CN114192058A - 一种肉牛精饲料配料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及动物饲料技术领域，具体是一种肉牛精饲料配料机，包括饲料筒，所述饲料筒内开设有混合腔，所述混合腔上端贯穿饲料筒，所述饲料筒内在混合腔上端设置有桶盖，所述桶盖内安装有八个加料管用于加入原料，所述饲料筒下底面固设有底座，所述饲料筒一侧固设有加料电机壳，所述加料电机壳内设置有加料电机用于启动外部的上料机，所述饲料筒朝向远离加料电机壳一侧水平方向固设有挤出管，所述挤出管朝向远离饲料筒一端设置有挤出板，所述挤出板表面开设有多个挤出孔并贯通挤出板，这样设置的配料机可以按照设定好的比例混合原料，且某样原料不足时可以及时停止提高产品质量，并且在混合后可以通过挤出形成条状方便牛进食。
Description
技术领域
本发明属于动物饲料技术领域，尤其涉及一种肉牛精饲料配料机。
背景技术
目前肉牛的精饲料用的最普遍的当属用粉碎后的玉米，和一定比例的麦麸、豆粕、预混料等粉状或半粉状原料混拌后直接饲喂，这样的精饲料有一下缺陷：
①由于牛是采用舌头卷食，因此粉末状的饲料不方便牛用舌头卷住进食，影响进食速度；
②粉末状的饲料容易在牛进食呼吸时顺着鼻腔进入对牛的呼吸道产生不利影响，导致产生疾病；
③精饲料的配比由于需要考虑肉牛的日增重以及饲料转化率，因此比例需要进行控制，但有时某种配料缺乏不易被发现；
因此本方案设计了一种能够按照提前预设好的弹簧压力进行合适比例的饲料混合，且在混合过程中出现某种饲料不足可立即停止运行保证饲料质量，并在最终产出时可以挤压成条状方便和草料混合让牛进食的肉牛精饲料配料机以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够按照提前预设好的弹簧压力进行合适比例的饲料混合，且在混合过程中出现某种饲料不足可立即停止运行保证饲料质量，并在最终产出时可以挤压成条状方便和草料混合让牛进食的肉牛精饲料配料机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种肉牛精饲料配料机，包括饲料筒，所述饲料筒内开设有混合腔，所述混合腔上端贯穿饲料筒，所述饲料筒内在混合腔上端设置有桶盖，所述桶盖内环形阵列开设有八个加料孔，每个所述加料孔内分别安装有一个加料管用于加入原料，所述饲料筒下底面固设有底座，所述饲料筒一侧固设有加料电机壳，所述加料电机壳内设置有加料电机用于启动外部的上料机，所述饲料筒朝向远离加料电机壳一侧水平方向固设有挤出管，所述挤出管内开设有挤出室，所述挤出管朝向远离饲料筒一端设置有挤出板，所述挤出板表面开设有多个挤出孔并贯通挤出板。
优选的，所述饲料筒内壁圆周阵列设置有八个承托板，每个所述承托板上方分别固设有一个盛料器，所述盛料器内下端设置有漏坡便于原料下落，每个所述盛料器上端朝向饲料筒内壁一侧分别设置有一个盛料器凸块，饲料筒内壁环形开设有盛料器滑槽，每个所述盛料器凸块分别伸入盛料器滑槽内且可在盛料器滑槽内滑动，所述饲料筒在盛料器凸块上端开设有气压室，所述盛料器凸块上端竖直方向固设有拉力杆，使得拉力杆可在气压室内滑动并提供拉力。
优选的，所述承托板中部在盛料器开口下方开设有放料口，所述放料口朝向远离饲料筒内壁一侧开设有磁铁座滑槽，所述磁铁座滑槽内设置有磁铁座弹簧，所述磁铁座弹簧朝向放料口一端固设有磁铁座，所述磁铁座可在磁铁座滑槽内滑动，所述磁铁座朝向放料口一端固设有磁铁，所述放料口朝向靠近饲料筒内壁一侧设置有可滑动的封口板，所述封口板常态下被磁铁吸附并封闭放料口，所述磁铁下方在承托板内开设有封口板凸起滑槽，所述封口板凸起滑槽内设置有封口板弹簧，所述封口板弹簧朝向远离饲料筒内壁一侧固设有封口板凸起，所述封口板凸起可在封口板凸起滑槽内滑动且与上方的封口板固定连接。
优选的，所述饲料筒内壁在承托板下方开设有渐开滑槽，所述渐开滑槽上小下大且在渐开滑槽下端面竖直方向开设有顶柱滑腔，所述顶柱滑腔内设置有顶柱弹簧，所述顶柱弹簧上端固设有顶柱，所述顶柱可在顶柱弹簧内滑动且伸入渐开滑槽内，所述顶柱弹簧下端在顶柱弹簧内设置有可滑动的压力传动杆，所述顶柱滑腔下方在饲料筒内开设有压环滑腔，所述压环滑腔内设置有压环弹簧，所述压环弹簧上方设置有压环，所述压环与加料电机电性连接，所述压环常态下被压环弹簧顶在压环滑腔上端。
优选的，所述压环靠近加料电机壳一侧下端设置有可滑动的啮合柱，所述啮合柱内开设有齿条滑槽，所述齿条滑槽内设置有可前后滑动的齿条，所述齿条两侧分别固设有一拨动板，所述拨动板伸出啮合柱外，所述啮合柱两侧分别开设有一拨动板滑槽，使得啮合柱可随着齿条前后滑动，所述饲料筒内在拨动板上方设置有拨动上斜面，使得啮合柱整体升高时拨动上斜面会在拨动板作用下向前移动，所述拨动板下方在饲料筒内开设有拨动下斜面，使得啮合柱整体下沉时可以带动拨动板向后移动。
优选的，所述齿条一侧在饲料筒内设置有蓄力齿轮并与齿条啮合，所述蓄力齿轮朝向加料电机一侧在饲料筒内开设有卷簧腔，所述卷簧腔内设置有卷簧并与蓄力齿轮固定连接，所述蓄力齿轮内环形阵列固设有多个蓄力齿轮内棘齿，所述蓄力齿轮朝向远离加料电机壳一侧固设有转环，所述转环可在饲料筒内滑动使得蓄力齿轮可在饲料筒内转动，所述蓄力齿轮内设置有混合杆，所述混合杆伸入混合腔内部分外设置有混合齿用于对饲料进行搅拌，所述混合杆在蓄力齿轮内部分外环形阵列固设有多个混合杆棘齿，所述混合杆棘齿与蓄力齿轮内棘齿啮合当蓄力齿轮朝向顺时针转动可带动混合杆转动，当蓄力齿轮逆时针转动则不影响混合杆。
有益效果
1.能够根据不同情况，通过对饲料机内部零件的调整从而控制不同饲料的加入量，并因此达到理想的精饲料配比，且在某种配料不足时及时停止设备提高精饲料的产品质量；
2.能够在完成饲料的混合后通过挤压成型为条状产出，方便饲料打包运输的同时，方便后续与草料混合方便牛的快速进食且不影响进食时的呼吸；
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为图2中A-A处剖视图；
图4为图3中D处所示结构示意图；
图5为图3中D处所示结构俯视结构示意图；
图6为图3中D处所示结构侧视结构示意图；
图7为图5中B-B处剖视图；
图中：饲料筒10、桶盖11、加料孔12、加料电机壳13、挤出管14、底座15、挤出板16、挤出孔17、加料管18、盛料器19、盛料器凸块20、盛料器滑槽21、承托板22、封口板23、放料口24、封口板凸起滑槽25、封口板弹簧26、磁铁27、磁铁座28、磁铁座弹簧29、磁铁座滑槽30、加料电机31、渐开滑槽32、顶柱33、顶柱滑腔34、顶柱弹簧35、压力传动杆36、压环37、压环弹簧38、压环滑腔39、啮合柱40、挤出室41、混合杆42、混合齿43、蓄力齿轮44、拨动下斜面45、拨动上斜面46、拨动板47、拨动板滑槽48、齿条49、蓄力齿轮内棘齿50、卷簧51、卷簧腔52、拉力杆53、漏坡54、混合腔55、封口板凸起56、齿条滑槽57、转环59、混合杆棘齿60、气压室61。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1、附图3，一种肉牛精饲料配料机，包括饲料筒10，饲料筒10内开设有混合腔55，混合腔55上端贯穿饲料筒10，饲料筒10内在混合腔55上端设置有桶盖11，桶盖11内环形阵列开设有八个加料孔12，每个加料孔12内分别安装有一个加料管18用于加入原料，饲料筒10下底面固设有底座15，饲料筒10一侧固设有加料电机壳13，加料电机壳13内设置有加料电机31用于启动外部的上料机，饲料筒10朝向远离加料电机壳13一侧水平方向固设有挤出管14，挤出管14内开设有挤出室41，挤出管14朝向远离饲料筒10一端设置有挤出板16，挤出板16表面开设有多个挤出孔17并贯通挤出板16。
进一步的结合附图3，饲料筒10内壁圆周阵列设置有八个承托板22，每个承托板22上方分别固设有一个盛料器19，盛料器19内下端设置有漏坡54便于原料下落，每个盛料器19上端朝向饲料筒10内壁一侧分别设置有一个盛料器凸块20，饲料筒10内壁环形开设有盛料器滑槽21，每个盛料器凸块20分别伸入盛料器滑槽21内且可在盛料器滑槽21内滑动，饲料筒10在盛料器凸块20上端开设有气压室61，盛料器凸块20上端竖直方向固设有拉力杆53，使得拉力杆53可在气压室61内滑动并提供拉力。
进一步的结合附图3，承托板22中部在盛料器19开口下方开设有放料口24，放料口24朝向远离饲料筒10内壁一侧开设有磁铁座滑槽30，磁铁座滑槽30内设置有磁铁座弹簧29，磁铁座弹簧29朝向放料口24一端固设有磁铁座28，磁铁座28可在磁铁座滑槽30内滑动，磁铁座28朝向放料口24一端固设有磁铁27，放料口24朝向靠近饲料筒10内壁一侧设置有可滑动的封口板23，封口板23常态下被磁铁27吸附并封闭放料口24，磁铁27下方在承托板22内开设有封口板凸起滑槽25，封口板凸起滑槽25内设置有封口板弹簧26，封口板弹簧26朝向远离饲料筒10内壁一侧固设有封口板凸起56，封口板凸起56可在封口板凸起滑槽25内滑动且与上方的封口板23固定连接。
进一步的结合附图3，饲料筒10内壁在承托板22下方开设有渐开滑槽32，渐开滑槽32上小下大且在渐开滑槽32下端面竖直方向开设有顶柱滑腔34，顶柱滑腔34内设置有顶柱弹簧35，顶柱弹簧35上端固设有顶柱33，顶柱33可在顶柱弹簧35内滑动且伸入渐开滑槽32内，顶柱弹簧35下端在顶柱弹簧35内设置有可滑动的压力传动杆36，顶柱滑腔34下方在饲料筒10内开设有压环滑腔39，压环滑腔39内设置有压环弹簧38，压环弹簧38上方设置有压环37，压环37与加料电机31电性连接，压环37常态下被压环弹簧38顶在压环滑腔39上端。
进一步的结合附图4、附图5、附图6，压环37靠近加料电机壳13一侧下端设置有可滑动的啮合柱40，啮合柱40内开设有齿条滑槽57，齿条滑槽57内设置有可前后滑动的齿条49，齿条49两侧分别固设有一拨动板47，拨动板47伸出啮合柱40外，啮合柱40两侧分别开设有一拨动板滑槽48，使得啮合柱40可随着齿条49前后滑动，饲料筒10内在拨动板47上方设置有拨动上斜面46，使得啮合柱40整体升高时拨动上斜面46会在拨动板47作用下向前移动，拨动板47下方在饲料筒10内开设有拨动下斜面45，使得啮合柱40整体下沉时可以带动拨动板47向后移动。
进一步的结合附图4、附图5、附图6，齿条49一侧在饲料筒10内设置有蓄力齿轮44并与齿条49啮合，蓄力齿轮44朝向加料电机31一侧在饲料筒10内开设有卷簧腔52，卷簧腔52内设置有卷簧51并与蓄力齿轮44固定连接，蓄力齿轮44内环形阵列固设有多个蓄力齿轮内棘齿50，蓄力齿轮44朝向远离加料电机壳13一侧固设有转环59，转环59可在饲料筒10内滑动使得蓄力齿轮44可在饲料筒10内转动，蓄力齿轮44内设置有混合杆42，混合杆42伸入混合腔55内部分外设置有混合齿43用于对饲料进行搅拌，混合杆42在蓄力齿轮44内部分外环形阵列固设有多个混合杆棘齿60，混合杆棘齿60与蓄力齿轮内棘齿50啮合当蓄力齿轮44朝向顺时针转动可带动混合杆42转动，当蓄力齿轮44逆时针转动则不影响混合杆42。
工作原理
首先提前调节好各个盛料器19对应的封口板凸起滑槽25和封口板弹簧26的弹力，随后通过外部的加料机分别由八个加料管18往下方对应的盛料器19加入不同的饲料配料，在加料过程中，由于承托板22受到的压力、封口板凸起滑槽25和封口板弹簧26产生的弹力不同使得盛料器19下沉的深度不同，并且对下方的顶柱33产生的压力也不同；
在提前设定好的所有盛料器19内分别加料，在盛料器19加料过程中，每个承托板22分别带动盛料器19下沉，在承托板22下降过程中，由于一侧的渐开滑槽32呈上小下大的形状，因此设置在承托板22内的封口板23会在下方的封口板弹簧26作用下通过封口板凸起56被向两侧拉动，在封口板23被拉动过程中由于设置在封口板23对侧的磁铁27具有磁性并与封口板23相吸附，因此封口板23被拉动也会带动磁铁27移动并将与磁铁27固定连接的磁铁座28拉出，而磁铁座28被拉出则将对应的磁铁座弹簧29进行张紧；
每个承托板22下方对应的一个顶柱33分别被压入对应的顶柱滑腔34内并压迫下方的压力传动杆36使其下沉，每个对应的压力传动杆36分别被顶柱33挤压下沉使得压环37被压力传动杆36推动下沉，在压环37下沉过程中，一侧的啮合柱40倍压环37推动下沉并通过凸起的齿条49带动与其啮合的蓄力齿轮44逆时针转动，在蓄力齿轮44逆时针转动时设置在一侧的卷簧51开始蓄力；
当所有盛料器19分别加满料时，由于每个顶柱弹簧35提前调整好的弹力不同，因此不同的盛料器19会在各自设定好的重量时沉到最低处，在各个承托板22随着盛料器19下沉时，由于承托板22内的磁铁座弹簧29已经产生足够的拉力因此会将磁铁座28拉回，并且此时磁铁27会与封口板23脱离吸附将承托板22内的放料口24开放从而加料；
压环37被压到最底时，下方的啮合柱40也被压到最底，在啮合柱40下压过程中蓄力齿轮44持续蓄力，而啮合柱40内部的齿条49由于两侧的拨动板47与下方的拨动下斜面45接触后移使得齿条49与蓄力齿轮44脱离啮合，蓄力齿轮44不再受力因此卷簧51失去外力作用开始释放能量使得蓄力齿轮44顺时针转动并带动内部的放料口24顺时针转动对落入混合腔55内的饲料进行搅拌并朝向挤出板16方向推动，并最终在挤出孔17的作用下被挤出成条状；
当盛料器19内的配料放完后，由于承托板22失去压力，因此设置在盛料器19一侧的拉力杆53与由于与气压室61之间的空腔产生一定的拉力将盛料器19提起复位，而下方的压环37由于失去压力也复位并发出信号启动加料电机31进行加料，若加料时盛料器19内达不到设定重量，即其中某个或某些盛料器19内配料不足会导致压环37长时间无法到达设定的高度，使得啮合柱40无法下沉足够深度导致拨动板47不能被拨动下斜面45推动解放蓄力齿轮44，因此下方的混合杆42也不能转动避免饲料配比不足导致产品质量下降。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种肉牛精饲料配料机，包括饲料筒(10)，其特征在于，所述饲料筒(10)内开设有混合腔(55)，所述混合腔(55)上端贯穿饲料筒(10)，所述饲料筒(10)内在混合腔(55)上端设置有桶盖(11)，所述桶盖(11)内环形阵列开设有八个加料孔(12)，每个所述加料孔(12)内分别安装有一个加料管(18)用于加入原料，所述饲料筒(10)下底面固设有底座(15)，所述饲料筒(10)一侧固设有加料电机壳(13)，所述加料电机壳(13)内设置有加料电机(31)用于启动外部的上料机，所述饲料筒(10)朝向远离加料电机壳(13)一侧水平方向固设有挤出管(14)，所述挤出管(14)内开设有挤出室(41)，所述挤出管(14)朝向远离饲料筒(10)一端设置有挤出板(16)，所述挤出板(16)表面开设有多个挤出孔(17)并贯通挤出板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种肉牛精饲料配料机，其特征在于，所述饲料筒(10)内壁圆周阵列设置有八个承托板(22)，每个所述承托板(22)上方分别固设有一个盛料器(19)，所述盛料器(19)内下端设置有漏坡(54)便于原料下落，每个所述盛料器(19)上端朝向饲料筒(10)内壁一侧分别设置有一个盛料器凸块(20)，饲料筒(10)内壁环形开设有盛料器滑槽(21)，每个所述盛料器凸块(20)分别伸入盛料器滑槽(21)内且可在盛料器滑槽(21)内滑动，所述饲料筒(10)在盛料器凸块(20)上端开设有气压室(61)，所述盛料器凸块(20)上端竖直方向固设有拉力杆(53)，使得拉力杆(53)可在气压室(61)内滑动并提供拉力。
3.根据权利要求2所述的一种肉牛精饲料配料机，其特征在于，所述承托板(22)中部在盛料器(19)开口下方开设有放料口(24)，所述放料口(24)朝向远离饲料筒(10)内壁一侧开设有磁铁座滑槽(30)，所述磁铁座滑槽(30)内设置有磁铁座弹簧(29)，所述磁铁座弹簧(29)朝向放料口(24)一端固设有磁铁座(28)，所述磁铁座(28)可在磁铁座滑槽(30)内滑动，所述磁铁座(28)朝向放料口(24)一端固设有磁铁(27)，所述放料口(24)朝向靠近饲料筒(10)内壁一侧设置有可滑动的封口板(23)，所述封口板(23)常态下被磁铁(27)吸附并封闭放料口(24)，所述磁铁(27)下方在承托板(22)内开设有封口板凸起滑槽(25)，所述封口板凸起滑槽(25)内设置有封口板弹簧(26)，所述封口板弹簧(26)朝向远离饲料筒(10)内壁一侧固设有封口板凸起(56)，所述封口板凸起(56)可在封口板凸起滑槽(25)内滑动且与上方的封口板(23)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种肉牛精饲料配料机，其特征在于，所述饲料筒(10)内壁在承托板(22)下方开设有渐开滑槽(32)，所述渐开滑槽(32)上小下大且在渐开滑槽(32)下端面竖直方向开设有顶柱滑腔(34)，所述顶柱滑腔(34)内设置有顶柱弹簧(35)，所述顶柱弹簧(35)上端固设有顶柱(33)，所述顶柱(33)可在顶柱弹簧(35)内滑动且伸入渐开滑槽(32)内，所述顶柱弹簧(35)下端在顶柱弹簧(35)内设置有可滑动的压力传动杆(36)，所述顶柱滑腔(34)下方在饲料筒(10)内开设有压环滑腔(39)，所述压环滑腔(39)内设置有压环弹簧(38)，所述压环弹簧(38)上方设置有压环(37)，所述压环(37)与加料电机(31)电性连接，所述压环(37)常态下被压环弹簧(38)顶在压环滑腔(39)上端。
5.根据权利要求4所述的一种肉牛精饲料配料机，其特征在于，所述压环(37)靠近加料电机壳(13)一侧下端设置有可滑动的啮合柱(40)，所述啮合柱(40)内开设有齿条滑槽(57)，所述齿条滑槽(57)内设置有可前后滑动的齿条(49)，所述齿条(49)两侧分别固设有一拨动板(47)，所述拨动板(47)伸出啮合柱(40)外，所述啮合柱(40)两侧分别开设有一拨动板滑槽(48)，使得啮合柱(40)可随着齿条(49)前后滑动，所述饲料筒(10)内在拨动板(47)上方设置有拨动上斜面(46)，使得啮合柱(40)整体升高时拨动上斜面(46)会在拨动板(47)作用下向前移动，所述拨动板(47)下方在饲料筒(10)内开设有拨动下斜面(45)，使得啮合柱(40)整体下沉时可以带动拨动板(47)向后移动。
6.根据权利要求5所述的一种肉牛精饲料配料机，其特征在于，所述齿条(49)一侧在饲料筒(10)内设置有蓄力齿轮(44)并与齿条(49)啮合，所述蓄力齿轮(44)朝向加料电机(31)一侧在饲料筒(10)内开设有卷簧腔(52)，所述卷簧腔(52)内设置有卷簧(51)并与蓄力齿轮(44)固定连接，所述蓄力齿轮(44)内环形阵列固设有多个蓄力齿轮内棘齿(50)，所述蓄力齿轮(44)朝向远离加料电机壳(13)一侧固设有转环(59)，所述转环(59)可在饲料筒(10)内滑动使得蓄力齿轮(44)可在饲料筒(10)内转动，所述蓄力齿轮(44)内设置有混合杆(42)，所述混合杆(42)伸入混合腔(55)内部分外设置有混合齿(43)用于对饲料进行搅拌，所述混合杆(42)在蓄力齿轮(44)内部分外环形阵列固设有多个混合杆棘齿(60)，所述混合杆棘齿(60)与蓄力齿轮内棘齿(50)啮合当蓄力齿轮(44)朝向顺时针转动可带动混合杆(42)转动，当蓄力齿轮(44)逆时针转动则不影响混合杆(42)。
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