CN114182956A - 一种二次结构防渗漏的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二次结构防渗漏的施工方法，其包括以下步骤：S1、待一次结构浇筑完成且砼终凝后，立即在一次结构表面画出一次结构与二次结构交接的范围，形成连接面标识；S2、采用凿毛装置对一次结构中所述连接面标识范围内的砼表面进行凿毛处理，形成用于与二次结构连接的连接面；所述凿毛装置由带凹凸纹路的底板件以及把手件连接组成的，凿毛处理时通过把手件将底板件压紧于砼表面使砼表面形成凹凸纹路；S3、待二次结构施工时，清理所述连接面后采用砂浆均匀地甩到连接面上，再搭建二次结构的浇筑模板并浇筑混凝土，带模养护至混凝土强度达到要求后，拆卸浇筑模板形成二次结构。本发明具有不易在一次结构与二次结构的连接处发生渗漏的效果。
Description
技术领域
本发明涉及二次结构施工的技术领域，尤其是涉及一种二次结构防渗漏的施工方法。
背景技术
目前，在混凝土建筑施工过程中包含了一次结构(主体结构的承重构件部分)与二次结构，现有的二次结构在施工时，通常是在一次结构固化后，通过砌块或现浇的方式在一次结构的框架上进行施工的，通过二次结构的加入，可使得建筑的功能更多，各种使用性能更好。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是，由于二次结构是在一次结构的基础上施工的，新旧混凝土的界面连接力下降较为严重，使得二次结构与一次结构的连接处容易出现细微的缝隙，从而产生渗滤，因此，需要采用在一次结构表面凿毛，但最常见的凿毛方式均由工人采用电动镐人工打凿。由于电动镐操作困难，工人体力无法长时间使用，最终导致防水翻边凿毛无法达到二次结构与一次结构有效结合的效果，因此存在改善空间。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的缺陷，改善一次结构与二次结构交接处结合效果，提供一种二次结构防渗漏的施工方法，有效解决一、二次结构交接易产生渗漏等难题。
本发明实现上述目的所采用的的技术方案如下：
一种二次结构防渗漏的施工方法，其步骤如下：
S1、待一次结构浇筑完成且砼终凝后，立即在一次结构表面画出一次结构与二次结构交接的范围，形成连接面标识；
S2、采用凿毛装置对一次结构中所述连接面标识范围内的砼表面进行凿毛处理，形成用于与二次结构连接的连接面；所述凿毛装置由带凹凸纹路的底板件以及把手件连接组成的，所述凿毛处理时通过把手件将底板件压紧于砼表面使砼表面形成凹凸纹路；
S3、待二次结构施工时，清理所述连接面后采用砂浆均匀地甩到连接面上，再搭建二次结构的浇筑模板并浇筑混凝土，带模养护至混凝土强度达到要求后，拆卸浇筑模板，形成二次结构。
作为优选，所述凿毛装置中的底板件为矩形板，所述把手件为直杆件。
作为优选，所述凿毛处理的区域应确保完全覆盖所述连接面标识范围内的区域。
作为优选，待二次结构施工时，应当先冲洗所述连接面上的杂物或垃圾后再采用一定水胶比合成的砂浆均匀地甩到连接面上。
作为优选，所述S3中，根据二次结构设计图纸搭建所述浇筑模板。
作为优选，所述S3中，需浇筑二次结构图纸要求强度的商品混凝土。
本发明提供了一种二次结构防渗漏的施工方法，该防渗漏方法通过采用新型凿毛装置破坏一次结构表面以形成凹凸不平的连接面，连接面确保完全覆盖连接面标识所包含的区域。该利用这种新型凿毛装置的防渗漏方法，有效解决一、二次结构交接易产生渗漏等难题，而且凿毛施工工序快速、省力。
附图说明
图1是本发明的二次结构凿毛装置示意图。
图2是凿毛装置的连接固定位置放大图。
图3是一种二次结构防渗漏的施工方法流程图。
图中附图标记为：把手件1，底板件2。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述和说明。
在本发明的一个较佳实施例中，提供了一种二次结构防渗漏的施工方法，该施工方法是利用本发明特殊设计的一种新型凿毛装置来实现的。如图1所示，该新型凿毛装置的主要结构包括把手件1和带凹凸纹路的底板件2的固定组件。其中，把手件1可以是任何可用于施工人员手持的直杆件，具体需要长度根据实际需求而定，但均需要可以与底板件2能固定连接。直杆件的末端可以设置成手部人体工学形式的握持部，以提高施工人员操作时的舒适性。
如图2所示，在本实施例中，底板件2可以是任何可加工纹路且具有一定强度的矩形板，其顶部与把手件1固定连接，而底部设置的凹凸纹路的深度可以根据所需要的凿毛的深度来调整，以满足结构设计要求为准。
基于上述图1和图2所示的凿毛装置，在本实施例中提供了一种二次结构防渗漏的施工方法，其步骤如图3所示，具体如下：
S1、待一次结构浇筑完成且砼终凝后，立即在一次结构表面画出一次结构与二次结构交接的范围，形成连接面标识；
S2、采用前述的凿毛装置对一次结构中所述连接面标识范围内的砼表面进行凿毛处理，形成用于与二次结构连接的连接面。其中本发明在进行凿毛处理时，施工人员并非像传统的电动镐打凿的形式对砼表面进行凿槽的，而是通过手持把手件1将底板件2压紧于砼表面使砼表面，由于砼终凝后尚未完全固化，从而砼表面即可对应于底板件2上的凹凸纹路形成相反的凹凸纹路。由此，本发明通过新型凿毛装置的按压，即可起到了类似传统凿毛处理的效果，可以增加后续与二次结构之间的结合紧密程度，可以大大节省施工人员的体力，加快施工进度。需注意的是，为了保证整个连接面不同位置与二次结构之间的结合紧密程度，通过底板件按压进行凿毛处理的区域应确保完全覆盖上一步中画出的连接面标识范围内的区域。在实际施工时，若该区域面积较大，亦可由多个施工人员同时手持新型凿毛装置进行同步处理。
S3、待二次结构施工时，清理前述连接面后采用砂浆均匀地甩到连接面上，再搭建二次结构的浇筑模板并浇筑混凝土，混凝土浇筑完毕后带模养护，直至混凝土强度达到要求后，拆卸浇筑模板，形成二次结构。
需注意的是，待二次结构施工时，S3中对连接面进行清理的目的是为了防止连接面上遗留的杂物或垃圾影响一次结构和二次结构之间的连接可靠性。如果连接面上存在杂物或垃圾，则应当先冲洗所述连接面上的杂物或垃圾后再采用一定水胶比合成的砂浆均匀地甩到连接面上。砂浆的作用是起到弥合一次结构和二次结构的作用，保证两者的砼表面能够更好的结合在一起，其具体的水胶比可以根据实际进行优化。
另外，在二次结构搭建浇筑模板时，应当严格根据二次结构设计图纸搭建。同样的，搭建完模板后也需浇筑二次结构图纸要求强度的商品混凝土。浇筑模板的搭建技术以及混凝土的养护技术均属于现有技术，根据实际情况进行确定优化即可，对此不作限制。
需要注意的是，为了达到本发明的凿毛效果，该装置需在一次结构砼终凝后立即进行，使得底板件2中的凹凸纹路能够压入砼表面，否则待一次结构砼强度提升较多后将无法采用本发明的新型凿毛装置。
另外，上述实施例中操作杆1除了直杆件之外，任何可用于手拿的杆件也能实现本发明的目的。
另外，上述底板件2除了矩形板之外，也可以是任何可加工凹凸纹路且具有一定强度的板体，其上部可与把手件有效连接即可，凹凸纹路加工成任何形式凹凸槽均可以实现本发明的目的，只要其纹路深度满足凿毛的深度要求即可。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种二次结构防渗漏的施工方法，其特征在于，步骤如下：
S1、待一次结构浇筑完成且砼终凝后，立即在一次结构表面画出一次结构与二次结构交接的范围，形成连接面标识；
S2、采用凿毛装置对一次结构中所述连接面标识范围内的砼表面进行凿毛处理，形成用于与二次结构连接的连接面；所述凿毛装置由带凹凸纹路的底板件(2)以及把手件(1)连接组成的，所述凿毛处理时通过把手件(1)将底板件(2)压紧于砼表面使砼表面形成凹凸纹路；
S3、待二次结构施工时，清理所述连接面后采用砂浆均匀地甩到连接面上，再搭建二次结构的浇筑模板并浇筑混凝土，带模养护至混凝土强度达到要求后，拆卸浇筑模板，形成二次结构。
2.如权利要求1所述的一种二次结构防渗漏的施工方法，其特征在于，所述凿毛装置中的底板件(2)为矩形板，所述把手件(1)为直杆件。
3.如权利要求1所述的一种二次结构防渗漏的施工方法，其特征在于，所述凿毛处理的区域应确保完全覆盖所述连接面标识范围内的区域。
4.如权利要求1所述的一种二次结构防渗漏的施工方法，其特征在于，待二次结构施工时，应当先冲洗所述连接面上的杂物或垃圾后再采用一定水胶比合成的砂浆均匀地甩到连接面上。
5.如权利要求1所述的一种二次结构防渗漏的施工方法，其特征在于，所述S3中，根据二次结构设计图纸搭建所述浇筑模板。
6.如权利要求1所述的一种二次结构防渗漏的施工方法，其特征在于，所述S3中，需浇筑二次结构图纸要求强度的商品混凝土。
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