CN114191922A - 一种cnc机加工中心除油雾净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及净化装置的技术领域，特别是涉及一种CNC机加工中心除油雾净化装置；其可增加油雾的预处理机构，可以提高过滤网的使用时间，降低过滤网的更换频率，降低使用成本；包括净化箱，支撑框内部固定设置有多组净化网，还包括底板、离心机构、导出机构、降温机构和拆卸机构，底板固定设置于箱体底端左侧，离心机构、清洗机构导出机构、降温机构和拆卸机构均设置于底板顶端，离心机构包括离心筒、离心电机、离心轴、多组离心齿轮，清洗机构包括第一电机，第一齿轮、第二齿轮、清洗板、清洗刷和进水管，导出机构包括导出管和接收箱，降温机构包括设置于输入管外侧壁的降温筒，拆卸机构包括第二电机、第一螺纹杆、第一螺纹管和两组支撑板。

Description

一种CNC机加工中心除油雾净化装置

技术领域

本发明涉及净化装置的技术领域，特别是涉及一种CNC机加工中心除油雾净化装置。

背景技术

众所周知，CNC机加工中心除油雾净化装置是一种用于CNC机加工过程中，对加工车间产生的油雾进行净化时所使用的装置，其可减少加工中心环境中油雾的减少，提高环境质量，减少油雾对操作人员的危害，其在净化装置的领域中得到了广泛的使用；现有的CNC机加工中心除油雾净化装置包括净化箱，净化箱内设置有第一腔，第一腔内设置有支撑框，支撑框内部固定设置有多组净化网；现有的CNC机加工中心除油雾净化装置使用时将含有油雾的气体引入至第一腔内，多组净化网可对油雾进行处理，同时对其进行过滤，过滤后的气体自输出孔输出；现有的CNC机加工中心除油雾净化装置使用中发现，空气中存在较多大粒径的油雾滴，缺少对其进行预处理的机构，导致过滤网的更换频率过高，提高过滤网的使用量与使用成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种CNC机加工中心除油雾净化装置，增加油雾的预处理机构，可以提高过滤网的使用时间，降低过滤网的更换频率，降低使用成本。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明的一种CNC机加工中心除油雾净化装置，包括净化箱，净化箱内设置有第一腔，第一腔内设置有支撑框，支撑框内部固定设置有多组净化网；还包括底板、离心机构、导出机构、降温机构和拆卸机构，底板固定设置于净化箱底端左侧，离心机构、清洗机构、导出机构、降温机构和拆卸机构均设置于底板顶端；

离心机构设置于净化箱右侧，离心机构包括离心筒、离心电机、离心轴、多组离心轮，离心筒内设置有第二腔，离心筒包括第一筒体和第二筒体，第一筒体设置于第二筒体前侧，第一筒体前端连通设置有输入管，输入管输出端与第一筒体内部前端连通；

清洗机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、清洗板、清洗刷和进水管；

导出机构包括导出管和导出箱，导出箱内设置有第三腔，导出管输入端和输出端分别与第二筒体内部底端和第三腔连通；

降温机构包括设置于输入管外侧壁的降温筒；

拆卸机构与第二筒体连接，拆卸机构包括第二电机、第一螺纹杆、第一螺纹管和两组支撑板，拆卸机构固定设置于底板顶端后侧。

优选的，第一筒体左端连通设置有输出管，净化箱顶端右侧固定设置有抽风机，抽风机输入端与输出管输出端连通，抽风机的输出端与净化箱顶端右侧连通，第一筒体后端与第二筒体前端密封接触，离心电机设置于第二筒体后端，离心轴固定设置于离心电机输出端，离心轴前端插入至第二腔，多组离心轮均固定设置于离心轴外侧壁。

优选的，第一电机设置于离心电机下侧，第一齿轮固定设置于第一电机输出端，第二齿轮啮合设置于第一齿轮顶端，离心轴外侧壁套设有套管，第一筒体中部设置有安装孔，安装孔内固定设置有轴承，套管固定设置于轴承内侧壁，第二齿轮固定套设于套管外侧壁，套管插入至第二腔内，清洗板固定设置于套管顶端，清洗刷固定设置于清洗板顶端，清洗刷顶端与第二腔内侧壁贴紧，进水管连通设置于第一筒体右端，进水管连通设置有止水阀。

优选的，导出箱固定设置于底板顶端右侧，第三腔底端设置有接收箱，接收箱顶端设置有接收槽，导出箱右端下侧设置有通口，通口内设置有第一挡门，第一挡门左端与接收箱右端连接，第一挡门右端固定设置有第一把手。

优选的，降温筒内设置有第四腔，降温筒固定套设于输入管外侧壁，降温筒左端下侧和右端上侧分别连通设置有进口管和出口管，进口管和出口管均连通设置有第二阀门。

优选的，离心电机和第一电机外侧壁固定设置有第一固定板，第一固定板左侧设置有第二固定板，套管和离心轴均与第二固定板可转动连接，第一固定板和第二固定板底端固定设置有第三固定板，第三固定板前端与第二筒体后端下侧连接，两组支撑板固定设置于底板顶端后侧，第一螺纹杆可转动设置于两组支撑板之间，第一螺纹管螺装套设于第一螺纹杆外侧壁，第一螺纹管顶端固定设置有第四固定板，第四固定板顶端与第三固定板底端连接，第二电机固定设置于后侧支撑板后端，第二电机输出端可转动穿过后侧支撑板后与第一螺纹杆后端连接。

优选的，两组支撑板之间下侧固定设置有限位杆，限位杆外侧壁固定设置有限位管，限位管顶端固定设置有第五固定板，第五固定板顶端与第一螺纹管底端连接。

优选的，第一筒体外侧壁后侧和第二筒体外侧壁前侧均固定设置有安装环，两组安装环均设置有多组安装孔，多组安装孔内均设置有螺栓，多组螺栓后端分别穿过前侧多组安装孔和后侧多组安装孔，多组螺栓外侧壁后侧均螺装套设有螺母，多组螺母前端均与后侧安装环后端贴紧。

优选的，还包括第三电机，支撑框前侧和后侧均设置有设置孔，两组设置孔内均固定设置有第二螺纹管，两组第二螺纹管内均螺装设置有第二螺纹杆，两组螺纹杆右端均固定设置有连接轴，两组连接轴右端分别可转动穿过净化箱右端前侧和右端后侧，两组连接轴右端均固定设置有第一传输轮，两组第一传输轮通过第一传送带传动连接，第三电机固定设置于底板顶端左侧，第三电机输出端和前侧第一传输轮右端均固定设置有第二传输轮，两组第二传输轮通过第二传送带传动连接，净化箱左端设置有第二通口，第二通口内设置有第二挡门，第二挡门与第二通口后端可转动连接，第二挡门左端固定设置有第二把手。

优选的，第一筒体内侧壁设置有多组导流环形槽，第一筒体底端设置有导流长型槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种CNC机加工中心除油雾净化装置，具备以下有益效果：在对油雾进行预处理时，首先带有油雾的空气自输入管传输至离心筒内，在离心机构中的离心电机、离心轴和离心轮的作用下，可使空气中的油雾进行转动并发生离心现象，油雾滴碰撞下均自离心筒内侧壁向下传输，油雾滴均汇聚至离心筒内底端时通过导出机构对其进行导出，通过导出管传输至导出箱内，此时空气中油雾量减少，而离心筒长时间使用后，较多的油雾沾附于内侧壁上，对设备的处理效果造成影响，此时借助清洗机构中的第一电机使清洗刷对离心筒内侧壁进行清洗，同时将通过进水管将清洗用水传输至离心筒内，减少油污对管道的堵塞现象，在需要对离心筒内部进行维护时，使用拆卸结构中对第二筒体进行后移操作，提高拆卸便捷度，另外，降温机构可对输入管内带有油雾的气体进行降温，空气温度过高在离心筒内发生事故的现象，离心筒等机构的设置完成了对油雾的预处理，提高过滤网的使用时间，降低过滤网的更换频率，降低使用成本。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明不同角度的立体结构示意图；

图3是本发明中离心机构、清洗机构和降温机构拆卸结构的立体示意图；

图4是本发明中清洗机构的立体结构示意图；

图5是本发明中净化箱内部结构的立体结构示意图；

图6是本发明中拆卸机构的部分结构的立体示意图；

图7是本发明中接收箱等结构的立体结构示意图；

附图中标记：1、净化箱；2、支撑框；3、净化网；4、底板；5、离心筒；6、离心电机；7、离心轴；8、离心轮；9、第二筒体；10、输入管；11、第一电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、清洗板；15、清洗刷；16、进水管；17、导出管；18、导出箱；19、降温筒；20、第二电机；21、第一螺纹杆；22、第一螺纹管；23、支撑板；24、输出管；25、抽风机；26、套管；27、接收箱；28、第一挡门；29、进口管；30、第一固定板；31、第二固定板；32、第三固定板；33、第四固定板；34、限位杆；35、限位管；36、安装环；37、螺栓；38、第三电机；39、第二螺纹管；40、第二螺纹杆；41、第一传输轮；42、第二传输轮；43、第二挡门；44、导流环形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本申请的一种CNC机加工中心除油雾净化装置，包括净化箱1，净化箱1内设置有第一腔，第一腔内设置有支撑框2，支撑框2内部固定设置有多组净化网3；还包括底板4、离心机构、导出机构、降温机构和拆卸机构，底板4固定设置于净化箱1底端左侧，离心机构、清洗机构、导出机构、降温机构和拆卸机构均设置于底板4顶端；

离心机构设置于净化箱1右侧，离心机构包括离心筒5、离心电机6、离心轴7、多组离心轮8，离心筒5内设置有第二腔，离心筒5包括第一筒体和第二筒体9，第一筒体设置于第二筒体9前侧，第一筒体前端连通设置有输入管10，输入管10输出端与第一筒体内部前端连通；

清洗机构包括第一电机11、第一齿轮12、第二齿轮13、清洗板14、清洗刷15和进水管16；

导出机构包括导出管17和导出箱18，导出箱18内设置有第三腔，导出管17输入端和输出端分别与第二筒体9内部底端和第三腔连通；

降温机构包括设置于输入管10外侧壁的降温筒19；

拆卸机构与第二筒体9连接，拆卸机构包括第二电机20、第一螺纹杆21、第一螺纹管22和两组支撑板23，拆卸机构固定设置于底板4顶端后侧。

在对油雾进行预处理时，首先带有油雾的空气自输入管10传输至离心筒5内，在离心机构中的离心电机6、离心轴7和离心轮8的作用下，可使空气中的油雾进行转动并发生离心现象，油雾滴碰撞下均自离心筒5内侧壁向下传输，油雾滴均汇聚至离心筒5内底端时通过导出机构对其进行导出，通过导出管17传输至导出箱18内，此时空气中油雾量减少，而离心筒5长时间使用后，较多的油雾沾附于内侧壁上，对设备的处理效果造成影响，此时借助清洗机构中的第一电机11使清洗刷15对离心筒5内侧壁进行清洗，同时将通过进水管16将清洗用水传输至离心筒5内，减少油污对管道的堵塞现象，在需要对离心筒5内部进行维护时，使用拆卸结构中对第二筒体9进行后移操作，提高拆卸便捷度，另外，降温机构可对输入管10内带有油雾的气体进行降温，空气温度过高在离心筒5内发生事故的现象，离心筒5等机构的设置完成了对油雾的预处理，提高过滤网的使用时间，降低过滤网的更换频率，降低使用成本。

本申请实施例中，第一筒体左端连通设置有输出管24，净化箱1顶端右侧固定设置有抽风机25，抽风机25输入端与输出管24输出端连通，抽风机25的输出端与净化箱1顶端右侧连通，第一筒体后端与第二筒体9前端密封接触，离心电机6设置于第二筒体9后端，离心轴7固定设置于离心电机6输出端，离心轴7前端插入至第二腔，多组离心轮8均固定设置于离心轴7外侧壁。

在抽风机25的作用下，带有油雾的气体经过输入管10传输至离心筒5后，离心电机6带动离心轴7进行转动，在连接作用下，离心轮8随之进行转动，以此可对油雾进行离心，经过离心后的空气，经过输出管24传输至净化箱1内，可减少传输至净化箱1内部的油雾量，减少净化箱1的净化工作量。

本申请实施例中，第一电机11设置于离心电机6下侧，第一齿轮12固定设置于第一电机11输出端，第二齿轮13啮合设置于第一齿轮12顶端，离心轴7外侧壁套设有套管26，第一筒体中部设置有安装孔，安装孔内固定设置有轴承，套管26固定设置于轴承内侧壁，第二齿轮13固定套设于套管26外侧壁，套管26插入至第二腔内，清洗板14固定设置于套管26顶端，清洗刷15固定设置于清洗板14顶端，清洗刷15顶端与第二腔内侧壁贴紧，进水管16连通设置于第一筒体右端，进水管16连通设置有止水阀。

在需要对离心筒5内部进行清洗时，首先将清洗用水自进水管16传输至第二腔内，此时第一电机11带动第二齿轮13进行转动，在齿的啮合作用下，第一齿轮12随之进行转动，在连接作用下，套管26随之进行转动，套管26与离心轴7均可分别进行转动，套管26转动过程中，与之连接的清洗板14和清洗刷15随之进行转动，清洗刷15可对离心筒5内侧壁进行清洗，配合清洗用水即可对内侧壁的油雾进行一定的清理，可减少离心筒5内侧壁的油雾量，减少油污对管道的堵塞现象。

本申请实施例中，导出箱18固定设置于底板4顶端右侧，第三腔底端设置有接收箱27，接收箱27顶端设置有接收槽，导出箱18右端下侧设置有通口，通口内设置有第一挡门28，第一挡门28左端与接收箱27右端连接，第一挡门28右端固定设置有第一把手。

导出的油传输至导出箱18后，落入至第三腔内的接收槽内，在接收槽内的油一定量后，向右侧拉动第一把手，第一挡门28与接收箱27均向右侧移动并移出第三腔，即可对接收的油污进行处理，提高设备的使用便捷性。

本申请实施例中，降温筒19内设置有第四腔，降温筒19固定套设于输入管10外侧壁，降温筒19左端下侧和右端上侧分别连通设置有进口管29和出口管，进口管29和出口管均连通设置有第二阀门。

在带有油雾的空气自输入管10传输至离心筒5时，将冷却用水自进口管29向上传输，冷却水充满降温筒19后自出口管输出，冷却水可对输入管10内的空气进行降温，减少温度过高导致离心事故的发生，提高设备的使用安全性。

本申请实施例中，离心电机6和第一电机11外侧壁固定设置有第一固定板30，第一固定板30左侧设置有第二固定板31，套管26和离心轴7均与第二固定板31可转动连接，第一固定板30和第二固定板31底端固定设置有第三固定板32，第三固定板32前端与第二筒体9后端下侧连接，两组支撑板23固定设置于底板4顶端后侧，第一螺纹杆21可转动设置于两组支撑板23之间，第一螺纹管22螺装套设于第一螺纹杆21外侧壁，第一螺纹管22顶端固定设置有第四固定板33，第四固定板33顶端与第三固定板32底端连接，第二电机20固定设置于后侧支撑板23后端，第二电机20输出端可转动穿过后侧支撑板23后与第一螺纹杆21后端连接。

第一固定板30可对离心电机6和第一电机11进行支撑固定，第二固定板31可对套管26和离心轴7进行支撑，为离心轴7提供支撑点，在需要对离心筒5进行拆卸时，第二电机20带动第一螺纹杆21进行转动，在螺纹的螺装作用下，第一螺纹管22随之向后侧移动，与第一螺纹管22相连接的第四固定板33带动第三固定板32、第一固定板30和第二固定板31向后侧移动，与之连接的第二筒体9、离心电机6和第一电机11均向后侧移动，以此可实现第一筒体和第二筒体9的分离，即可离心筒5内部进行维护操作，提高拆卸便捷性，在需要对第二筒体9进行安装时，第二电机20反向转动，在第一螺纹杆21、第一螺纹管22、第四固定板33、第三固定板32、第二固定板31和第一固定板30的作用下，带动第二筒体9向前移动，并与第一筒体进行密封贴紧，安装便捷性较高。

本申请实施例中，两组支撑板23之间下侧固定设置有限位杆34，限位杆34外侧壁固定设置有限位管35，限位管35顶端固定设置有第五固定板，第五固定板顶端与第一螺纹管22底端连接。

在第一螺纹管22进行前后移动时，与第一螺纹管22连接的第五固定板带动限位管35自限位杆34外侧壁进行前后方向的移动，限位管35和限位杆34的设置可对第一螺纹管22进行限位，减少第一螺纹管22跟随第一螺纹杆21的转动而转动的现象。

本申请实施例中，第一筒体外侧壁后侧和第二筒体9外侧壁前侧均固定设置有安装环36，两组安装环36均设置有多组安装孔，多组安装孔内均设置有螺栓37，多组螺栓37后端分别穿过前侧多组安装孔和后侧多组安装孔，多组螺栓37外侧壁后侧均螺装套设有螺母，多组螺母前端均与后侧安装环36后端贴紧。

在进行离心筒5的拆卸时，首先将多组螺母反向转动，然后将多组螺栓37向前侧拉出，多组螺栓37和多组螺母失去对两组安装环36的固定作用，此时即可进行拆卸操作，进行安装时，使用多组螺栓37和多组螺母对两组安装环36进行安装固定即可。

本申请实施例中，还包括第三电机38，支撑框2前侧和后侧均设置有设置孔，两组设置孔内均固定设置有第二螺纹管39，两组第二螺纹管39内均螺装设置有第二螺纹杆40，两组螺纹杆右端均固定设置有连接轴，两组连接轴右端分别可转动穿过净化箱1右端前侧和右端后侧，两组连接轴右端均固定设置有第一传输轮41，两组第一传输轮41通过第一传送带传动连接，第三电机38固定设置于底板4顶端左侧，第三电机38输出端和前侧第一传输轮41右端均固定设置有第二传输轮42，两组第二传输轮42通过第二传送带传动连接，净化箱1左端设置有第二通口，第二通口内设置有第二挡门43，第二挡门43与第二通口后端可转动连接，第二挡门43左端固定设置有第二把手。

现有技术中，对净化箱1内的过滤网进行更换时，需要人工将支撑架拿出，由于支撑架较大，重量较大，因此操作难度较大，此时第三电机38带动下侧第二传输轮42进行转动，在第二传送带的传动作用下，上侧第二传输轮42随之进行转动，与上侧第二传输轮42连接的前侧第一传输轮41随之进行转动，在第一传送带的传动作用下，后侧第一传输轮41随之进行转动，在两组连接轴的连接作用下，两组第二螺纹杆40随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，两组第二螺纹管39均向左侧移动，此时将第二挡门43打开，即可实现支撑框2的移出操作，减少人工对其进行移动的现象。

本申请实施例中，第一筒体内侧壁设置有多组导流环形槽44，第一筒体底端设置有导流长型槽。

导流环形槽44可对离心筒5内侧壁的油滴进行导流，同时导流长型槽可便于油的输出操作。

在使用时，在对油雾处理时，在抽风机25的作用下，带有油雾的气体进入至输入管10，此时，冷却用水自进水管16向上传输，冷却水充满降温筒19后自出水管输出，冷却水可对输入管10内的空气进行降温，减少温度过高导致离心事故的发生，气体传输至离心筒5后，离心电机6带动离心轴7进行转动，在连接作用下，离心轮8随之进行转动，以此可对油雾进行离心，经过离心后的空气，经过输出管24传输至净化箱1内，油雾滴碰撞下均自离心筒5内侧壁向下传输，油雾滴在导流环形槽44的作用下均汇聚至离心筒5内部底端的导流长型槽处，并通过导出管17导出至导出箱18内，油落入至第三腔内的接收槽内，在接收槽内的油一定量后，向右侧拉动第一把手，第一挡门28与接收箱27均向右侧移动并移出第三腔，即可对接收的油污进行处理，预处理后的气体经过输出管24传输至净化箱1内进行净化，另外，装置长时间使用后，较多的油雾沾附于内侧壁上，对设备的处理效果造成影响，此时第一电机11带动第二齿轮13进行转动，在齿的啮合作用下，第一齿轮12随之进行转动，在连接作用下，套管26随之进行转动，套管26与离心轴7均可分别进行转动，套管26转动过程中，与之连接的清洗板14和清洗刷15随之进行转动，清洗刷15可对离心筒5内侧壁进行清洗，配合清洗用水即可对内侧壁的油雾进行一定的清理，可减少离心筒5内侧壁的油雾量，减少油污对管道的堵塞现象，需要对装置进行维护时，首先，将多组螺母反向转动，然后将多组螺栓37向前侧拉出，多组螺栓37和多组螺母失去对两组安装环36的固定作用，第一固定板30可对离心电机6和第一电机11进行支撑固定，第二固定板31可对套管26和离心轴7进行支撑，为离心轴7提供支撑点，在需要对离心筒5进行拆卸时，第二电机20带动第一螺纹杆21进行转动，在螺纹的螺装作用下，第一螺纹管22随之向后侧移动，与第一螺纹管22相连接的第四固定板33带动第三固定板32、第一固定板30和第二固定板31向后侧移动，与之连接的第二筒体9、离心电机6和第一电机11均向后侧移动，以此可实现第一筒体和第二筒体9的分离，即可离心筒5内部进行维护操作，提高拆卸便捷性，在需要对第二筒体9进行安装时，第二电机20反向转动，在第一螺纹杆21、第一螺纹管22、第四固定板33、第三固定板32、第二固定板31和第一固定板30的作用下，带动第二筒体9向前移动，并与第一筒体进行密封贴紧，在第一螺纹管22进行前后移动时，与第一螺纹管22连接的第五固定板带动限位管35自限位杆34外侧壁进行前后方向的移动，限位管35和限位杆34的设置可对第一螺纹管22进行限位，减少第一螺纹管22跟随第一螺纹杆21的转动而转动的现象，对净化箱1内部进行维护时，第三电机38带动下侧第二传输轮42进行转动，在第二传送带的传动作用下，上侧第二传输轮42随之进行转动，与上侧第二传输轮42连接的前侧第一传输轮41随之进行转动，在第一传送带的传动作用下，后侧第一传输轮41随之进行转动，在两组连接轴的连接作用下，两组第二螺纹杆40随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，两组第二螺纹管39均向左侧移动，此时将第二挡门43打开，即可实现支撑框2的移出操作，减少人工对其进行移动的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种CNC机加工中心除油雾净化装置，包括净化箱(1)，净化箱(1)内设置有第一腔，第一腔内设置有支撑框(2)，支撑框(2)内部固定设置有多组净化网(3)；其特征在于，还包括底板(4)、离心机构、导出机构、降温机构和拆卸机构，底板(4)固定设置于净化箱(1)底端左侧，离心机构、清洗机构、导出机构、降温机构和拆卸机构均设置于底板(4)顶端。

离心机构设置于净化箱(1)右侧，离心机构包括离心筒(5)、离心电机(6)、离心轴(7)、多组离心轮(8)，离心筒(5)内设置有第二腔，离心筒(5)包括第一筒体和第二筒体(9)，第一筒体设置于第二筒体(9)前侧，第一筒体前端连通设置有输入管(10)，输入管(10)输出端与第一筒体内部前端连通。

清洗机构包括第一电机(11)、第一齿轮(12)、第二齿轮(13)、清洗板(14)、清洗刷(15)和进水管(16)；

导出机构包括导出管(17)和导出箱(18)，导出箱(18)内设置有第三腔，导出管(17)输入端和输出端分别与第二筒体(9)内部底端和第三腔连通。

降温机构包括设置于输入管(10)外侧壁的降温筒(19)；

拆卸机构与第二筒体(9)连接，拆卸机构包括第二电机(20)、第一螺纹杆(21)、第一螺纹管(22)和两组支撑板(23)，拆卸机构固定设置于底板(4)顶端后侧。

2.根据权利要求1所述的一种CNC机加工中心除油雾净化装置，其特征在于，第一筒体左端连通设置有输出管(24)，净化箱(1)顶端右侧固定设置有抽风机(25)，抽风机(25)输入端与输出管(24)输出端连通，抽风机(25)的输出端与净化箱(1)顶端右侧连通，第一筒体后端与第二筒体(9)前端密封接触，离心电机(6)设置于第二筒体(9)后端，离心轴(7)固定设置于离心电机(6)输出端，离心轴(7)前端插入至第二腔，多组离心轮(8)均固定设置于离心轴(7)外侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种CNC机加工中心除油雾净化装置，其特征在于，第一电机(11)设置于离心电机(6)下侧，第一齿轮(12)固定设置于第一电机(11)输出端，第二齿轮(13)啮合设置于第一齿轮(12)顶端，离心轴(7)外侧壁套设有套管(26)，第一筒体中部设置有安装孔，安装孔内固定设置有轴承，套管(26)固定设置于轴承内侧壁，第二齿轮(13)固定套设于套管(26)外侧壁，套管(26)插入至第二腔内，清洗板(14)固定设置于套管(26)顶端，清洗刷(15)固定设置于清洗板(14)顶端，清洗刷(15)顶端与第二腔内侧壁贴紧，进水管(16)连通设置于第一筒体右端，进水管(16)连通设置有止水阀。

4.根据权利要求1-3所述的一种CNC机加工中心除油雾净化装置，其特征在于，导出箱(18)固定设置于底板(4)顶端右侧，第三腔底端设置有接收箱(27)，接收箱(27)顶端设置有接收槽，导出箱(18)右端下侧设置有通口，通口内设置有第一挡门(28)，第一挡门(28)左端与接收箱(27)右端连接，第一挡门(28)右端固定设置有第一把手。

5.根据权利要求4所述的一种CNC机加工中心除油雾净化装置，其特征在于，降温筒(19)内设置有第四腔，降温筒(19)固定套设于输入管(10)外侧壁，降温筒(19)左端下侧和右端上侧分别连通设置有进口管(29)和出口管，进口管(29)和出口管均连通设置有第二阀门。

6.根据权利要求5所述的一种CNC机加工中心除油雾净化装置，其特征在于，离心电机(6)和第一电机(11)外侧壁固定设置有第一固定板(30)，第一固定板(30)左侧设置有第二固定板(31)，套管(26)和离心轴(7)均与第二固定板(31)可转动连接，第一固定板(30)和第二固定板(31)底端固定设置有第三固定板(32)，第三固定板(32)前端与第二筒体(9)后端下侧连接，两组支撑板(23)固定设置于底板(4)顶端后侧，第一螺纹杆(21)可转动设置于两组支撑板(23)之间，第一螺纹管(22)螺装套设于第一螺纹杆(21)外侧壁，第一螺纹管(22)顶端固定设置有第四固定板(33)，第四固定板(33)顶端与第三固定板(32)底端连接，第二电机(20)固定设置于后侧支撑板(23)后端，第二电机(20)输出端可转动穿过后侧支撑板(23)后与第一螺纹杆(21)后端连接。

7.根据权利要求6所述的一种CNC机加工中心除油雾净化装置，其特征在于，两组支撑板(23)之间下侧固定设置有限位杆(34)，限位杆(34)外侧壁固定设置有限位管(35)，限位管(35)顶端固定设置有第五固定板，第五固定板顶端与第一螺纹管(22)底端连接。

8.根据权利要求7所述的一种CNC机加工中心除油雾净化装置，其特征在于，第一筒体外侧壁后侧和第二筒体(9)外侧壁前侧均固定设置有安装环(36)，两组安装环(36)均设置有多组安装孔，多组安装孔内均设置有螺栓(37)，多组螺栓(37)后端分别穿过前侧多组安装孔和后侧多组安装孔，多组螺栓(37)外侧壁后侧均螺装套设有螺母，多组螺母前端均与后侧安装环(36)后端贴紧。

9.根据权利要求7所述的一种CNC机加工中心除油雾净化装置，其特征在于，还包括第三电机(38)，支撑框(2)前侧和后侧均设置有设置孔，两组设置孔内均固定设置有第二螺纹管(39)，两组第二螺纹管(39)内均螺装设置有第二螺纹杆(40)，两组螺纹杆右端均固定设置有连接轴，两组连接轴右端分别可转动穿过净化箱(1)右端前侧和右端后侧，两组连接轴右端均固定设置有第一传输轮(41)，两组第一传输轮(41)通过第一传送带传动连接，第三电机(38)固定设置于底板(4)顶端左侧，第三电机(38)输出端和前侧第一传输轮(41)右端均固定设置有第二传输轮(42)，两组第二传输轮(42)通过第二传送带传动连接，净化箱(1)左端设置有第二通口，第二通口内设置有第二挡门(43)，第二挡门(43)与第二通口后端可转动连接，第二挡门(43)左端固定设置有第二把手。

10.根据权利要求7所述的一种CNC机加工中心除油雾净化装置，其特征在于，第一筒体内侧壁设置有多组导流环形槽(44)，第一筒体底端设置有导流长型槽。

Images