CN114182881A - 一种外包预制砌块的钢构造柱的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种外包预制砌块的钢构造柱的施工方法，其包括如下步骤：1)，工厂加工方管以及钢筋，并在方管的两侧焊接U型钢件；2)，在施工现场的楼板上预埋或后置平埋板；3)，在钢结构梁的底部和平埋板之间竖直焊接方管；4)，用两块预制砌块包住方管，并在预制砌块凹槽内抹砂浆与方管粘合，两块预制砌块吻合面抹砂浆；5)，将钢筋沿U型钢件上端滑入，使钢筋沿方管的径向布置；6)，铺设砂浆层，使钢筋埋于砂浆层中，并砌筑上一层预制砌块，如此反复进行。本发明的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法工艺简单，施工快速，极大减少了构造柱工艺中的湿作业等诸多优点。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种构造柱的施工方法，具体涉及一种外包预制砌块的钢构造柱的施工方法，属于建筑工程技术领域。
【背景技术】
构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，在砌体墙中设置的非结构柱，其与梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。
现有技术的构造柱通常采用现浇的施工方式制作，其存在工艺复杂，需要支模板，现浇混凝土，振捣和养护的问题，周期长，费用较高。在现今建筑行业强调缩短工期，提高装配率的大背景下，这一问题日益凸显。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种外包预制砌块的钢构造柱的施工方法，其工艺简单，施工快速，极大减少了构造柱工艺中的湿作业。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种外包预制砌块的钢构造柱的施工方法，所述钢构造柱包括方管、预制砌块、U型钢件以及钢筋；其中，所述方管呈竖直设置；所述预制砌块砌筑于方管外，并包裹所述方管；所述预制砌块上开设有通长的凹槽，方管嵌设于凹槽中；所述U型钢件焊接于方管的左右两侧；所述钢筋一端连接于U型钢件上，其沿方管的径向布置，并位于上下预制砌块之间；
所述施工方法包括如下步骤：
1)，工厂加工方管以及钢筋，并在方管的两侧焊接U型钢件；
2)，在施工现场的楼板上预埋或后置平埋板；
3)，在钢结构梁的底部和平埋板之间竖直焊接方管；
4)，用两块预制砌块包住方管，并在预制砌块凹槽内抹砂浆与方管粘合，两块预制砌块吻合面抹砂浆；
5)，将钢筋沿U型钢件上端滑入，使钢筋沿方管的径向布置；
6)，铺设砂浆层，使钢筋埋于砂浆层中，并砌筑上一层预制砌块，如此反复进行。
本发明的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法进一步为：所述U型钢件包括基部、上翼缘以及下翼缘；所述基部自上而下开设有U型槽；所述上翼缘位于基部的上部；所述下翼缘位于基部的下部；所述上翼缘和下翼缘分别焊接于方管上；所述上翼缘上开设有一缺口；所述缺口和U型槽连通，且缺口的宽度大于U型槽的宽度。
本发明的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法进一步为：所述钢筋插入U型槽；所述钢筋的一端墩粗形成一墩头；所述墩头大于U型槽的宽度，小于述缺口的宽度，其抵接在基部上。
本发明的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法进一步为：所述方管具体为100*5mm热镀锌钢方管。
本发明的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法进一步为：所述预制砌块为600*300*100mm的蒸压加气混凝土砌块，其一侧开设有两道120*60mm的凹槽；所述预制砌块砌筑于方管的前后两侧；上下两层的预制砌块呈错位排布。
本发明的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法进一步为：所述预制砌块为410*300*200mm的蒸压加气混凝土砌块，其两侧开设有一道120*110mm的凹槽；所述预制砌块砌筑于方管的左右两侧；上下两层的预制砌块呈错位排布。
本发明的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法进一步为：所述预制砌块的凹槽内填充有砂浆层，使方管和预制砌块结合。
本发明的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法进一步为：所述方管的前后两侧分别焊接有一钢板，所述钢板的一端向下翻折，其包覆并固定于下方的预制砌块上。
本发明的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法进一步为：所述上下相邻的两层预制砌块之间铺设有砂浆层；所述钢筋延伸入砂浆层内而作拉结筋使用，其长度为1m，直径为6mm。
本发明的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法还可为：在步骤5)完成后，将钢板一端焊接在方管两侧，另一端沿预制砌块向下包覆，用水泥钉固定在预制砌块两侧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法中采用钢结构构件，无需浇筑混凝土，极大减少了构造柱工艺中的湿作业。
2.本发明的制得的外包预制砌块的钢构造柱构件数量少，工艺简单，施工快速，且方便预制，大大缩短了施工工期。
3.本发明的外包预制砌块的钢构造柱通过预制砌块包覆方管，使墙体和钢构造柱结合牢固，使墙体隔热、隔音性能好；钢构造不外露，不易受到腐蚀和碰撞；同时，避免钢结构和砌块两种不同材料的热膨胀和传热不一样，使两者接缝处的涂料会开裂掉落。
4.本发明的外包预制砌块的钢构造柱中的U型钢件便于和钢筋连接，且钢筋高度可调，使用灵活方便。
【附图说明】
图1是本发明的外包预制砌块的钢构造柱第一实施方式的立面图。
图2是图1的横向剖面图。
图3是图1中的预制砌块的断面图。
图4是图2中的横剖节点的局部放大图。
图5是图2中的竖剖节点的局部放大图。
图6是图4中的U型钢件的局部示意图。
图7是本发明的外包预制砌块的钢构造柱第二实施方式的横剖节点的局部放大图。
图8是图7中的预制砌块的断面图。
图9是本发明的外包预制砌块的钢构造柱第二实施方式的竖剖节点的局部放大图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1至附图6所示，其为本发明的一种外包预制砌块的钢构造柱的第一实施方式，其由方管1、预制砌块2、U型钢件3以及钢筋4等几部分组成。
其中，所述方管1呈竖直设置，其连接在钢结构梁10的底部和楼板的平埋板11之间。所述方管1具体采用100*5mm热镀锌钢方管。
所述预制砌块2砌筑于方管1外，并包裹所述方管1。通过预制砌块2包覆方管1，使预制砌块2砌成的墙体和方管1结合牢固，使墙体隔热、隔音性能好；方管1不外露，不易受到腐蚀和碰撞；同时，避免方管1和砌块2两种不同材料的热膨胀和传热不一样，使两者接缝处的涂料会开裂掉落，本创作的墙面表面均为预制砌块2，不存在上述情况。
所述预制砌块2上开设有通长的凹槽21，方管1嵌设于凹槽21中，且所述预制砌块2的凹槽21内填充有砂浆层，使方管1和预制砌块2结合。
在本实施方式中，所述预制砌块2为600*300*100mm的蒸压加气混凝土砌块，其一侧开设有两道120*60mm的凹槽21。所述预制砌块2砌筑于方管1的前后两侧，其墙体的厚度为200mm。上下两层的预制砌块2呈错位排布。所述方管1一半收容于一侧的预制砌块2的凹槽21中，一半收容于另一侧的预制砌块2的凹槽21中。
所述U型钢件3焊接于方管1的左右两侧。所述钢筋4一端连接于U型钢件1上，其沿方管1的径向布置，并位于上下两层的预制砌块2之间。
具体的说，所述U型钢件3由基部31、上翼缘32以及下翼缘33等几部分组成。所述基部31自上而下开设有U型槽34。所述上翼缘32位于基部31的上部；所述下翼缘33位于基部31的下部。所述上翼缘32和下翼缘33分别焊接于方管1上。所述上翼缘32上开设有一缺口35。所述缺口35和U型槽34连通，且缺口35的宽度大于U型槽34的宽度。
所述钢筋4插入U型槽34，U型钢件3便于和钢筋4连接。所述钢筋4的一端墩粗形成一墩头41；所述墩头41大于U型槽34的宽度，小于述缺口35的宽度，其抵接在基部31上。所述上下相邻的两层预制砌块1之间铺设有砂浆层5；所述钢筋4延伸入砂浆层5内而作拉结筋使用，其长度为1m，直径为6mm。由于U型槽34具有一定高度，使钢筋4在U型槽34内的高度可调，使钢筋4能埋设在砂浆层5中。
进一步的，所述方管1的前后两侧分别焊接有一钢板6，所述钢板6的一端向下翻折，其包覆下方的预制砌块2，并通过水泥钉61固定于下方的预制砌块2上，使预制砌块2和方管1结合牢固。
请参阅说明书附图7至附图9所示，其为本发明的一种外包预制砌块的钢构造柱第二实施方式，其和第一实施方式的主要区别在于预制砌块的结构，其预制砌块2’采用410*300*200mm的蒸压加气混凝土砌块，其两侧开设有一道120*110mm的凹槽21’；所述预制砌块砌2’筑于方管1的左右两侧；上下两层的预制砌块2’呈错位排布。所述方管1收容于凹槽21’中，且三面由凹槽21’包围。
本发明的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法如下：
1)，工厂加工方管1以及钢筋4，并在方管2的两侧焊接U型钢件3；
2)，在施工现场的楼板上预埋或后置平埋板11；
3)，在钢结构梁10的底部和平埋板11之间竖直焊接方管1；
4)，用两块预制砌块2包住方管1，并在预制砌块2凹槽21内抹砂浆与方管1粘合，两块预制砌块2吻合面抹砂浆；
5)，将钢筋4沿U型钢件3上端的缺口35滑入，使钢筋4沿方管1的径向布置；
6)，铺设砂浆层5，使钢筋4埋于砂浆层5中，并砌筑上一层预制砌块2，如此反复进行。
其中，为进一步提高方管1和预制砌块2的结合强度，可在步骤5)完成后，将钢板6一端焊接在方管1两侧，另一端沿预制砌块2向下包覆，用水泥钉61固定在预制砌块2两侧。
本发明制得的外包预制砌块的钢构造柱采用钢结构构件，无需浇筑混凝土，极大减少了构造柱工艺中的湿作业；同时，其结构简单，构件数量少，工艺简单，施工快速，且方便预制，大大缩短了施工工期。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种外包预制砌块的钢构造柱的施工方法，其特征在于：所述钢构造柱包括方管、预制砌块、U型钢件以及钢筋；其中，所述方管呈竖直设置；所述预制砌块砌筑于方管外，并包裹所述方管；所述预制砌块上开设有通长的凹槽，方管嵌设于凹槽中；所述U型钢件焊接于方管的左右两侧；所述钢筋一端连接于U型钢件上，其沿方管的径向布置，并位于上下预制砌块之间；
所述施工方法包括如下步骤：
1)，工厂加工方管以及钢筋，并在方管的两侧焊接U型钢件；
2)，在施工现场的楼板上预埋或后置平埋板；
3)，在钢结构梁的底部和平埋板之间竖直焊接方管；
4)，用两块预制砌块包住方管，并在预制砌块凹槽内抹砂浆与方管粘合，两块预制砌块吻合面抹砂浆；
5)，将钢筋沿U型钢件上端滑入，使钢筋沿方管的径向布置；
6)，铺设砂浆层，使钢筋埋于砂浆层中，并砌筑上一层预制砌块，如此反复进行。
2.如权利要求1所述的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法，其特征在于：所述U型钢件包括基部、上翼缘以及下翼缘；所述基部自上而下开设有U型槽；所述上翼缘位于基部的上部；所述下翼缘位于基部的下部；所述上翼缘和下翼缘分别焊接于方管上；所述上翼缘上开设有一缺口；所述缺口和U型槽连通，且缺口的宽度大于U型槽的宽度。
3.如权利要求2所述的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法，其特征在于：所述钢筋插入U型槽；所述钢筋的一端墩粗形成一墩头；所述墩头大于U型槽的宽度，小于述缺口的宽度，其抵接在基部上。
4.如权利要求1所述的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法，其特征在于：所述方管具体为100*5mm热镀锌钢方管。
5.如权利要求1所述的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法，其特征在于：所述预制砌块为600*300*100mm的蒸压加气混凝土砌块，其一侧开设有两道120*60mm的凹槽；所述预制砌块砌筑于方管的前后两侧；上下两层的预制砌块呈错位排布。
6.如权利要求1所述的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法，其特征在于：所述预制砌块为410*300*200mm的蒸压加气混凝土砌块，其两侧开设有一道120*110mm的凹槽；所述预制砌块砌筑于方管的左右两侧；上下两层的预制砌块呈错位排布。
7.如权利要求1所述的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法，其特征在于：所述预制砌块的凹槽内填充有砂浆层，使方管和预制砌块结合。
8.如权利要求1所述的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法，其特征在于：所述方管的前后两侧分别焊接有一钢板，所述钢板的一端向下翻折，其包覆并固定于下方的预制砌块上。
9.如权利要求1所述的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法，其特征在于：所述上下相邻的两层预制砌块之间铺设有砂浆层；所述钢筋延伸入砂浆层内而作拉结筋使用，其长度为1m，直径为6mm。
10.如权利要求1所述的外包预制砌块的钢构造柱的施工方法，其特征在于：在步骤5)完成后，将钢板一端焊接在方管两侧，另一端沿预制砌块向下包覆，用水泥钉固定在预制砌块两侧。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220315 |
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