CN114182985B - 一种用于模块化组装合成建筑的可逆自锁互连系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于模块化结构的自锁连接系统(例如，MiC和PPVC)，用于将上部模块柱与下部模块柱联锁。水平荷重传递板具有位于板的下方和上方的第一和第二内套筒部分。套筒的配置和尺寸应能接收相应的模块柱。两个套筒部分中的弹簧加载闩锁接合各自的柱接收孔。每个闩锁可包括门闩板，其具有连接到垂直闩锁表面的楔形闩锁突出物。闩锁板具有一个或多个闩锁板孔，用于接收螺旋弹簧内的杆。可选的第二可逆自锁机构将连接的模块与建筑物承重支撑(如核心墙)联锁。第二自锁机构包括从所述水平荷重传递板延伸的角状突起配对匹配至一嵌入所述承载支架中的突起接收结构。
Description
技术领域
本发明涉及一種预制模块组成的多层建筑，例如模块化组装合成建筑(MiC)或预制预装修模块建筑(PPVC)，更具体地说，涉及相邻模块的柱或梁之间的可逆自锁连接,允许多个模块之间以最少的工人交互作用连结。
背景技术
多层建筑的建造是一个昂贵和耗时的过程，需要相当多和熟练此工艺的劳动力,并且其工作环境是危险的。施工现场由于天气炎热或寒冷、雨雪等不利条件，可能会在恶劣的环境下进行各种修整，因而造成施工延误和成品缺陷。
为了提高建筑质量，加快施工时间，模块化组装合成建筑(MiC)或预制预装修模块建筑(PPVC)等模块化技术得到越来越多的应用。在这些技术中，模块是在工厂中建造的，带有可选择的成品配管和电气工程。预制模块将被运到工地并且组装成多层建筑。每个模块可以是办公室、套房或公寓的一部分，也可以是一个完整的公寓。在一些建筑设计中，核心墙是在现场安装的，例如混凝土核心墙，模块必须连接到核心墙以及彼此互相连接。
可以使用多种技术将模块连接在一起。对于钢部件，可以使用螺栓或拉杆等机械连接；例如，通过一个模块的孔插入的螺栓可以通过配对模块中的固定件插入。这需要大量的工人相互配合才能插入和拧紧螺栓。除了钢梁、柱等钢构件之间的连接外，还需要钢构件与混凝土构件之间的连接，如钢模块构件与混凝土核心墙之间的连接。
此外，模块和混凝土核心墙之间的连接可能存在设计公差问题。为确保模块化组装合成建筑(MiC)建筑系统的强度和刚度，模块化组装合成建筑的连接通常设计是小公差。然而，建造现场的核心墙的公差可能难以控制。因此，很难创造一方面满足强度和刚度，另一方面又允许更大的公差的一个模块连接到核心墙。
因此，本领域需要改进模块之间的连接，并且模块之间的连接是建筑核心元素。
发明内容
本发明提供了一种用于如模块化组装合成建筑(MiC)或预制预装修模块建筑(PPVC)的新型连接系统。所述新的连接系统是自锁的，最小化工人彼此交互互动的需要，并且是可逆的，这样所构建的模块可以选择性地被拆卸并在另一个位置重新构建。
在第一方面，本发明提供了一种用于模块化组装合成建筑的可逆自锁互连系统，包括：一第一下部钢模块，其界定具有多个下部模块柱的模块化建筑的一部分，至少一第一下部模块柱包括一第一下柱接收孔；一第一上部钢模块，其界定具有多个上部模块柱的模块化建筑的一部分，至少一第一上部模块柱包括一第一上柱接收孔；一第一可逆自锁机构，将所述第一上部钢模块的所述第一上部模块柱与所述第一下部钢模块的所述第一下部模块柱联锁。所述第一可逆自锁机构包括一水平荷重传递板，用于在水平方向上传递荷重；一第一内套管，位于所述水平荷重传递板下方并连接至所述水平荷重传递板，所述第一内套管被配置并尺寸化以被所述第一下部模块柱接收；一第二内套管，位于所述水平荷重传递板上方并连接至所述水平荷重传递板，所述第二内套管被配置并尺寸化以被所述第一上部模块柱接收。一第一弹簧加载闩锁，位于所述第一内套管外侧单面，用于接合所述第一下柱接收孔，所述第一弹簧加载闩锁包括一闩锁板,其具有连接到第一垂直闩锁表面的第一楔形闩锁突出物；一第二弹簧加载闩锁，位于所述第二内套管外侧单面，用于接合所述第一上柱接收孔，所述第二弹簧加载闩锁包括一闩锁板,其具有连接到第二垂直闩锁表面的第二楔形闩锁突出物；其中，在将所述第一内套管和所述第二内套管插入所述第一下部模块柱和所述第一上部模块柱时，所述第一弹簧加载闩锁和所述第二弹簧加载闩锁嵌入各自的所述第一内套管和所述第二内套管内，当所述第一上部钢模块定位并对准所述第一下部钢模块时，所述第一弹簧加载闩锁和所述第二弹簧加载闩锁通过各自的弹簧力与所述第一下柱接收孔和所述第一上柱接收孔接合。
每一个所述第一弹簧加载闩锁和第二弹簧加载闩锁包括一闩锁板,其具有连接到一垂直闩锁表面的一楔形闩锁突出物。所述闩锁板包括一个或多个闩锁板孔，用于接收一个在螺旋弹簧内中的杆。
所述可逆自锁互连系统可任选地包括一第二可逆自锁机构，所述第二可逆自锁机构将所述第一上部钢模块和所述第一下部钢模块联锁至一建筑承重支架例如一核心墙或一核心柱或一核心梁。所述第二可逆自锁机构包括一从所述水平荷重传递板延伸的角状突起配对匹配至一嵌入所述承重支架中的突起接收结构。在一个实施方式中，所述水平荷重传递板可包括与所述嵌入的突起接收结构相匹配的一90度角边缘/L形板。在另一个实施方式中，所述突起接收结构包括一基座部分,其嵌入所述建筑承重支架中和一可调盖板,其形成一板接收槽。在又一个实施方式中，所述建筑承重支架是一核心墙或一核心柱或一核心梁。
在其它的实施方式中，所述系统进一步包括第三钢模块和第四钢模块，所述第三钢模块位于第一下部钢模块附近而所述第四钢模块位于第一上部钢模块附近，每一个所述第三钢模块和所述第四钢模块包括具有接收孔位于其中的柱，其中，所述第一可逆自锁机构包括第三内套管和第四内套管，所述第三内套管和所述第四内套管位于所述第一内套管和所述第二内套管附近，并且第三弹簧加载闩锁和第四弹簧加载闩锁位于其中，用于接合接收孔，使得所述第一可逆自锁机构连接全部所述第一下部钢模块、所述第一上部钢模块、所述第三钢模块以及所述第四钢模块。
本发明的第二方面提供了一种用于模块化组装合成建筑的可逆自锁互连系统,其特征在于，所述系统包括：第一、第二、第三和第四下部钢模块，每个模块界定具有多个下部模块柱的模块化建筑的一部分，每个下部钢模块中的至少一个具有一下部模块柱包括一下柱接收孔；第一、第二、第三和第四上部钢模块，每个模块界定具有多个上部模块柱的模块化建筑的一部分，每个上部钢模块中的至少一个具有一上部模块柱包括一上柱接收孔；一第一可逆自锁机构，将所述每个第一、第二、第三和第四上部钢模块的一上部模块柱与所述每个第一、第二、第三和第四下部钢模块的一下部模块柱联锁，所述第一可逆自锁机构包括：一水平荷重传递板，用于在水平方向上传递荷重；第一、第二、第三和第四下部内套管，位于所述水平荷重传递板下方并连接至所述水平荷重传递板，所述每个内套管被配置并尺寸化以被所述第一、第二、第三和第四下部模块柱之一接收；第一、第二、第三和第四上部内套管，位于所述水平荷重传递板上方并连接至所述水平荷重传递板，所述上部内套管被配置并尺寸化以被所述第一、第二、第三和第四上部模块柱之一接收；第一弹簧加载闩锁，位于所述每个下部内套管外侧单面，用于接合所述下柱接收孔，所述第一弹簧加载闩锁包括一闩锁板,其具有连接到第一垂直闩锁表面的第一楔形闩锁突出物；第二弹簧加载闩锁，位于所述每个上部内套管外侧单面，用于接合所述上柱接收孔，所述第二弹簧加载闩锁包括一闩锁板,其具有连接到第二垂直闩锁表面的第二楔形闩锁突出物；其中，在将所述内套管插入所述下部模块柱和所述上部模块柱时，所述第一弹簧加载闩锁和所述第二弹簧加载闩锁嵌入各自的内套管内，当所述上部钢模块定位并对准所述下部钢模块时，所述第一弹簧加载闩锁和所述第二弹簧加载闩锁通过各自的弹簧力与所述下柱接收孔和所述上柱接收孔接合。
本发明的第三方面提供一种使用本发明所述的可逆自锁互连系统组装多个模块的方法，所述方法包括：定位下部钢模块；在所述下部钢模块中插入包含内套管的套管组件，以使第一弹簧加载闩锁首先被压下以与所述内套管壁齐平，并且当所述内套管到达下柱接收孔时，通过弹簧作用于所述闩锁板而伸入至所述下柱接收孔中，从而固定所述套管组件至所述下部钢模块；将上部钢模块定位于固定到相应所述下部钢模块的套管组件上；压下第二弹簧加载闩锁，直到所述第二弹簧加载闩锁与所述上部钢模块的上部柱接收孔接合。
附图说明
图1是本发明的一实施例,显示模块化组装合成建筑(MiC)模块与建筑核心墙所组合而成的多层建筑楼层布置图。
图2是本发明的一实施例,显示具有空心截面柱的模块化组装合成建筑(MiC)模块。
图3A是本发明连接系统的透视图。
图3B是一顶部横截面图,显示使用图3A连接系统而连接的四模块。
图3C是一侧截面图,显示使用图3A连接系统而连接的四模块。
图3D為本发明闩锁系统的透视图。
图4A是一横截面的侧视图,显示本发明连接系统的另一实施例,用于与核心结构元件的连接。
图4B是一俯视图,显示核心结构元件的结构中具有可调节板的嵌入部分。
图4C是一调整盖板的立体图。
图5A,5B,5C,5D,与5E描述了使用图4A与4B中用于将上部和下部模块连接至核心墙的连接系统的安装顺序。
图6A与6B描述了使用图3A,3B与3C中的连接系统用于连接四个模块的安装顺序：两个下部模块和两个上部模块。
图7A是四个模块化组装合成建筑(MiC)模块连接的透视图。
图7B是八个模块化组装合成建筑(MiC)模块连接的透视图。
定义
说明书中对“一实施例”等的引用表明，所描述的实施例可以包括特定特征、结构或特征，但每个实施例不一定包括特定特征、结构或特征。此外，这些短语不一定指同一实施例。此外，当与一实施例相关地描述一特定特征、结构或特征时，无论是否明确描述，应顺从在本领域技术人员的知识范围内影响与其他实施例相关的该特征、结构或特征。
具体实施方式
应当理解的是，本文所描述的示例和实施例仅用于说明本文目的。有鉴于此，本领域技术人员将可提出各种修改或变化，这些修改或变化都包括在本申请的精神和范围之内。因此，除了本公开的内容之外，本发明的主题不受限制。此外，在解释本公开内容时，应以与上下文一致的、尽可能广泛的方式解释所有术语。特别是术语“包含”应解释为以非排他性的方式指代元件、模块或步骤，代表可能存在或使用所引用的元件、模块或步骤，或与其它未明确引用的其他元件、模块或步骤之组合。
图1描绘了由多个模块50组成的模块化组装合成建筑(MiC)其单层的平面图10。如图1所示，多个模块50可用于在多层建筑内构造单个住宅单元。或者，单个模块50可被细分为多个房间，以形成大楼中的公寓。如图1所示，模块50中可以包括各种卫浴装置。尽管未在图中显示，但可以理解的是，每个模块可以完全用壁纸、地板、内置壁橱和其他饰面完成。模块也可以部分完成或未完成，具体取决于所需的建筑应用。根据要连接在一起的模块的数量，可以使用许多不同类型的连接。在元件20处，只有两个下部模块与两个上部模块连接。在元件30处，四个下部模块将与四个上部模块连接。在拐角处的元件40，只有一个单独的下部模块连接到一个单独的上部模块。本发明的连接系统可适合任何数量要连接在一起的模块。
图2中描绘了模块50的示意性示例，其仅示出没有墙和地板之类的任何内部饰面的各种结构元件。如图2所示，四根下部模块柱100位于模块50的四个角上。箭头所示为使用起重机提起模块的点以将模块定位在正在建造的建筑物内。如图2所示，下部模块柱100是空心钢柱；然而，本发明中也可以使用在连接点附近具有空心区域的实心柱。
图3A是根据本发明一实施例所描绘的一连接系统300。所述连接系统300将下部模块柱100连接到上部模块柱200。连接系统300包括一个内套管组件400，其尺寸大小被配置成可与下部模块柱100和上部模块柱200的端部内所接收。一水平荷重传递板430位于下部内套管部分410和上部内套管部分420之间。当与多个下部和多个上部模块一起使用时，水平荷重传递板430在各个模块之间传递水平荷重，进一步加强了整个建筑结构。
一弹簧加载闩锁系统450包括在下部内套管部分410和上部内套管部分420中。所述弹簧加载闩锁系统450接合下部内套管部分410中的下柱接收孔110和上部内套管部分420中的上柱接收孔210。图3D中详细描绘了弹簧加载闩锁系统450。在图3D中，弹簧加载闩锁系统450包括一闩锁，所述弹簧加载闩锁包括安装在闩锁板456上的第一楔形闩锁突出物454和第一垂直闩锁表面455。第一楔形闩锁突出物454是具有倾斜表面的楔形元件，其使得第一垂直闩锁表面455基本上是平面的。一对环绕杆458的弹簧459与闩锁板456上的孔457配合。在操作中，当弹簧459由于上部模块柱200或下部模块柱100的作用而压缩时，将使得带有第一楔形闩锁突出物454和第一垂直闩锁表面455的闩锁板456凹陷。在将内套管组件400安装在下部模块柱100内的过程中，第一楔形闩锁突出物454确保闩锁顺利插入内套管组件400中。当第一楔形闩锁突出物454和第一垂直闩锁表面455到达下柱接收孔110时，闩锁在弹簧459的作用下穿过接收孔，使得套管牢固地接合在下部模块柱100中。
类似地，当上部模块提升到下部模块上方的适当位置时，第一楔形闩锁突出物454与上部模块柱200的前缘平滑接合，并且闩锁逐渐压缩到上部模块柱200内的凹陷位置，并且柱边缘沿着第一楔形闩锁突出物454向上移动。当闩锁到达上柱接收上柱接收孔210时，由于弹簧459的作用，闩锁将穿过孔。借由这种方式，套管将牢固地接合在下部和上部柱中，并且使上部和下部模块连接在一起。
注意楔形闩锁突出物的角度在上部和下部中是相反的，以使得将套管插入下部模块柱100中，并将上部模块柱200放置在上部内套管部分420上(请参考图3C的讨论)。以这种方式，第一楔形闩锁元件454将容易被套管插入和上部模块放置的各自动作压至凹陷。
图3B是一横截面俯视图,其描绘了图3A的组装系统。如图3B所示，四个下部模块50与单一水平荷重传递板430和位于下部模块柱100内的四个下部内套管部分410互连。在图3B的连接位置中，弹簧459已促使第一楔形闩锁突出物454和第一垂直闩锁表面455穿过下柱接收孔110。需注意的是，通过上部模块柱200所显示的横截面视图将与图3B的视图大体相似。
图3C是一侧截面图,其描绘了图3A的组装系统,显示出两个下部模块柱100和两个上部模块柱200。在这个视图中，相反方向的第一楔形闩锁突出物454和第一垂直闩锁表面455被清楚地描绘出来。进一步可见，该视图是在多个下部模块和多个上部模块之间延伸的水平荷重传递板430，其在模块之间形成进一步的荷重分担连接。
在一些实施例中，可选择性的第二连接系统将用于连接模块的组件连接到建筑物承重支撑，例如核心墙、核心柱或核心梁。在许多模块化建筑中，各种核心元件都在现场搭建，形成一个建筑核心，并与多个模块相连。在一些实施例中，这些核心元件由混凝土制成，以至于可能需要不同的连接技术来促进钢与混凝土的连接。此外，如上所述，核心建筑构件可能没有预制模块那样精确的公差。因此，连接系统必须能够适应尺寸上的变化。图4A-4B描述了可选择性的第二连接系统500，根据本发明的另一实施例，图5A至5D描述与第二连接系统的柱连接。在第二连接系统500中，基座连接器510嵌入在核心结构元件墙600中，如图4B所示,並且核心结构元件墙600于本实施例中是混凝土结构例如核心结构墙。为了因应墙壁厚度的变化，可调盖板520通过紧固件525连接到基座连接器510，紧固件525可以是螺栓或其他螺纹或非螺纹紧固件。图4C显示了可调盖板520的一个实施例，其中该可调盖板520具有多个接收螺栓的孔，该调整盖板的多个接收螺栓的孔被设置成使得调整盖板的位置可以在模块安装时进行调整，以补偿支撑结构的施工误差。所述多个接收螺栓的孔的具体数量是根据不同项目的具体设计要求相应作出变化。通过可调盖板520和基座连接器510之间的空间，形成一可调孔径530,用于接收来自连接系统300或来自另一连接器的突部。如图4A和4B所示，一突部540从连接系统300延伸；在一个实施例中，突部540可以是从水平荷重传递板430延伸带有角度的斜板。该角度可以是90度角，从而形成“L形”突部540。当内套管组件降低到下部模块柱中时，该L形突部540可插入可调孔径530中。依据这种方式，将内套管组装到下部模块的同时,下部模块也将组装到核心结构元件墙600中。
在图5A中，核心结构元件墙600具有嵌入其中的基座连接器510。在图5B中，增加了可调盖板520，并形成可调孔径530。在图5C中，具有下部模块柱100的模块50已被升高至靠近核心结构元件墙600的位置。在图5D中，内套管组件400已插入下部模块柱100，使得闩锁接合在柱孔中。同时，从水平荷重传递板430延伸的L形突部540插入可调孔径530中。如图5E所示,在插入内套管组件400之后，第二个上部模块组装在内套管上方，并通过于内套管组件的上部内套管和下部内套管中的闩锁牢固地连接到下部模块。
图6A与6B描述了四个模块的组装-即两个下部模块和两个上部模块。在图6A中，两个下部模块彼此相邻。连接系统300与内套管一起插入每个下部模块柱，以使闩锁首先被压下与套管壁齐平，并且当其到达下部柱孔时，通过弹簧作用于闩锁板而伸入孔中，将套管组件固定至下部模块上。
如图6B所示，第一上部模块插入内套管组件上方，压下闩锁，直到闩锁与上柱接收孔。第二个上部模块类似地插入内套管组件上，压下闩锁，直到闩锁到达开孔处，并通过弹簧力与接收孔内接合。虽然在图6B中仅描绘了四个模块，但是可以理解，图6A和6B是横截面；对于那些如图1所示的八个模块之间进行连接的实施例，可于所示的四个模块后面附加额外的四个模块。
图7A和7B分别描述了四个模块700和八个模块800的组件。图中只显示涉及连接的柱。图7A中的两个上部模块柱200来自相邻的上部模块，而图7B中的四个上部模块柱200来自四个相邻的上部模块。类似地，图7A中显示了两个下部模块柱100，图7B中显示了四个下部模块柱100中的三个。
选择和描述实施例是为了最好地解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例以及适合所设想的特定用途的各种修改。本发明的范围由以下权利要求及其等效性限定。
Claims (6)
1.一种用于模块化组装合成建筑的可逆自锁互连系统, 其特征在于，所述系统包括：
一第一下部钢模块，其界定具有多个下部模块柱的模块化建筑的一部分，至少一第一下部模块柱包括一第一下柱接收孔；
一第一上部钢模块，其界定具有多个上部模块柱的模块化建筑的一部分，至少一第一上部模块柱包括一第一上柱接收孔；
一第一可逆自锁机构，将所述第一上部钢模块的所述第一上部模块柱与所述第一下部钢模块的所述第一下部模块柱联锁，所述第一可逆自锁机构包括：
一水平荷重传递板，用于在水平方向上传递荷重；
一第一内套管，位于所述水平荷重传递板下方并连接至所述水平荷重传递板，所述第一内套管被配置并尺寸化以被所述第一下部模块柱接收；
一第二内套管，位于所述水平荷重传递板上方并连接至所述水平荷重传递板，所述第二内套管被配置并尺寸化以被所述第一上部模块柱接收；
一第一弹簧加载闩锁，位于所述第一内套管外侧单面，用于接合所述第一下柱接收孔，所述第一弹簧加载闩锁包括一闩锁板, 其具有连接到第一垂直闩锁表面的第一楔形闩锁突出物；
一第二弹簧加载闩锁，位于所述第二内套管外侧单面，用于接合所述第一上柱接收孔，所述第二弹簧加载闩锁包括一闩锁板, 其具有连接到第二垂直闩锁表面的第二楔形闩锁突出物；
其中，在将所述第一内套管和所述第二内套管插入所述第一下部模块柱和所述第一上部模块柱时，所述第一弹簧加载闩锁和所述第二弹簧加载闩锁嵌入各自的所述第一内套管和所述第二内套管内，当所述第一上部钢模块定位并对准所述第一下部钢模块时，所述第一弹簧加载闩锁和所述第二弹簧加载闩锁通过各自的弹簧力与所述第一下柱接收孔和所述第一上柱接收孔接合，
其中，所述第一楔形闩锁突出物和所述第二楔形闩锁突出物设置于上部内套管和下部内套管的角度是相反的，
其中所述系统进一步包括一第二可逆自锁机构，所述第二可逆自锁机构将所述第一上部钢模块和所述第一下部钢模块联锁至一建筑承重支架，所述第二可逆自锁机构包括一角状突起, 其从所述水平荷重传递板延伸；一突起接收结构, 其嵌入所述建筑承重支架中，所述角状突起是L形板, 且所述突起接收结构包括一基座部分, 其嵌入所述建筑承重支架中和一可调盖板, 其形成一板接收槽。
2.根据权利要求1所述的用于模块化组装合成建筑的可逆自锁互连系统，其中，所述闩锁板包括一个或多个闩锁板孔，用于接收一个在螺旋弹簧内中的杆。
3.根据权利要求1所述的用于模块化组装合成建筑的可逆自锁互连系统，其中，所述建筑承重支架是一核心墙或一核心柱或一核心梁。
4.根据权利要求1所述的用于模块化组装合成建筑的可逆自锁互连系统，其中，所述系统进一步包括第三钢模块和第四钢模块，所述第三钢模块位于第一下部钢模块附近而所述第四钢模块位于第一上部钢模块附近，每一个所述第三钢模块和所述第四钢模块包括具有接收孔位于其中的柱，其中，所述第一可逆自锁机构包括第三内套管和第四内套管，所述第三内套管和所述第四内套管位于所述第一内套管和所述第二内套管附近，并且第三弹簧加载闩锁和第四弹簧加载闩锁位于其中，用于接合接收孔，使得所述第一可逆自锁机构连接全部所述第一下部钢模块、所述第一上部钢模块、所述第三钢模块以及所述第四钢模块。
5.一种用于模块化组装合成建筑的可逆自锁互连系统, 其特征在于，所述系统包括：
第一、第二、第三和第四下部钢模块，每个模块界定具有多个下部模块柱的模块化建筑的一部分，每个下部钢模块中的至少一个具有一下部模块柱包括一下柱接收孔；
第一、第二、第三和第四上部钢模块，每个模块界定具有多个上部模块柱的模块化建筑的一部分，每个上部钢模块中的至少一个具有一上部模块柱包括一上柱接收孔；
一第一可逆自锁机构，将所述每个第一、第二、第三和第四上部钢模块的所述上部模块柱与所述每个第一、第二、第三和第四下部钢模块的所述下部模块柱联锁，所述第一可逆自锁机构包括：
一水平荷重传递板，用于在水平方向上传递荷重；
第一、第二、第三和第四下部内套管，位于所述水平荷重传递板下方并连接至所述水平荷重传递板，所述每个内套管被配置并尺寸化以被所述第一、第二、第三和第四下部模块柱之一接收；
第一、第二、第三和第四上部内套管，位于所述水平荷重传递板上方并连接至所述水平荷重传递板，所述上部内套管被配置并尺寸化以被所述第一、第二、第三和第四上部模块柱之一接收；
第一弹簧加载闩锁，位于所述每个下部内套管外侧单面，用于接合所述下柱接收孔，所述第一弹簧加载闩锁包括一闩锁板, 其具有连接到第一垂直闩锁表面的第一楔形闩锁突出物；
第二弹簧加载闩锁，位于所述每个上部内套管外侧单面，用于接合所述上柱接收孔，所述第二弹簧加载闩锁包括一闩锁板, 其具有连接到第二垂直闩锁表面的第二楔形闩锁突出物；
其中，在将所述内套管插入所述下部模块柱和所述上部模块柱时，所述第一弹簧加载闩锁和所述第二弹簧加载闩锁嵌入各自的所述内套管内，当所述上部钢模块定位并对准所述下部钢模块时，所述第一弹簧加载闩锁和所述第二弹簧加载闩锁通过各自的弹簧力与所述下柱接收孔和所述上柱接收孔接合，
其中，所述第一楔形闩锁突出物和所述第二楔形闩锁突出物设置于所述上部内套管和所述下部内套管的角度是相反的。
6.一种使用权利要求1所述的用于模块化组装合成建筑的可逆自锁互连系统组装多个模块的方法，其特征在于，所述方法包括：
定位下部钢模块；
在所述下部钢模块中插入包含内套管的套管组件，以使第一弹簧加载闩锁首先被压下以与所述内套管壁齐平，并且当所述内套管到达下柱接收孔时，通过弹簧作用于闩锁板而伸入至所述下柱接收孔中，从而固定所述套管组件至所述下部钢模块；
将上部钢模块定位于固定到相应所述下部钢模块的所述套管组件上；
压下第二弹簧加载闩锁，直到所述第二弹簧加载闩锁与所述上部钢模块的上柱接收孔接合。
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