CN114188123A - 一种电子元器件扁平线连饶的直线式线圈电感器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子元器件扁平线连饶的直线式线圈电感器，包括：安装座，所述安装座的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有骨架，所述挂架与安装槽之间相互嵌合且骨架的表面设置有绕组，所述绕组采用铜线进行连续绕制，所述安装座的下部设置有连接线且连接线的的上部延伸至安装槽内部，所述连接线的上部设置有接线点。本发明在安装座的上部设置有盖板且盖板的表面设置有固定座，固定座的内部设置有支架且支架的下部设置有电机，电机的动力输出端设置有驱动轴且驱动轴的表面设置有叶片，盖板的内部设置有若干组透气孔且透气孔与安装槽之间相连通，此种设置可以通过叶片的旋转带动安装槽内部的空气流通，从而达到快速降温的效果。
Description
技术领域
本发明涉及线圈电感器技术领域，更具体为一种电子元器件扁平线连饶的直线式线圈电感器。
背景技术
电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
随着电感器的不断改善，其扁平线连绕的直线式线圈电感器的应用也逐渐普及，但其在长时间的工作情况下，内部温度不能及时散出，使其工作环境的温度不断聚集，导致元件损坏，甚至发生爆炸的情况。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子元器件扁平线连饶的直线式线圈电感器，解决了随着电感器的不断改善，其扁平线连绕的直线式线圈电感器的应用也逐渐普及，但其在长时间的工作情况下，内部温度不能及时散出，使其工作环境的温度不断聚集，导致元件损坏，甚至发生爆炸的情况的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子元器件扁平线连饶的直线式线圈电感器，包括：安装座，所述安装座的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有骨架，所述挂架与安装槽之间相互嵌合且骨架的表面设置有绕组，所述绕组采用铜线进行连续绕制，所述安装座的下部设置有连接线且连接线的的上部延伸至安装槽内部，所述连接线的上部设置有接线点且接线点与绕组之间相连接，所述安装座的上部设置有盖板且盖板的上部设置有固定座，所述固定座的内部设置有支架且支架的下部设置有电机，所述电机的动力输出端设置有驱动轴且驱动轴的表面设置有叶片，所述叶片设置有若干组并圆周分布，所述盖板的内部设置有若干组透气孔且透气孔与安装槽之间相连通，所述盖板的侧面设置有储液盒且储液盒的侧面设置有第一接头，所述那张纸的侧面设置有第二接头且第一接头通过管道与第二接头之间相连接，所述安装座的内壁中设置有冷却管且冷却管的两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均与第二接头之间相连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述安装座的上表面设置有滤网且滤网通过螺栓与安装座之间固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述安装槽的内部设置有卡接柱且骨架套接在卡接柱的表面并与其相互嵌合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述冷却管呈螺旋式结构设置并均匀的缠绕在安装座的内壁中。
作为本发明的一种优选实施方式，所述盖板的表面内部设置有固定孔且盖板通过固定螺栓贯穿固定孔与安装座之间固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述盖板的下部设置有嵌合块且嵌合块与安装槽之间相互嵌合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一接头和第二接头均包括固定块且固定块的侧面设置有螺纹柱，所述螺纹柱的表面设置有固定套管且固定套管与螺纹柱之间螺纹连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述螺纹柱的表面设置有条形槽且条形槽设置有若干组并呈等间距分布，所述固定套管的侧面设置有旋钮且旋钮与固定套管之间固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在安装座的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有卡接柱，卡接柱的表面设置有骨架且骨架的表面设置有绕组，在安装座的下部设置有连接线且连接线的上部设置有接线点，接线点与绕组之间相连接，在安装座的上部设置有盖板且盖板的表面设置有固定座，固定座的内部设置有支架且支架的下部设置有电机，电机的动力输出端设置有驱动轴且驱动轴的表面设置有叶片，盖板的内部设置有若干组透气孔且透气孔与安装槽之间相连通，此种设置可以通过叶片的旋转带动安装槽内部的空气流通，从而达到快速降温的效果，在盖板的上部侧面设置有储液盒且储液盒的侧面设置有第一接头，在固定座的侧面设置有第二接头且第一接头通过管道与第二接头之间相连接，在安装座的内壁中设置有冷却管，冷却管的上部设置有进水口且下部设置有出水口，出水口和进水口分别与储液盒之间相连接，储液盒内灌装冷却液，使其在冷却管内部流通，冷却管呈螺旋式结构设置并与缠绕在固定座的内壁中，通过换热反应从而降低安装槽内的温度，双重冷却大大提高了使用的安全性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明固定座内壁结构示意图；
图4为本发明固定座内部结构示意图；
图5为本发明安装座内部结构示意图；
图6为本发明接头结构示意图。
图中:1、安装座；2、连接线；3、盖板；4、固定孔；5、固定座；6、支架；7、驱动轴；8、叶片；9、滤网；10、储液盒；11、透气孔；12、进水口；13、出水口；14、冷却管；15、安装槽；16、嵌合块；17、卡接柱；18、骨架；19、绕组；20、接线点；21、固定块；22、螺纹柱；23、条形槽；24、固定套管；25、旋钮；26、第一接头；27、第二接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电子元器件扁平线连饶的直线式线圈电感器，包括：安装座1，所述安装座1的内部设置有安装槽15且安装槽15的内部设置有骨架18，所述挂架与安装槽15之间相互嵌合且骨架18的表面设置有绕组19，所述绕组19采用铜线进行连续绕制，所述安装座1的下部设置有连接线2且连接线2的的上部延伸至安装槽15内部，所述连接线2的上部设置有接线点20且接线点20与绕组19之间相连接，所述安装座1的上部设置有盖板3且盖板3的上部设置有固定座5，所述固定座5的内部设置有支架6且支架6的下部设置有电机28，所述电机28的动力输出端设置有驱动轴7且驱动轴7的表面设置有叶片8，所述叶片8设置有若干组并圆周分布，所述盖板3的内部设置有若干组透气孔11且透气孔11与安装槽15之间相连通，在安装座1的内部设置有安装槽15且安装槽15的内部设置有卡接柱17，卡接柱17的表面设置有骨架18且骨架18的表面设置有绕组19，在安装座1的下部设置有连接线2且连接线2的上部设置有接线点20，接线点20与绕组19之间相连接，在安装座1的上部设置有盖板3且盖板3的表面设置有固定座5，固定座5的内部设置有支架6且支架6的下部设置有电机28，电机28的动力输出端设置有驱动轴7且驱动轴7的表面设置有叶片8，盖板3的内部设置有若干组透气孔11且透气孔11与安装槽15之间相连通，此种设置可以通过叶片8的旋转带动安装槽15内部的空气流通，从而达到快速降温的效果，所述盖板3的侧面设置有储液盒10且储液盒10的侧面设置有第一接头26，所述那张纸的侧面设置有第二接头27且第一接头26通过管道与第二接头27之间相连接，所述安装座1的内壁中设置有冷却管14且冷却管14的两端分别设置有进水口12和出水口13，所述进水口12和出水口13均与第二接头27之间相连通，在盖板3的上部侧面设置有储液盒10且储液盒10的侧面设置有第一接头26，在固定座5的侧面设置有第二接头27且第一接头26通过管道与第二接头27之间相连接，在安装座1的内壁中设置有冷却管14，冷却管14的上部设置有进水口12且下部设置有出水口13，出水口13和进水口12分别与储液盒10之间相连接，储液盒10内灌装冷却液，使其在冷却管14内部流通，冷却管14呈螺旋式结构设置并与缠绕在固定座5的内壁中，通过换热反应从而降低安装槽15内的温度，双重冷却大大提高了使用的安全性。
进一步改进地，如图1所示：所述安装座1的上表面设置有滤网9且滤网9通过螺栓与安装座1之间固定连接，滤网9的设置避免灰尘的进入，以保证安装座1内部的洁净。
进一步改进地，如图5所示：所述安装槽15的内部设置有卡接柱17且骨架18套接在卡接柱17的表面并与其相互嵌合，卡接柱17的设置保证了绕组19和骨架18安装的稳定性。
进一步改进地，如图3所示：所述冷却管14呈螺旋式结构设置并均匀的缠绕在安装座1的内壁中，此种设置提高了接触面积，增加了换热效果。
进一步改进地，如图4所示：所述盖板3的表面内部设置有固定孔4且盖板3通过固定螺栓贯穿固定孔4与安装座1之间固定连接，此种设置方便进行安装与拆卸。
进一步改进地，如图3所示：所述盖板3的下部设置有嵌合块16且嵌合块16与安装槽15之间相互嵌合，嵌合块16的设置保证了盖板3与安装座1之间的密封性。
进一步改进地，如图6所示：所述第一接头26和第二接头27均包括固定块21且固定块21的侧面设置有螺纹柱22，所述螺纹柱22的表面设置有固定套管24且固定套管24与螺纹柱22之间螺纹连接，管道插接在螺纹柱22和固定套管24内部，将固定套管24与螺纹柱22连接并转动，从而对管道进行固定。
进一步改进地，如图6所示：所述螺纹柱22的表面设置有条形槽23且条形槽23设置有若干组并呈等间距分布，所述固定套管24的侧面设置有旋钮25且旋钮25与固定套管24之间固定连接，条形槽23的设置方便发现形变，从而可以更好的进行夹持，同时旋钮25的设置方便固定套管24进行转动。
本发明在安装座1的内部设置有安装槽15且安装槽15的内部设置有卡接柱17，卡接柱17的表面设置有骨架18且骨架18的表面设置有绕组19，在安装座1的下部设置有连接线2且连接线2的上部设置有接线点20，接线点20与绕组19之间相连接，在安装座1的上部设置有盖板3且盖板3的表面设置有固定座5，固定座5的内部设置有支架6且支架6的下部设置有电机28，电机28的动力输出端设置有驱动轴7且驱动轴7的表面设置有叶片8，盖板3的内部设置有若干组透气孔11且透气孔11与安装槽15之间相连通，此种设置可以通过叶片8的旋转带动安装槽15内部的空气流通，从而达到快速降温的效果，在盖板3的上部侧面设置有储液盒10且储液盒10的侧面设置有第一接头26，在固定座5的侧面设置有第二接头27且第一接头26通过管道与第二接头27之间相连接，在安装座1的内壁中设置有冷却管14，冷却管14的上部设置有进水口12且下部设置有出水口13，出水口13和进水口12分别与储液盒10之间相连接，储液盒10内灌装冷却液，使其在冷却管14内部流通，冷却管14呈螺旋式结构设置并与缠绕在固定座5的内壁中，通过换热反应从而降低安装槽15内的温度，双重冷却大大提高了使用的安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电子元器件扁平线连饶的直线式线圈电感器，其特征在于：包括：安装座(1)，所述安装座(1)的内部设置有安装槽(15)且安装槽(15)的内部设置有骨架(18)，所述挂架与安装槽(15)之间相互嵌合且骨架(18)的表面设置有绕组(19)，所述绕组(19)采用铜线进行连续绕制，所述安装座(1)的下部设置有连接线(2)且连接线(2)的的上部延伸至安装槽(15)内部，所述连接线(2)的上部设置有接线点(20)且接线点(20)与绕组(19)之间相连接，所述安装座(1)的上部设置有盖板(3)且盖板(3)的上部设置有固定座(5)，所述固定座(5)的内部设置有支架(6)且支架(6)的下部设置有电机(28)，所述电机(28)的动力输出端设置有驱动轴(7)且驱动轴(7)的表面设置有叶片(8)，所述叶片(8)设置有若干组并圆周分布，所述盖板(3)的内部设置有若干组透气孔(11)且透气孔(11)与安装槽(15)之间相连通，所述盖板(3)的侧面设置有储液盒(10)且储液盒(10)的侧面设置有第一接头(26)，所述那张纸的侧面设置有第二接头(27)且第一接头(26)通过管道与第二接头(27)之间相连接，所述安装座(1)的内壁中设置有冷却管(14)且冷却管(14)的两端分别设置有进水口(12)和出水口(13)，所述进水口(12)和出水口(13)均与第二接头(27)之间相连通。
2.根据权利要求1所述的一种电子元器件扁平线连饶的直线式线圈电感器，其特征在于：所述安装座(1)的上表面设置有滤网(9)且滤网(9)通过螺栓与安装座(1)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电子元器件扁平线连饶的直线式线圈电感器，其特征在于：所述安装槽(15)的内部设置有卡接柱(17)且骨架(18)套接在卡接柱(17)的表面并与其相互嵌合。
4.根据权利要求1所述的一种电子元器件扁平线连饶的直线式线圈电感器，其特征在于：所述冷却管(14)呈螺旋式结构设置并均匀的缠绕在安装座(1)的内壁中。
5.根据权利要求1所述的一种电子元器件扁平线连饶的直线式线圈电感器，其特征在于：所述盖板(3)的表面内部设置有固定孔(4)且盖板(3)通过固定螺栓贯穿固定孔(4)与安装座(1)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种电子元器件扁平线连饶的直线式线圈电感器，其特征在于：所述盖板(3)的下部设置有嵌合块(16)且嵌合块(16)与安装槽(15)之间相互嵌合。
7.根据权利要求1所述的一种电子元器件扁平线连饶的直线式线圈电感器，其特征在于：所述第一接头(26)和第二接头(27)均包括固定块(21)且固定块(21)的侧面设置有螺纹柱(22)，所述螺纹柱(22)的表面设置有固定套管(24)且固定套管(24)与螺纹柱(22)之间螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种电子元器件扁平线连饶的直线式线圈电感器，其特征在于：所述螺纹柱(22)的表面设置有条形槽(23)且条形槽(23)设置有若干组并呈等间距分布，所述固定套管(24)的侧面设置有旋钮(25)且旋钮(25)与固定套管(24)之间固定连接。
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