CN114184483B - 一种用于检测功能高分子材料的控温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及功能高分子材料试验技术领域，且公开了一种用于检测功能高分子材料的控温装置，包括装置主体、加热装置、隔绝装置、送料装置和检测装置。该用于检测功能高分子材料的控温装置，通过不规则杆持续后移，带动密封块从加热炉移出后经过隔绝板，到达液压机底部，通过液压机下压测试材料，同时也可以打开开合门将材料直接放置在液压机下方进行压力试验，达到了既可以常温试验也可以高温试验的有益效果，通过利用温度计实时检测材料温度，在检测达标后液压试验，当材料温度过高，则进行防止冷却控温，达标后继续试验，达到了避免高温试验因环境造成的材料冷却数据偏差的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及功能高分子材料试验技术领域，具体为一种用于检测功能高分子材料的控温装置。
背景技术
功能高分子材料，简称功能高分子，是指那些可用于工业和技术中的具有物理和化学功能如光、电、磁、声、热等特性的高分子材料。例如感光高分子、导电高分子、光电转换高分子、医用高分子、高分子催化剂等。
目前在对高分子材料的强度检测时，大部分依靠单纯的强压，只能得出常温下数据，而在高温试验时，材料拿出加热炉后放入试验设备有一定时间，材料会冷却造成数据偏差，同时高温试验危险程度较高，材料高温下难以控制，很容易在试验中炸开。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于检测功能高分子材料的控温装置，具备既可以常温试验也可以高温试验，避免高温试验因环境造成的材料冷却数据偏差，安全控温避免试验意外等优点，解决了上述技术的问题。
技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于检测功能高分子材料的控温装置，包括装置主体、加热装置、隔绝装置、送料装置和检测装置，所述装置主体前壁设置观测区，所述装置主体侧壁设置开合门，所述开合门后方设置内仓，所述加热装置设置于内仓尾端，所述加热装置包括加热炉、限位槽、预留口、密封门板和通口，所述加热炉安装于内仓内侧尾端，所述限位槽对称开设于加热炉开口处两端，所述预留口开设于加热炉开口处底部，所述密封门板贴合于加热炉开口，所述通口位于密封门板上方并开设于内仓顶面，所述隔绝装置设置于内仓内侧中端，所述隔绝装置包括隔绝板、转轴、齿轮和双轴连杆，所述隔绝板设置于内仓内侧中端，所述转轴设置于隔绝板两侧中端，所述转轴外表面设置齿轮，所述隔绝板前壁底部设置双轴连杆，所述送料装置设置于隔绝板后方并位于内仓侧壁，所述送料装置包括不规则杆、齿杆、密封块、耐热板和电动推杆，所述不规则杆设置于内仓前中端侧壁，所述齿杆设置于不规则杆首端中部并连接齿轮，所述不规则杆尾端设置契合于预留口的密封块，所述密封块前壁连接耐热板，所述电动推杆设置于装置主体顶面并输出端连接不规则杆首端，所述检测装置设置于设置于内仓首端，所述检测装置包括液压机和温度计，所述液压机设置于隔绝板后方，所述温度计位于液压机底部。
优选的，所述观测区为贯穿装置主体前壁并联通内仓的防爆透明屏幕，进一步的开合门活动安装于装置主体侧壁并后方联通内仓，所述内仓开设于装置主体内侧。
通过上述技术方案，通过观测区可以直接观测材料从加热炉移出后全貌，同时观测区防爆材料保证试验人员安全，进一步的开合门为普通翻转门，用于打开内仓放置或取出材料。
优选的，所述加热炉固定安装于内仓内侧尾端，所述加热炉开口裸露并两侧对称开设限位槽。
通过上述技术方案，加热炉为冶金加热炉，同时加热炉开口不设门而是由密封门板密封开口，通过加热炉加热耐热板顶面放置的材料。
优选的，所述限位槽内侧滑动连接密封门板后壁，所述预留口开设于加热炉开口处底部并内侧契合密封块，所述通口开设于内仓顶面并对位于密封门板顶部。
通过上述技术方案，密封门板通过限位槽与加热炉相对滑动连接，在放置材料时密封门板升起，露出加热炉，并在放置结束后落下闭合加热炉避免浪费，进一步的在密封块推送耐热板进入加热炉后，由密封块补全预留口形成彻底密封。
优选的，所述隔绝板两侧固定连接转轴外轴，所述转轴内轴尾端固定连接内仓侧壁，所述隔绝板通过转轴转动连接于内仓中端。
通过上述技术方案，通过隔绝板隔绝加热炉开合时喷发处的热量，避免高温损害内仓中其他结构。
优选的，所述齿轮固定套接于转轴外侧，所述双轴连杆首端转动连接隔绝板前壁底部中心，所述双轴连杆尾端转动连接密封门板后壁中端。
通过上述技术方案，通过齿轮受到齿杆后移带动旋转，从而同时带动转轴外轴，通过转轴外轴旋转带动密封门板向斜上方翻转，此时双轴连杆首端受力并带动其尾端同时向斜上方移动，进一步随着双轴连杆顶起密封门板，此时密封门板向上移动从通口处露出装置主体，此时加热炉打开，而密封块在不规则杆带动下从预留口处移出加热炉。
优选的，所述不规则杆为多角度折角的一体化杆体，所述齿杆固定安装于不规则杆中端并啮合齿轮，所述密封块固定连接于不规则杆尾端，所述耐热板为高温耐热材质板体。
通过上述技术方案，通过不规则杆持续后移，带动密封块从加热炉移出后经过隔绝板，到达液压机底部，开始测试，反之在上料时，由电动推杆带动不规则杆后移，从而使齿杆再次接触齿轮，从而使隔绝板向下，此时随着密封块契合预留口，密封门板也同时下降闭合加热炉。
优选的，所述液压机活动安装于内仓内侧首端，所述液压机输出端向下同时与耐热板同一水平线，所述温度计活动安装于液压机底部并后壁连接开合门后壁。
通过上述技术方案，液压机为市面常见液压设备不多做介绍，通过液压机下压测试材料，并利用温度计实时检测材料温度，在检测达标后液压试验，当材料温度过高，则进行防止冷却控温，达标后继续试验，同时也可以打开开合门将材料直接放置在液压机下方进行压力试验。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于检测功能高分子材料的控温装置，具备以下有益效果：
1、该用于检测功能高分子材料的控温装置，通过不规则杆持续后移，带动密封块从加热炉移出后经过隔绝板，到达液压机底部，通过液压机下压测试材料，同时也可以打开开合门将材料直接放置在液压机下方进行压力试验，达到了既可以常温试验也可以高温试验的有益效果。
2、该用于检测功能高分子材料的控温装置，通过利用温度计实时检测材料温度，在检测达标后液压试验，当材料温度过高，则进行防止冷却控温，达标后继续试验，达到了避免高温试验因环境造成的材料冷却数据偏差的有益效果。
3、该用于检测功能高分子材料的控温装置，通过观测区可以直接观测材料从加热炉移出后全貌，同时观测区防爆材料保证试验人员安全，通过隔绝板隔绝加热炉开合时喷发处的热量，避免高温损害内仓中其他结构，温度计实时检测材料温度，达到了安全控温避免试验意外的有益效果。
附图说明
图1为本发明整体结构正剖示意图；
图2为本发明整体结构侧视示意图；
图3为本发明加热炉结构正视示意图；
图4为本发明隔绝板结构侧视示意图；
图5为本发明格局板结构正视示意图；
图6为本发明不规则杆结构立体示意图。
其中：1、装置主体；101、观测区；102、开合门；103、内仓；2、加热装置；201、加热炉；202、限位槽；203、预留口；204、密封门板；205、通口；3、隔绝装置；301、隔绝板；302、转轴；303、齿轮；304、双轴连杆；4、送料装置；401、不规则杆；402、齿杆；403、密封块；404、耐热板；405、电动推杆；5、检测装置；501、液压机；502、温度计。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种用于检测功能高分子材料的控温装置，包括装置主体1、加热装置2、隔绝装置3、送料装置4和检测装置5，装置主体1前壁设置观测区101，装置主体1侧壁设置开合门102，开合门102后方设置内仓103，加热装置2设置于内仓103尾端，加热装置2包括加热炉201、限位槽202、预留口203、密封门板204和通口205，加热炉201安装于内仓103内侧尾端，限位槽202对称开设于加热炉201开口处两端，预留口203开设于加热炉201开口处底部，密封门板204贴合于加热炉201开口，通口205位于密封门板204上方并开设于内仓103顶面，隔绝装置3设置于内仓103内侧中端，隔绝装置3包括隔绝板301、转轴302、齿轮303和双轴连杆304，隔绝板301设置于内仓103内侧中端，转轴302设置于隔绝板301两侧中端，转轴302外表面设置齿轮303，隔绝板301前壁底部设置双轴连杆304，送料装置4设置于隔绝板301后方并位于内仓103侧壁，送料装置4包括不规则杆401、齿杆402、密封块403、耐热板404和电动推杆405，不规则杆401设置于内仓103前中端侧壁，齿杆402设置于不规则杆401首端中部并连接齿轮303，不规则杆401尾端设置契合于预留口203的密封块403，密封块403前壁连接耐热板404，电动推杆405设置于装置主体1顶面并输出端连接不规则杆401首端，检测装置5设置于设置于内仓103首端，检测装置5包括液压机501和温度计502，液压机501设置于隔绝板301后方，温度计502位于液压机501底部。
具体的，观测区101为贯穿装置主体1前壁并联通内仓103的防爆透明屏幕，进一步的开合门102活动安装于装置主体1侧壁并后方联通内仓103，内仓103开设于装置主体1内侧，优点是通过观测区101可以直接观测材料从加热炉201移出后全貌，同时观测区101防爆材料保证试验人员安全，进一步的开合门102为普通翻转门，用于打开内仓103放置或取出材料。
具体的，加热炉201固定安装于内仓103内侧尾端，加热炉201开口裸露并两侧对称开设限位槽202，优点是加热炉201为冶金加热炉，同时加热炉201开口不设门而是由密封门板204密封开口，通过加热炉201加热耐热板404顶面放置的材料。
具体的，限位槽202内侧滑动连接密封门板204后壁，预留口203开设于加热炉201开口处底部并内侧契合密封块403，通口205开设于内仓103顶面并对位于密封门板204顶部，优点是密封门板204通过限位槽202与加热炉201相对滑动连接，在放置材料时密封门板204升起，露出加热炉201，并在放置结束后落下闭合加热炉201避免浪费，进一步的在密封块403推送耐热板404进入加热炉201后，由密封块403补全预留口203形成彻底密封。
具体的，隔绝板301两侧固定连接转轴302外轴，转轴302内轴尾端固定连接内仓103侧壁，隔绝板301通过转轴302转动连接于内仓103中端，优点是通过隔绝板301隔绝加热炉201开合时喷发处的热量，避免高温损害内仓103中其他结构。
具体的，齿轮303固定套接于转轴302外侧，双轴连杆304首端转动连接隔绝板301前壁底部中心，双轴连杆304尾端转动连接密封门板204后壁中端，优点是通过齿轮303受到齿杆402后移带动旋转，从而同时带动转轴302外轴，通过转轴302外轴旋转带动密封门板204向斜上方翻转，此时双轴连杆304首端受力并带动其尾端同时向斜上方移动，进一步随着双轴连杆304顶起密封门板204，此时密封门板204向上移动从通口205处露出装置主体1，此时加热炉201打开，而密封块403在不规则杆401带动下从预留口203处移出加热炉201。
具体的，不规则杆401为多角度折角的一体化杆体，齿杆402固定安装于不规则杆401中端并啮合齿轮303，密封块403固定连接于不规则杆401尾端，耐热板404为高温耐热材质板体，优点是通过不规则杆401持续后移，带动密封块403从加热炉201移出后经过隔绝板301，到达液压机501底部，开始测试，反之在上料时，由电动推杆405带动不规则杆401后移，从而使齿杆402再次接触齿轮303，从而使隔绝板301向下，此时随着密封块403契合预留口203，密封门板204也同时下降闭合加热炉201。
具体的，液压机501活动安装于内仓103内侧首端，液压机501输出端向下同时与耐热板404同一水平线，温度计502活动安装于液压机501底部并后壁连接开合门102后壁，优点是液压机501为市面常见液压设备不多做介绍，通过液压机501下压测试材料，并利用温度计502实时检测材料温度，在检测达标后液压试验，当材料温度过高，则进行防止冷却控温，达标后继续试验，同时也可以打开开合门102将材料直接放置在液压机501下方进行压力试验。
在使用时，上料时，由电动推杆405带动不规则杆401后移，从而使齿杆402再次接触齿轮303，从而使隔绝板301向下，此时随着密封块403契合预留口203，密封门板204也同时下降闭合加热炉201，通过齿轮303受到齿杆402后移带动旋转，从而同时带动转轴302外轴，通过转轴302外轴旋转带动密封门板204向斜上方翻转，此时双轴连杆304首端受力并带动其尾端同时向斜上方移动，进一步随着双轴连杆304顶起密封门板204，此时密封门板204向上移动从通口205处露出装置主体1，此时加热炉201打开，而密封块403在不规则杆401带动下从预留口203处移出加热炉201，通过不规则杆401持续后移，带动密封块403从加热炉201移出后经过隔绝板301，到达液压机501底部，开始测试，反之在上料时，由电动推杆405带动不规则杆401后移，从而使齿杆402再次接触齿轮303，从而使隔绝板301向下，此时随着密封块403契合预留口203，密封门板204也同时下降闭合加热炉201，液压机501为市面常见液压设备不多做介绍，通过液压机501下压测试材料，并利用温度计502实时检测材料温度，在检测达标后液压试验，当材料温度过高，则进行防止冷却控温，达标后继续试验，同时也可以打开开合门102将材料直接放置在液压机501下方进行压力试验。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于检测功能高分子材料的控温装置，包括装置主体(1)、加热装置(2)、隔绝装置(3)、送料装置(4)和检测装置(5)，其特征在于：所述装置主体(1)前壁设置观测区(101)，所述装置主体(1)侧壁设置开合门(102)，所述开合门(102)后方设置内仓(103)，所述加热装置(2)设置于内仓(103)尾端，所述加热装置(2)包括加热炉(201)、限位槽(202)、预留口(203)、密封门板(204)和通口(205)，所述加热炉(201)安装于内仓(103)内侧尾端，所述限位槽(202)对称开设于加热炉(201)开口处两端，所述预留口(203)开设于加热炉(201)开口处底部，所述密封门板(204)贴合于加热炉(201)开口，所述通口(205)位于密封门板(204)上方并开设于内仓(103)顶面，所述隔绝装置(3)设置于内仓(103)内侧中端，所述隔绝装置(3)包括隔绝板(301)、转轴(302)、齿轮(303)和双轴连杆(304)，所述隔绝板(301)设置于内仓(103)内侧中端，所述转轴(302)设置于隔绝板(301)两侧中端，所述转轴(302)外表面设置齿轮(303)，所述隔绝板(301)前壁底部设置双轴连杆(304)，所述送料装置(4)设置于隔绝板(301)后方并位于内仓(103)侧壁，所述送料装置(4)包括不规则杆(401)、齿杆(402)、密封块(403)、耐热板(404)和电动推杆(405)，所述不规则杆(401)设置于内仓(103)前中端侧壁，所述齿杆(402)设置于不规则杆(401)首端中部并连接齿轮(303)，所述不规则杆(401)尾端设置契合于预留口(203)的密封块(403)，所述密封块(403)前壁连接耐热板(404)，所述电动推杆(405)设置于装置主体(1)顶面并输出端连接不规则杆(401)首端，所述检测装置(5)设置于内仓(103)首端，所述检测装置(5)包括液压机(501)和温度计(502)，所述液压机(501)设置于隔绝板(301)后方，所述温度计(502)位于液压机(501)底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测功能高分子材料的控温装置，其特征在于：所述观测区(101)为贯穿装置主体(1)前壁并联通内仓(103)的防爆透明屏幕，进一步的开合门(102)活动安装于装置主体(1)侧壁并后方联通内仓(103)，所述内仓(103)开设于装置主体(1)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测功能高分子材料的控温装置，其特征在于：所述加热炉(201)固定安装于内仓(103)内侧尾端，所述加热炉(201)开口裸露并两侧对称开设限位槽(202)。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测功能高分子材料的控温装置，其特征在于：所述限位槽(202)内侧滑动连接密封门板(204)后壁，所述预留口(203)开设于加热炉(201)开口处底部并内侧契合密封块(403)，所述通口(205)开设于内仓(103)顶面并对位于密封门板(204)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种用于检测功能高分子材料的控温装置，其特征在于：所述隔绝板(301)两侧固定连接转轴(302)外轴，所述转轴(302)内轴尾端固定连接内仓(103)侧壁，所述隔绝板(301)通过转轴(302)转动连接于内仓(103)中端。
6.根据权利要求1所述的一种用于检测功能高分子材料的控温装置，其特征在于：所述齿轮(303)固定套接于转轴(302)外侧，所述双轴连杆(304)首端转动连接隔绝板(301)前壁底部中心，所述双轴连杆(304)尾端转动连接密封门板(204)后壁中端。
7.根据权利要求1所述的一种用于检测功能高分子材料的控温装置，其特征在于：所述不规则杆(401)为多角度折角的一体化杆体，所述齿杆(402)固定安装于不规则杆(401)中端并啮合齿轮(303)，所述密封块(403)固定连接于不规则杆(401)尾端，所述耐热板(404)为高温耐热材质板体。
8.根据权利要求1所述的一种用于检测功能高分子材料的控温装置，其特征在于：所述液压机(501)活动安装于内仓(103)内侧首端，所述液压机(501)输出端向下同时与耐热板(404)同一水平线，所述温度计(502)活动安装于液压机(501)底部并后壁连接开合门(102)后壁。
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