述对所述第一板件进行粗铣，得到第一圆板和第二圆板，包括：

粗铣所述第一板件在长度方向上的一端，以得到所述第一圆板；

粗铣所述第一板件在长度方向上的另一端，以得到所述第二圆板。

在本公开的一种实现方式中，所述对所述第一板件进行粗铣，得到第一圆板和第二圆板，还包括：

在所述第一板件长度方向上的两端分别划两条第一圆弧线，所述第一圆弧线的一端与所述第一板件的一面相交，所述第一圆弧线的另一端与所述第一板件的另一面相交；

参照两个所述第一圆弧线，在所述第一板件上分别粗铣出所述第一圆板和所述第二圆板。

在本公开的一种实现方式中，所述对所述第二板件进行粗铣，得到第三圆板，包括：

粗铣位于所述第一板件的两侧的所述第二板件，以得到所述第三圆板。

在本公开的一种实现方式中，所述对所述第二板件进行粗铣，得到第三圆板，还包括：

在所述第二板件上划两条第一半圆线，两条所述第一半圆线中的一个第一半圆线的一端与所述第一圆板的一面相交，两条所述第一半圆线中的一个第一半圆线的另一端与所述第二圆板的一面相交，两条所述第一半圆线中的另一个第一半圆线的一端与所述第一圆板的另一面相交，两条所述第一半圆线中的另一个第一半圆线的另一端与所述第二圆板的另一面相交；

参照两条所述第一半圆线，在所述第二板件上粗铣出所述第三圆板。

在本公开的一种实现方式中，所述对所述第一圆板进行粗铣，得到第一圆环，对所述第二圆板进行粗铣，得到第二圆环，包括：

粗铣所述第一圆板的内部，以得到所述第一圆环；

粗铣所述第二圆板的内部，以得到所述第二圆环。

在本公开的一种实现方式中，所述对第一圆板进行粗铣，得到第一圆环，对所述第二圆板进行粗铣，得到第二圆环，还包括：

在所述第一圆板上划第二圆弧线，所述第二圆弧线与所述第一圆板的外边缘同心，所述第二圆弧线的一端与所述第三圆板的一面相交，所述第二圆弧线的另一端与所述第三圆板的另一面相交；

参照所述第二圆弧线，在所述第一圆板上粗铣出所述第一圆环；

在所述第二圆板上划第三圆弧线，所述第三圆弧线与所述第二圆板的外边缘同心，所述第三圆弧线的一端与所述第三圆板的一面相交，所述第三圆弧线的另一端与所述第三圆板的另一面相交；

参照所述第三圆弧线，在所述第二圆板上粗铣出所述第二圆环。

在本公开的一种实现方式中，所述对所述第三圆板进行粗铣，得到第三圆环，包括：

粗铣所述第三圆环的内部，以得到所述第三圆环。

在本公开的一种实现方式中，所述对所述第三圆板进行粗铣，得到第三圆环，还包括：

在所述第三圆板上分别划两条第二半圆线，两条所述第二半圆线分别与所述第三圆板的外边缘同心布置，两条所述第二半圆线中的一个第二半圆线的一端与所述第一圆板的一面相交，两条所述第二半圆线中的一个第二半圆线的另一端与所述第二圆板的一面相交，两条所述第二半圆线中的另一个第二半圆线的一端与所述第一圆板的另一面相交，两条所述第二半圆线中的另一个第二半圆线的另一端与所述第二圆板的另一面相交；

参照两条所述第二半圆线，在所述第三圆板上粗铣出所述第三圆环。

在本公开的一种实现方式中，所述切断所述第三圆环和所述第一圆环之间，以及所述第三圆环和所述第二圆环之间的连接，包括：

对所述第三圆环与所述第一圆环之间的连接处，以及所述第三圆环与所述第二圆环之间的连接处进行斜铣，使得第三圆环与所述第一圆环，以及所述第三圆环与所述第二圆环相互分离。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本公开实施例提供的三连无缝环的加工方法在加工三连无缝环时，由于该加工方法首先对基材进行铣削，得到十字型板块结构件，这样便可使得三连无缝环中的相邻两个环的轴线为垂直，以便为三连无缝环的形成预先做好准备。然后在对该十字型板块结构件进行粗铣，以便得到第一圆板、第二圆板、第三圆板，使得原来的各个板件结构变为圆板形结构，接着对第一圆板、第二圆板、第三圆板进行粗铣，使得第一圆板、第二圆板、第三圆板变为圆环，再将第三圆环与所述第一圆环、所述第二圆环进行铣削，这样便可使得三个环形结构件依次串接且相互分离，从而得到三连无缝环。

本公开实施例提供的加工方法，在以上加工过程中，仅仅采用普通的铣削手段即可完成，完全可以避免使用数控机床，这样便可大大节约成本，同时简化加工过程，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的一种三连无缝环的加工方法的流程图；

图2为本公开实施例提供的另一种三连无缝环的加工方法的流程图；

图3为本公开实施例提供的一种十字型板块结构件的结构示意图；

图4为本公开实施例提供的一种第一圆板、第二圆板和第二板件的结构示意图；

图5为本公开实施例提供的一种第一圆板、第二圆板和第三圆板结构件的结构示意图；

图6为本公开实施例提供的第一圆环、第二圆环与第三圆板的结构件的结构示意图；

图7为本公开实施例提供的第一圆环、第二圆环与第三圆环的结构件的结构示意图；

图8为本公开实施例提供的分离后的第一圆环、第二圆环与第三圆环的结构示意图；

图9为本公开实施例提供的三连无缝环的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、第一板件；11、第一圆板；12、第二圆板；111、第一圆环；121、第二圆环；

2、第二板件；21、第三圆板；211、第三圆环。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种三连无缝环的加工方法，如图1所示，加工方法包括：

S101：提供基材。

S102：对基材进行铣削，得到十字型板块结构件，十字型板块结构件包括相互垂直且交叉的第一板件和第二板件。

S103：对第一板件进行粗铣，得到第一圆板和第二圆板，第一圆板和第二圆板相互间隔布置。

S104：对第二板件进行粗铣，得到第三圆板，第三圆板分别与第一圆板和第二圆板连接。

S105：对第一圆板进行粗铣，得到第一圆环。

S106：对第二圆板进行粗铣，得到第二圆环。

S107：对第三圆板进行粗铣，得到第三圆环，第一圆环、第三圆环和第二圆环依次套接在一起。

S108：切断第三圆环和第一圆环之间，以及第三圆环和第二圆环之间的连接，得到三连无缝环。

通过本公开实施例提供的三连无缝环的加工方法在加工三连无缝环时，由于该加工方法首先对基材进行铣削，得到十字型板块结构件，这样便可使得三连无缝环中的相邻两个环的轴线呈垂直布置，以便为三连无缝环的形成预先做好准备。然后在对该十字型板块结构件进行粗铣，以便得到第一圆板、第二圆板、第三圆板，使得原来的各个板件结构变为圆板形结构。接着对第一圆板、第二圆板、第三圆板进行粗铣，使得第一圆板、第二圆板、第三圆板变为圆环，且三个圆环依次套接在一起，再将第三圆环和第一圆环、第二圆环之间的连接进行切断，这样便可使得三个环形结构件依次串接且相互分离，从而得到三连无缝环。

以上加工过程中，仅仅采用普通的铣削手段即可完成，完全可以避免使用数控机床，这样便可大大节约成本，同时简化加工过程，提高加工效率。

图2为本公开实施例提供的另一种三连无缝环的加工方法的流程图，结合图2，加工方法包括：

S201：提供基材。

本实施例中，基材为不锈钢结构件，且基材为长方体结构件。基材的长度大于三连环无缝环的内径的两倍，基材的厚度与宽度分别大于三连环无缝环的内径。

示例性地，三连无缝环中每个环的内径相同。

S202：对基材进行铣削，得到十字型板块结构件，十字型板块结构件包括相互垂直且交叉的第一板件和第二板件。

本实施例中，在铣削之前，预先在基材上划线，根据划线的位置进行走刀铣削。

本实施例中，通过车间必备的普通铣床对基材进行铣削，得到十字型板块结构件。

第一板件的厚度和第二板件的厚度相同，且大于三连环无缝环中各个环的内外径的之差。

图3为本公开实施例提供的一种十字型板块结构件的结构示意图，十字型板块结构件中的第一板件1的中心点和第二板件2的中心点共点。其中，第一板件1为横向板件，第一板件1的长度方向与基材的长度方向相同。第二板件2为纵向板件，第二板件2的长度方向与基材的厚度方向相同。

S203：对第一板件进行粗铣，得到第一圆板和第二圆板。

图4为本公开实施例提供的一种第一圆板、第二圆板和第二板件的结构示意图，结合图4，第一圆板11和第二圆板12间隔布置。

本实施例中，步骤S203通过以下方式实现：

首先，粗铣第一板件在长度方向上的一端，以得到第一圆板。

然后，粗铣第一板件在长度方向上的另一端，以得到第二圆板。

具体步骤包括：

2031：在第一板件长度方向上的两端分别划两条第一圆弧线，第一圆弧线的一端与第一板件的一面相交，第一圆弧线的另一端与第一板件的另一面相交。

在上述实现方式中，通过在第一板件上划线，可以使得，铣刀在进行铣削时能够按照第一圆弧线进行走刀。

本实施例中，两条第一圆弧线所对应的半径相同。

2032：参照两个第一圆弧线，在第一板件上分别粗铣出第一圆板和第二圆板。

在上述实现方式中，通过沿着第一圆弧线进行走刀，这样可以使得方形的第一板件变为两个圆板结构。

S204：对第二板件进行粗铣，得到第三圆板，第三圆板分别与第一圆板和第二圆板连接。

步骤S204通过以下方式实现：

粗铣位于第一板件的两侧的第二板件，以得到第三圆板。

步骤包括：

2041：在第二板件上划两条第一半圆线，两条第一半圆线中的一个第一半圆线的一端与第一圆板的一面相交，两条第一半圆线中的一个第一半圆线的另一端与第二圆板的一面相交，两条第一半圆线中的另一个第一半圆线的一端与第一圆板的另一面相交，两条第一半圆线中的另一个第一半圆线的另一端与第二圆板的另一面相交。

在上述实现方式中，通过在第二板件划两条第一半圆线，可以使得在进行铣削时，铣刀能够按照两条第一半圆线进行走刀，以便使得第二板件变为第三圆板。

本实施例中，之所以在第二板件上划两条第一半圆线，而不是圆周线，是因为第一圆板和第二圆板存在厚度的问题。也就是说，由于第一圆板和第二圆板的厚度的问题，所以，为了方便走刀，预先在第二板件上划两条第一半圆线。

2042：参照两条第一半圆线，在第二板件上粗铣出第三圆板。

在上述实现方式中，通过沿着第一半圆线进行走刀，这样可以使得方形的第二板件变为圆板结构。

图5为本公开实施例提供的一种第一圆板、第二圆板和第三圆板结构件的结构示意图，结合图5，第三圆板21位于第一圆板11和第二圆板12之间，第一圆板11和第二圆板12间隔布置。

通过以上步骤便可将基材加工为图5中的结构件。

S205：对第一圆板进行粗铣，得到第一圆环，对第二圆板进行粗铣，得到第二圆环。

粗铣第一圆板的内部，以得到第一圆环。

粗铣第二圆板的内部，以得到第二圆环。

S205包括：

2051：在第一圆板上划第二圆弧线，第二圆弧线与第一圆板的外边缘同心，第二圆弧线的一端与第三圆板的一面相交，第二圆弧线的另一端与第三圆板的另一面相交。

在上述实现方式中，在第一圆板划第二圆弧线，这样可以预先将第一圆环的轮廓勾勒出来，方便后续走刀。

2052：参照第二圆弧线，在第一圆板上粗铣出第一圆环。

在上述实现方式中，在进行铣削时，控制铣刀沿着第二圆弧线进行走动，这样便可得到对应的第一圆环。

S2053：在第二圆板上划第三圆弧线，第三圆弧线与第二圆板的外边缘同心，第三圆弧线的一端与第三圆板的一面相交，第三圆弧线的另一端与第三圆板的另一面相交。

S2054：参照第三圆弧线，在第二圆板上粗铣出第二圆环。

通过以上步骤可以得到图6所示的加工件。图6为本公开实施例提供的第一圆环、第二圆环与第三圆板的结构件的结构示意图，结合图6，可以看到，第一圆环111和第二圆环121分别穿过第三圆板21，第一圆环111和第二圆环121以第三圆板21的圆心呈中心对称图形。

S206：对第三圆板进行粗铣，得到第三圆环。

粗铣第三圆环的内部，以得到第三圆环。

步骤S206包括：

2061，在第三圆板上分别划两条第二半圆线，两条第二半圆线分别与第三圆板的外边缘同心布置，两条第二半圆线中的一个第二半圆线的一端与第一圆板的一面相交，两条第二半圆线中的一个第二半圆线的另一端与第二圆板的一面相交，两条第二半圆线中的另一个第二半圆线的一端与第一圆板的另一面相交，两条第二半圆线中的另一个第二半圆线的另一端与第二圆板的另一面相交。

在上述实现方式中，在第三圆板上划两条第二半圆线，这样可以预先将第三圆环的轮廓勾勒出来，方便后续走刀。

本实施例中，第二半圆线并不是完整的半圆，两条第二半圆线分别位于第一圆环和第二圆环所在平面的两侧。由于第一圆环和第二圆环存有厚度，所以，两条第二半圆线与第一圆环、第二圆环一起围成一个完整的圆环。

2062，参照两条第二半圆线，在第三圆板上粗铣出第三圆环。

在上述实现方式中，在进行铣削时，控制铣刀沿着两条第二半圆线进行走刀，这样便可得到对应的第三圆环。

当然在进行加工时，也可以先依次在第一圆板、第二圆板和第三圆板上划线，然后在沿着对应的线加工出第一圆环、第二圆环和第三圆环。

图7为本公开实施例提供的第一圆环、第二圆环与第三圆环的结构件的结构示意图，结合图7，在经过以上步骤后，第三圆环211的内环壁分别与第一圆环111、第二圆环121连接。

S207：切断第三圆环和第一圆环之间，以及第三圆环和第二圆环之间的连接。

步骤S207通过以下方式实现：

对第三圆环与第一圆环之间的连接处，以及第三圆环与第二圆环之间的连接处进行斜铣，使得第三圆环与第一圆环，以及第三圆环与第二圆环相互分离。

通过对第三圆环与第一圆环、第二圆环之间的连接处进行斜铣，这样可以使得第三圆环与第一圆环、第二圆环相互分离(参见图8)。

所谓的斜铣是指铣刀铣削第三圆环和第一圆环之间的连接处，以及第三圆环和第二圆环之间的连接处，铣刀与连接处之间呈倾斜角度，并非垂直进行。这样方便加工。

图8为本公开实施例提供的分离后的第一圆环、第二圆环和第三圆环的结构示意图，结合图8，在经过步骤207之后，便可将第三圆环211、第二圆环121和第一圆环111隔断独立。

S208：精铣第一圆环、第二圆环、第三圆环的内环壁和外环壁，以得到三连无缝环。

分别对第一圆环、第二圆环、第三圆环的内环壁和外环壁进行精加工，得到三连无缝环。

本实施例中，在进行精加工时，首先利用铣床自有的三爪卡盘夹装在第一圆环的内环壁，铣第一圆环的外环壁，并调整第二圆环和第三圆环的位置，以便不影响第一圆环的加工。

当加工完第一圆环的外环壁后，再利用铣床自有的三爪卡盘夹装在第一圆环的外环壁，铣第一圆环的内环壁，并调整第二圆环和第三圆环的位置，以便不影响第一圆环的加工。

然后，在利用铣床自有的三爪卡盘夹装在第二圆环的内环壁，铣第二圆环的外环壁，并调整第一圆环和第三圆环的位置，以便不影响第二圆环的加工。

当加工完第二圆环的外环壁后，再利用铣床自有的三爪卡盘夹装在第二圆环的外环壁，铣第二圆环的内环壁，并调整第一圆环和第三圆环的位置，以便不影响第二圆环的加工。

最后，在利用铣床自有的三爪卡盘夹装在第三圆环的内环壁，铣第三圆环的外环壁，并调整第二圆环和第一圆环的位置，以便不影响第三圆环的加工。

当加工完第三圆环的外环壁后，再利用铣床自有的三爪卡盘夹装在第三圆环的外环壁，铣第三圆环的内环壁，并调整第一圆环和第二圆环的位置，以便不影响第三圆环的加工。

图9为本公开实施例提供的三连无缝环的结构示意图，结合图9，在经过步骤S206之后，便可将第三圆环211、第二圆环121和第一圆环111的表面加工为圆弧状，以便得到三连无缝环。

下面简单介绍一下本公开实施例提供的加工方法的简要过程：

首先，下料，取一块适当大小的长方体的基材，基材的长度略大于为三连无缝环的环的内径的两倍，厚度与宽度略大于三连无缝环的环的内径。

接着，将长方体的基材铣成一块十字型板块结构件。

然后，对十字型板块结构中的第一板件铣出两个圆形。对十字型板块结构中的第二板件铣出一个圆形。

再接着，将第一板件的两个圆形内铣圆，将第二板件的一个圆形内铣圆。

然后，利用铣头斜铣将第一圆环、第二圆环和第三圆环分离。

再然后，用三爪卡盘夹第一圆环(第二圆环和第三圆环)的内环壁，其余两环人工腾孔，铣第一圆环的外环壁，同理再铣第一圆环的内环壁时，夹装第一圆环的外环壁，并按照同样的方法铣削。

最后，其他两个环也是按同样方法加工。

本实施例提供的加工方法，将需要通过多轴加工中心采用加工的三连无缝环进行简化，只要利用车间必备的普通铣床就能进行加工，简化加工方案，提高加工效率。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三连无缝环的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

提供基材；

对所述基材进行铣削，得到十字型板块结构件，所述十字型板块结构件包括相互垂直且交叉的第一板件和第二板件；

对所述第一板件进行粗铣，得到第一圆板和第二圆板，所述第一圆板和所述第二圆板相互间隔布置；

对所述第二板件进行粗铣，得到第三圆板，所述第三圆板分别与所述第一圆板和所述第二圆板连接；

对所述第一圆板进行粗铣，得到第一圆环；

对所述第二圆板进行粗铣，得到第二圆环；

对所述第三圆板进行粗铣，得到第三圆环，所述第一圆环、所述第三圆环和所述第二圆环依次套接在一起；

切断所述第三圆环和所述第一圆环之间，以及所述第三圆环和所述第二圆环之间的连接，得到所述三连无缝环。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述对所述第一板件进行粗铣，得到第一圆板和第二圆板，包括：

粗铣所述第一板件在长度方向上的一端，以得到所述第一圆板；

粗铣所述第一板件在长度方向上的另一端，以得到所述第二圆板。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述对所述第一板件进行粗铣，得到第一圆板和第二圆板，还包括：

在所述第一板件长度方向上的两端分别划两条第一圆弧线，所述第一圆弧线的一端与所述第一板件的一面相交，所述第一圆弧线的另一端与所述第一板件的另一面相交；

参照两个所述第一圆弧线，在所述第一板件上分别粗铣出所述第一圆板和所述第二圆板。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述对所述第二板件进行粗铣，得到第三圆板，包括：

粗铣位于所述第一板件的两侧的所述第二板件，以得到所述第三圆板。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述对所述第二板件进行粗铣，得到第三圆板，还包括：

在所述第二板件上划两条第一半圆线，两条所述第一半圆线中的一个第一半圆线的一端与所述第一圆板的一面相交，两条所述第一半圆线中的一个第一半圆线的另一端与所述第二圆板的一面相交，两条所述第一半圆线中的另一个第一半圆线的一端与所述第一圆板的另一面相交，两条所述第一半圆线中的另一个第一半圆线的另一端与所述第二圆板的另一面相交；

参照两条所述第一半圆线，在所述第二板件上粗铣出所述第三圆板。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述对所述第一圆板进行粗铣，得到第一圆环，对所述第二圆板进行粗铣，得到第二圆环，包括：

粗铣所述第一圆板的内部，以得到所述第一圆环；

粗铣所述第二圆板的内部，以得到所述第二圆环。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述对第一圆板进行粗铣，得到第一圆环，对所述第二圆板进行粗铣，得到第二圆环，还包括：

在所述第一圆板上划第二圆弧线，所述第二圆弧线与所述第一圆板的外边缘同心，所述第二圆弧线的一端与所述第三圆板的一面相交，所述第二圆弧线的另一端与所述第三圆板的另一面相交；

参照所述第二圆弧线，在所述第一圆板上粗铣出所述第一圆环；

在所述第二圆板上划第三圆弧线，所述第三圆弧线与所述第二圆板的外边缘同心，所述第三圆弧线的一端与所述第三圆板的一面相交，所述第三圆弧线的另一端与所述第三圆板的另一面相交；

参照所述第三圆弧线，在所述第二圆板上粗铣出所述第二圆环。

8.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述对所述第三圆板进行粗铣，得到第三圆环，包括：

粗铣所述第三圆环的内部，以得到所述第三圆环。

9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述对所述第三圆板进行粗铣，得到第三圆环，还包括：

在所述第三圆板上分别划两条第二半圆线，两条所述第二半圆线分别与所述第三圆板的外边缘同心布置，两条所述第二半圆线中的一个第二半圆线的一端与所述第一圆板的一面相交，两条所述第二半圆线中的一个第二半圆线的另一端与所述第二圆板的一面相交，两条所述第二半圆线中的另一个第二半圆线的一端与所述第一圆板的另一面相交，两条所述第二半圆线中的另一个第二半圆线的另一端与所述第二圆板的另一面相交；

参照两条所述第二半圆线，在所述第三圆板上粗铣出所述第三圆环。

10.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述切断所述第三圆环和所述第一圆环之间，以及所述第三圆环和所述第二圆环之间的连接，包括：

对所述第三圆环与所述第一圆环之间的连接处，以及所述第三圆环与所述第二圆环之间的连接处进行斜铣，使得第三圆环与所述第一圆环，以及所述第三圆环与所述第二圆环相互分离。

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