CN114183764A - 一种多功能旋转式rto - Google Patents

Abstract

本发明属于多功能旋转式RTO技术领域，尤其是一种多功能旋转式RTO，针对现有的多功能旋转式RTO，没有对气体进行利用的功能，且没有对氧化炉进行快速降温的功能，造成了资源浪费的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有撑架，撑架的顶部固定安装有回收箱，回收箱内转动连接有主动转杆，回收箱内设有驱动机构，驱动机构与主动转杆连接，主动转杆的一端位于底座内，主动转杆的一端固定连接有第一锥齿轮，底座内转动连接有同轴转杆，同轴转杆的两端分别固定连接有第一横向锥齿轮和第二横向锥齿轮。本发明结构简单，可利用气体形成旋转的同时，可对氧化炉进行降温，避免了资源浪费的情况，方便人们使用。

Description

一种多功能旋转式RTO

技术领域

本发明涉及多功能旋转式RTO技术领域，尤其涉及一种多功能旋转式RTO。

背景技术

RTO,蓄热式氧化炉，是一种高效有机废气治理设备，其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气。针对大风量低浓度的有机废气处理，通常使用RTO(蓄热式氧化炉装置)设备进行处理。依托于现有蓄热燃烧装置中的切换阀门，传统装置中每个蓄热室都会设置三个切换阀门来实现蓄热室进气、出气的使用功能。

现有的多功能旋转式RTO，没有对气体进行利用的功能，且没有对氧化炉进行快速降温的功能，造成了资源浪费。因此，提出一种多功能旋转式RTO。

发明内容

本发明的目的是为了解决了现有的多功能旋转式RTO，没有对气体进行利用的功能，且没有对氧化炉进行快速降温的功能，造成了资源浪费的缺点，而提出的一种多功能旋转式RTO。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多功能旋转式RTO，包括底座，所述底座的顶部固定安装有撑架，撑架的顶部固定安装有回收箱，回收箱内转动连接有主动转杆，回收箱内设有驱动机构，驱动机构与主动转杆连接，主动转杆的一端位于底座内，主动转杆的一端固定连接有第一锥齿轮，底座内转动连接有同轴转杆，同轴转杆的两端分别固定连接有第一横向锥齿轮和第二横向锥齿轮，第一横向锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，底座内转动连接有纵向转杆，纵向转杆的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第二横向锥齿轮相啮合，底座的顶部固定安装有往复座，纵向转杆的另一端穿过底座的顶部并延伸至往复座内，往复座内设有往复机构，往复机构与纵向转杆连接。

优选的，所述主动转杆上固定连接有驱动齿轮，底座的顶部固定安装有连接座，连接座上转动连接有氧化炉，氧化炉上固定连接有齿轮圈，齿轮圈与驱动齿轮相啮合，驱动齿轮可通过齿轮圈带动氧化炉在连接座上旋转，氧化炉的顶部连通有进气管。

优选的，所述驱动机构包括螺旋扇叶、集气罩、排气管和排气阀，螺旋扇叶与主动转杆固定连接，且螺旋扇叶位于回收箱内，集气罩与回收箱连通，排气管与集气罩连通，排气管的一端与氧化炉连通，排气阀设于排气管上。

优选的，所述往复机构包括往复丝杆、销板和喷板，往复丝杆与纵向转杆固定连接，纵向转杆可带动往复丝杆转动，销板活动于往复丝杆的往复槽内，销板可跟随往复丝杆上的往复槽上下移动，喷板与销板的一端固定连接，连接座内设有集水槽，底座上设有水泵，水泵与集水槽之间连通有水管，水管的一端与喷板连通。

优选的，所述底座的底部固定安装有两个支撑腿，两个支撑腿之间固定安装有同一个底板，底板上固定安装有燃烧器，燃烧器上连通有燃烧管，燃烧管的一端与氧化炉连通，燃烧管上设有阀门。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本方案由于设置了螺旋扇叶带动主动转杆转动，主动转杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过齿轮圈带动氧化炉在连接座上旋转，实现了旋转的目的。

(2)本方案由于设置了纵向转杆带动往复丝杆转动，同时销板跟随往复丝杆上的往复槽上下移动，销板带动喷板上下移动，实现了往复移动的目的。

本发明结构简单，可利用气体形成旋转的同时，可对氧化炉进行降温，避免了资源浪费的情况，方便人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种多功能旋转式RTO的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种多功能旋转式RTO的正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种多功能旋转式RTO的A部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种多功能旋转式RTO的往复座的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种多功能旋转式RTO的往复丝杆的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、撑架；3、回收箱；4、主动转杆；5、第一锥齿轮；6、同轴转杆；7、第一横向锥齿轮；8、第二横向锥齿轮；9、纵向转杆；10、第二锥齿轮；11、往复座；12、驱动齿轮；13、连接座；14、氧化炉；15、齿轮圈；16、进气管；17、螺旋扇叶；18、集气罩；19、排气管；20、排气阀；21、往复丝杆；22、销板；23、喷板；24、水泵；25、水管；26、支撑腿；27、底板；28、燃烧器；29、燃烧管；30、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种多功能旋转式RTO，包括底座1，底座1的顶部固定安装有撑架2，撑架2的顶部固定安装有回收箱3，回收箱3内转动连接有主动转杆4，回收箱3内设有驱动机构，驱动机构与主动转杆4连接，主动转杆4的一端位于底座1内，主动转杆4的一端固定连接有第一锥齿轮5，底座1内转动连接有同轴转杆6，同轴转杆6的两端分别固定连接有第一横向锥齿轮7和第二横向锥齿轮8，第一横向锥齿轮7与第一锥齿轮5相啮合，底座1内转动连接有纵向转杆9，纵向转杆9的一端固定连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10与第二横向锥齿轮8相啮合，底座1的顶部固定安装有往复座11，纵向转杆9的另一端穿过底座1的顶部并延伸至往复座11内，往复座11内设有往复机构，往复机构与纵向转杆9连接。

本实施例中，主动转杆4上固定连接有驱动齿轮4，底座1的顶部固定安装有连接座13，连接座13上转动连接有氧化炉14，氧化炉14上固定连接有齿轮圈15，齿轮圈15与驱动齿轮4相啮合，驱动齿轮12可通过齿轮圈15带动氧化炉14在连接座13上旋转，氧化炉14的顶部连通有进气管16。

本实施例中，驱动机构包括螺旋扇叶17、集气罩18、排气管19和排气阀20，螺旋扇叶17与主动转杆4固定连接，且螺旋扇叶17位于回收箱3内，集气罩18与回收箱3连通，排气管19与集气罩18连通，排气管19的一端与氧化炉14连通，排气阀20设于排气管19上。

本实施例中，往复机构包括往复丝杆21、销板22和喷板23，往复丝杆21与纵向转杆9固定连接，纵向转杆9可带动往复丝杆21转动，销板22活动于往复丝杆21的往复槽内，销板22可跟随往复丝杆21上的往复槽上下移动，喷板23与销板22的一端固定连接，连接座13内设有集水槽，底座1上设有水泵24，水泵24与集水槽之间连通有水管25，水管25的一端与喷板23连通。

本实施例中，底座1的底部固定安装有两个支撑腿26，两个支撑腿26之间固定安装有同一个底板27，底板27上固定安装有燃烧器28，燃烧器28上连通有燃烧管29，燃烧管29的一端与氧化炉14连通，燃烧管29上设有阀门30。

工作原理：在使用此装置时，废气通过进气管16进入氧化炉14内，打开阀门30，燃气器28通过燃烧管29对氧化炉14内进行加热，加热后发生氧化反应，生成二氧化碳和水，同时打开排气阀20，将氧化炉14内的热气通过排气管19和集气罩18排入回收箱3内，气体将吹动螺旋扇叶17旋转，螺旋扇叶17带动主动转杆3转动，主动转杆3带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12通过齿轮圈15带动氧化炉14在连接座13上旋转，同时主动转杆4通过第一锥齿轮5带动第一横向锥齿轮7转动，第一横向锥齿轮7带动同轴转杆6转动，同轴转杆6通过第二横向锥齿轮8带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动纵向转杆9转动，纵向转杆9带动往复丝杆21转动，同时销板22跟随往复丝杆21上的往复槽上下移动，销板22带动喷板23上下移动，同时水泵24通过水管将集水槽内的水抽出，并输送至喷板23内，喷板23对氧化炉14外壁进行喷洒，并对其进行降温。

实施例二

参照图1-5，一种多功能旋转式RTO，包括底座1，底座1的顶部焊接安装有撑架2，撑架2的顶部焊接安装有回收箱3，回收箱3内转动连接有主动转杆4，回收箱3内设有驱动机构，驱动机构与主动转杆4连接，主动转杆4的一端位于底座1内，主动转杆4的一端焊接连接有第一锥齿轮5，底座1内转动连接有同轴转杆6，同轴转杆6的两端分别焊接连接有第一横向锥齿轮7和第二横向锥齿轮8，第一横向锥齿轮7与第一锥齿轮5相啮合，底座1内转动连接有纵向转杆9，纵向转杆9的一端焊接连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10与第二横向锥齿轮8相啮合，底座1的顶部焊接安装有往复座11，纵向转杆9的另一端穿过底座1的顶部并延伸至往复座11内，往复座11内设有往复机构，往复机构与纵向转杆9连接。

本实施例中，主动转杆4上焊接连接有驱动齿轮4，底座1的顶部焊接安装有连接座13，连接座13上转动连接有氧化炉14，氧化炉14上焊接连接有齿轮圈15，齿轮圈15与驱动齿轮4相啮合，驱动齿轮12可通过齿轮圈15带动氧化炉14在连接座13上旋转，氧化炉14的顶部连通有进气管16。

本实施例中，驱动机构包括螺旋扇叶17、集气罩18、排气管19和排气阀20，螺旋扇叶17与主动转杆4焊接连接，且螺旋扇叶17位于回收箱3内，集气罩18与回收箱3连通，排气管19与集气罩18连通，排气管19的一端与氧化炉14连通，排气阀20设于排气管19上。

本实施例中，往复机构包括往复丝杆21、销板22和喷板23，往复丝杆21与纵向转杆9焊接连接，纵向转杆9可带动往复丝杆21转动，销板22活动于往复丝杆21的往复槽内，销板22可跟随往复丝杆21上的往复槽上下移动，喷板23与销板22的一端焊接连接，连接座13内设有集水槽，底座1上设有水泵24，水泵24与集水槽之间连通有水管25，水管25的一端与喷板23连通。

本实施例中，底座1的底部焊接安装有两个支撑腿26，两个支撑腿26之间焊接安装有同一个底板27，底板27上焊接安装有燃烧器28，燃烧器28上连通有燃烧管29，燃烧管29的一端与氧化炉14连通，燃烧管29上设有阀门30。

本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保

护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能旋转式RTO，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有撑架(2)，撑架(2)的顶部固定安装有回收箱(3)，回收箱(3)内转动连接有主动转杆(4)，回收箱(3)内设有驱动机构，驱动机构与主动转杆(4)连接，主动转杆(4)的一端位于底座(1)内，主动转杆(4)的一端固定连接有第一锥齿轮(5)，底座(1)内转动连接有同轴转杆(6)，同轴转杆(6)的两端分别固定连接有第一横向锥齿轮(7)和第二横向锥齿轮(8)，第一横向锥齿轮(7)与第一锥齿轮(5)相啮合，底座(1)内转动连接有纵向转杆(9)，纵向转杆(9)的一端固定连接有第二锥齿轮(10)，第二锥齿轮(10)与第二横向锥齿轮(8)相啮合，底座(1)的顶部固定安装有往复座(11)，纵向转杆(9)的另一端穿过底座(1)的顶部并延伸至往复座(11)内，往复座(11)内设有往复机构，往复机构与纵向转杆(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能旋转式RTO，其特征在于，所述主动转杆(4)上固定连接有驱动齿轮(4)，底座(1)的顶部固定安装有连接座(13)，连接座(13)上转动连接有氧化炉(14)，氧化炉(14)上固定连接有齿轮圈(15)，齿轮圈(15)与驱动齿轮(4)相啮合，氧化炉(14)的顶部连通有进气管(16)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能旋转式RTO，其特征在于，所述驱动机构包括螺旋扇叶(17)、集气罩(18)、排气管(19)和排气阀(20)，螺旋扇叶(17)与主动转杆(4)固定连接，且螺旋扇叶(17)位于回收箱(3)内。

4.根据权利要求3所述的一种多功能旋转式RTO，其特征在于，所述集气罩(18)与回收箱(3)连通，排气管(19)与集气罩(18)连通，排气管(19)的一端与氧化炉(14)连通，排气阀(20)设于排气管(19)上。

5.根据权利要求2所述的一种多功能旋转式RTO，其特征在于，所述往复机构包括往复丝杆(21)、销板(22)和喷板(23)，往复丝杆(21)与纵向转杆(9)固定连接，销板(22)活动于往复丝杆(21)的往复槽内，喷板(23)与销板(22)的一端固定连接，连接座(13)内设有集水槽。

6.根据权利要求5所述的一种多功能旋转式RTO，其特征在于，所述底座(1)上设有水泵(24)，水泵(24)与集水槽之间连通有水管(25)，水管(25)的一端与喷板(23)连通。

7.根据权利要求1所述的一种多功能旋转式RTO，其特征在于，所述底座(1)的底部固定安装有两个支撑腿(26)，两个支撑腿(26)之间固定安装有同一个底板(27)，底板(27)上固定安装有燃烧器(28)。

8.根据权利要求7所述的一种多功能旋转式RTO，其特征在于，所述燃烧器(28)上连通有燃烧管(29)，燃烧管(29)的一端与氧化炉(14)连通，燃烧管(29)上设有阀门(30)。

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