CN114183873B - 环保节能雾化器及降噪空气净化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及雾化器领域，公开了一种环保节能雾化器，包括呈固定连接的雾化器本体和雾化嘴，所述雾化嘴的内部设置有用于调节雾化颗粒粒径的转动组件，雾化嘴的外表面固定安装有罩壳，罩壳的上表面贯穿并滑动安装有按压组件，罩壳的内部转动安装有与按压组件配合的调节组件，调节组件包括与罩壳转动连接的支撑杆。本发明通过按压组件、调节组件、移动组件和转动组件等之间的配合，可以带动转动组件在雾化嘴内转动，以调节雾化液滴的粒径大小；且转动组件在雾化嘴内呈360°转动，在整个转动过程中，转动组件的上下位置会颠倒，减少液体残留始终停留在单一位置引起的堵塞，保证了雾化嘴的整体出液效果。

Description

环保节能雾化器及降噪空气净化器

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，特别涉及一种环保节能雾化器及降噪空气净化器。

背景技术

雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作，被雾化的众多分散液滴可以捕集气体中的颗粒物质。液体雾化的方法有压力雾化，转盘雾化，气体雾化及声波雾化等。

中国专利公开号CN111956931A，公开了名为一种集成在呼吸机管路中的雾化给药装置，包括混合供气管和供药管；混合供气管内并排固定有固定板；混合供气管侧壁开设有调节槽口；两固定板间通过连接柱转动连接有调节板；两固定板侧面均圆周阵列有通气孔；具有调节雾化液滴粒径大小等优点。

但是该装置调节板的转动范围十分有限，其只能沿着开设的调节槽口往复移动，进而使得调节孔的移动范围有限，随着雾化送料的长期进行，原料残留在调节孔内的位置固定(调节孔的下半侧)，随着使用时间的增加，对雾化出料产生较大影响，存在一定的使用局限性。

因此，有必要提供一种环保节能雾化器及降噪空气净化器解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保节能雾化器及降噪空气净化器，以解决上述背景技术中调节孔的移动范围有限，随着雾化送料的长期进行，原料残留在调节孔内的位置固定(调节孔的下半侧)，久而久之，对雾化出料产生较大影响等问题。

为实现上述目的，增大调节孔的移动范围，使其可以沿着雾化嘴360°转动，进而随着调节孔的转动，改变其初始上下位置，大大减少单一位置的液体残留。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：环保节能雾化器，包括呈固定连接的雾化器本体和雾化嘴，所述雾化嘴的内部设置有用于调节雾化颗粒粒径的转动组件，雾化嘴的外表面固定安装有罩壳，罩壳的上表面贯穿并滑动安装有按压组件，罩壳的内部转动安装有与按压组件配合的调节组件，调节组件包括与罩壳转动连接的支撑杆，支撑杆的外表面套设有与按压组件活动卡合的移动组件，雾化嘴的外表面贯穿开设与有移动组件位置对应的开口；

向雾化嘴方向按下按压组件，按压组件带动移动组件同步移动并带动调节组件转动，调节组件带动移动组件同步转动，当移动组件与转动组件相抵时，移动组件带动转动组件自转动。

作为本发明的进一步方案：所述调节组件包括固定安装在支撑杆外表面的第一圆柱，第一圆柱的外表面开设有与按压组件活动卡合的导向槽，第一圆柱的端部固定安装有与移动组件固定连接的伸缩杆。

作为本发明的进一步方案：当所述导向槽展开呈平面时，导向槽由若干个竖直段和倾斜段依次连接组成，若干个倾斜段的深度依次递减，最后一个竖直段向第一个倾斜段方向的深度递增，直至与第一个倾斜段的深度相适配。

作为本发明的进一步方案：所述移动组件包括套设在支撑杆外部且与伸缩杆固定连接的第二圆柱，第二圆柱的外表面开设有与按压组件活动卡合的环形槽，第二圆柱的外表面固定安装有与转动组件位置对应的螺旋导轨，第二圆柱靠近雾化嘴的端部固定安装有与转动组件位置对应的凸台。

作为本发明的进一步方案：所述转动组件包括与雾化嘴滑动配合的圆板，圆板的外表面贯穿开设有若干个第一通孔和第二通孔，圆板靠近移动组件的表面贯穿并滑动安装有套环和卷状导轨，套环与卷状导轨之间设置有连接气囊，套环与圆板之间固定安装有第三弹簧。

作为本发明的进一步方案：若干个所述第一通孔和第二通孔呈依次交错排列，所述套环设置在卷状导轨和第一通孔的中间。

作为本发明的进一步方案：所述按压组件包括与罩壳滑动配合的工字座，工字座的表面固定安装有延伸至罩壳外部的把手，罩壳的内部开设有以供工字座滑动的卡槽，工字座与卡槽之间固定安装有第一弹簧，工字座的表面滑动安装有与调节组件活动卡合的导柱，导柱与工字座之间固定安装有第二弹簧，工字座的表面固定安装有与移动组件活动卡合的连接杆。

作为本发明的进一步方案：所述开口的内壁通过扭簧转动安装有与开口尺寸相适配的盖板，盖板靠近圆板的表面设置成V形斜坡，当盖板与开口闭合时，V形开口朝上。

降噪空气净化器，包括箱体，还包括上述环保节能雾化器，所述箱体的出气口与环保节能雾化器的雾化器本体相接通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过按压组件、调节组件、移动组件和转动组件等之间的配合，可以带动转动组件在雾化嘴内转动，进而改变转动组件与雾化嘴的错位程度，以调节雾化液滴的粒径大小；且转动组件在雾化嘴内呈360°转动，在整个转动过程中，转动组件的上下位置会颠倒，可以大大减少单一位置的液体残留，减少液体残留始终停留在单一位置引起的堵塞，保证了雾化嘴的整体出液效果；同时移动组件在每次调节完毕后会自动收进罩壳的内部，进而不会对转动组件造成阻挡，保证每次雾化出液量都可以实现最大化，整体的实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的雾化嘴和罩壳结构示意图；

图2为本发明的雾化嘴内部结构示意图；

图3为本发明的罩壳内部结构示意图；

图4为图3中A处结构放大图；

图5为图3中B处结构放大图；

图6为本发明的开口和盖板结构示意图；

图7为图6中C处结构放大图；

图8为本发明的移动组件结构示意图；

图9为本发明导向槽展开呈平面时的结构示意图；

图10为本发明箱体和雾化器本体的结构示意图。

图中：1、雾化器本体；2、雾化嘴；3、罩壳；4、按压组件；5、调节组件；6、移动组件；7、转动组件；8、卡槽；9、盖板；10、箱体；401、工字座；402、把手；403、第一弹簧；404、导柱；405、连接杆；501、支撑杆；502、第一圆柱；503、导向槽；504、伸缩杆；601、第二圆柱；602、环形槽；603、螺旋导轨；604、凸台；701、圆板；702、第一通孔；703、第二通孔；704、套环；705、卷状导轨。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1至图3，本实施例提供一种环保节能雾化器：包括雾化器本体1和与雾化器本体1固定连接的雾化嘴2，雾化嘴2上开设有若干个用于出液的开孔，雾化器本体1与雾化嘴2组合完成雾化功能，雾化器本体1为现有的成熟技术，在这里不做详细说明；雾化嘴2的内部活动设置有转动组件7，用于调节雾化嘴2喷出的雾化液滴的粒径大小；雾化嘴2的外表面固定安装有罩壳3，罩壳3的上表面贯穿并滑动安装有按压组件4，罩壳3的内部转动安装有与按压组件4活动卡合的调节组件5，调节组件5包括与罩壳3内顶壁转动连接的支撑杆501，支撑杆501的外表面套设有与按压组件4活动卡合的移动组件6，雾化嘴2的外表面贯穿开设有移动组件6位置对应的开口。

向雾化嘴2方向按下按压组件4，按压组件4带动移动组件6同步移动并带动调节组件5转动，调节组件5带动移动组件6同步转动，当移动组件6与转动组件7相抵时，移动组件6带动转动组件7自转动。

在本实施例中，优选的：使用时向雾化嘴2的方向按下按压组件4，按压组件4一方面带动移动组件6向雾化嘴2的方向同步移动，另一方面带动调节组件5转动，调节组件5可以带动移动组件6同步转动，进而使得移动组件6在移动过程中保持转动；移动组件6在移动时从开口逐渐进入雾化嘴2内部，当与转动组件7接触时，可以带动转动组件7在雾化嘴2内转动，进而改变转动组件7与雾化嘴2上开孔的错位程度，以调节雾化嘴2喷出的雾化液滴的粒径大小；当松开按压组件4后，按压组件4会自动上升，按压组件4带动移动组件6同步上升，此时调节组件5不再转动，进而移动组件6仅上升也不转动，此时移动组件6与转动组件7分离，不带动转动组件7转动，进而使得转动后的转动组件7位置不再发生变化，调节后的粒径大小得以固定，如需进一步调节粒径大小，只需多次按下按压组件4即可。通过按压组件4、调节组件5、移动组件6和转动组件7等结构的配合，可以带动转动组件7在雾化嘴2内转动，进而改变转动组件7与雾化嘴2上开孔的错位程度，以调节雾化嘴2喷出的雾化液滴的粒径大小；且转动组件7在雾化嘴2内呈360°转动，在整个转动过程中，转动组件7的上下位置会颠倒，进而与雾化嘴2开孔对应的位置也会发生改变，减少单一位置的液体残留，保证雾化嘴2的整体出液效果；同时移动组件6在每次调节完毕后会自动收进罩壳3的内部，进而不会对转动组件7造成阻挡，保证每次雾化出液量都可以实现最大化，整体的实用性更高。

实施例二：

请参阅图1至图9，在实施例一的基础上，按压组件4包括与罩壳3内壁滑动配合的工字座401，工字座401的顶部固定安装有延伸至罩壳3外部的把手402，通过把手402可以带动工字座401沿着罩壳3上下滑动；罩壳3的内壁开设有以供工字座401滑动的卡槽8，工字座401的底部与卡槽8的槽壁之间固定安装有第一弹簧403，用于实现工字座401的滑动后的复位；工字座401的表面滑动安装有与调节组件5活动卡合的导柱404，导柱404与工字座401之间固定安装有第二弹簧(图中未示出)，导柱404配合第二弹簧可以沿着工字座401水平滑动，且在第二弹簧的作用下，导柱404可以始终与调节组件5保持卡合状态；工字座401的底部固定安装有与移动组件6活动卡合的连接杆405，用于带动移动组件6同步移动。

调节组件5包括固定安装在支撑杆501外表面的第一圆柱502，第一圆柱502的外表面开设有与导柱404活动卡合的导向槽503，当导向槽503展开呈平面时，导向槽503由若干个竖直段和倾斜段依次连接组成，且若干个倾斜段的深度依次递减，除最后一个竖直段外，其余竖直段与对应的倾斜段深度保持相同，而最后一个竖直段向第一个倾斜段方向的深度递增，直至与第一个倾斜段相适配(如图9所示)，即使得导柱404在经过若干个倾斜段时，类似进入台阶一样，不会有沿着原来竖直段返回的趋势，同时在进入最后一个竖直段时，由于最后一个竖直段深度增加，因此可以回到第一个倾斜段，进而使得导柱404再次进入深度依次递减的若干个倾斜段，并依次往复完成导柱404的稳定引导；第一圆柱502的底部固定安装有与移动组件6固定连接的伸缩杆504，用于带动移动组件6同步转动。

移动组件6包括活动套设在支撑杆501外部且与伸缩杆504固定连接的第二圆柱601，第二圆柱601的外表面开设有与连接杆405活动卡合的环形槽602，连接杆405可以沿着环形槽602滑动，但不会从环形槽602脱落，通过环形槽602可以实现连接杆405和第二圆柱601的同步移动；第二圆柱601的外表面固定安装有与转动组件7位置对应的螺旋导轨603，第二圆柱601靠近雾化嘴2的端部固定安装有与转动组件7位置对应的凸台604，凸台604设置有环形倒角。

转动组件7包括与雾化嘴2呈滑动配合的圆板701，雾化嘴2的内部开设有环形放置槽用于容纳圆板701，圆板701的外表面且位于环形放置槽的内部套设有密封圈，可以实现对圆板701的密封，保证液体只能从圆板701上穿过；圆板701的外表面贯穿开设有若干个第一通孔702和第二通孔703，第一通孔702与雾化嘴2上的开孔尺寸适配且位置对应，使得初始状态时，雾化嘴2可以正常出液，第二通孔703的尺寸小于第一通孔702和开孔，随着圆板701的转动，首先第一通孔702与开孔发生错位，得到椭圆形的可穿过面积，而后第一通孔702与开孔完全错位，第二通孔703与开孔逐渐对应，此时圆板701将开孔堵住一部分，得到第二通孔703的可穿过面积，且随着圆板701的转动，原本与雾化嘴2上方开孔对应的第一通孔702和第二通孔703，会转动至与下方开孔相对应；圆板701靠近第二圆柱601的表面贯穿并滑动安装有套环704和卷状导轨705，套环704和卷状导轨705可以相对于圆板701水平滑动，但不会从圆板701上脱落；套环704设置在卷状导轨705和第一通孔702的中间，使得凸台604在下降时不会与卷状导轨705发生干涉；套环704与卷状导轨705之间设置有连接气囊(图中未示出)，连接气囊为现有的成熟技术，在这里不做详细说明，通过设置连接气囊使得当套环704靠近圆板701时，带动卷状导轨705从圆板701内移出，当套环704远离圆板701时，带动卷状导轨705自动收进圆板701内，为了使得初始状态时套环704位于圆板701的外部，在套环704与圆板701之间固定安装有第三弹簧(图中未示出)。

在本实施例中，优选的：使用时向雾化嘴2的方向按下把手402，把手402带动工字座401移动并挤压第一弹簧403，工字座401带动导柱404和连接杆405同步移动，导柱404配合导向槽503的倾斜段带动第一圆柱502转动，第一圆柱502通过底部的伸缩杆504带动第二圆柱601同步转动，连接杆405通过环形槽602带动第二圆柱601同步移动，进而使得第二圆柱601既转动又向雾化嘴2方向移动；第二圆柱601在移动时从开口逐渐进入雾化嘴2内部，并带动螺旋导轨603和凸台604同步运动，当凸台604与套环704接触时，挤压套环704使其收进圆板701的内部并挤压第三弹簧，套环704通过连接气囊使得卷状导轨705从圆板701内移出，卷状导轨705移出后会与螺旋导轨603活动卡合，进而伴随着螺旋导轨603的转动，通过卷状导轨705可以带动圆板701同步转动，圆板701带动第一通孔702和第二通孔703同步转动，使得与雾化嘴2上的开孔发生错位，得到不同的雾化液可穿过面积，进而实现雾化嘴2喷出的雾化液滴的粒径大小调节；当松开把手402时，在第一弹簧403的作用下，把手402带动工字座401自动上升，工字座401带动导柱404和连接杆405同步上升，此时导柱404会沿着导向槽503的竖直端稳定上升，不会带动第一圆柱502转动，进而第一圆柱502也不会通过伸缩杆504带动第二圆柱601转动，连接杆405则通过环形槽602带动第二圆柱601上升复位，进而使得第二圆柱601仅上升不转动，第二圆柱601则带动螺旋导轨603和凸台604同步移动，凸台604上升与套环704分离，此时套环704在第三弹簧的作用下自动远离圆板701，套环704又通过连接气囊带动卷状导轨705自动收进圆板701的内部，此时圆板701不再转动，调节后的第一通孔702和第二通孔703位置得以固定；如需进一步调节第一通孔702和第二通孔703的位置，只需多次按下把手402即可，因为导向槽503倾斜段的深度依次递减，且导柱404在第二弹簧的作用下始终与导向槽503活动卡合，所以导柱404会先沿着倾斜段稳定移动，不会从上一个竖直段下降，进而使得每次压下把手402，最终都可以实现圆板701的转动调节。

通过工字座401、导向槽503、环形槽602和卷状导轨705等结构的配合，可以带动圆板701在雾化嘴2内自转动，进而改变第一通孔702和第二通孔703与雾化嘴2上开孔的错位程度，以调节雾化嘴2喷出的雾化液滴的粒径大小，同时每次圆板701的调节量更加稳定、可控，而且为按压自动复位式的调节方式，调节起来更加符合日常习惯；通过导向槽503、环形槽602、螺旋导轨603和卷状导轨705等结构的配合，使得圆板701在雾化嘴2内呈360°转动，在整个转动过程中，第一通孔702和第二通孔703的上下位置会发生颠倒，与雾化嘴2开孔对应的位置也会发生改变，即原本处于上方的第一通孔702和第二通孔703会转动到下方来，下方的第一通孔702和第二通孔703会转动到上方去，在雾化出液时会有残留液体随着第一通孔702和第二通孔703的孔壁下滑，而本实施例中因为第一通孔702和第二通孔703的上下位置会发生颠倒，所以可以大大减少单一位置的液体残留，减少液体残留始终停留在单一位置引起的堵塞，保证了雾化嘴2的整体出液效果，同时对于后期的清理也更加方便；通过工字座401、导柱404、导向槽503和环形槽602等结构的配合，在每次调节圆板701转动完毕后，第二圆柱601都会从开口自动上升收进罩壳3的内部，不会对圆板701、第一通孔702和第二通孔703造成阻挡，进而也不会影响雾化嘴2的出液效果，保证每次雾化器本体1出液时可以从全部的第一通孔702(第二通孔703)引出，使得单次雾化出液量可以实现最大化，进一步保证了雾化嘴2的出液效果，满足了实际使用中的更多需求。

实施例三：

请参阅图1至图9，在实施例二的基础上，开口的内壁通过扭簧转动安装有与开口尺寸相适配的盖板9，在扭簧的作用下，盖板9有向开口方向转动的趋势；盖板9靠近圆板701的表面设置成斜坡，斜坡呈V形设置，当盖板9与开口相闭合时，V形开口朝上。

在本实施例中，优选的：当第二圆柱601带动螺旋导轨603和凸台604向雾化嘴2方向移动时，凸台604从开口处进入雾化嘴2，其先与盖板9相抵并带动盖板9向雾化嘴2的内部偏转，进而使得开口得以打开，使得第二圆柱601可以从开口处进入雾化嘴2内部，此时第二圆柱601位于盖板9和圆板701的中间，雾化器本体1的出液会直接冲击盖板9，并由盖板9的V形斜坡引向第一通孔702和第二通孔703，可以避免液体与第二圆柱601的直接冲击，并将液体引流，使得液体可以全部从雾化嘴2排出；当盖板9与开口闭合时，盖板9将开口完全堵住，也可以避免液体从开口处进入罩壳3的内部，进一步保证液体从雾化嘴2排出；通过开口、盖板9、凸台604和扭簧等结构的配合，当对圆板701进行转动调节时，盖板9可以随着凸台604的移动自动打开，将第二圆柱601和螺旋导轨603挡住，减少液体与第二圆柱601和螺旋导轨603的接触，并将液体引流使其雾化嘴2全部排出，当对圆板701调节完毕后，盖板9可以自动闭合将开口堵住，使得液体不会从开口处进入罩壳3的内部，而是完全经第一通孔702(第二通孔703)从雾化嘴2排出，即从圆板701的调节到完成，都可以实现液体的更好排出，实现对资源的更有效利用，适用性更强。

实施例四：

请参阅图1至图10，本实施例提供一种降噪空气净化器：包括箱体10和前述的环保节能雾化器，所述箱体10的出气口与环保节能雾化器的雾化器本体1接通。

本发明的工作原理是：使用时首先向雾化嘴2的方向按下把手402，把手402带动工字座401、导柱404和连接杆405同步移动并挤压第一弹簧403，导柱404通过导向槽503倾斜段、第一圆柱502和伸缩杆504等结构的配合，带动第二圆柱601转动，连接杆405通过环形槽602带动第二圆柱601同步移动，进而使得第二圆柱601既转动又向雾化嘴2方向移动；第二圆柱601带动螺旋导轨603和凸台604向开口方向移动，凸台604先与盖板9相抵并带动盖板9向雾化嘴2的内部偏转，使得第二圆柱601和螺旋导轨603可以从开口处进入雾化嘴2内部，此时盖板9将第二圆柱601和螺旋导轨603挡住，使得液体由盖板9的V形斜坡引向第一通孔702和第二通孔703；凸台604然后挤压套环704使其收进圆板701的内部，套环704通过连接气囊使得卷状导轨705从圆板701内移出并与螺旋导轨603活动卡合，伴随着螺旋导轨603的转动，通过卷状导轨705带动圆板701、第一通孔702和第二通孔703同步转动，使得与雾化嘴2上的开孔发生错位，实现雾化嘴2喷出的雾化液滴的粒径大小调节，且圆板701在雾化嘴2内呈360°转动，其上下位置会发生颠倒，可以大大减少单一位置的液体残留。

当松开把手402时，在第一弹簧403的作用下，工字座401、和连接杆405上升复位，导柱404会沿着导向槽503的竖直端上升，不会带动第一圆柱502、伸缩杆504和第二圆柱601转动，连接杆405通过环形槽602带动第二圆柱601同步上升，使得第二圆柱601、螺旋导轨603和凸台604仅上升复位但不转动；凸台604先与套环704分离，使得卷状导轨705自动收进圆板701的内部，且圆板701也不再转动，调节后的第一通孔702和第二通孔703位置得以固定；凸台604然后与盖板9分离，使得盖板9复位将开口完全堵住，避免液体从开口处进入罩壳3的内部；如需进一步调节第一通孔702和第二通孔703的位置，只需多次按下把手402即可。

Claims (2)

1.环保节能雾化器，包括呈固定连接的雾化器本体和雾化嘴，其特征在于，所述雾化嘴的内部设置有用于调节雾化颗粒粒径的转动组件，雾化嘴的外表面固定安装有罩壳，罩壳的上表面贯穿并滑动安装有按压组件，罩壳的内部转动安装有与按压组件配合的调节组件，调节组件包括与罩壳转动连接的支撑杆，支撑杆的外表面套设有与按压组件活动卡合的移动组件，雾化嘴的外表面贯穿开设有与移动组件位置对应的开口；

向雾化嘴方向按下按压组件，按压组件带动移动组件同步移动并带动调节组件转动，调节组件带动移动组件同步转动，当移动组件与转动组件相抵时，移动组件带动转动组件自转动；

所述调节组件包括固定安装在支撑杆外表面的第一圆柱，第一圆柱的外表面开设有与按压组件活动卡合的导向槽，第一圆柱的端部固定安装有与移动组件固定连接的伸缩杆；

当所述导向槽展开呈平面时，导向槽由若干个竖直段和倾斜段依次连接组成，若干个倾斜段的深度依次递减，最后一个竖直段向第一个倾斜段方向的深度递增，直至与第一个倾斜段的深度相适配；

所述移动组件包括套设在支撑杆外部且与伸缩杆固定连接的第二圆柱，第二圆柱的外表面开设有与按压组件活动卡合的环形槽，第二圆柱的外表面固定安装有与转动组件位置对应的螺旋导轨，第二圆柱靠近雾化嘴的端部固定安装有与转动组件位置对应的凸台；

所述转动组件包括与雾化嘴滑动配合的圆板，圆板的外表面贯穿开设有若干个第一通孔和第二通孔，圆板靠近移动组件的表面贯穿并滑动安装有套环和卷状导轨，套环与卷状导轨之间设置有连接气囊，套环与圆板之间固定安装有第三弹簧；

开口的内壁通过扭簧转动安装有与开口尺寸相适配的盖板，盖板靠近圆板的表面设置成斜坡，斜坡呈V形设置，当盖板与开口相闭合时，V形开口朝上；

若干个所述第一通孔和第二通孔呈依次交错排列，所述套环设置在卷状导轨和第一通孔的中间；

所述按压组件包括与罩壳滑动配合的工字座，工字座的表面固定安装有延伸至罩壳外部的把手，罩壳的内部开设有以供工字座滑动的卡槽，工字座与卡槽之间固定安装有第一弹簧，工字座的表面滑动安装有与调节组件活动卡合的导柱，导柱与工字座之间固定安装有第二弹簧，工字座的表面固定安装有与移动组件活动卡合的连接杆。

2.降噪空气净化器，包括箱体，其特征在于，还包括如权利要求1中所述的环保节能雾化器，所述箱体的出气口与环保节能雾化器的雾化器本体相接通。

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