CN114183924A - 一种锅炉水垢自动清除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锅炉清理设备技术领域，具体是一种锅炉水垢自动清除装置。包括底座，底座上侧设有工作壳体，工作壳体的两侧设有对称的水管，每个工作壳体远离工作壳体的一侧固定连接进排水管，每个工作壳体内设有清理部件，每个清理部件靠近底座一侧设有溶解回收部件；工作壳体内设有燃烧机构，燃烧机构外侧设有清理传递机构；工作壳体远离底座的一侧设有排气机构。本发明能够实现对工作时锅炉内和锅炉的水管内的水垢进行清理，加热时，因为和水的接触面大，使水加热的更快，水管为并联设计，可以使进水和排水不会受到影响，实时检测燃烧机构表面状态，防止燃烧室内因为过热产生膨胀而发生爆炸，通过排气孔的设计防止了水汽爆炸，大大减少了后期成本。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉清理设备技术领域，具体是一种锅炉水垢自动清除装置
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉
锅炉在长时间使用后，其内壁上会产生大量水垢，水垢主要是因锅炉给水中所含钙、镁等的盐类受热后析出并粘结于金属表面而形成，水垢的导热能力很差，如果锅炉内形成的水垢过厚则会导致锅炉效率降低，重则会引起锅炉爆管造成锅炉事故，因此需要定期对其进行清理，目前锅炉水垢的清理工作大多仍是采用人工手动清除的方式，清理起来比较费劲，耗费较大人力，而且人工清除很难对锅炉内壁的各个部位进行清除，清除不够彻底，而且清除效率比较低下，目前锅炉内自动清洗机清理时需要停止工作且没有对进水管和排水管进行清理，对清理下来的水垢没有进行回收处理，大大增加了后期成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种锅炉水垢自动清除装置能够实现对工作时锅炉内和锅炉的水管内的水垢进行清理，并且对收集的水垢进行二次清理，同时加热时，因为和水的接触面大，使水加热的更快，同时水管为并联设计，可以使进水和排水不会断而影响使用，同时实时检测燃烧机构表面状态，防止燃烧室内因为过热产生膨胀而发生爆炸，通过排气孔的设计防止了水汽爆炸，大大减少了后期成本。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种锅炉水垢自动清除装置，包括底座，所述底座上侧设有工作壳体，所述工作壳体的两侧设有对称的水管且水管为并联设置，每个所述工作壳体远离工作壳体的一侧固定连接进排水管，每个所述工作壳体内设有清理部件，每个所述清理部件靠近底座一侧且在底座内设有溶解回收部件；所述工作壳体内设有燃烧机构，所述燃烧机构外侧设有清理传递机构；所述工作壳体远离底座的一侧设有排气机构；
燃烧机构，所述燃烧机构提供热量对清理传递机构进行加热,
清理传递机构，所述清理传递机构和燃烧机构接收热量并且对清理传递机构的燃烧的油量进行控制，所述清理传递机构接收水管水流进行加热和将加热的水排出到另一侧的水管并且对清理传递机构内部进行自清理；
排气机构，所述排气机构对清理传递机构内加热的水而产生的水汽排出防止水汽爆炸；
清理部件，所述清理部件通过进排水管进来的水的压力控制水管的开关和对水管内的清理；
溶解回收部件，所述溶解回收部件对清理部件清理下来的水垢进行收集进行二次清理且对清理部件的清理工具进行回收复位；进排水管，所述进排水管连接到进水管和排水管。
优选的，所述燃烧机构包括燃烧室，所述燃烧室置于底座靠近排气机构的一侧且靠近进排水管进水管一侧，所述燃烧室为半圆柱设计，所述燃烧室远离进排水管进水管一侧设有传递室，所述传递室为半圆柱设计且与燃烧室和成一个圆柱，所述传递室和燃烧室之间固定连接燃料传递通道，所述燃料传递通道进入到燃烧室的一侧固定连接第二清理滑块且控制液压杆的液压杆朝向燃料传递通道，所述控制液压杆远离燃料传递通道的一侧固定连接控制连接管。
优选的，所述清理传递机构包括隔板固定块，所述隔板固定块转动连接在传递室和燃烧室外侧，所述隔板固定块远离燃烧室的一侧圆周陈列且固定连接至少四个旋转隔板，所述隔板固定块远离旋转隔板的一侧设有多个检测滑槽，每个所述检测滑槽内滑动连接检测滑块，每个所述检测滑块朝向旋转隔板的一侧固定连接压紧弹簧，每个所述检测滑块的两侧且靠近压紧弹簧设有联动滑槽，每个所述联动滑槽内滑动连接检测联动滑块且检测联动滑块和检测滑块固定连接，每个所述检测联动滑块朝向旋转隔板的一侧固定连接检测液压杆，每个所述检测液压杆远离检测联动滑块的一侧设有连接管且连接管固定连接到收集总管上，每个所述收集总管固定连接到控制连接管上；每个所述旋转隔板远离排气机构的一侧固定连接从动齿轮且从动齿轮在底座的转动槽内，所述从动齿轮远离控制连接管的一侧设有旋转电机，所述旋转电机朝向旋转隔板的一侧固定连接输出轴，所述输出轴远离旋转电机的一侧固定连接旋转齿轮且旋转齿轮和从动齿轮相啮合；每个所述旋转隔板之间和工作壳体内设有水位压板，每个所述水位压板靠近工作壳体的一侧设有外壳滑道，每个所述外壳滑道内滑动连接外壳滑块且外壳滑块固定连接水位压板，每个所述外壳滑块朝向排气机构的一侧固定连接第一弹簧，每个所述水位压板靠近旋转隔板的一侧设有两侧滑道，所述两侧滑道内滑动连接两侧滑块，每个所述两侧滑块朝向排气机构的一侧固定连接第二弹簧，每个所述两侧滑块远离第二弹簧的一侧固定连接限位液压杆，每个所述水位压板朝向限位液压杆的一侧设有第一清理滑槽且第一清理滑槽和限位液压杆之间固定连接连接管，每个所述第一清理滑槽滑动连接第一清理滑块，每个所述第一清理滑块远离水位压板的一侧固定连接清理杆且清理杆初始位置靠近一侧的限位液压杆；每个所述限位液压杆远离第二弹簧的一侧且在底座内设有第二控制液压杆且第二控制液压杆再清理杆后侧，每个所述第二控制液压杆远离第二控制液压杆的一侧设有第二清理滑槽且第二清理滑槽和第二控制液压杆之间固定连接伸缩连接管，每个所述第二清理滑槽内滑动连接第二清理滑块，每个所述第二清理滑块远离第二控制液压杆的一侧固定连接清理块；每个所述水位压板上设有，每个所述排气分管内靠近从动齿轮一侧且朝向水位压板的一侧固定连接第一控制液压杆，所述第一控制液压杆从进水到水满时会控制旋转电机工作。
优选的，所述排气机构包括排气分管，所述排气分管固定连接在工作壳体远离底座的一侧，所述排气分管可以让出来的热气收集到排气分管内，所述排气分管远离底座的一侧固定连接排气管。
优选的，所述清理部件包括压力液压杆，所述压力液压杆固定连接在水管靠近外壳滑块的一侧，所述压力液压杆为联动设计一侧关闭则另一侧打开，所述压力液压杆靠近水管的一侧固定连接检测块且检测块在水管内，所述水管和检测块上固定连接磁条，所述压力液压杆远离检测块的一侧固定连接压力液压杆，所述水管远离检测块的一侧且靠近排气分管的一侧固定连接滑动壳且滑动壳内滑动连接清理磁块，所述清理磁块远离水管的一侧且在滑动壳上固定连接强磁，所述强磁可以落到水管内的磁条上。
优选的，所述溶解回收部件包括下落槽，所述下落槽置于检测块靠近外壳滑块的一侧且在底座内，所述下落槽远离远离检测块的一侧且在底座上固定连接水管液压杆，所述水管液压杆连接到压力液压杆且当压力液压杆下压时会通过压力液压杆控制水管液压杆伸起将水管关闭，所述水管液压杆内固定连接下落液压杆且当水管液压杆伸出时会控制下落液压杆回缩，所述下落槽靠近进排水管的一侧固定连接回收滑道，所述回收滑道靠近下落槽一侧且远离下落液压杆一侧固定连接限位块，所述回收滑道远离下落槽的一侧固定连接第二磁力液压杆，所述第二磁力液压杆上侧设有复位滑道且复位滑道固定连接在水管下侧，所述复位滑道和回收滑道相通且复位滑道朝向第二磁力液压杆的一侧设有磁铁，所述复位滑道远离第二磁力液压杆的一侧固定连接第一磁力液压杆，所述第一磁力液压杆压缩到最里侧且靠近强磁一侧设会打开清理磁块的复位槽；所述下落槽远离外壳滑块的一侧设有第一收集槽且第一收集槽和下落槽相通，所述第一收集槽朝向下落槽的一侧固定连接称重液压杆，所述称重液压杆朝向第一收集槽的一侧固定连接收集斜板，所述第一收集槽远离下落槽的一侧设有第二收集槽，所述第一收集槽和第二收集槽之间设有通道且通道内固定连接第一连通液压杆，所述收集斜板倾斜的最低侧朝向第二收集槽，所述称重液压杆和第一连通液压杆之间固定连接连接管，所述第二收集槽一侧设有投放溶解组件且第二收集槽远离第一连通液压杆的一侧设有排放口，所述称重液压杆上侧的水垢到一定重量使会控制第一连通液压杆打开进入到第二收集槽内，所述第二收集槽内有水垢时会控制投放溶解组件排入药水进行溶解且溶解完后通过第二收集槽的排水口排出。
有益效果：
本发明提供的一种锅炉水垢自动清除装置能够通过水管的并管设计，同时压力液压杆设计为联动开关设置，可以使一侧的水管工作，且通过水压检测水管内是否存在水垢，一侧进行清理，清理部件为设置可以对清理磁块进行回收，方便可以进行重复清理，通过收集的水垢通过溶解回收部件进行二次清理，水进入到清理传递机构内，同时中心的燃烧机构对清理传递机构进行加热，因为旋转隔板在，水的接触面更大，使水更快的加热，同时检测滑块在燃烧室上旋转可以接触燃烧室壁上进行检测，从而控制燃烧机构的进油和汽量，同时清理传递机构排水时，通过水位压板对水进行一个向下的力更快的排水，水位压板上的对加热的水汽进行排放到排气管。
本发明提供的一种锅炉水垢自动清除装置能够实现对工作时锅炉内和锅炉的水管内的水垢进行清理，并且对收集的水垢进行二次清理，同时加热时，因为和水的接触面大，使水加热的更快，同时水管为并联设计，可以使进水和排水不会断而影响使用，同时实时检测燃烧机构表面状态，防止燃烧室内因为过热产生膨胀而发生爆炸，通过排气孔的设计防止了水汽爆炸，大大减少了后期成本。
附图说明
图1是本发明的结构立体图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的左视图；
图4是图2中A-A方向剖视图；
图5是图4中E处局部放大图；
图6是图3中B-B方向剖视图；
图7是图3中C-C方向剖视图；
图8是图6中W处局部放大图；
图9是图6中Q处局部放大图。
图中，底座10、水管11、排气机构12、工作壳体13、燃烧机构14、清理传递机构15、旋转电机16、输出轴17、旋转齿轮18、从动齿轮19、旋转隔板20、控制液压杆21、控制连接管22、燃料传递通道23、传递室24、燃烧室25、排气管26、排气分管27、隔板固定块28、检测滑块29、压紧弹簧30、检测滑槽31、检测联动滑块32、联动滑槽33、检测液压杆34、收集总管35、第二清理滑槽36、水位压板37、第一控制液压杆38、外壳滑道39、两侧滑道40、第一弹簧41、第二弹簧42、两侧滑块43、溶解回收部件44、限位液压杆45、第一清理滑块46、第一清理滑槽47、清理杆48、第二控制液压杆49、伸缩连接管50、第二清理滑块51、清理块52、复位滑道53、第一磁力液压杆54、强磁55、清理磁块56、进排水管57、清理部件58、称重液压杆59、收集斜板60、第一收集槽61、第一连通液压杆62、第二收集槽63、投放溶解组件64、第二磁力液压杆65、磁条66、压力液压杆67、检测块68、外壳滑块69、下落槽70、下落液压杆71、水管液压杆72、压力液压杆73、限位块74、回收滑道75。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1-9，一种锅炉水垢自动清除装置，包括底座10，底座10上侧设有工作壳体13，工作壳体13的两侧设有对称的水管11且水管11为并联设置，每个工作壳体13远离工作壳体13的一侧固定连接进排水管57，每个工作壳体13内设有清理部件58，每个清理部件58靠近底座10一侧且在底座10内设有溶解回收部件44；工作壳体13内设有燃烧机构14，燃烧机构14外侧设有清理传递机构15；工作壳体13远离底座10的一侧设有排气机构12；
燃烧机构14，燃烧机构14提供热量对清理传递机构15进行加热,
清理传递机构15，清理传递机构15和燃烧机构14接收热量并且对清理传递机构15的燃烧的油量进行控制，清理传递机构15接收水管11水流进行加热和将加热的水排出到另一侧的水管11并且对清理传递机构15内部进行自清理；
排气机构12，排气机构12对清理传递机构15内加热的水而产生的水汽排出防止水汽爆炸；
清理部件58，清理部件58通过进排水管57进来的水的压力控制水管11的开关和对水管11内的清理；
溶解回收部件44，溶解回收部件44对清理部件58清理下来的水垢进行收集进行二次清理且对清理部件58的清理工具进行回收复位；进排水管57，进排水管57连接到进水管和排水管。
进一步的，燃烧机构14包括燃烧室25，燃烧室25置于底座10靠近排气机构12的一侧且靠近进排水管57进水管一侧，燃烧室25为半圆柱设计，燃烧室25远离进排水管57进水管一侧设有传递室24，传递室24为半圆柱设计且与燃烧室25和成一个圆柱，传递室24和燃烧室25之间固定连接燃料传递通道23，燃料传递通道23进入到燃烧室25的一侧固定连接第二清理滑块51且控制液压杆21的液压杆朝向燃料传递通道23，控制液压杆21远离燃料传递通道23的一侧固定连接控制连接管22。
进一步的，清理传递机构15包括隔板固定块28，隔板固定块28转动连接在传递室24和燃烧室25外侧，隔板固定块28远离燃烧室25的一侧圆周陈列且固定连接至少四个旋转隔板20，隔板固定块28远离旋转隔板20的一侧设有多个检测滑槽31，每个检测滑槽31内滑动连接检测滑块29，每个检测滑块29朝向旋转隔板20的一侧固定连接压紧弹簧30，每个检测滑块29的两侧且靠近压紧弹簧30设有联动滑槽33，每个联动滑槽33内滑动连接检测联动滑块32且检测联动滑块32和检测滑块29固定连接，每个检测联动滑块32朝向旋转隔板20的一侧固定连接检测液压杆34，每个检测液压杆34远离检测联动滑块32的一侧设有连接管且连接管固定连接到收集总管35上，每个收集总管35固定连接到控制连接管22上；每个旋转隔板20远离排气机构12的一侧固定连接从动齿轮19且从动齿轮19在底座10的转动槽内，从动齿轮19远离控制连接管22的一侧设有旋转电机16，旋转电机16朝向旋转隔板20的一侧固定连接输出轴17，输出轴17远离旋转电机16的一侧固定连接旋转齿轮18且旋转齿轮18和从动齿轮19相啮合；每个旋转隔板20之间和工作壳体13内设有水位压板37，每个水位压板37靠近工作壳体13的一侧设有外壳滑道39，每个外壳滑道39内滑动连接外壳滑块69且外壳滑块69固定连接水位压板37，每个外壳滑块69朝向排气机构12的一侧固定连接第一弹簧41，每个水位压板37靠近旋转隔板20的一侧设有两侧滑道40，两侧滑道40内滑动连接两侧滑块43，每个两侧滑块43朝向排气机构12的一侧固定连接第二弹簧42，每个两侧滑块43远离第二弹簧42的一侧固定连接限位液压杆45，每个水位压板37朝向限位液压杆45的一侧设有第一清理滑槽47且第一清理滑槽47和限位液压杆45之间固定连接连接管，每个第一清理滑槽47滑动连接第一清理滑块46，每个第一清理滑块46远离水位压板37的一侧固定连接清理杆48且清理杆48初始位置靠近一侧的限位液压杆45；每个限位液压杆45远离第二弹簧42的一侧且在底座10内设有第二控制液压杆49且第二控制液压杆49再清理杆48后侧，每个第二控制液压杆49远离第二控制液压杆49的一侧设有第二清理滑槽36且第二清理滑槽36和第二控制液压杆49之间固定连接伸缩连接管50，每个第二清理滑槽36内滑动连接第二清理滑块51，每个第二清理滑块51远离第二控制液压杆49的一侧固定连接清理块52；每个水位压板37上设有76，每个排气分管27内靠近从动齿轮19一侧且朝向水位压板37的一侧固定连接第一控制液压杆38，第一控制液压杆38从进水到水满时会控制旋转电机16工作。
进一步的，排气机构12包括排气分管27，排气分管27固定连接在工作壳体13远离底座10的一侧，排气分管27可以让76出来的热气收集到排气分管27内，排气分管27远离底座10的一侧固定连接排气管26。
进一步的，清理部件58包括压力液压杆67，压力液压杆67固定连接在水管11靠近外壳滑块69的一侧，压力液压杆67为联动设计一侧关闭则另一侧打开，压力液压杆67靠近水管11的一侧固定连接检测块68且检测块68在水管11内，水管11和检测块68上固定连接磁条66，压力液压杆67远离检测块68的一侧固定连接压力液压杆73，水管11远离检测块68的一侧且靠近排气分管27的一侧固定连接滑动壳且滑动壳内滑动连接清理磁块56，清理磁块56远离水管11的一侧且在滑动壳上固定连接强磁55，强磁55可以落到水管11内的磁条66上。
进一步的，溶解回收部件44包括下落槽70，下落槽70置于检测块68靠近外壳滑块69的一侧且在底座10内，下落槽70远离远离检测块68的一侧且在底座10上固定连接水管液压杆72，水管液压杆72连接到压力液压杆73且当压力液压杆67下压时会通过压力液压杆73控制水管液压杆72伸起将水管11关闭，水管液压杆72内固定连接下落液压杆71且当水管液压杆72伸出时会控制下落液压杆71回缩，下落槽70靠近进排水管57的一侧固定连接回收滑道75，回收滑道75靠近下落槽70一侧且远离下落液压杆71一侧固定连接限位块74，回收滑道75远离下落槽70的一侧固定连接第二磁力液压杆65，第二磁力液压杆65上侧设有复位滑道53且复位滑道53固定连接在水管11下侧，复位滑道53和回收滑道75相通且复位滑道53朝向第二磁力液压杆65的一侧设有磁铁，复位滑道53远离第二磁力液压杆65的一侧固定连接第一磁力液压杆54，第一磁力液压杆54压缩到最里侧且靠近强磁55一侧设会打开清理磁块56的复位槽；下落槽70远离外壳滑块69的一侧设有第一收集槽61且第一收集槽61和下落槽70相通，第一收集槽61朝向下落槽70的一侧固定连接称重液压杆59，称重液压杆59朝向第一收集槽61的一侧固定连接收集斜板60，第一收集槽61远离下落槽70的一侧设有第二收集槽63，第一收集槽61和第二收集槽63之间设有通道且通道内固定连接第一连通液压杆62，收集斜板60倾斜的最低侧朝向第二收集槽63，称重液压杆59和第一连通液压杆62之间固定连接连接管，第二收集槽63一侧设有投放溶解组件64且第二收集槽63远离第一连通液压杆62的一侧设有排放口，称重液压杆59上侧的水垢到一定重量使会控制第一连通液压杆62打开进入到第二收集槽63内，第二收集槽63内有水垢时会控制投放溶解组件64排入药水进行溶解且溶解完后通过第二收集槽63的排水口排出。
工作原理：工作人员先将进水管连接到一侧的进排水管57上，再将排水管连接到另一侧的进排水管57上，再把隔板固定块28连接到排气管，将机器的旋转电机16和燃烧机构14启动。水批量排到进排水管57内，进排水管57再排到水管液压杆72开启的一侧的水管11内。
燃烧机构14内的传递室24连接到油或者汽连接管，传递室24通过燃料传递通道23将油或者汽送到燃烧室25内燃烧产生热量，通过燃烧室25的壁传递到旋转隔板20上。
当水管11内的检测块68上没有水垢使，水经过的压力因为检测块68上没有水垢，水流的压力不会使压力液压杆67下降，水会通过检测块68排到清理传递机构15内；因为检测块68靠近清理传递机构15，温差转变会比较大容易产生水垢，当检测块68上的有水垢时，水流进来时因为检测块68上侧有水垢，水通过检测块68时压力会比平常经过时大，检测块68带动压力液压杆67下降，压力液压杆67通过压力液压杆73控制水管液压杆72升起，水管液压杆72控制下落液压杆71将下落槽70打开，水会落到下落槽70内，第一收集槽61中，强磁55的磁力消失，清理磁块56落下，因为第一磁力液压杆54为封闭状态，使清理磁块56下方的磁条66上，同时并联的水管11内的水管液压杆72下降，进排水管57通过另一侧的水管11进入到清理传递机构15内，不会影响装置的使用，当另一侧的水管11内也因为水垢而导致压力液压杆67处压力增大时进行封闭时，水经过上一侧的水管11水推动清理磁块56在磁条66上移动，清理磁块56将水管11内的水垢进行清理，并且将水垢推过检测块68，水垢会落到下落槽70内，同时清理磁块56也会落到下落槽70内当清理磁块56落到下落槽70，因为下落槽70内的限位块74使清理磁块56不会落到第一收集槽61内，因为第二磁力液压杆65的存在，会将清理磁块56吸到回收滑道75内，当清理磁块56落下时，下落液压杆71关闭，水会经过下落槽70进入到清理传递机构15内，水垢会通过下落槽70落到第一收集槽61内收集斜板60上，清理磁块56会通过回收滑道75向第二磁力液压杆65移动，清理磁块56撞击到第二磁力液压杆65时，会推动第二磁力液压杆65向内，第二磁力液压杆65失去磁力，清理磁块56会被吸到复位滑道53处，第一磁力液压杆54吸引清理磁块56向强磁55处移动，清理磁块56推动第一磁力液压杆54向内，第一磁力液压杆54打开水管11的通道，第一磁力液压杆54失去磁力，强磁55将复位滑道53内的清理磁块56吸回原位；当收集斜板60上的水和水垢到一定重量时，收集斜板60带动称重液压杆59向下移动，称重液压杆59通过连接管将第一连通液压杆62打开，因为收集斜板60是斜板，水和水垢会落到第二收集槽63内，因为收集斜板60上没有重量控制称重液压杆59复位，称重液压杆59控制第一连通液压杆62下降将第二收集槽63关闭，投放溶解组件64对第二收集槽63内碰入药剂，使第二收集槽63内的水垢进行溶解，第一收集槽61重新积累水垢，第二收集槽63将水垢溶解后的水垢通过药剂排水管排掉。同理，排水的水管11也是这么工作。
当水进入到清理传递机构15内时，水推动清理杆48向内移动，清理杆48带动第一清理滑块46向内移动，第一清理滑块46通过液压管控制限位液压杆45上升，限位液压杆45带动两侧滑块43和和外壳滑块69向上移动，两侧滑块43和外壳滑块69带动水位压板37移动，同时水推动水位压板37向上移动，水位压板37带动两侧滑块43和外壳滑块69移动，两侧滑块43带动限位液压杆45移动，当水位压板37下的水到一定量时，水压动第一控制液压杆38到最底下，第一控制液压杆38控制旋转电机16工作，旋转电机16带动输出轴17旋转，输出轴17带动旋转齿轮18旋转，旋转齿轮18带动从动齿轮19旋转，从动齿轮19带动旋转隔板20旋转，旋转隔板20带动隔板固定块28在传递室24和燃烧室25外侧旋转，旋转隔板20带动内的水移动，使另一侧的进行旋转隔板20接水，燃烧室25将热量通过隔板固定块28传递到旋转隔板20上，水接触到旋转隔板20进行加热，因为水接触面多，加热更快，同时隔板固定块28上的检测滑块29接触到燃烧室25上壁上旋转，检测滑块29因为压紧弹簧30的存在使检测滑块29一致压这燃烧室25壁上，当燃烧室25壁上出现不平整的情况时，检测滑块29会因为燃烧室25壁上不平整的情况，会使检测滑块29向内移动，检测滑块29带动检测联动滑块32向内移动，检测联动滑块32挤压到检测液压杆34，通过受到挤压的检测液压杆34的数量，挤压的检测液压杆34通过收集总管35和控制连接管22控制控制液压杆21向燃料传递通道23伸出，控制燃烧室25内的进油量，防止燃烧室25过热，同时调整负责人，当燃烧室25鼓包严重时，检测滑块29会卡在上面，同时装置停止工作，同时控制连接管22内加热的水产生的水蒸气会通过76传递到排气分管27内，排气分管27通过排气管26传递到排气管内，防止旋转隔板20内水气爆炸；
当旋转隔板20旋转到排水的水管11处时，第二弹簧42和第一弹簧41因为有排水口的存在，推动两侧滑块43和外壳滑块69向下移动，两侧滑块43带动限位液压杆45向下移动，两侧滑块43和外壳滑块69带动水位压板37向下移动，水位压板37推动水向水管11处排水，当水位压板37移动时，水位压板37对水接触面进行清理，清理的水垢会通过水管11进入或者粘到水管11内以便下一次的清理，同时两侧滑块43带动限位液压杆45移动最下方时，限位液压杆45带动第一清理滑块46移动，第一清理滑块46带动第二控制液压杆49移动，清理杆48挤压第二控制液压杆49.第二控制液压杆49控制第二清理滑块51移动，第二清理滑块51控制清理块52对清理杆48进行清理，当限位液压杆45挤压到最内，清理传递机构15通过液压管推动第一清理滑块46向前移动，第一清理滑块46带动清理杆48向前移动，清理杆48对底部进行清理同时将剩余的水推向水管11，同时清理杆48移动松开第二控制液压杆49,第二控制液压杆49复位通过伸缩连接管50控制第二清理滑块51在第二清理滑槽36内移动，第二清理滑块51带动清理块52移动，清理块52对清理杆48进行清理。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种锅炉水垢自动清除装置，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)上侧设有工作壳体(13)，所述工作壳体(13)的两侧设有对称的水管(11)且水管(11)为并联设置，每个所述工作壳体(13)远离工作壳体(13)的一侧固定连接进排水管(57)，每个所述工作壳体(13)内设有清理部件(58)，每个所述清理部件(58)靠近底座(10)一侧且在底座(10)内设有溶解回收部件(44)；所述工作壳体(13)内设有燃烧机构(14)，所述燃烧机构(14)外侧设有清理传递机构(15)；所述工作壳体(13)远离底座(10)的一侧设有排气机构(12)；
燃烧机构(14)，所述燃烧机构(14)提供热量对清理传递机构(15)进行加热,
清理传递机构(15)，所述清理传递机构(15)和燃烧机构(14)接收热量并且对清理传递机构(15)的燃烧的油量进行控制，所述清理传递机构(15)接收水管(11)水流进行加热和将加热的水排出到另一侧的水管(11)并且对清理传递机构(15)内部进行自清理；
排气机构(12)，所述排气机构(12)对清理传递机构(15)内加热的水而产生的水汽排出防止水汽爆炸；
清理部件(58)，所述清理部件(58)通过进排水管(57)进来的水的压力控制水管(11)的开关和对水管(11)内的清理；
溶解回收部件(44)，所述溶解回收部件(44)对清理部件(58)清理下来的水垢进行收集进行二次清理且对清理部件(58)的清理工具进行回收复位；进排水管(57)，所述进排水管(57)连接到进水管和排水管。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉水垢自动清除装置，其特征在于，所述燃烧机构(14)包括燃烧室(25)，所述燃烧室(25)置于底座(10)靠近排气机构(12)的一侧且靠近进排水管(57)进水管一侧，所述燃烧室(25)为半圆柱设计，所述燃烧室(25)远离进排水管(57)进水管一侧设有传递室(24)，所述传递室(24)为半圆柱设计且与燃烧室(25)和成一个圆柱，所述传递室(24)和燃烧室(25)之间固定连接燃料传递通道(23)，所述燃料传递通道(23)进入到燃烧室(25)的一侧固定连接第二清理滑块(51)且控制液压杆(21)的液压杆朝向燃料传递通道(23)，所述控制液压杆(21)远离燃料传递通道(23)的一侧固定连接控制连接管(22)。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉水垢自动清除装置，其特征在于，所述清理传递机构(15)包括隔板固定块(28)，所述隔板固定块(28)转动连接在传递室(24)和燃烧室(25)外侧，所述隔板固定块(28)远离燃烧室(25)的一侧圆周陈列且固定连接至少四个旋转隔板(20)，所述隔板固定块(28)远离旋转隔板(20)的一侧设有多个检测滑槽(31)，每个所述检测滑槽(31)内滑动连接检测滑块(29)，每个所述检测滑块(29)朝向旋转隔板(20)的一侧固定连接压紧弹簧(30)，每个所述检测滑块(29)的两侧且靠近压紧弹簧(30)设有联动滑槽(33)，每个所述联动滑槽(33)内滑动连接检测联动滑块(32)且检测联动滑块(32)和检测滑块(29)固定连接，每个所述检测联动滑块(32)朝向旋转隔板(20)的一侧固定连接检测液压杆(34)，每个所述检测液压杆(34)远离检测联动滑块(32)的一侧设有连接管且连接管固定连接到收集总管(35)上，每个所述收集总管(35)固定连接到控制连接管(22)上；每个所述旋转隔板(20)远离排气机构(12)的一侧固定连接从动齿轮(19)且从动齿轮(19)在底座(10)的转动槽内，所述从动齿轮(19)远离控制连接管(22)的一侧设有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)朝向旋转隔板(20)的一侧固定连接输出轴(17)，所述输出轴(17)远离旋转电机(16)的一侧固定连接旋转齿轮(18)且旋转齿轮(18)和从动齿轮(19)相啮合；每个所述旋转隔板(20)之间和工作壳体(13)内设有水位压板(37)，每个所述水位压板(37)靠近工作壳体(13)的一侧设有外壳滑道(39)，每个所述外壳滑道(39)内滑动连接外壳滑块(69)且外壳滑块(69)固定连接水位压板(37)，每个所述外壳滑块(69)朝向排气机构(12)的一侧固定连接第一弹簧(41)，每个所述水位压板(37)靠近旋转隔板(20)的一侧设有两侧滑道(40)，所述两侧滑道(40)内滑动连接两侧滑块(43)，每个所述两侧滑块(43)朝向排气机构(12)的一侧固定连接第二弹簧(42)，每个所述两侧滑块(43)远离第二弹簧(42)的一侧固定连接限位液压杆(45)，每个所述水位压板(37)朝向限位液压杆(45)的一侧设有第一清理滑槽(47)且第一清理滑槽(47)和限位液压杆(45)之间固定连接连接管，每个所述第一清理滑槽(47)滑动连接第一清理滑块(46)，每个所述第一清理滑块(46)远离水位压板(37)的一侧固定连接清理杆(48)且清理杆(48)初始位置靠近一侧的限位液压杆(45)；每个所述限位液压杆(45)远离第二弹簧(42)的一侧且在底座(10)内设有第二控制液压杆(49)且第二控制液压杆(49)再清理杆(48)后侧，每个所述第二控制液压杆(49)远离第二控制液压杆(49)的一侧设有第二清理滑槽(36)且第二清理滑槽(36)和第二控制液压杆(49)之间固定连接伸缩连接管(50)，每个所述第二清理滑槽(36)内滑动连接第二清理滑块(51)，每个所述第二清理滑块(51)远离第二控制液压杆(49)的一侧固定连接清理块(52)；每个所述水位压板(37)上设有(76)，每个所述排气分管(27)内靠近从动齿轮(19)一侧且朝向水位压板(37)的一侧固定连接第一控制液压杆(38)，所述第一控制液压杆(38)从进水到水满时会控制旋转电机(16)工作。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉水垢自动清除装置，其特征在于，所述排气机构(12)包括排气分管(27)，所述排气分管(27)固定连接在工作壳体(13)远离底座(10)的一侧，所述排气分管(27)可以让(76)出来的热气收集到排气分管(27)内，所述排气分管(27)远离底座(10)的一侧固定连接排气管(26)。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉水垢自动清除装置，其特征在于，所述清理部件(58)包括压力液压杆(67)，所述压力液压杆(67)固定连接在水管(11)靠近外壳滑块(69)的一侧，所述压力液压杆(67)为联动设计一侧关闭则另一侧打开，所述压力液压杆(67)靠近水管(11)的一侧固定连接检测块(68)且检测块(68)在水管(11)内，所述水管(11)和检测块(68)上固定连接磁条(66)，所述压力液压杆(67)远离检测块(68)的一侧固定连接压力液压杆(73)，所述水管(11)远离检测块(68)的一侧且靠近排气分管(27)的一侧固定连接滑动壳且滑动壳内滑动连接清理磁块(56)，所述清理磁块(56)远离水管(11)的一侧且在滑动壳上固定连接强磁(55)，所述强磁(55)可以落到水管(11)内的磁条(66)上。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉水垢自动清除装置，其特征在于，所述溶解回收部件(44)包括下落槽(70)，所述下落槽(70)置于检测块(68)靠近外壳滑块(69)的一侧且在底座(10)内，所述下落槽(70)远离远离检测块(68)的一侧且在底座(10)上固定连接水管液压杆(72)，所述水管液压杆(72)连接到压力液压杆(73)且当压力液压杆(67)下压时会通过压力液压杆(73)控制水管液压杆(72)伸起将水管(11)关闭，所述水管液压杆(72)内固定连接下落液压杆(71)且当水管液压杆(72)伸出时会控制下落液压杆(71)回缩，所述下落槽(70)靠近进排水管(57)的一侧固定连接回收滑道(75)，所述回收滑道(75)靠近下落槽(70)一侧且远离下落液压杆(71)一侧固定连接限位块(74)，所述回收滑道(75)远离下落槽(70)的一侧固定连接第二磁力液压杆(65)，所述第二磁力液压杆(65)上侧设有复位滑道(53)且复位滑道(53)固定连接在水管(11)下侧，所述复位滑道(53)和回收滑道(75)相通且复位滑道(53)朝向第二磁力液压杆(65)的一侧设有磁铁，所述复位滑道(53)远离第二磁力液压杆(65)的一侧固定连接第一磁力液压杆(54)，所述第一磁力液压杆(54)压缩到最里侧且靠近强磁(55)一侧设会打开清理磁块(56)的复位槽；所述下落槽(70)远离外壳滑块(69)的一侧设有第一收集槽(61)且第一收集槽(61)和下落槽(70)相通，所述第一收集槽(61)朝向下落槽(70)的一侧固定连接称重液压杆(59)，所述称重液压杆(59)朝向第一收集槽(61)的一侧固定连接收集斜板(60)，所述第一收集槽(61)远离下落槽(70)的一侧设有第二收集槽(63)，所述第一收集槽(61)和第二收集槽(63)之间设有通道且通道内固定连接第一连通液压杆(62)，所述收集斜板(60)倾斜的最低侧朝向第二收集槽(63)，所述称重液压杆(59)和第一连通液压杆(62)之间固定连接连接管，所述第二收集槽(63)一侧设有投放溶解组件(64)且第二收集槽(63)远离第一连通液压杆(62)的一侧设有排放口，所述称重液压杆(59)上侧的水垢到一定重量使会控制第一连通液压杆(62)打开进入到第二收集槽(63)内，所述第二收集槽(63)内有水垢时会控制投放溶解组件(64)排入药水进行溶解且溶解完后通过第二收集槽(63)的排水口排出。
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| CN211716849U (zh) * | 2020-03-12 | 2020-10-20 | 仝其云 | 一种便于清理水垢的锅炉 |
| CN212930490U (zh) * | 2020-09-09 | 2021-04-09 | 丽水富特环保锅炉有限公司 | 一种全预混超低氮纯铜锅炉用排污装置 |
| CN213542840U (zh) * | 2020-11-16 | 2021-06-25 | 云南兰斯威尔节能设备有限公司 | 一种防腐蚀的锅炉采暖热水工程装置 |
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- 2021-12-08 CN CN202111494637.7A patent/CN114183924A/zh active Pending
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |