CN114192382A - 一种多功能筛分设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用筛分技术领域，提供了一种多功能筛分设备，包括：架体、滚筒和若干筛孔板，所述滚筒转动连接所述架体，所述架体设有若干料斗，所述滚筒设有若干安装孔，所述安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔的大端朝向所述滚筒的外侧，所述筛孔板的外径尺寸与所述安装孔的大端内径尺寸相适应，所述筛孔板设有筛孔；所述滚筒的外壁设有若干弹性挡块，所述弹性挡块对应所述安装孔设置，所述弹性挡块滑动连接所述滚筒。借此，本发明通过自动更换筛孔板，对筛孔的大小进行调节，使得一个设备能够对尺寸差距较大的多种果蔬进行筛分，提高了设备的利用率，降低了工厂的采购成本，提高了车间的利用率，将资源得到合理的利用。

Description

一种多功能筛分设备

技术领域

本发明涉及筛分技术领域，特别涉及一种多功能筛分设备。

背景技术

果蔬深加工工厂在生产过程中，需要对多种类的果蔬进行筛分，现有筛分设备一般采用筒筛和振筛两种方式，筒筛的处理能力及效率要高于振筛，因此，厂家一般采用筒筛的方式对果蔬进行筛分。果蔬的种类很多，外形较大的有：苹果、桃子，外形中等的有：李子、杏，外形较小的有：圣女果、樱桃，由于果蔬的外形尺寸差距较大，同一个筛分装置往往只能筛分尺寸比较接近的果蔬，这就造成工厂需要准备多种规格的筛分装置，公司采购成本较高；同时水果具有明显的季节性，导致工厂每个季节总有部分筛分装置闲置，再加上筛分装置往往体积较大，占用较大的车间面积，车间利用率不高，浪费资源。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种多功能筛分设备，本发明能够通过自动更换筛孔板，对筛孔的大小进行调节，使得一个设备能够对尺寸差距较大的多种果蔬进行筛分，提高了设备的利用率，降低了工厂的采购成本，提高了车间的利用率，将资源得到合理的利用。

为了实现上述目的，本发明提供了一种多功能筛分设备，包括：架体、滚筒和若干筛孔板，所述滚筒转动连接所述架体，所述架体设有若干料斗，所述滚筒设有若干安装孔，所述安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔的大端朝向所述滚筒的外侧，所述筛孔板的外径尺寸与所述安装孔的大端内径尺寸相适应，所述筛孔板设有筛孔；所述滚筒的外壁设有若干弹性挡块，所述弹性挡块对应所述安装孔设置，所述弹性挡块滑动连接所述滚筒，所述弹性挡块能够将所述筛孔板固定在所述安装孔内。

根据本发明的多功能筛分设备，所述弹性挡块设有第一斜面结构，所述筛孔板对应所述第一斜面结构设有第二斜面结构。

根据本发明的多功能筛分设备，还包括若干安装机构，所述安装机构对应所述安装孔设置；所述安装机构包括：第一套筒、第一气缸和第一导向柱，所述第一气缸固定连接所述架体，所述第一气缸倾斜向上布置，所述第一气缸的举升方向朝向所述滚筒的轴心；所述第一导向柱的一端固定连接所述第一气缸，所述第一导向柱的另一端滑动连接所述第一套筒；所述第一套筒的内径尺寸与所述筛孔板的外径尺寸相适应，所述第一套筒与所述第一气缸之间设有弹簧，所述第一套筒滑动连接所述第一气缸的活动轴；所述第一气缸的活动轴末端固定连接推盘，所述推盘的直径与所述第一套筒的内径相适应。

根据本发明的多功能筛分设备，所述第一套筒对应所述弹性挡块设有避让缺口。

根据本发明的多功能筛分设备，还包括若干拆卸机构，所述拆卸机构与所述安装机构对称布置，所述拆卸机构包括：第二套筒、第二气缸和第二导向柱，所述第二气缸固定连接所述架体，所述第二导向柱的一端固定连接所述第二气缸，所述第二导向柱的另一端滑动连接所述第二套筒；所述第二套筒固定连接所述第二气缸的活动端，所述第二套筒的内径尺寸大于所述安装孔的大端内径尺寸，所述第二套筒的侧壁设有扩张部，所述扩张部与所述弹性挡块相对应，所述扩张部包括：线轮、齿条、滑块和扩张轴，所述线轮转动连接所述第二套筒的侧壁，所述线轮啮合所述齿条，所述齿条滑动连接所述第二套筒，所述齿条的移动方向与所述第二套筒的轴向方向平行；所述滑块弹性滑动连接所述第二套筒，所述滑块的移动方向与所述第二套筒的轴向方向垂直；所述滑块绳接所述线轮，所述扩张轴滑动连接所述滑块，所述扩张轴与所述齿条平行布置；所述扩张轴的上表面不低于所述齿条的上表面。

根据本发明的多功能筛分设备，所述扩张轴弹性连接所述滑块。

根据本发明的多功能筛分设备，所述第二气缸的活动端固定连接有定向轴，所述定向轴的上表面高于所述扩张轴的上表面。

根据本发明的多功能筛分设备，所述线轮与所述第二套筒之间设有涡卷弹簧。

根据本发明的多功能筛分设备，所述齿条弹性连接所述第二套筒。

本发明包括：架体、滚筒和若干筛孔板，所述滚筒转动连接所述架体，所述架体设有若干料斗，所述滚筒设有若干安装孔，所述安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔的大端朝向所述滚筒的外侧，所述筛孔板的尺寸与所述安装孔的大端尺寸相适应，所述筛孔板设有筛孔；所述滚筒的外壁设有若干弹性挡块，所述弹性挡块对应所述安装孔设置，所述弹性挡块能够将所述筛孔板固定在所述安装孔内；通过可拆卸的筛孔板，实现筛孔板的更换，不同的筛孔板上设置不同尺寸的筛孔，实现一个设备筛分多种不同尺寸类别的果蔬，提高了设备的利用率，降低了设备的采购成本，同时通过安装机构和拆卸机构，实现了筛孔板的自动安装和拆卸，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率，进一步的降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的正面立体结构示意图；图2是本发明的侧面剖面结构示意图；图3是本发明滚筒的部分剖面结构示意图；图4是本发明筛孔板的结构示意图；图5是本发明安装机构的结构示意图；图6是本发明安装机构的第一工作状态结构示意图；图7是本发明安装机构的第二工作状态结构示意图；图8是本发明安装机构的第三工作状态结构示意图；图9是本发明安装机构的第四工作状态结构示意图；图10是本发明拆卸机构的结构示意图；图11是本发明拆卸机构的内部结构示意图；图12是本发明拆卸机构的第一工作状态结构示意图；图13是本发明拆卸机构的第二工作状态结构示意图；图14是本发明拆卸机构的第三工作状态结构示意图；在图中，1-滚筒，11-安装孔，12-弹性挡块，121-第一斜面结构，2-架体，21-料斗，3-安装机构，31-第一套筒，311-避让缺口，32-第一气缸，321-推盘，33-第一导向柱，4-拆卸机构，41-第二套筒，411-线轮，412-齿条，413-扩张轴，414-滑块，415-导向孔，42-第二气缸，421-定向轴，43-第二导向柱，5-筛孔板，51-筛孔，512-第二斜面结构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1和图2，本发明提供了一种多功能筛分设备。该多功能筛分设备包括：滚筒1、架体2和若干筛孔板5，滚筒1转动连接架体2，滚筒1通过外界控制的电机进行旋转，电机旋转的角度可进行精确定位，电机采用伺服电机，通过控制伺服电机的旋转角度，实现滚筒1的重复定位；架体2上设有若干料斗21，料斗21位于滚筒1的下方，用于将滚筒1筛分后的果蔬进行收集并导出。滚筒1上设有若干安装孔11，安装孔11为阶梯孔，阶梯孔的大端朝向滚筒1的外侧，安装孔11用于安装筛孔板5，安装孔11大端的内径尺寸与筛孔板5的外径尺寸相适应，保证筛孔板5能够放入到安装孔11内，安装孔11的小端内径尺寸小于筛孔板5的外径尺寸，使得筛孔板5在安装孔11内得到限位，同时滚筒1的外壁设有若干弹性挡块12，弹性挡块12对应安装孔11设置，一个安装孔11的两侧对称布置弹性挡块12，弹性挡块12的布置方向与滚筒1的轴向方向平行，同时，两个对称布置的弹性挡块12的连线通过该安装孔11的轴心，弹性挡块12常态下处于伸出状态，能够将筛孔板5限制在安装孔11内，滚筒1在旋转过程中，通过筛孔板5将果蔬进行筛分，筛孔板5上设有筛孔51，筛孔51可以根据实际需要设置不同的内径，通过更换具有不同内径尺寸的筛孔板5，实现多种果蔬的筛分。筛孔51可根据苹果的尺寸设置内径为：13公分、10公分、8公分等尺寸，还可根据杏的尺寸设置内径为：7公分、5公分、3公分等尺寸，根据樱桃的尺寸可设置：2公分、1公分等尺寸。当然还有其他尺寸的筛孔51，工作人员可根据实际需要进行确定。

参见图3和图4，进一步的，弹性挡块12滑动连接滚筒1，弹性挡块12与滚筒1之间设有弹簧，通过弹簧使得弹性挡块12保持外伸状态，弹性挡块12上设有第一斜面结构121，筛孔板5上对应第一斜面结构121设有第二斜面结构512，当筛孔板5安装时，通过第一斜面结构121与第二斜面结构512的配合，使得筛孔板5可将弹性挡块12向两侧挤压，筛孔板5安装到安装孔11内时，弹性挡块12自动外伸，将筛孔板5进行限位。通过分区域安装不同的筛分板5，可将滚筒1分为不同的筛分区，根据实际需要，每个筛分区对应一个或多个料斗21，从而对果蔬进行筛分。

参见图1、图5至图9，该多功能筛分设备还包括若干安装机构3，若干安装孔11成排成列的布置在滚筒1上，为了方便后续描述，此处设定：与水平方向平行为行，与竖直方向平行为列。一个安装机构3对应一列安装孔11布置；安装机构3的数量与滚筒1上安装孔11的列数相同，安装机构3包括：第一套筒31、第一气缸32和第一导向柱33，第一气缸32固定连接架体2，第一气缸32的举升方向朝向滚筒1的轴心，第一气缸32在竖直方向倾斜向上布置，即：第一气缸32位于滚筒1的一侧，并倾斜朝向滚筒1的轴心。第一套筒31滑动连接第一气缸32的活动端，第一导向柱33的一端固定连接第一气缸32，第一导向柱33的另一端滑动连接第一套筒31，第一导向柱33保证第一套筒31在升降时不发生自转；第一套筒31能够与相对应的安装孔11正对，第一套筒31上对应弹性挡块12设有避让缺口311，第一导向柱33还可避免避让缺口311与弹性挡块12发生错位，影响筛孔板5的安装。

第一气缸32与第一套筒31之间设有弹簧，第一套筒31滑动连接第一气缸32的活动轴，第一气缸32的活动轴末端设有推盘321，推盘321的直径略小于第一套筒31的内径；第一气缸32收缩时，将第一套筒31通过推盘321进行收回，当第一气缸32外伸时，弹簧将第一套筒31进行外伸，当第一套筒31抵接在滚筒1上时，第一套筒31静止，第一气缸32还可带动推盘321进行举升。

安装机构3的安装工作过程为：

一、常态下，第一气缸32处于收缩状态，第一套筒31远离滚筒1，不同的第一套筒31内根据需要放置有若干所需尺寸的筛孔板5；

二、滚筒1在外界程序的控制下，旋转设定角度，使得第一套筒31上的避让缺口311与弹性挡块12相对应；

三、第一气缸32举升，弹簧同时将第一套筒31向上弹起，第一套筒31抵接滚筒1之后，第一气缸32继续举升，将第一套筒31内的筛孔板5抵接在弹性挡块12上，结合图3和图4，筛孔板5上的第二斜面结构512将弹性挡块12向两侧挤压，最后筛孔板5被送入安装孔11内；

四、筛孔板5上面的第二斜面结构512，使得相邻两个筛孔板5之间具有一定角度的间隙，弹性挡板12在弹簧的作用下，抵接在最上方的两个筛孔板5之间，此时第一气缸32下降，弹性挡板12将其斜面下方的筛孔板5向下挤压，最后随着第一气缸32的下降，剩余筛孔板5重新落入第一套筒31内，当第一气缸32下降到一定距离，推盘321抵接在第一套筒31的底部，克服弹簧的弹力，将第一套筒31向下移动，第一套筒31脱离滚筒1后复位，等待滚筒1旋转一定角度，将另一个待安装筛孔板5的安装孔11对准第一套筒31，进行另一个筛孔板5的安装。

参见图10至图14，进一步的，该多功能筛分设备还包括若干拆卸机构4，拆卸机构4与安装机构3一一对应，拆卸机构4与安装机构3对称布置在滚筒1的两侧，拆卸机构4包括：第二套筒41、第二气缸42和若干第二导向柱43，第二气缸42固定连接架体2；第二套筒41固定连接第二气缸42的活动端，第二导向柱43的一端固定连接第二气缸42，第二导向柱43的另一端滑动连接第二套筒41，第二套筒41对应第二导向柱43设有导向孔415，第二导向柱43对第二套筒41的移动起到定位的作用，防止第二套筒41在上下移动的同时发生自转。第二套筒41的内径大于安装孔11的大端处的内径，第二套筒41上设有若干扩张部，扩张部与弹性挡块12相对应，扩张部包括：线轮411、齿条412、扩张轴413和滑块414，线轮411转动连接第二套筒41的侧壁，线轮411上设有线槽，线轮411的一侧设有齿轮；第二套筒41的上端面对应齿条412设有平行于第二套筒41轴向方向的齿条槽，齿条412能够垂直第二套筒41的上端面上下滑动，齿条412与线轮411上的齿轮啮合，齿条412的上下运动实现线轮411的回转运动。滑块414滑动连接第二套筒41，滑块414的移动轨迹垂直于第二套筒41的轴向方向，滑块414绳接线轮411，滑块414与第二套筒41之间设有弹簧，弹簧将滑块414弹出第二套筒41的内壁，同时滑块414将绳索从线轮411上拉出；扩张轴413滑动连接滑块414，扩张轴413的移动方向与第二套筒41的轴向方向平行，扩张轴413与滑块414之间设有弹簧，使得扩张轴413保持一定弹力，扩张轴413位于相对的两个弹性挡块12的内侧，滑块414移动时，带动扩张轴413移动，使得扩张轴413向外挤压弹性挡块12，从而使得弹性挡块12释放筛孔板5，第二套筒41上对应扩张轴413设有避让空间，使得扩张轴413能够完全移动到第二套筒41的侧壁内，避免扩张轴413对筛孔板5的下落进行干涉。扩张轴413的上表面不低于齿条412的上表面，保证扩张轴413先接触筛孔板5之后，齿条412再接触滚筒1。

第二套筒41朝向滚筒1运动时，扩张轴413抵接在筛孔板5的底面，扩张轴413被压缩，沿第二套筒41的轴向方向在滑块414上滑动，第二套筒41继续上升，齿条412接触滚筒1并被向下压缩，齿条412向下移动，带动线轮411回转，将绳索缠绕在线槽内，滑块414被横向拉回到第二套筒41的侧壁内，滑块414带动扩张轴413外移，将弹性挡块12向外挤压，直至筛孔板5能够依靠自重下落到第二套筒41内。通过调节扩张轴413与齿条412的高度差，保证扩张轴413被压缩的同时，进行横向外移，保证筛孔板5的顺利下落，同时，当扩张轴413复位时，弹性挡块12与滚筒1的接触面和扩张轴413的上端面相平，防止扩张轴413复位时挂接在弹性挡块12上，影响扩张轴12的复位。然后第二气缸42收缩，随着第二套筒41的下降，滑块414在弹簧的作用下伸出第二套筒41的内壁，滑块414带动线轮411反向转动，齿条412被举升复位，扩张轴413在滑块414和弹性挡块12的作用下，逐渐向第二套筒41的内部移动，最后，扩张轴413复位，第二套筒41复位，一个筛孔板5被取下，等待下一个筛板孔5的拆卸。

进一步的，第二气缸42的活动端固定连接有定向轴421，定向轴421的上表面高于扩张轴413的上表面，使得定向轴421能够伸入到筛孔板5的筛孔51内，在筛孔板5被拆卸时，筛孔板5顺着定向轴421向下滑落，防止筛孔板5落入到其他位置，影响筛孔板5的收集。

作为本发明的一优选实施例，线轮411与第二套筒41之间设有涡卷弹簧，涡卷弹簧能够对线轮411提供一定张紧力，防止绳索的松散，导致滑块414的来回移动不畅。

作为本发明的另一优选实施例，齿条412弹性连接第二套筒41，通过齿条412控制线轮411的张紧力，防止绳索的松散，导致滑块414的来回移动不畅。

当使用本多功能筛分设备时，首先根据需要筛选的果蔬，确定筛孔板5上的筛孔尺寸，并将所需的筛孔板5放入到相应的第一套筒31内，常态下，第一气缸32处于收缩状态，第一套筒31远离滚筒1；

滚筒1在外界程序的控制下，旋转设定角度，使得第一套筒31上的避让缺口311与弹性挡块12相对应；

第一气缸32举升，弹簧同时将第一套筒31向上弹起，第一套筒31抵接滚筒1之后，第一气缸32继续举升，将第一套筒31内的筛孔板5抵接在弹性挡块12上，筛孔板5上的第二斜面结构512将弹性挡块12向两侧挤压，最后筛孔板5被送入安装孔11内；

筛孔板5上的第二斜面结构512，使得相邻两个筛孔板5之间具有一定角度的间隙，弹性挡板12在弹簧的作用下，抵接在最上方的两个筛孔板5之间，此时第一气缸32下降，弹性挡板12将其斜面下方的筛孔板5向下挤压，最后随着第一气缸32的下降，剩余的筛孔板5重新落入第一套筒31内，当第一气缸32下降到一定距离，推盘321抵接在第一套筒31的底部，克服弹簧的弹力，将第一套筒31向下移动，第一套筒31脱离滚筒1后复位，一个筛孔板5安装完毕，等待滚筒1旋转一定角度，将另一个待安装筛孔板5的安装孔11对准第一套筒31，进行另一个筛孔板5的安装，直至所有的安装孔11全部安装完毕，然后进行果蔬的筛分。

当需要筛分的果蔬品种更换时，需要更换别的尺寸的筛孔板5，此时将第二套筒41朝向滚筒1举升，扩张轴413抵接在筛孔板5的底面，之后，扩张轴413被压缩，沿第二套筒41的轴向方向在滑块414上滑动，第二套筒41继续上升，齿条412接触滚筒1并被向下压缩，齿条412向下移动，带动线轮411回转，将绳索缠绕在线槽内，滑块414被横向拉回到第二套筒41的侧壁内，滑块414带动扩张轴413外移，将弹性挡块12向外挤压，直至筛孔板5能够依靠自重下落到第二套筒41内。然后第二气缸42收缩，随着第二套筒41的下降，滑块414在弹簧的作用下伸出第二套筒41的内壁，滑块414带动线轮411反向转动，齿条412被举升复位，扩张轴413在滑块414和弹性挡块12的作用下，逐渐向第二套筒41的内部移动，最后，扩张轴413复位，第二套筒41复位，一个筛孔板5被取下，等待下一个筛板孔5的拆卸，直至全部的筛孔板5被拆卸掉。之后按照筛孔板5安装的步骤进行其他尺寸筛孔板5的安装。

综上所述，本发明包括：架体、滚筒和若干筛孔板，所述滚筒转动连接所述架体，所述架体设有若干料斗，所述滚筒设有若干安装孔，所述安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔的大端朝向所述滚筒的外侧，所述筛孔板的尺寸与所述安装孔的大端尺寸相适应，所述筛孔板设有筛孔；所述滚筒的外壁设有若干弹性挡块，所述弹性挡块对应所述安装孔设置，所述弹性挡块能够将所述筛孔板固定在所述安装孔内；通过可拆卸的筛孔板，实现筛孔板的更换，不同的筛孔板上设置不同尺寸的筛孔，实现一个设备筛分多种不同尺寸类别的果蔬，提高了设备的利用率，降低了设备的采购成本，同时通过安装机构和拆卸机构，实现了筛孔板的自动安装和拆卸，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率，进一步的降低了生产成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种多功能筛分设备，其特征在于，包括：架体、滚筒和若干筛孔板，所述滚筒转动连接所述架体，所述架体设有若干料斗，所述滚筒设有若干安装孔，所述安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔的大端朝向所述滚筒的外侧，所述筛孔板的外径尺寸与所述安装孔的大端内径尺寸相适应，所述筛孔板设有筛孔；所述滚筒的外壁设有若干弹性挡块，所述弹性挡块对应所述安装孔设置，所述弹性挡块滑动连接所述滚筒，所述弹性挡块能够将所述筛孔板固定在所述安装孔内。

2.根据权利要求1所述的多功能筛分设备，其特征在于，所述弹性挡块设有第一斜面结构，所述筛孔板对应所述第一斜面结构设有第二斜面结构。

3.根据权利要求2所述的多功能筛分设备，其特征在于，还包括若干安装机构，所述安装机构对应所述安装孔设置；所述安装机构包括：第一套筒、第一气缸和第一导向柱，所述第一气缸固定连接所述架体，所述第一气缸倾斜向上布置，所述第一气缸的举升方向朝向所述滚筒的轴心；所述第一导向柱的一端固定连接所述第一气缸，所述第一导向柱的另一端滑动连接所述第一套筒；所述第一套筒的内径尺寸与所述筛孔板的外径尺寸相适应，所述第一套筒与所述第一气缸之间设有弹簧，所述第一套筒滑动连接所述第一气缸的活动轴；所述第一气缸的活动轴末端固定连接推盘，所述推盘的直径与所述第一套筒的内径相适应。

4.根据权利要求3所述的多功能筛分设备，其特征在于，所述第一套筒对应所述弹性挡块设有避让缺口。

5.根据权利要求3所述的多功能筛分设备，其特征在于，还包括若干拆卸机构，所述拆卸机构与所述安装机构对称布置，所述拆卸机构包括：第二套筒、第二气缸和第二导向柱，所述第二气缸固定连接所述架体，所述第二导向柱的一端固定连接所述第二气缸，所述第二导向柱的另一端滑动连接所述第二套筒；所述第二套筒固定连接所述第二气缸的活动端，所述第二套筒的内径尺寸大于所述安装孔的大端内径尺寸，所述第二套筒的侧壁设有扩张部，所述扩张部与所述弹性挡块相对应，所述扩张部包括：线轮、齿条、滑块和扩张轴，所述线轮转动连接所述第二套筒的侧壁，所述线轮啮合所述齿条，所述齿条滑动连接所述第二套筒，所述齿条的移动方向与所述第二套筒的轴向方向平行；所述滑块弹性滑动连接所述第二套筒，所述滑块的移动方向与所述第二套筒的轴向方向垂直；所述滑块绳接所述线轮，所述扩张轴滑动连接所述滑块，所述扩张轴与所述齿条平行布置；所述扩张轴的上表面不低于所述齿条的上表面。

6.根据权利要求5所述的多功能筛分设备，其特征在于，所述扩张轴弹性连接所述滑块。

7.根据权利要求5所述的多功能筛分设备，其特征在于，所述第二气缸的活动端固定连接有定向轴，所述定向轴的上表面高于所述扩张轴的上表面。

8.根据权利要求5-7任一项所述的多功能筛分设备，其特征在于，所述线轮与所述第二套筒之间设有涡卷弹簧。

9.根据权利要求5-7任一项所述的多功能筛分设备，其特征在于，所述齿条弹性连接所述第二套筒。

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