CN210356988U - 一种饲料混合车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，提供了一种饲料混合车，包括车辆本体，还包括设置在车辆本体的托车板上的进料器、饲料加工组件以及卸料器；进料器与饲料加工组件靠近车辆本体的车头设置，卸料器靠近托车板的尾部设置；进料器的底部出口与饲料加工组件的顶部进口相连，饲料加工组件的底部出口与卸料器的进口相连。本实用新型提供的饲料混合车，通过设置进料器、饲料加工组件以及卸料器，从添加饲料到加工再到饲喂，全部由机械操作代替人工，减少了人力投入，使得奶牛饲喂管理省工省力；同时，进料器在向饲料加工组件送料时，可以根据各生理时期奶牛的营养需要对精、粗饲料的比例进行调节，有利于规范饲喂，提高规模饲养效益和劳动生产率。

Description

一种饲料混合车

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，特别是涉及一种饲料混合车。

背景技术

目前，在奶牛TMR日粮的混合与饲喂过程中，TMR日粮的制作过程是核心环节，基本原则是遵循先干后湿、先长后短、先轻后重的原则，添加顺序是干草、青贮、精料、湿糟类等，一般情况下最后一种饲料加入后应继续搅拌3～8分钟，避免过度搅拌。考虑到有效加工容积，TMR日粮总体积应达到搅拌车容积的70％～80％，添加过满不仅影响日粮搅拌效果，还有一定的安全隐患。

具体奶牛养殖场因规模不同，会根据实际情况对奶牛进行合理分群，奶牛由于生产性能不同与生理时期不同，适宜的日粮有显著差异，应用TMR饲养技术精确配比粗饲料、精饲料与饲料添加剂，并均匀混合制为颗粒，可以保证奶牛每采食一口日粮都是精粗比例稳定、营养浓度一致和营养相对平衡的全价日粮。现有的TMR饲养技术通常由人工对饲料进行分组、配比，装入搅拌机内混合饲料，再使用发料机进行饲喂，在大规模工厂化生产中仍需要大量人力的投入，使奶牛饲喂管理费时费力，不利于提高规模饲养效益和劳动生产率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型实施例提供一种饲料混合车，以解决现有技术中由于人工对饲料进行分组、配比，装入搅拌机内混合饲料，再使用发料机进行饲喂，而造成的人力投入大，奶牛饲喂管理费时费力，规模饲养效益和劳动生产率低的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种饲料混合车，包括车辆本体，还包括设置在车辆本体的托车板上的进料器、饲料加工组件以及卸料器；进料器与饲料加工组件靠近车辆本体的车头设置，卸料器靠近托车板的尾部设置；进料器的底部出口与饲料加工组件的顶部进口相连，饲料加工组件的底部出口与卸料器的进口相连。

其中，进料器的出口处设置有电动阀门。

其中，电动阀门的门体的上表面设置有若干重量传感器。

其中，进料器包括第一进料斗、第二进料斗以及第三进料斗；第一进料斗的底部出口、第二进料斗的底部出口以及第三进料斗的底部出口均与饲料加工组件的顶部进口相连。

其中，该饲料混合车还包括若干饲料存储箱；每个饲料存储箱的底部均设置仓门，第一进料斗的进口、第二进料斗的进口以及第三进料斗的进口均与各自对应的饲料存储箱的仓门相对设置。

其中，饲料加工组件包括依次连接的粉碎器、搅拌器以及颗粒成型器；进料器、粉碎器以及搅拌器按照从上到下的顺序设置在托车板靠近车头的一端，颗粒成型器设置在搅拌器与卸料器之间；粉碎器的进口与进料器的出口相连，颗粒成型器的出口与卸料器的进口相连。

其中，该饲料混合车还包括防溢元件；防溢元件设置在搅拌器的内部，防溢元件的测量探头位于搅拌器内的预设高度。

其中，该饲料混合车还包括扬声器；扬声器设置在进料器的外侧壁。

(三)有益效果

本实用新型提供的饲料混合车，通过设置进料器、饲料加工组件以及卸料器，从添加饲料到加工再到饲喂，全部由机械操作代替人工，减少了人力投入，使得奶牛饲喂管理省工省力；同时，进料器在向饲料加工组件送料时，可以根据各生理时期奶牛的营养需要对精、粗饲料的比例进行调节，有利于规范饲喂，提高规模饲养效益和劳动生产率。

附图说明

图1为本实用新型提供的饲料混合车的整体结构示意图；

图中，1-车辆本体；2-第一进料斗；3-第二进料斗；4-第三进料斗；5-粉碎器；6-搅拌器；7-颗粒成型器；8-卸料器；9-控制面板；10-电动阀门；11-扬声器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种饲料混合车，包括车辆本体1，还包括设置在车辆本体1上的进料器、饲料加工组件以及卸料器8；进料器的出口与饲料加工组件的进口相连，饲料加工组件的出口与卸料器8的进口相连。

具体地，例如，该车辆本体1为小型运输车，进料器、饲料加工组件以及卸料器8均设置在运输车后方的托车板上，其中，可以将进料器靠近托车板的前端设置，卸料器8设置在托车板靠后的位置，这样可以方便添加饲料以及饲喂。

使用时，可以先根据不同生理时期奶牛的营养需要，确定出所需精、粗饲料的配比，然后通过进料器加入到饲料加工组件中，对饲料进行粉碎、搅拌以及颗粒成型，之后成型的饲料从卸料器8的出口流出，分配至奶牛的料槽内。

本实用新型提供的饲料混合车，通过设置进料器、饲料加工组件以及卸料器8，从添加饲料到加工再到饲喂，全部由机械操作代替人工，减少了人力投入，使得奶牛饲喂管理省工省力；同时，进料器在向饲料加工组件送料时，可以根据各生理时期奶牛的营养需要对精、粗饲料的比例进行调节，有利于规范饲喂，提高规模饲养效益和劳动生产率。

进一步地，该饲料混合车还包括控制面板9；控制面板9与进料器电连接，用于控制进料器的进料速度；控制面板9与饲料加工组件电连接，用于控制饲料加工组件的加工时间；控制面板9与卸料器8电连接，用于控制出料。

具体地，例如，控制面板9可以是一块LED显示屏，通过不同的按钮控制各部分的工作，例如，可以通过与进料器电连接的按钮控制进料器的进料速度；例如，可以通过与饲料加工组件相连的按钮控制粉碎、搅拌以及颗粒成型的时间；例如，可以通过与卸料器8电连接的按钮控制卸料器8的出料。如此设置，使得整个饲料混合车的智能化程度更高，有利于推广奶牛饲喂过程中对智能科学技术的应用。

进一步地，进料器的出口处设置有电动阀门10；控制面板9与电动阀门10电连接，控制电动阀门10的开合程度。

具体地，例如，进料口的底部设置有电动阀门10，通过调节电动阀门10的开合程度，可以调节进料器向饲料加工组件添加饲料的速度。

进一步地，电动阀门10的门体的上表面设置有若干重量传感器；控制面板9与重量传感器电连接，控制面板9根据重量传感器测量的饲料重量信息，控制电动阀门10的开合程度。

具体地，例如，进料器可以包括多个不同的进料斗，不同的进料斗内可以添加不同类型的饲料，以方便在配制时更容易控制各类型饲料的添加量；例如，可以在每个进料斗的底部设置电动阀门10，并且在每个电动阀门10上设置重量传感器，在向进料斗内加料时，各个电动阀门10均处于关闭状态，此时从每个进料斗的顶部添加饲料，重量传感器可以测出每个进料斗内的饲料的重量，当重量达到目标要求后，停止向进料斗内加料，此时控制面板9根据重量传感器发送的饲料重量信息，控制各个电动阀门10的开合程度，使得所有进料斗内的饲料在加入饲料加工组件时，保持所需的配比。

进一步地，该进料器包括第一进料斗2、第二进料斗3以及第三进料斗4；第一进料斗2的出口、第二进料斗3的出口以及第三进料斗4的出口均与饲料加工组件的进口相连。

具体地，例如，进料器包括三个进料斗，按照距离车头距离由近到远分别记为第一进料斗2、第二进料斗3以及第三进料斗4，其中，第一进料斗2可以用于作物秸秆粗饲料的进料，第二进料斗3可以用于豆类精饲料的进料，第三进料斗4可以用于辅助饲料的进料；第一进料斗2、第二进料斗3以及第三进料斗4的尺寸可以根据实际情况设计，一般而言，第一进料斗2的尺寸大于第一进料斗2以及第三进料斗4的尺寸。

进一步地，该饲料混合车还包括若干饲料存储箱；每个饲料存储箱的底部均设置仓门，第一进料斗2的进口、第二进料斗3的进口以及第三进料斗4的进口均与各自对应的饲料存储箱的仓门相对设置。

具体地，例如，各个仓门可以与控制面板9电连接，由控制面板9来控制各个仓门的开启或关闭；使用时，通过控制面板9发送入料指令后，各个仓门自动开启，分别向第一进料斗2、第二进料斗3和第三进料斗4进行相应的粗饲料、精饲料和辅助饲料的添加，添加完成后，各个仓门关闭。之后，重量传感器进行饲料重量信息的采集，并将采集的饲料重量信息发送至控制面板9；控制面板9根据重量传感器采集的饲料重量信息控制第一进料斗2、第二进料斗3和第三进料斗4上的电动阀门10的大小，使得三种不同类型的饲料的进料速度和进料量达到最佳比例和最佳量。正常入料结束后，再打开各个仓门，进行下一轮进料。

进一步地，饲料加工组件包括依次连接的粉碎器5、搅拌器6以及颗粒成型器7；粉碎器5的进口与进料器的出口相连，颗粒成型器7的出口与卸料器8的进口相连。

具体地，例如，粉碎器5、搅拌器6以及颗粒成型器7之间可以通过铁管相连；其中，粉碎器5与搅拌器6可以靠近车头设置，粉碎器5可以位于搅拌器6的上方，颗粒成型器7可以靠近托车板的尾部设置；例如，可以在粉碎器5的顶部开设三个开口，分别与第一进料斗2的底部、第二进料斗3的底部以及第三进料斗4的底部相连。例如，粉碎器5、搅拌器6以及颗粒成型器7均可以与控制面板9电连接，根据精、粗饲料的不同重量分别工作5～8分钟后自动停止；处理后的精、粗饲料分别通过管道进入颗粒成型器7，电机带动一组研磨齿轮工作，将混合后的精、粗饲料与各类所需辅助饲料共同研磨为颗粒，便于奶牛充分采食；最后，通过控制面板9控制卸料器8打开出口的闸门，进行出料。其中，粉碎器5、搅拌器6以及颗粒成型器7均可以通过购买方式获得。

进一步地，该饲料混合车还包括防溢元件；防溢元件设置在搅拌器6的内部，防溢元件的测量探头位于搅拌器6内的预设高度。

具体地，例如，防溢元件可以是液位传感器，防溢元件可以与控制面板9电连接，防溢元件可以设置在靠近搅拌器6的顶部的位置，其中测量探头的预设高度使得当搅拌器6内的混合饲料高度高达整个搅拌器6高度的90％。使用时，防溢元件采集搅拌器6内的饲料的高度，并反馈至控制面板9，当达到容积的90％后，控制面板9控制一方面可以暂时关闭粉碎器5的出口，另一方面可以开启搅拌器6的进口。如此设置，有利于避免因饲料过多，搅拌不均的问题，同时，也有利于搅拌工作的安全进行。

进一步地，该饲料混合车还包括扬声器11；扬声器11设置在进料器的外侧壁，扬声器11与控制面板9电连接。

具体地，例如，扬声器11可以安装在第一进料斗2的外侧壁；扬声器11与控制面板9电连接，可以播报控制面板9的指令；例如，当粉碎器5以及搅拌器6完成饲料的粉碎机混合后，控制面板9控制粉碎器5以及搅拌器6停止工作，并同时使扬声器11发出声音，以提醒操作人员可以进行下一步的颗粒成型工作。

进一步地，控制面板9包括数据输入单元、数据转换单元以及数据发送单元；数据输入单元与数据转换单元电连接，数据转换单元与数据发送单元电连接。

具体地，例如，可以通过控制面板9的数据输入单元设置需饲喂的泌乳奶牛、青年奶牛、干奶牛类型与头数信息，之后通过数据转换单元得到不同类型奶牛所需的粗、精饲料与辅助饲料重量，然后数据发送单元将配比结果显示在控制面板9上的显示屏上。如此设置，有利于简化人工操作，规范饲料配比与混合环节，极大的优化分群奶牛的饲喂过程。

下面对本实用新型提供的饲料混合车的工作过程进行具体介绍：

1、输入饲养牛群信息

入料前通过控制面板9设置需饲喂的泌乳奶牛、青年奶牛、干奶牛类型与头数信息，得到不同类型奶牛所需的粗、精饲料与辅助饲料重量，并将计算配比结果显示在控制面板9的LED显示屏上。

2、入料

通过控制面板9发送入料指令后，控制面板9传送信号将饲料箱存储箱上的仓门自动开启，分别进行相应的粗饲料、精饲料和辅助饲料的添加，添加完成后，仓门关闭；重量传感器进行饲料重量信息的采集，并将采集的信息发送至控制面板9；控制面板9根据采集的饲料重量信息控制第一进料斗2、第二进料斗3和第三进料斗4的电动阀门10的大小，使得进料速度和进料量达到最佳比例和最佳量。正常入料结束后，仓门自动打开，进行再次的进料。

3、饲料粉碎与搅拌

控制面板9发出粉碎与搅拌指令后传送信号至扬声器11、搅拌器6以及粉碎器5，扬声器11首先报告将开始饲料混合过程，扬声器11播报结束后，粉碎器5与搅拌器6开始工作，根据精、粗饲料的不同重量分别工作5～8分钟后自动停止，扬声器11发出声音，表明粉碎与搅拌过程完成。

4、饲料制粒

扬声器11播报粉碎与搅拌过程完成后，搅拌均匀后的精、粗饲料分别通过管道进入颗粒成型器7，电机带动一组研磨齿轮工作，将混合后的精、粗饲料与各类所需辅助饲料共同研磨为颗粒，便于奶牛充分采食。

5、出料

通过控制面板9设置开始出料，则卸料器8的出口闸门打开，进行出料。出料结束后，控制面板9控制卸料器8停止工作并关闭闸门。

由以上实施例可以看出，本实用新型提供的饲料混合车具备以下有益效果：

1，对不同生理时期的奶牛的TMR技术饲喂采用智能化控制，兼具混合与发料功能，利于解放奶牛饲喂所需的人力、物力，提高劳动率，从而提高经济效益；

2，可根据奶牛生理时期与头数智能化计算所需精、粗饲料，精确配比保证各生理时期奶牛的营养需要，适应科学的饲养体制；

3，根据奶牛所需饲料的不同处理流程需要分隔箱体，不仅实现对精制饲料与饲料添加剂的搅拌，还可切割粉碎纤维较长的粗饲料，与传统卧式搅拌车相比更节省对草捆与长草的加工过程，并最终均匀混合精饲料、粗饲料与饲料添加剂并研磨为颗粒，所需动力也相对较小，具有节能环保的优点；

4，设置了防溢元件，TMR混合的有效容积不宜超过最大容积的90％，否则可能出现搅拌不足的问题，添加饲料过满也存在一定安全隐患，防溢元件监测到饲料添加量在最大溶剂90％时发送信号至控制面板，控制面板启动扬声器警示停止入料，利于保证搅拌效果；

5，控制面板在接收奶牛分群与头数信息后智能计算所需各饲料比重，入料过程通过扬声器发出饲料重量、进出料状态等指令与信息，利于推广奶牛饲喂过程中对智能科学技术的应用，将饲料配比、搅拌、制粒及饲喂环节自动化，简化了人工操作，规范化了饲喂环节，极大的优化了奶牛的饲喂过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种饲料混合车，包括车辆本体，其特征在于，还包括设置在所述车辆本体的托车板上的进料器、饲料加工组件以及卸料器；

所述进料器与所述饲料加工组件靠近所述车辆本体的车头设置，所述卸料器靠近所述托车板的尾部设置；

所述进料器的底部出口与所述饲料加工组件的顶部进口相连，所述饲料加工组件的底部出口与所述卸料器的进口相连。

2.根据权利要求1所述的饲料混合车，其特征在于，所述进料器的底部出口处设置有电动阀门。

3.根据权利要求2所述的饲料混合车，其特征在于，所述电动阀门的门体的上表面设置有若干重量传感器。

4.根据权利要求1所述的饲料混合车，其特征在于，所述进料器包括第一进料斗、第二进料斗以及第三进料斗；

所述第一进料斗的底部出口、所述第二进料斗的底部出口以及所述第三进料斗的底部出口均与所述饲料加工组件的顶部进口相连。

5.根据权利要求4所述的饲料混合车，其特征在于，还包括若干饲料存储箱；

每个所述饲料存储箱的底部均设置仓门，所述第一进料斗的进口、所述第二进料斗的进口以及所述第三进料斗的进口均与各自对应的所述饲料存储箱的仓门相对设置。

6.根据权利要求1所述的饲料混合车，其特征在于，所述饲料加工组件包括依次连接的粉碎器、搅拌器以及颗粒成型器；

所述进料器、所述粉碎器以及所述搅拌器按照从上到下的顺序依次设置在所述托车板靠近所述车头的一端，所述颗粒成型器设置在所述搅拌器与所述卸料器之间；

所述粉碎器的进口与所述进料器的出口相连，所述颗粒成型器的出口与所述卸料器的进口相连。

7.根据权利要求6所述的饲料混合车，其特征在于，还包括防溢元件；

所述防溢元件设置在所述搅拌器的内部，所述防溢元件的测量探头位于所述搅拌器内的预设高度。

8.根据权利要求1所述的饲料混合车，其特征在于，还包括扬声器；

所述扬声器设置在所述进料器的外侧壁。

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