CN114187850A - 一种透性强的贴膜显示屏及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透性强的贴膜显示屏及生产工艺，包括包括PC板层、UV胶层和贴膜线路层，所述贴膜线路层采用UV胶层与PC板层相粘接；所述贴膜线路层包括基板和LED灯珠，所述基板底部设置有压印槽，所述压印槽内部设置有压印线路层，所述压印线路层表面与基板表面平齐，且LED灯珠均匀排列在压印线路层表面。本发明通过在PC板层表面开设有不通透的灯珠槽，并且在灯珠槽内部进行点胶，从而使LED灯珠与PC板层粘合后，不会产生气泡和雾化效果，使其透性更强，并且进一步保证贴膜显示屏表面的平整性，防止LED灯珠损坏，并且采用点胶喷胶的方式，工艺更加便捷，便于实现生产线式生产，效率较高。

Description

一种透性强的贴膜显示屏及生产工艺
技术领域
本发明属于贴膜显示屏技术领域，特别涉及一种透性强的贴膜显示屏及生产工艺。
背景技术
随着市场经济的快速发展，市场宣传平台不断升级改造，人们对消费概念不断的提升,品味也逐渐上升，由传统的黑色显示屏转向透明显示屏，从过去的黑色显示屏能耗大、体型笨重、安全性不稳定与其低端的显示效果转向现在透明显示屏的节能环保、轻巧玲珑、高稳定性、高端新颖的显示画面进行了快速的转变。继传统黑色显示屏能耗大、体型笨重、安全性不稳定、低端显示效果转向较为高端的透明显示屏之后，透明显示屏的许多缺点也逐步的爆发出来，比如格栅透明屏呆板笨拙结构固定不能与玻璃形成结构融合占地空间大，安装方式复杂。
目前，已公开专利CN111489649B透明显示屏及其安装方式，其将胶膜和外保护膜分别贴附在PC板的两侧，之后使用刀模对其进行冲孔以形成灯孔，该方式是在PC板表面挖出一个与灯珠相对应的孔，而该方式一般挖出的孔径与灯珠之间的间隙过大，在使用胶粘接时，会产生气泡和雾化效果，导致透性较差，并且由于表面开动，对灯珠保护力度较差，平整度较低，并且实际制作过程为先封装，然后在灯珠的挖洞，再点胶，工艺复杂。
因此，发明一种透性强的贴膜显示屏及生产工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种透性强的贴膜显示屏及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种透性强的贴膜显示屏，包括PC板层、UV胶层和贴膜线路层，所述贴膜线路层采用UV胶层与PC板层相粘接；
所述贴膜线路层包括基板和LED灯珠，所述基板底部设置有压印槽，所述压印槽内部设置有压印线路层，所述压印线路层表面与基板表面平齐，且LED灯珠均匀排列在压印线路层表面，且与压印线路层电性连接，所述PC板层表面开设有与LED灯珠相对应的灯珠槽，所述UV胶层位于LED灯珠和灯珠槽连接的位置形成与LED灯珠外壁和灯珠槽内部相匹配的UV胶凸起。
进一步的，所述灯珠槽的内径尺寸大于LED灯珠的外径尺寸，且灯珠槽的深度小于PC板层的厚度。
进一步的，所述PC板层、UV胶层和贴膜线路层的一侧设置有同一个电源盒，所述电源盒的内部设置有控制板，所述控制板的输出端与贴膜线路层的压印线路层电性连接，输入端与外部电源电性连接。
进一步的，所述PC板层采用透明软性PC材料制成，其PC板层的厚度为1.2mm-5mm。
进一步的，所述LED灯珠灯珠的排列方式为多行和多列排布设置，同列相邻两个LED灯珠之间的距离为3mm-300mm，相邻两行的LED灯珠之间的距离为3mm-300mm。
进一步的，所述基板采用透明PET或透明CPI材料制成，且基板的厚度为75μm-250μm。
进一步的，所述UV胶层采用水性透明UV胶材料凝固而成，且UV胶层的厚度为10μm-100μm，水性UV胶材料的粘度(mPa.s@25℃)为300-1200(测试标准GB/T 2794-2013),密度为0.5-1.8g/cm3(测试标准GB/T 13354-1992)。
进一步的，所述灯珠槽的内径长和宽尺寸均为1mm-10mm，且灯珠槽的内顶壁与PC板层下表面的厚度为0.1mm-3.5mm。
本发明还公开了一种透性强的贴膜显示屏的生产工艺，包括以下步骤：
S1：首先将需要压印的电路图雕刻在模具表面，并使雕刻的电路图为凸起显示，然后在基板表面进行压印，压印出电路纹路，形成压印槽，将准备好的导电浆填充至压印槽中的电路纹路中，并且将多出的导电浆刮除，烘干形成压印线路层，然后将LED灯珠按照排列间距和焊接位置，与压印线路层进行焊接，然后压印线路层表面涂覆上油墨进行保护；
S2：将PC板层位于与LED灯珠对应的位置使用刀模对其挖槽，形成灯珠槽，且灯珠槽的四周和内顶壁均匀大于LED灯珠的外径尺寸，且底部不与PC板层下表面相通，然后将内部的尘屑清除；
S3：使用点胶机对PC板层的灯珠槽进行点胶，直至水性UV胶溢出后停止，然后对PC板层表面喷覆上水性UV胶，使UV胶分布均匀后，将基板带有LED灯珠的一面与喷覆好UV胶的PC板层进行压合，使基板与PC板层之间形成UV胶层，并且LED灯珠在进入灯珠槽内部时，将灯珠槽内部的UV胶挤出部分，其余部分与灯珠槽的内壁进行压合粘接，使UV胶与灯珠槽接触的位置呈透明化；
S4：将挤压出的UV胶剪除，然后将电源盒内部的控制板与压印线路层焊接，然后将电源盒安装在PC板层、UV胶层和贴膜线路层的端部，制备得到贴膜显示屏。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过在PC板层表面开设有不通透的灯珠槽，并且在灯珠槽内部进行点胶，从而使LED灯珠与PC板层粘合后，不会产生气泡和雾化效果，使其透性更强，并且进一步保证贴膜显示屏表面的平整性，防止LED灯珠损坏，并且采用点胶喷胶的方式，工艺更加便捷，便于实现生产线式生产，效率较高。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的整体结构爆炸图；
图2示出了本发明实施例的整体结构爆炸图；
图3示出了本发明实施例的整体结构主剖视图；
图中：1、PC板层；101、灯珠槽；2、UV胶层；201、UV胶凸起；3、贴膜线路层；301、基板；302、LED灯珠；303、压印槽；304、压印线路层；4、电源盒；5、控制板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种透性强的贴膜显示屏，如图1-3所示，包括PC板层1、UV胶层2和贴膜线路层3，所述PC板层1采用透明软性PC材料制成，其PC板层1的厚度为1.2mm-5mm；所述贴膜线路层3采用UV胶层2与PC板层1相粘接；
所述贴膜线路层3包括基板301和LED灯珠302，所述LED灯珠302灯珠的排列方式为多行和多列排布设置，同列相邻两个LED灯珠302之间的距离为3mm-300mm，相邻两行的LED灯珠302之间的距离为3mm-300mm；所述基板301采用透明PET或透明CPI材料制成，且基板301的厚度为75μm-250μm；所述基板301底部设置有压印槽303，所述压印槽303内部设置有压印线路层304，所述压印线路层304表面与基板301表面平齐，且LED灯珠302均匀排列在压印线路层304表面，且与压印线路层304电性连接，所述PC板层1表面开设有与LED灯珠302相对应的灯珠槽101，所述灯珠槽101的内径尺寸大于LED灯珠302的外径尺寸，且灯珠槽103的深度小于PC板层1的厚度，所述灯珠槽101的内径长和宽尺寸均为1mm-10mm，且灯珠槽101的内顶壁与PC板层1下表面的厚度为0.1mm-3.5mm；所述UV胶层2位于LED灯珠302和灯珠槽101连接的位置形成与LED灯珠302外壁和灯珠槽101内部相匹配的UV胶凸起201；所述UV胶层2采用水性透明UV胶材料凝固而成，且UV胶层2的厚度为10μm-100μm，水性UV胶材料的粘度(mPa.s@25℃)为300-1200(测试标准GB/T 2794-2013),密度为0.5-1.8g/cm3(测试标准GB/T 13354-1992)。
当安装时，PC板层1位于与LED灯珠302对应的位置使用刀模对其挖槽，形成灯珠槽101，且灯珠槽101的四周和内顶壁均匀大于LED灯珠302的外径尺寸，且顶部不与PC板层1下表面相通，然后将内部的尘屑清除，使用点胶机对PC板层1的灯珠槽101进行点胶，直至水性UV胶溢出后停止，然后对PC板层1表面喷覆上水性UV胶，使UV胶分布均匀后，将基板301带有LED灯珠302的一面与喷覆好UV胶的PC板层1进行压合，使基板301与PC板层1之间形成UV胶层2，并且LED灯珠302在进入灯珠槽101内部时，将灯珠槽101内部的UV胶挤出部分，其余部分与灯珠槽101的内壁进行压合粘接，使UV胶与灯珠槽103接触的位置呈透明化；将挤压出的UV胶剪除，然后将电源盒4内部的控制板5与压印线路层304焊接，然后将电源盒4安装在PC板层1、UV胶层2和贴膜线路层3的端部，制备得到贴膜显示屏；
本发明通过在PC板层1表面开设有不通透的灯珠槽101，并且在灯珠槽101内部进行点胶，从而使LED灯珠302与PC板层1粘合后，不会产生气泡和雾化效果，使其透性更强，并且进一步保证贴膜显示屏表面的平整性，防止LED灯珠302损坏，并且采用点胶喷胶的方式，工艺更加便捷，便于实现生产线式生产，效率较高。
进一步的，所述PC板层1、UV胶层2和贴膜线路层3的一侧设置有同一个电源盒4，所述电源盒4的内部设置有控制板5，所述控制板5的输出端与贴膜线路层3的压印线路层304电性连接，输入端与外部电源电性连接。
实施例2：
本发明还公开了一种透性强的贴膜显示屏的生产工艺，包括以下步骤：
S1：首先将需要压印的电路图雕刻在模具表面，并使雕刻的电路图为凸起显示，然后在基板301表面进行压印，压印出电路纹路，形成压印槽303，将准备好的导电浆填充至压印槽303中的电路纹路中，并且将多出的导电浆刮除，烘干形成压印线路层304，然后将LED灯珠302按照排列间距和焊接位置，与压印线路层304进行焊接，然后压印线路层304表面涂覆上油墨进行保护；
S2：将PC板层1位于与LED灯珠302对应的位置使用刀模对其挖槽，形成灯珠槽101，且灯珠槽101的四周和内顶壁均匀大于LED灯珠302的外径尺寸，且底部不与PC板层1下表面相通，然后将内部的尘屑清除；
S3：使用点胶机对PC板层1的灯珠槽101进行点胶，直至水性UV胶溢出后停止，然后对PC板层1表面喷覆上水性UV胶，使UV胶分布均匀后，将基板301带有LED灯珠302的一面与喷覆好UV胶的PC板层1进行压合，使基板301与PC板层1之间形成UV胶层2，并且LED灯珠302在进入灯珠槽101内部时，将灯珠槽101内部的UV胶挤出部分，其余部分与灯珠槽101的内壁进行压合粘接，使UV胶与灯珠槽101接触的位置呈透明化；
S4：将挤压出的UV胶剪除，然后将电源盒4内部的控制板5与压印线路层304焊接，然后将电源盒4安装在PC板层1、UV胶层2和贴膜线路层3的端部，制备得到贴膜显示屏。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种透性强的贴膜显示屏，包括PC板层(1)、UV胶层(2)和贴膜线路层(3)，其特征在于：所述贴膜线路层(3)采用UV胶层(2)与PC板层(1)相粘接；
所述贴膜线路层(3)包括基板(301)和LED灯珠(302)，所述基板(301)底部设置有压印槽(303)，所述压印槽(303)内部设置有压印线路层(304)，所述压印线路层(304)表面与基板(301)表面平齐，且LED灯珠(302)均匀排列在压印线路层(304)表面，且与压印线路层(304)电性连接，所述PC板层(1)表面开设有与LED灯珠(302)相对应的灯珠槽(101)，所述UV胶层(2)位于LED灯珠(302)和灯珠槽(101)连接的位置形成与LED灯珠(302)外壁和灯珠槽(101)内部相匹配的UV胶凸起(201)。
2.根据权利要求1所述的一种透性强的贴膜显示屏，其特征在于：所述灯珠槽(101)的内径尺寸大于LED灯珠(302)的外径尺寸，且灯珠槽(103)的深度小于PC板层(1)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种透性强的贴膜显示屏，其特征在于：所述PC板层(1)、UV胶层(2)和贴膜线路层(3)的一侧设置有同一个电源盒(4)，所述电源盒(4)的内部设置有控制板(5)，所述控制板(5)的输出端与贴膜线路层(3)的压印线路层(304)电性连接，输入端与外部电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种透性强的贴膜显示屏，其特征在于：所述PC板层(1)采用透明软性PC材料制成，其PC板层(1)的厚度为1.2mm-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种透性强的贴膜显示屏，其特征在于：所述LED灯珠(302)灯珠的排列方式为多行和多列排布设置，同列相邻两个LED灯珠(302)之间的距离为3mm-300mm，相邻两行的LED灯珠(302)之间的距离为3mm-300mm。
6.根据权利要求1所述的一种透性强的贴膜显示屏，其特征在于：所述基板(301)采用透明PET或透明CPI材料制成，且基板(301)的厚度为75μm-250μm。
7.根据权利要求1所述的一种透性强的贴膜显示屏，其特征在于：所述UV胶层(2)采用水性透明UV胶材料凝固而成，且UV胶层(2)的厚度为10μm-100μm，水性UV胶材料的粘度(mPa.s@25℃)为300-1200(测试标准GB/T 2794-2013),密度为0.5-1.8g/cm3(测试标准GB/T 13354-1992)。
8.根据权利要求1所述的一种透性强的贴膜显示屏，其特征在于：所述灯珠槽(101)的内径长和宽尺寸均为1mm-10mm，且灯珠槽(101)的内顶壁与PC板层(1)下表面的厚度为0.1mm-3.5mm。
9.一种使用权利要求1-8任意一项所述的透性强的贴膜显示屏的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：首先将需要压印的电路图雕刻在模具表面，并使雕刻的电路图为凸起显示，然后在基板(301)表面进行压印，压印出电路纹路，形成压印槽(303)，将准备好的导电浆填充至压印槽(303)中的电路纹路中，并且将多出的导电浆刮除，烘干形成压印线路层(304)，然后将LED灯珠(302)按照排列间距和焊接位置，与压印线路层(304)进行焊接，然后压印线路层(304)表面涂覆上油墨进行保护；
S2：将PC板层(1)位于与LED灯珠(302)对应的位置使用刀模对其挖槽，形成灯珠槽(101)，且灯珠槽(101)的四周和内顶壁均匀大于LED灯珠(302)的外径尺寸，且底部不与PC板层(1)下表面相通，然后将内部的尘屑清除；
S3：使用点胶机对PC板层(1)的灯珠槽(101)进行点胶，直至水性UV胶溢出后停止，然后对PC板层(1)表面喷覆上水性UV胶，使UV胶分布均匀后，将基板(301)带有LED灯珠(302)的一面与喷覆好UV胶的PC板层(1)进行压合，使基板(301)与PC板层(1)之间形成UV胶层(2)，并且LED灯珠(302)在进入灯珠槽(101)内部时，将灯珠槽(101)内部的UV胶挤出部分，其余部分与灯珠槽(101)的内壁进行压合粘接，使UV胶与灯珠槽(101)接触的位置呈透明化；
S4：将挤压出的UV胶剪除，然后将电源盒(4)内部的控制板(5)与压印线路层(304)焊接，然后将电源盒(4)安装在PC板层(1)、UV胶层(2)和贴膜线路层(3)的端部，制备得到贴膜显示屏。
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