CN114184380A - Ct机转盘轴承试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种CT机转盘轴承试验装置，包括有测试平台，测试平台上设置有第一支架、第二支架、安装板、转动盘以及电机，所述的安装板和转动盘分别能够与待测轴承外圈和内圈相连接，所述的转动盘与电机之间传动连接，所述的安装板能够于第一支架上摆动或定位，所述的转动盘设置有朝向第二支架方向延伸的转轴，所述的第二支架上设置有加载组件，所述的加载组件包括有活动设置的加载件，所述的加载件能够通过转轴向待测轴承施加载荷，且加载头能够活动至将加载组件所施加的载荷导向与重力方向一致处。针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够更好的贴合实际使用工况的CT机转盘轴承试验装置。

Description

CT机转盘轴承试验装置
技术领域
本发明涉及一种CT机转盘轴承试验装置。
背景技术
CT机是指通过利用包括x射线、γ射线等探测器对人体进行某一或多个部位进行扫描成像的医疗设备，该种设备随着人口平均年龄的提升和科技水平的提升，更多的运用在日常的疾病诊疗中，CT机除却最为重要的是各类探测器外，用于构成CT机壳体和扫描架旋转支承的转盘轴承也十分的关键，影响CT机整体运转的稳定性和声响情况，为此CT机转盘轴承在出厂前，必须要对轴承进行包括使用寿命、噪音等方面的测试，为此，中国实用新型（201420557358.X）公开了一种CT机转盘轴承实验机测试系统，其包括有立板、配重转子以及各类检测器件，所述的立板与待测轴承的外圈相固定，所述的配重转子连接在待测轴承的内圈处，且配重转子通过皮带轮与电机传动连接，在测试过程中，开启电机后，配重转子在皮带轮的带动下促使待测轴承内圈转动，而各类检测器件相应的开始工作，对待测轴承的工况进行监视，但是，该技术方案中的立板是固定不动的，而CT机在实际的运转过程中，其内部的扫描架时会需要反复呈现一定角度的翻转倾斜，无法很好的贴近实际工况环境，对待测轴承的受力和运转情况进行模拟，获取的测试数据相较实际运转存在一定的偏差，还是需要更加贴近实际使用工况环境的试验装置，对待测轴承进行包括噪音测量及寿命耐久等相关性能的评估，才能依据收集的数据进一步的调整和改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够更好的贴合实际使用工况的CT机转盘轴承试验装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种CT机转盘轴承试验装置，包括有测试平台，所述的测试平台上设置有第一支架、第二支架、安装板、转动盘以及电机，所述的安装板和转动盘分别能够与待测轴承外圈和内圈相连接，所述的转动盘与电机之间传动连接，所述的安装板能够于第一支架上摆动或定位，所述的转动盘设置有朝向第二支架方向延伸的转轴，所述的第二支架上设置有加载组件，所述的加载组件包括有活动设置的加载头，所述的加载组件能够通过加载头向转轴施加载荷，且加载头能够活动至将加载组件所施加的载荷导向与重力方向一致处。
采用上述技术方案的优点是：在测试平台上设置第一支架、第二支架、安装板、转动盘以及电机，且第一支架和第二支架分别和安装板和加载组件相配合，其中安装板安装在第一支架上时，能够切换摆动或定位，能够在测试的时候更好的对待测轴承在CT机中时的运转工况进行模拟；而在第二支架上设置用于施加载荷的加载组件，将安装板和加载组件相互独立，便于施加载荷的调整，而通过加载组件上活动设置的加载头调节载荷的方向，将加载的载荷导向与重力方向一致，并且由加载头调整载荷方向的方式能很好的避免分力带来的干扰，整体上更好的贴合待测轴承的实际使用工况，保证对待测轴承性能的评估和收集的相应数据的准确。
本发明可进一步设置为：所述的加载组件包括有钢索，所述的加载头呈导轮状，所述的转轴的末端处转动设置有吊环，所述钢索能够经加载头顶部固定在吊环上，所述的加载头的顶部能够活动至吊环正下方处。
通过进一步设置，由钢索经呈导轮状的加载头顶部固定在转轴末端转动设置的吊环上，形成加载组件对转轴的施加载荷，而顶部能够通过活动运动至吊环下方的加载头，使转轴仅承受与重力方向一致的分力，其它方向的另外分力则由加载头承受，避免检测结果收到另外分力的干扰，更好的模拟实际的运转工况。
本发明可进一步设置为：所述的加载组件包括有摆板和滑杆，所述的摆板摆动设置在第二支架上，所述的滑杆滑动设置在摆板上，所述的加载头设置在滑杆朝向第一支架的一端处。
通过进一步设置，摆板能够在第二支架上摆动、滑杆能够在摆板上滑动伸缩，从而形成位于滑杆末端的加载头的活动，使安装板在运动之后，能够调整摆板和滑杆使加载头的顶部始终处于吊环正下方处，进而保证待测轴承的受力方向。
本发明可进一步设置为：所述的第二支架和摆板上分别设置有第一驱动器和第二驱动器，所述的第一驱动器用于驱动摆板摆动，所述的第二驱动器用于驱动滑杆滑动。
通过进一步设置，设置分别用于驱使摆板和滑杆运动的第一驱动器和第二驱动器，可以通过主机控制第一驱动器和第二驱动器，在安装板发生摆动后，第一驱动器和第二驱动器随之驱动摆板和滑杆，促使加载头到达对应位置。
本发明可进一步设置为：所述的第一支架和安装板之间设置有连接块和导向凸柱，所述的连接块上设置弧形导槽，所述的导向凸柱滑动插设在弧形导槽之中。
通过进一步设置，在第一支架和安装板之间设置有连接块和导向凸柱，并通过连接块中弧形导槽和导向凸柱的配合，对安装板的摆动形成导向和一定程度的支撑。
本发明可进一步设置为：所述的第一支架和安装板之间还设置有固定块，所述的固定块和连接块的位置相对设置，所述的固定块和连接块上均设置有可供螺栓穿设的螺孔。
通过进一步设置，可以在对安装板进行一定角度的摆动后，通过固定第一支架和安装板之间相对设置的固定块和连接板，形成安装板的定位，进行几个特定点位时，如竖直位置、前/后30°位置处时的运转试验。
本发明可进一步设置为：所述的测试平台上设置有第三驱动器，所述第三驱动器的输出端连接在安装板上，且第三驱动器能够驱使安装板往返摆动。
通过进一步设置，设置输出端连接在安装板上的第三驱动器，可以通过第三驱动器驱使安装板进行摆动，来调整安装板的角度，对待测轴承进行运转试验，进一步的可以由主控系统通过控制第三驱动器能够驱使安装板往返摆动，并配合第一驱动器和第二驱动器调整加载头的位置，使安装板在角度变化的情况下进行试验，能够更好的获得待测轴承在不同工况下的运转数据。
本发明可进一步设置为：所述的安装板包括有通孔和连接座，所述的连接座可拆卸设置在安装板的一侧端面处，且连接座供待测轴承外圈安装设置，所述的第二支架位于安装板的另一侧处，所述转轴的一端位于安装板的一侧端面处与转动盘相连接，转轴的另一端通过穿过通孔朝向第二支架延伸。
通过进一步设置，将供待测轴承外圈安装的连接座可拆卸的设置在安装板的一侧处，便于根据待测轴承的具体规格，调整更换至对应的连接座；由于第二盘部和电机需要由皮带构成传动，而转轴下端的吊环需要连接钢索构成对待测轴承的加载载荷，因此将第二盘部和转轴分别设置在安装板的两侧处，便于形成让位。
本发明可进一步设置为：所述的转动盘包括有第一盘部和第二盘部，所述的第一盘部上设置有第一环面和第二环面，所述的第一环面和第二环面的截面呈垂直连接，第一环面插设至待测轴承内圈的内孔处，第二环面与待测轴承内圈的端面相抵接，所述的第二盘部和转轴分别固定在第一盘部的两侧处并均与第一盘部同心设置，且第二盘部的直径小于第一盘部，第二盘部的周壁上设置有用于和皮带传动配合的环齿部。
通过进一步设置，由第一盘部的第一环面和第二环面分别和轴承内圈的内孔壁、侧端面相配合，形成与待测轴承内圈的定位；设置直径小于第一盘部的第二盘部，由第二盘部上的环齿部与电机输出端通过皮带构成传动。
本发明可进一步设置为：所述安装板的下端处设置有延伸架，所述的电机设置在延伸架中，电机的输出端延伸至第二盘部的正下方处。
通过进一步设置，由于第二盘部设置在安装板上，安装板在摆动的过程中第二盘部也会随之摆动，因此，需要将电机设置在安装板下方的延伸架上，使电机及其输出端与第二盘部发生同步同角度的运动，以避免皮带发生翻转。
附图说明
图1为本发明实施例一的立体图1；
图2为本发明实施例一的立体图2；
图3为本发明实施例一的俯视图；
图4为本发明实施例一图3中A-A处的剖视图；
图5为本发明实施例一凸4中a部分的放大图；
图6为本发明实施例一中第一支架、固定块以及连接块的配合示意图；
图7为本发明实施例一中转动盘的结构示意图；
图8为本发明实施例一中第二支架和加载组件的结构示意图；
图9为本发明实施例一的使用状态示意图1；
图10为本发明实施例一的使用状态示意图2；
图11为本发明实施例一的使用状态示意图3；
图12为本发明实施例二的结构示意图；
其中：测试平台1；第一支架11；导向凸柱111；固定块112；第二支架12；安装板2；连接块21；弧形导槽211；通孔22；连接座23；延伸架24；转动盘3；转轴31；吊环32；壳部33；第一盘部34；第一环面341；第二环面342；第二盘部35；环齿部351；电机4；待测轴承5；外圈51；内圈52；加载组件6；加载头61；钢索62；摆板63；滑杆64；卷扬机65；第一驱动器71；第二驱动器72；第三驱动器73。
具体实施方式
本发明一种CT机转盘轴承试验装置的实施例一如图1-11所示：包括有测试平台1，测试平台1上设置有第一支架11、第二支架12、安装板2、转动盘3以及电机4，所述的安装板2和转动盘3分别能够与待测轴承5的外圈51和内圈52相连接，所述的转动盘3与电机4之间传动连接，所述的安装板2能够于第一支架11上摆动或定位，所述的转动盘3设置有朝向第二支架12方向延伸的转轴31，所述的第二支架12上设置有加载组件6，所述的加载组件6包括有活动设置的加载头61，所述的加载组件6能够通过加载头61向转轴31施加载荷，且加载头61能够活动至将加载组件6所施加的载荷导向与重力方向一致处，本实施例的附图中，待测轴承5仅为示意。所述的加载组件6包括有钢索62，所述的加载头61呈导轮状，所述的转轴31的末端处转动设置有吊环32，所述的转轴31末端套设有壳部33，所述的转轴31和壳部33之间通过轴承转动支承，所述的吊环32连接在壳体33上，所述钢索62能够经加载头61顶部固定在吊环32上，所述的加载头61的顶部能够活动至吊环32正下方处。在本实施例中，加载组件6还包括有卷扬机65，卷扬机连接钢索的下端，通过拉动钢索52以提供加载载荷，本实施的附图中，卷扬机仅为简略示意。所述的加载组件6包括有摆板63和滑杆64，所述的摆板63摆动设置在第二支架12上，所述的滑杆64滑动设置在摆板63上，所述的加载头61设置在滑杆64朝向第一支架11的一端处。所述的第一支架11上设置有导向凸柱111，所述的安装板2上设置有连接块21，所述的连接块21上设置弧形导槽211，所述的导向凸柱111滑动插设在弧形导槽211之中，所述的弧形导槽211可供导向凸柱111前/后摆动30°设置，便于更好的模拟CT机的实际运转工况，当然根据CT机的调整、改进需要，摆动幅度也能够适当的缩小或增大，相应的修改弧形导槽211的长度，以调整摆动幅度。所述第一支架11上还设置有固定块112，所述的固定块112和连接块21的位置相对设置，所述的固定块112和连接块21上均设置有可供螺栓穿设的螺孔，本实施中，固定块112和连接块21上的螺孔都为多个，便于安装板2在摆动到与第一支架11呈不同角度时对安装板2的定位。所述的安装板2包括有通孔22和连接座23，所述的连接座23可拆卸设置在安装板2的一侧端面处，连接座23通过周向排布于其上的螺孔与安装板2相连接，而安装板2上则设置有多个同心设置的环状螺孔带，便于适配不同的安装板2以及对应的待测轴承5，且连接座23供待测轴承外圈51安装设置，所述的第二支架12位于安装板2的另一侧处，所述转轴31的一端位于安装板2的一侧端面处与转动盘3相连接，转轴31的另一端通过穿过通孔22朝向第二支架12延伸。所述的转动盘3包括有第一盘部34和第二盘部35，所述的第一盘部34上设置有第一环面341和第二环面342，所述的第一环面341和第二环面342的截面呈垂直连接，第一环面341插设至待测轴承内圈52的内孔处，第二环面342与待测轴承内圈52的端面相抵接，所述的第二盘部35和转轴31分别固定在第一盘部34的两侧处并均与第一盘部34同心设置，且第二盘部35的直径小于第一盘部34，第二盘部35的周壁上设置有用于和皮带传动配合的环齿部351。所述安装板2的下端处设置有延伸架24，所述的电机4设置在延伸架24中，具体是螺接固定在延伸架中，电机4的输出端延伸至第二盘部35的正下方处，皮带呈环状，构成对第二盘部35上环齿部351和电机4输出端的套接，由于皮带为常规设置，在本实施例的附图中未对皮带进行示意。本发明一种CT机转盘轴承试验装置的实施例二如图12所示，其与实施例一的区别之处如下所述：所述的第二支架12上设置有第一驱动器71，所述的第一驱动器71为气缸，第一驱动器71的输出端连接在摆板63，能够驱动摆板63上下摆动，所述的摆板63上设置有第二驱动器72，所述的第二驱动器72为电推杆，第二驱动器72的输出端连接在滑杆64上，能够驱动滑杆64滑动伸缩，所述的的测试平台1上设置有第三驱动器73，所述的第三驱动器73为电推杆，第三驱动器73的输出端连接在安装板2上，能够驱动安装板2摆动，所述的第一驱动器71、第二驱动器72以及第三驱动器73可以将气缸更换为推杆，反之亦然，也可以更换为液压设备或是其它的驱动设备，本实施例的附图中，第一驱动器71、第二驱动器72以及第三驱动器73均为简略示意。上述的设置，一种情况下，可以通过将安装板、摆板63以及滑杆64调整到相应的位置后固定，对待测轴承进行固定角度的试验，另一种情况下，还可以将所述的第一驱动器71、第二驱动器72以及第三驱动器73之间通过主控系统协调运作，在第三驱动器73带动安装板2摆动的同时，第一驱动器71、第二驱动器72随之驱动摆板63和滑杆64运动，使加载头61的顶部能够始终保持在吊环32的正下方，从而实现待测轴承5在倾斜变化状态下的试验，更有效的对待测轴承进行振动噪音测试及耐久寿命性能试验验证。
以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种CT机转盘轴承试验装置，包括有安装板、转动盘以及电机，所述的安装板和转动盘分别能够与待测轴承外圈和内圈相连接，所述的转动盘与电机之间传动连接，其特征在于：包括有测试平台，所述的测试平台上设置有第一支架和第二支架，所述的安装板能够于第一支架上摆动或定位，所述的转动盘设置有朝向第二支架方向延伸的转轴，所述的第二支架上设置有加载组件，所述的加载组件包括有活动设置的加载头，所述的加载组件能够通过加载头向转轴施加载荷，且加载头能够活动至将加载组件所施加的载荷导向与重力方向一致处。
2.根据权利要求1所述的CT机转盘轴承试验装置，其特征在于：所述的加载组件包括有钢索，所述的加载头呈导轮状，所述的转轴的末端处转动设置有吊环，所述钢索能够经加载头顶部固定在吊环上，所述的加载头的顶部能够活动至吊环正下方处。
3.根据权利要求2所述的CT机转盘轴承试验装置，其特征在于： 所述的加载组件包括有摆板和滑杆，所述的摆板摆动设置在第二支架上，所述的滑杆滑动设置在摆板上，所述的加载头设置在滑杆朝向第一支架的一端处。
4.根据权利要求3所述的CT机转盘轴承试验装置，其特征在于：所述的第二支架和摆板上分别设置有第一驱动器和第二驱动器，所述的第一驱动器用于驱动摆板摆动，所述的第二驱动器用于驱动滑杆滑动。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的CT机转盘轴承试验装置，其特征在于：所述的第一支架和安装板之间设置有连接块和导向凸柱，所述的连接块上设置弧形导槽，所述的导向凸柱滑动插设在弧形导槽之中。
6.根据权利要求5所述的CT机转盘轴承试验装置，其特征在于：所述的第一支架和安装板之间还设置有固定块，所述的固定块和连接块的位置相对设置，所述的固定块和连接块上均设置有可供螺栓穿设的螺孔。
7.根据权利要求5所述的CT机转盘轴承试验装置，其特征在于：所述的测试平台上设置有第三驱动器，所述第三驱动器的输出端连接在安装板上，且第三驱动器能够驱使安装板往返摆动。
8.根据权利要求1或2或3或4或6或7所述的CT机转盘轴承试验装置，其特征在于：所述的安装板包括有通孔和连接座，所述的连接座可拆卸设置在安装板的一侧端面处，且连接座供待测轴承外圈安装设置，所述的第二支架位于安装板的另一侧处，所述转轴的一端位于安装板的一侧端面处与转动盘相连接，转轴的另一端通过穿过通孔朝向第二支架延伸。
9.根据权利要求1或2或3或4或6或7所述的CT机转盘轴承试验装置，其特征在于：所述的转动盘包括有第一盘部和第二盘部，所述的第一盘部上设置有第一环面和第二环面，所述的第一环面和第二环面的截面呈垂直连接，第一环面插设至待测轴承内圈的内孔处，第二环面与待测轴承内圈的端面相抵接，所述的第二盘部和转轴分别固定在第一盘部的两侧处并均与第一盘部同心设置，且第二盘部的直径小于第一盘部，第二盘部的周壁上设置有用于和皮带传动配合的环齿部。
10.根据权利要求9所述的CT机转盘轴承试验装置，其特征在于：所述安装板的下端处设置有延伸架，所述的电机设置在延伸架中，电机的输出端延伸至第二盘部的正下方处。
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苑锴: "CT机转盘轴承试验机的设计", 第三届十省区市机械工程学会科技论坛暨黑龙江省机械工程学会2007年年会论文（摘要）集, 1 July 2007 (2007-07-01), pages 253 - 255 *

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