CN114189991A - 一种改善线圈板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改善线圈板的制作方法，包括以下步骤：线圈板包括n层板(n＞3)，分别制作线圈板子板和线圈板母板，所述制作线圈板子板包括制作线圈板子板一和制作线圈板子板二；制作线圈板子板一，对于L1和L2层板，包括以下步骤：依次进行开料、内层图形和压合；制作线圈板子板二，对于L3‑Ln层板，包括以下步骤：依次进行开料、内层图形、钻孔、沉铜板电、树脂塞孔和压合；钻孔对L3‑Ln层板的每层板相对应的位置进行钻孔；制作线圈板母板，将线圈板子板一和线圈板子板二进行压合，压合后钻出通孔，然后依次进行沉铜板电、树脂塞孔、电镀和后工序，最后制作形成线圈板。本发明的流程比较简单，各步骤容易控制，确保线圈板的品质，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板领域，具体的说，尤其涉及一种改善线圈板的制作方法。
背景技术
随着电子信息的发展，产品趋于精细化，质量要求也越来越高，同时为了实现信号传输的稳定性，线圈板往往需要设计满足导通互联的孔位，有的线圈板需要通过大电压，来实现产品的多元化，在此过程中往往会在同一块线圈板上设计盲孔与通孔，减少线圈板的面积，向着产品精细化来进行设计，减少线圈板产品的整体体积。多层的线圈板制作流程比较复杂，涉及到的工艺流程比较多，导致质量比较难把控。
发明内容
为了解决现有线圈板制作流程复杂、难控制品质的问题，本发明提供一种改善线圈板的制作方法。
一种改善线圈板的制作方法，包括以下步骤：
线圈板包括n层板(n＞3)，分别制作线圈板子板和线圈板母板，所述制作线圈板子板包括制作线圈板子板一和制作线圈板子板二；
制作线圈板子板一，对于L1和L2层板，包括以下步骤：依次进行开料、内层图形和压合；
制作线圈板子板二，对于L3-Ln层板，包括以下步骤：依次进行开料、内层图形、钻孔、沉铜板电、树脂塞孔和压合；所述钻孔对L3-Ln层板的每层板相对应的位置进行钻孔；
制作线圈板母板，将线圈板子板一和线圈板子板二进行压合，压合后钻出通孔，然后依次进行沉铜板电、树脂塞孔、电镀和后工序，最后制作形成线圈板。改善了线圈板制作流程，提高线圈板的质量，制作过程中有利于把控品质。
可选的，所述制作线圈板母板，压合后和沉铜板电之前，进行外层控深钻孔，对线圈板的外层板钻出通孔。压合后通过控深方式钻出外层的孔位，能够避免钻外层通孔时，造成线圈板外层板的变形。
可选的，所述线圈板包括6～18层板。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供一种改善线圈板的制作方法，流程比较简单，各步骤容易控制，有利于对线圈板的质量进行把控，确保线圈板产品的品质，能够降低生产成本；对线圈板的L1-L2层板和L3-Ln层板分别制作，最后压合在一起制作，优化了具体的制作流程，改善线圈板的品质。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术方案，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
一种改善线圈板的制作方法，包括以下步骤：
线圈板包括n层板(n＞3)，分别制作线圈板子板和线圈板母板，制作线圈板子板包括制作线圈板子板一和制作线圈板子板二，对制作线圈板子板一和线圈板子板二的先后顺序不作要求。
线圈板包括6～18层板，本实施例以n＝16进行说明。
制作线圈板子板一，对于L1和L2层板，包括以下步骤：依次进行开料、内层图形和压合，内层图形指的是对L2层板进行内层图形制作，然后将L1层板和L2层板进行压合，在此步骤中，L1层板和L2层板均不进行钻孔、沉铜板电或树脂塞孔的操作，能避免磨板影响板的涨缩，导致后面压合时存在的对位偏差。
制作线圈板子板二，对于L3-L16层板，包括以下步骤：依次进行开料、内层图形、钻孔、沉铜板电、树脂塞孔和压合，钻孔对L3-L16层板的每层板相对应的位置进行钻孔。内层图形指的是对L4-L15层板进行内层图形制作，压合将L3-L16层板压合在一起。
制作线圈板母板，将线圈板子板一和线圈板子板二进行压合，压合后钻出通孔，然后依次进行沉铜板电、树脂塞孔、电镀和后工序，最后制作形成线圈板。
制作线圈板母板，压合后和沉铜板电之前，进行外层控深钻孔，对线圈板的外层板钻出通孔，钻孔位置在L1-L2层板和L15-L16层板，压合后再通过控深的方式钻孔，能够避免因外层板的厚度较小，造成板的变形。压合后L3-L16层板上形成有导通的盲孔。
本发明提供一种改善线圈板的制作方法，流程比较简单，各步骤容易控制，有利于对线圈板的质量进行把控，确保线圈板产品的品质，能够降低生产成本；对线圈板的L1-L2层板和L3-Ln层板分别制作，最后压合在一起制作，优化了具体的制作流程，改善线圈板的品质。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实施的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种改善线圈板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
线圈板包括n层板(n＞3)，分别制作线圈板子板和线圈板母板，所述制作线圈板子板包括制作线圈板子板一和制作线圈板子板二；
制作线圈板子板一，对于L1和L2层板，包括以下步骤：依次进行开料、内层图形和压合；
制作线圈板子板二，对于L3-Ln层板，包括以下步骤：依次进行开料、内层图形、钻孔、沉铜板电、树脂塞孔和压合；所述钻孔对L3-Ln层板的每层板相对应的位置进行钻孔；
制作线圈板母板，将线圈板子板一和线圈板子板二进行压合，压合后钻出通孔，然后依次进行沉铜板电、树脂塞孔、电镀和后工序，最后制作形成线圈板。
2.根据权利要求1所述的一种改善线圈板的制作方法，其特征在于：所述制作线圈板母板，压合后和沉铜板电之前，进行外层控深钻孔，对线圈板的外层板钻出通孔。
3.根据权利要求1所述的一种改善线圈板的制作方法，其特征在于：所述线圈板包括6～18层板。
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