CN114192436A - 一种光纤阵列端面的斜八度检测装置 - Google Patents

一种光纤阵列端面的斜八度检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光纤阵列端面的斜八度检测装置，包括储存机构、自动填装机构、输送机构与检测机构，其中在储存机构内放置有整齐排列的光纤阵列，在储存机构的下方设置有自动填装机构，在自动填装机构的一侧设置有输送机构，在输送机构上设置有对光纤阵列进装夹固定的装夹组件，通过输送机构将光纤阵列向前输送；在输送机构的一侧设置有对装夹组件上光纤阵列进行检测的检测机构，在输送机构的前侧设置有将次品清除的清除机构；通过自动检测的方式对光纤阵列端面上的斜八度进行检测，这样检测的效率比较的快，同时降低工作人员的劳动强度，同时采用自动的方式进行装夹与拆卸。

Description

一种光纤阵列端面的斜八度检测装置
技术领域
本发明涉及光纤阵列加工时的检测领域，具体涉及一种光纤阵列端面的斜八度检测装置。
背景技术
现在的光纤阵列的前端面为了便于与其他的光纤阵列对接，在对接的时候，两个光纤阵列斜面相对并贴合实现两根光纤的对接，但是两个光纤阵列端面的斜度存在较大的差异性的时候，这样无法实现两个光纤阵列的对接，这样在成品的时候，需要对光纤阵列的斜八度进行检查，现在的检查方法是将激光照射在光纤阵列的斜面上，通过端面反射在激光，当光纤阵列端面斜度一致的时候，激光反射后落到纸板上的光电位置一致，但是这样通过人工检测的方式，导致检测的效率比较的低，同时在检测的时候需要通过人工观察并将次品挑选出来，这样工作人员的操作比较复杂。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种光纤阵列端面的斜八度检测装置，通过自动检测的方式对光纤阵列端面上的斜八度进行检测，这样检测的效率比较的快，同时降低工作人员的劳动强度，同时采用自动的方式进行装夹与拆卸。
为实现上述的目的，本发明的方案：一种光纤阵列端面的斜八度检测装置，包括储存机构、自动填装机构、输送机构与检测机构，其中在储存机构内放置有整齐排列的光纤阵列，在储存机构的下方设置有自动填装机构，在自动填装机构的一侧设置有输送机构，在输送机构上设置有对光纤阵列进装夹固定的装夹组件，通过输送机构将光纤阵列向前输送；在输送机构的一侧设置有对装夹组件上光纤阵列进行检测的检测机构，在输送机构的前侧设置有将次品清除的清除机构。
优选地，检测机构包括安装板、对射激光头、接收组件与旋转组件，在输送机构前端的一侧设置有安装板，在安装板上固定有朝向光纤阵列的对射激光头，在安装板上设置有接收组件，接收组件通过多个激光接收器并排设置而成且多个激光接收器以对射激光头为中心向外延伸，以对接激光头中心设置有多个呈环形阵列分布的接收组件，在装夹组件上设置有旋转组件，通过旋转组件对光纤阵列进行旋转，这样便于保证检测的准确性。
优选地，储存机构即矩形放置盒，在矩形放置盒内放置有多个叠合的光纤阵列，竖向相邻的光纤阵列之间设置有隔开的隔板且隔板的底部与矩形放置盒的底部存在缺口，在放置槽靠近底部的前侧面与后侧面开有供光纤阵列的缺口，在后侧面的缺口内设有自动填装机构，通过自动填装机构将矩形放置盒内的光纤阵列置入到装夹组件内；自动填装机构包括推顶气缸、固定板与推块，其中推顶气缸通过直接固定在矩形放置槽外壁上，在推顶气缸的活塞杆上固定有固定板且固定板伸入到矩形放置盒的缺口内，在固定板远离推顶气缸的一端固定有与光纤阵列相对应的推块，通过推块将光纤阵列推到装夹组件内。
优选地，输送机构即为链轮与链条，链轮为多个且在多个链轮上套有与多个链轮两啮合的链条，链轮通过步进电机进行驱动，在相邻链轮之间设置有对链条进行支撑的承压板，在输送机构的链条上固定有多个旋转组件，旋转组件即为套筒，在于检测机构相对应套筒上设置有带动套筒进行转动的摩擦轮；在套筒内嵌入有装夹组件且装夹组件与套筒外壁之间设置有扭簧，装夹组件包括装夹筒与限位板，装夹筒嵌入到套筒内，在装夹筒设置有与光纤阵列相配合的矩形孔，在装夹筒内靠近检测机构的一端设置有限位板。
优选地，清除机构设置在检测机构的一侧，清除机构包括即为气枪与吹气筒，气枪的枪嘴套有吹气筒，在气枪的枪嘴外壁与吹气筒之间设置有伸缩组件，通过伸缩组件实现与装夹筒对接，然后通过喷气的方式使光纤阵列离开装夹筒，这样实现次品的清除。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1、通过自动检测的方式对光纤阵列端面上的斜八度进行检测，这样检测的效率比较的快，同时降低工作人员的劳动强度，同时采用自动的方式进行装夹与拆卸。
附图说明
图1为本发明的剖视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明储存机构、自动填装机构、输送机构的示意图。
图4为本发明检测机构的示意图。
其中，1、储存机构，1.1、矩形放置盒，1.2、隔板，1.3、缺口，2、自动填装机构，2.1、推顶气缸，2.2、固定板，2.3、推块，3、输送机构，3.1、链轮，3.2、链条，3.3、承压板，3.4、装夹组件，3.5、装夹筒，3.6、限位板，4、检测机构，4.1、安装板，4.2、对射激光头，4.3、接收组件，4.4、激光接收器，4.5、旋转组件，4.6、套筒，4.7、摩擦轮，4.8、扭簧，5、清除机构，5.1、气枪，5.2、吹气筒，5.3、伸缩组件。
具体实施方式
现结合附图，对本发明进一步的阐述。
如图1-4所示，一种光纤阵列端面的斜八度检测装置，包括储存机构1、自动填装机构2、输送机构3与检测机构4，其中在储存机构1内放置有整齐排列的光纤阵列，在储存机构1的下方设置有自动填装机构2，在自动填装机构2的一侧设置有输送机构3，在输送机构3上设置有对光纤阵列进装夹固定的装夹组件3.4，通过自动填装机构2将储存机构1内光纤阵列推送到输送机构3上的装夹组件3.4上，通过输送机构3将光纤阵列向前输送；在输送机构3的一侧设置有对装夹组件3.4上光纤阵列进行检测的检测机构4，通过检测机构4实现对光纤阵列端面的斜度进行检测，在输送机构3的前侧设置有将次品清除的清除机构5，通过清除机构5将端面斜度差异比较大的光纤阵列从输送机构3上清除掉。
检测机构4包括安装板4.1、对射激光头4.2、接收组件4.3与旋转组件4.5，在输送机构3前端的一侧的地面上通过螺栓紧固的方式固定有安装板4.1，在安装板4.1上通过螺栓紧固的方式固定有朝向光纤阵列的对射激光头4.2，在安装板4.1上通过螺紧固的方式固定有接收组件4.3，接收组件4.3通过多个激光接收器4.4并排设置而成且多个激光接收器4.4以对射激光头4.2为中心向外延伸，以对接激光头中心固定有多个呈环形阵列分布的接收组件4.3，在装夹组件3.4上设置有旋转组件4.5，通过旋转组件4.5对光纤阵列进行旋转，这样便于保证检测的准确性；通过自动的方式将光纤阵列装夹到装夹组件3.4上，这样无法知道光纤阵列的斜面是朝向那个方向的，这样在光纤阵列没有转动的情况下无法检测，本申请在检测斜八度的时候，通过光纤阵列转动实现无论光纤阵列的斜面朝向任何方向即可实现检测，这样无需在检测的时候调整光纤阵列的方向，这样便于进行斜八度检测，在进行检测的时候对接激光头照射在端面上，根据端面斜度的不同，激光会被反射在安装板4.1上，由于端面斜度的不同，激光在安装板4.1上的光点位置不同，当接收组件4.3接收到激光信号表示，光纤阵列端面的斜度合格，当接收组件4.3没有检测到激光信号，表示光纤阵列的斜度不合格。
储存机构1即矩形放置盒1.1，在矩形放置盒1.1内放置有多个叠合的光纤阵列，竖向相邻的光纤阵列之间插入有隔开的隔板1.2且隔板1.2的底部与矩形放置盒1.1的底部存在缺口1.3（光纤阵列通过缺口1.3排出），在放置槽靠近底部的前侧面与后侧面开有供光纤阵列的缺口1.3，在后侧面的缺口1.3内设有自动填装机构2，通过自动填装机构2将矩形放置盒1.1内的光纤阵列置入到装夹组件3.4内；自动填装机构2包括推顶气缸2.1、固定板2.2与推块2.3，其中推顶气缸2.1通过直接通过焊接的方式固定在矩形放置槽外壁上，在推顶气缸2.1的活塞杆上通过焊接的方式固定有固定板2.2且固定板2.2伸入到矩形放置盒1.1的缺口1.3内，在固定板2.2远离推顶气缸2.1的一端固定有与光纤阵列相对应的推块2.3，通过推块2.3将光纤阵列推到装夹组件3.4内，通过推顶气缸2.1伸缩实现将储存机构1底部的光纤阵列推到装夹组件3.4内进行装夹。
输送机构3即为链轮3.1与链条3.2，链轮3.1通过轴承固定在框架结构的机架上，链轮3.1为多个且在多个链轮3.1上套有与多个链轮3.1两啮合的链条3.2，链轮3.1通过步进电机进行驱动，在相邻链轮3.1之间设置有对链条3.2进行支撑的承压板3.3（承压板3.3通过焊接的方式固定在机架），在输送机构3的链条3.2上通过焊接的方式固定有多个旋转组件4.5，旋转组件4.5即为套筒4.6，在与检测机构4相对应套筒4.6上设置有带动套筒4.6进行转动的摩擦轮4.7（摩擦轮4.7位于套筒4.6的上方且摩擦轮4.7通过电机进行驱动，摩擦轮4.7的外壁与装夹组件3.4外壁进行贴合，通过摩擦轮4.7的转动带动装夹组件3.4的转动，装夹组件3.4带动光纤阵列进行转动，这样便于进行检测）；在套筒4.6内嵌入有装夹组件3.4且装夹组件3.4与套筒4.6外壁之间设置有扭簧4.8（通过扭簧4.8使装夹组件3.4回位），装夹组件3.4包括装夹筒3.5与限位板3.6，装夹筒3.5嵌入到套筒4.6内（扭簧4.8即为设置在装夹筒3.5与套筒4.6之间且扭簧4.8的两端分别与装夹筒3.5、套筒4.6焊接固定），在装夹筒3.5开有与光纤阵列相配合的矩形孔，光纤阵列的头头嵌入到矩形孔内，在装夹筒3.5内靠近检测机构4的一端通过一体成型的方式固定有限位板3.6，限位板3.6保证光纤阵列在装夹筒3.5内的位置。
清除机构5设置在检测机构4的右侧，清除机构5包括即为气枪5.1与吹气筒5.2，气枪5.1的枪嘴套有吹气筒5.2（气枪5.1通过螺栓固定在固定板2.2上），在气枪5.1的枪嘴外壁与吹气筒5.2之间设置有伸缩组件5.3（伸缩组件5.3即为气缸，通过气缸的伸缩实现吹气筒5.2与装夹筒3.5对接），通过伸缩组件5.3实现与装夹筒3.5对接，然后通过喷气的方式使光纤阵列离开装夹筒3.5，这样实现次品的清除，这样实现自动检测与清除。

Claims (5)

1.一种光纤阵列端面的斜八度检测装置，包括储存机构、自动填装机构、输送机构与检测机构，其中在储存机构内放置有整齐排列的光纤阵列，其特征在于，在储存机构的下方设置有自动填装机构，在自动填装机构的一侧设置有输送机构，在输送机构上设置有对光纤阵列进装夹固定的装夹组件，通过输送机构将光纤阵列向前输送；在输送机构的一侧设置有对装夹组件上光纤阵列进行检测的检测机构，在输送机构的前侧设置有将次品清除的清除机构。
2.根据权利要求1所述的一种光纤阵列端面的斜八度检测装置，其特征在于，检测机构包括安装板、对射激光头、接收组件与旋转组件，在输送机构前端的一侧设置有安装板，在安装板上固定有朝向光纤阵列的对射激光头，在安装板上设置有接收组件，接收组件通过多个激光接收器并排设置而成且多个激光接收器以对射激光头为中心向外延伸，以对接激光头中心设置有多个呈环形阵列分布的接收组件，在装夹组件上设置有旋转组件，通过旋转组件对光纤阵列进行旋转，这样便于保证检测的准确性。
3.根据权利要求2所述的一种光纤阵列端面的斜八度检测装置，其特征在于，储存机构即矩形放置盒，在矩形放置盒内放置有多个叠合的光纤阵列，竖向相邻的光纤阵列之间设置有隔开的隔板且隔板的底部与矩形放置盒的底部存在缺口，在放置槽靠近底部的前侧面与后侧面开有供光纤阵列的缺口，在后侧面的缺口内设有自动填装机构，通过自动填装机构将矩形放置盒内的光纤阵列置入到装夹组件内；自动填装机构包括推顶气缸、固定板与推块，其中推顶气缸通过直接固定在矩形放置槽外壁上，在推顶气缸的活塞杆上固定有固定板且固定板伸入到矩形放置盒的缺口内，在固定板远离推顶气缸的一端固定有与光纤阵列相对应的推块，通过推块将光纤阵列推到装夹组件内。
4.根据权利要求3所述的一种光纤阵列端面的斜八度检测装置，其特征在于，输送机构即为链轮与链条，链轮为多个且在多个链轮上套有与多个链轮两啮合的链条，链轮通过步进电机进行驱动，在相邻链轮之间设置有对链条进行支撑的承压板，在输送机构的链条上固定有多个旋转组件，旋转组件即为套筒，在于检测机构相对应套筒上设置有带动套筒进行转动的摩擦轮；在套筒内嵌入有装夹组件且装夹组件与套筒外壁之间设置有扭簧，装夹组件包括装夹筒与限位板，装夹筒嵌入到套筒内，在装夹筒设置有与光纤阵列相配合的矩形孔，在装夹筒内靠近检测机构的一端设置有限位板。
5.根据权利要求4所述的一种光纤阵列端面的斜八度检测装置，其特征在于，清除机构设置在检测机构的一侧，清除机构包括即为气枪与吹气筒，气枪的枪嘴套有吹气筒，在气枪的枪嘴外壁与吹气筒之间设置有伸缩组件，通过伸缩组件实现与装夹筒对接，然后通过喷气的方式使光纤阵列离开装夹筒，这样实现次品的清除。
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