CN114182847B - 用于现浇自保温体系的定位连接件及其施工支撑体系、施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢丝网与保温板复合结构的现场施工连接件及其施工支撑体系、施工方法，属于建筑技术领域。所述用于现浇自保温体系的定位连接件包括：连接件本体；钢丝网定位件、第一保温板定位件和第二保温板定位件，钢丝网定位件通过钢丝网定位机构与留置段连接；钢丝网定位机构包括：贯穿钢丝网定位件内外端面及下表面的钢丝网定位件套接腔；设置在所述钢丝网定位件套接腔内侧上部的封堵块；开设在留置段上的第二钢丝网卡槽；设置在钢丝网定位件套接腔内的第一插接柱；开设在留置段上的钢丝网定位件定位孔。钢丝网定位件、第一保温板定位件和第二保温板定位件均是直接按压卡在连接件本体上即可实现各结构的固定，不需要绑扎，提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于现浇自保温体系的定位连接件及其施工支撑体系、施工方法，属于建筑技术领域。
背景技术
现有的外墙外保温现浇混凝土复合保温体系，主要是在外模板和内模板之间支设钢筋笼、保温板及钢丝网，并通过连接件将内模板保温板、钢丝网和外模板连接，然后在保温板与内模板、外模板之间形成的两侧腔体内浇注混凝土。待混凝土凝固后，保温板和混凝土成型为一体，具有固定牢固、使用寿命长、施工周期短等优点。目前使用的主流连接件结构简单，不能同时满足对各层结构进行有效定位的需求，因此在实际应用时不能保证钢丝网、保温板与内模板和外模板之间得到有效约束，当浇注混凝土时浇注冲击力作用在保温板时会使保温板发生偏移。而某些专利中公开的连接件虽然能够将内模板、保温板、钢丝网、外模板牢固连接，但是在各部分连接过程中，尤其是钢丝网与保温板的连接过程中施工繁琐，需要多次绑扎定位，降低了施工效率，并且不能保证施工质量。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
发明内容
本发明为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种用于现浇自保温体系的定位连接件及其施工支撑体系、施工方法，可方便固定保温板和钢丝网，提高了施工效率，保证了墙体施工质量。
本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：
一方面，本发明提供了一种用于现浇自保温体系的定位连接件，包括：
连接件本体，所述连接件本体包括留置段和分别位于所述留置段两端的模板连接段；
依次可拆卸设置在所述留置段上的钢丝网定位件、第一保温板定位件和第二保温板定位件，所述钢丝网定位件通过钢丝网定位机构与留置段连接；
所述钢丝网定位机构包括：
贯穿钢丝网定位件内外端面及下表面的钢丝网定位件套接腔，所述钢丝网定位件套接腔用于卡入留置段；
贯穿所述钢丝网定位件前后表面的第一钢丝网卡槽；
设置在所述钢丝网定位件套接腔内侧上部的封堵块，所述封堵块位于所述第一钢丝网卡槽的上方；
开设在所述留置段上的第二钢丝网卡槽，所述第二钢丝网卡槽贯穿留置段的前后表面及上表面，所述第二钢丝网卡槽由下部的承托槽和上部的封堵槽构成，所述封堵槽用于卡入所述封堵块；
设置在所述钢丝网定位件套接腔内的第一插接柱，所述第一插接柱的第一端与钢丝网定位件套接腔的其中一侧腔壁连接，第一插接柱的第二端与钢丝网定位件套接腔的另一侧腔壁之间设有间隔d；
开设在所述留置段上的钢丝网定位件定位孔，所述钢丝网定位件定位孔贯穿留置段的前后表面，所述钢丝网定位件定位孔用于卡入所述第一插接柱。
可选的，所述封堵槽呈喇叭状。
可选的，所述第二钢丝网卡槽两侧的留置段上分别开设有一个所述钢丝网定位件定位孔。
可选的，所述第一保温板定位件和第二保温板定位件分别通过保温板定位机构与留置段可拆卸连接，所述保温板定位机构用于限止第一保温板定位件和第二保温板定位件之间的背向运动。
可选的，所述第一保温板定位件和第二保温板定位件分别包括：
保温板抵靠部，所述保温板抵靠部用于抵靠在保温板的两个侧面；
设置在所述保温板抵靠部一侧的卡接部；
贯穿保温板抵靠部和卡接部内外端面及下表面的保温板定位件套接腔，所述保温板定位件套接腔用于卡入所述留置段。
可选的，所述保温板抵靠部上开设有若干个通孔。
可选的，所述保温板定位机构包括设置在所述留置段上的保温板定位件限位台肩，所述保温板定位件限位台肩用于阻挡所述保温板定位件沿着留置段长度方向移动。
可选的，所述保温板定位机构还包括开设在所述留置段上的保温板定位件卡槽，所述保温板定位件卡槽用于卡入所述保温板抵靠部。
可选的，所述保温板定位机构还包括：
设置在所述保温板定位件套接腔内的第二插接柱，所述第二插接柱的第一端与保温板定位件套接腔的其中一侧腔壁连接，第二插接柱的第二端与保温板定位件套接腔的另一侧腔壁之间设有间隔d；
开设在所述留置段上的保温板定位件定位孔，所述保温板定位件定位孔贯穿留置段的前后表面，所述保温板定位件定位孔用于卡入所述第二插接柱。
可选的，所述第一插接柱和第二插接柱的底面均自其第一端向第二端向上倾斜延伸。
可选的，所述钢丝网定位件套接腔和保温板定位件套接腔的腔口均为喇叭状。
可选的，所述钢丝网定位件、第一保温板定位件和第二保温板定位件的材质为工程塑料材质，具体可采用尼龙或纤维增强尼龙。
可选的，所述留置段和模板连接段之间设置折断区，所述折断区由设置在留置段和模板连接段之间的折断线或折断豁口形成。
可选的，所述模板连接段上开设有模板连接孔，靠近第一保温板定位件的模板连接段的端部设置为尖状结构。
另一方面，本发明提供了一种用于现浇自保温体系的施工支撑体系，包括依次设置的内模板、保温板和外模板，所述保温板与外模板之间形成第一混凝土填充腔，第一混凝土填充腔内设置有钢丝网，所述保温板与内模板之间形成第二混凝土填充腔，第二混凝土填充腔内设置有钢筋笼；
所述内模板、保温板和外模板通过所述的定位连接件连接，所述留置段两端的模板连接段分别与所述内模板和外模板连接，所述留置段穿过保温板，所述第一保温板定位件和第二保温板定位件分别抵靠在所述保温板的两侧，所述钢丝网卡入所述第二钢丝网卡槽内。
再一方面，本发明还提供了所述施工支撑体系的施工方法，包括如下步骤：
(1)支设钢筋笼；
(2)支设保温板，并在保温板上穿设连接件本体，使留置段贯穿保温板；
(3)将第一保温板定位件和第二保温板定位件卡在保温板两侧的留置段上；
(4)支设钢丝网，将钢丝网的横丝卡入第二钢丝网卡槽内，并将钢丝网定位件卡在留置段上；
(5)支设内模板和外模板，并将内模板和外模板分别与模板连接段连接。
本申请的有益效果包括但不限于：
本发明提供的用于现浇自保温体系的定位连接件及其施工支撑体系、施工方法，钢丝网定位件、第一保温板定位件和第二保温板定位件均是直接按压卡在连接件本体上即可实现各结构的固定，不需要绑扎，提高了施工效率；而且钢丝网在钢丝网定位件与留置段上相应结构的配合下被固定住，防止其向外模板或者保温板方向移动，保证了墙体施工质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明提供的用于现浇自保温体系的定位连接件的结构示意图；
图2为图1的部分剖视图；
图3为连接件本体的结构示意图；
图4为钢丝网定位件的结构示意图；
图5为图4的部分剖视图；
图6为第一保温板定位件的结构示意图；
图7为图6的部分剖视图；
图8为本发明提供的施工支撑体系的结构示意图；
图中，100、连接件本体；110、留置段；120、模板连接段；121、折断区；122、模板连接孔；
200、钢丝网定位件；210、钢丝网定位件套接腔；220、第一钢丝网卡槽；230、封堵块；240、第二钢丝网卡槽；241、承托槽；242、封堵槽；250、第一插接柱；260、钢丝网定位件定位孔；
310、第一保温板定位件；320、第二保温板定位件；
410、保温板抵靠部；411、通孔；420、卡接部；430、保温板定位件套接腔；440、保温板定位件限位台肩；450、保温板定位件卡槽；460、第二插接柱；470、保温板定位件定位孔；
500、内模板；600、保温板；700、外模板；800、钢丝网；900、钢筋笼。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图7中所示，本发明提供的用于现浇自保温体系的定位连接件，包括连接件本体100，连接件本体100包括留置段110和分别位于留置段110两端的模板连接段120，在留置段110上依次可拆卸设置有钢丝网定位件200、第一保温板定位件310和第二保温板定位件320，钢丝网定位件200通过钢丝网定位机构与留置段110连接。其中，连接件本体100呈窄长形状的板状结构。
第一保温板定位件310和第二保温板定位件320安装在留置段110上以后两者之间不会背向运动，以对保温板600的两侧形成支撑，将保温板600限定在两者之间，既防止浇注混凝土时浇注冲击力使保温板600向内模板500偏移而导致混凝土主体的厚度不达标引起结构性受力安全隐患，也防止保温板600向外模板700偏移而导致外侧保护层的厚度不达标引起防火安全隐患。以下各结构的内端为朝向保温板600表面的一端，外端为背离保温板600表面的一端。
钢丝网定位件200的作用是固定钢丝网800的位置，具体的，如图4及图5中所示，钢丝网定位机构包括：
贯穿钢丝网定位件200内外端面及下表面的钢丝网定位件套接腔210，钢丝网定位件套接腔210用于卡入留置段110；
贯穿所述钢丝网定位件200前后表面的第一钢丝网卡槽220；
设置在钢丝网定位件套接腔210内侧上部的封堵块230，封堵块230位于所述第一钢丝网卡槽220的上方；
开设在留置段110上的第二钢丝网卡槽240，第二钢丝网卡槽240贯穿留置段110的前后表面及上表面，第二钢丝网卡槽240由下部的承托槽241和上部的封堵槽242构成，封堵槽242用于卡入封堵块230，封堵块230的形状与封堵槽242相匹配；
设置在钢丝网定位件套接腔210内的第一插接柱250，第一插接柱250的第一端与钢丝网定位件套接腔210的其中一侧腔壁连接，第一插接柱250的第二端与钢丝网定位件套接腔210的另一侧腔壁之间设有间隔d；
开设在留置段110上的钢丝网定位件定位孔260，钢丝网定位件定位孔260贯穿留置段110的前后表面，钢丝网定位件定位孔260用于卡入第一插接柱250。
通过以上结构设置，在固定钢丝网800时，先将钢丝网800的横丝自上向下卡入第二钢丝网卡槽240内，然后将钢丝网定位件200自上向下套接到留置段110上。具体的，在套接钢丝网定位件200时，使第一钢丝网卡槽220骑在相应的钢丝网800横丝上，向下按压钢丝网定位件200，使封堵块230进入封堵槽242内，第一插接柱250进入钢丝网定位件定位孔260内。如此，即可防止钢丝网定位件200上下及左右移动，使对应的钢丝网800横丝被固定在第二钢丝网卡槽240内。
为了使封堵块230顺利进入封堵槽242内，优选将封堵槽242设置为喇叭状，即封堵槽242的槽口大于槽底。
为了进一步固定钢丝网定位件200的位置，优选将钢丝网定位件定位孔260的数量设置为两个，两个钢丝网定位件定位孔260分别位于第二钢丝网卡槽240的两侧。
进一步的，第一保温板定位件310和第二保温板定位件320分别通过保温板定位机构与留置段110可拆卸连接，保温板定位机构用于限止第一保温板定位件310和第二保温板定位件320之间的背向运动，避免在混凝土浇注时产生的冲击力使保温板600发生位移，保证保温板600两侧的混凝土层厚度稳定。
如图6及图7中所示，第一保温板定位件310和第二保温板定位件320分别包括保温板抵靠部410和卡接部420。具体的，保温板抵靠部410用于抵靠在保温板600的两个侧面，保温板抵靠部410可以采用圆形、方形或者其他任意形状。可以理解的，第一保温板定位件310和第二保温板定位件320的可采取对称结构。
卡接部420设置在保温板抵靠部410的一侧，为了使第一保温板定位件310和第二保温板定位件320能够套在留置段110外侧，需要贯穿保温板抵靠部410和卡接部420内外端面及下表面设置有保温板定位件套接腔430，保温板定位件套接腔430用于卡入留置段110。
保温板抵靠部410上开设有若干个通孔411，既能减轻第一保温板定位件310和第二保温板定位件320的重量，还能形成供混凝土流动的气孔。
具体的，保温板定位机构包括设置在留置段110上的保温板定位件限位台肩440，安装第一保温板定位件310或第二保温板定位件320时，使保温板抵靠部410抵靠在保温板定位件限位台肩440上，以阻挡保温板600定位件沿着留置段110长度方向移动。
进一步的，保温板定位机构还包括开设在留置段110上的保温板定位件卡槽450，保温板定位件卡槽450用于卡入保温板抵靠部410，能够阻止第一保温板定位件310或第二保温板定位件320向远离保温板定位件限位台肩440的方向移动。
更进一步的，保温板定位机构还包括设置在保温板定位件套接腔430内的第二插接柱460和开设在留置段110上的保温板定位件定位孔470。具体的，第二插接柱460的第一端与保温板定位件套接腔430的其中一侧腔壁连接，第二插接柱460的第二端与保温板定位件套接腔430的另一侧腔壁之间设有间隔d；保温板定位件定位孔470贯穿留置段110的前后表面，保温板定位件定位孔470用于卡入第二插接柱460。
安装第一保温板定位件310或第二保温板定位件320时，将第一保温板定位件310或第二保温板定位件320自上而下套接在留置段110的外侧，使第二插接柱460卡入保温板定位件定位孔470内，即可防止第一保温板定位件310或第二保温板定位件320上下或左右移动。
钢丝网定位件200、第一保温板定位件310和第二保温板定位件320的材质为工程塑料材质，通常采用尼龙或纤维增强尼龙，能够受挤压变形。
套接钢丝网定位件200的过程中，连接件本体100将钢丝网定位件套接腔210的两个腔壁撑开，使第一插接柱250进入钢丝网定位件定位孔260内。为了使第一插接柱250能够顺利卡入钢丝网定位件定位孔260内，优选将第一插接柱250的底面设置为自其第一端向第二端向上倾斜延伸的结构，使第一插接柱250形成尖状结构，而且其上表面为柱面结构，能够与钢丝网定位件定位孔260形成较大的受力面，防止其从钢丝网定位件定位孔260中脱出。
套接第一保温板定位件310或第二保温板定位件320的过程中，原理同上，因此将第二插接柱460的底面也设置为自其第一端向第二端向上倾斜延伸的结构。
进一步的，为了使钢丝网定位件200、第一保温板定位件310或第二保温板定位件320顺利套接在留置段110外侧，优选将钢丝网定位件套接腔210和保温板定位件套接腔430的腔口设置为喇叭状。
通常，为了在施工完成后方便将模板连接段120敲除，优选在留置段110和模板连接段120之间设置折断区121，折断区121由设置在留置段110和模板连接段120之间的折断线或折断豁口形成。进一步的，模板连接段120上开设有模板连接孔122，用于与模板连接。进一步的，靠近第一保温板定位件210的模板连接段120的端部设置为尖状结构，能使连接件本体顺利插入保温板中。
本发明提供的用于现浇自保温体系的定位连接件，钢丝网定位件200、第一保温板定位件310和第二保温板定位件320均是直接按压卡在连接件本体100上即可实现各结构的固定，不需要绑扎，提高了施工效率；而且钢丝网800在钢丝网定位件200与留置段110上相应结构的配合下被固定住，防止其向外模板700或者保温板600方向移动，保证了墙体施工质量。
另一方面，如图8中所示，本发明提供的用于现浇自保温体系的施工支撑体系，包括依次设置的内模板500、保温板600和外模板700，保温板600与外模板700之间形成第一混凝土填充腔，第一混凝土填充腔内设置有钢丝网800，保温板600与内模板500之间形成第二混凝土填充腔，第二混凝土填充腔内设置有钢筋笼900；
内模板500、保温板600和外模板700通过上述的定位连接件连接，留置段110两端的模板连接段120分别与内模板500和外模板700连接，留置段110穿过保温板600，第一保温板定位件310和第二保温板定位件320分别抵靠在保温板600的两侧，钢丝网800卡入第二钢丝网卡槽240内。
再一方面，本发明提供的施工支撑体系的施工方法，包括如下步骤：
(1)支设钢筋笼900；
(2)支设保温板600，并在保温板600上穿设连接件本体100，使留置段110贯穿保温板600；
(3)将第一保温板定位件310和第二保温板定位件320卡在保温板600两侧的留置段110上；
(4)支设钢丝网800，将钢丝网800的横丝卡入第二钢丝网卡槽240内，并将钢丝网定位件200卡在留置段110上；
(5)支设内模板500和外模板700，并将内模板500和外模板700分别与模板连接段120连接。
施工支撑体系支设完毕后，即可浇注混凝土，混凝土达到所需强度后拆除内模板500和外模板700，将连接件本体100上的模板连接段120敲除，对敲除部位形成的孔洞进行封堵即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (16)
1.一种用于现浇自保温体系的定位连接件，其特征在于，包括：
连接件本体，所述连接件本体包括留置段和分别位于所述留置段两端的模板连接段；
依次可拆卸设置在所述留置段上的钢丝网定位件、第一保温板定位件和第二保温板定位件，所述钢丝网定位件通过钢丝网定位机构与留置段连接；
所述钢丝网定位机构包括：
贯穿钢丝网定位件内外端面及下表面的钢丝网定位件套接腔，所述钢丝网定位件套接腔用于卡入留置段；
贯穿所述钢丝网定位件前后表面的第一钢丝网卡槽；
设置在所述钢丝网定位件套接腔内侧上部的封堵块，所述封堵块位于所述第一钢丝网卡槽的上方；
开设在所述留置段上的第二钢丝网卡槽，所述第二钢丝网卡槽贯穿留置段的前后表面及上表面，所述第二钢丝网卡槽由下部的承托槽和上部的封堵槽构成，所述封堵槽用于卡入所述封堵块；
设置在所述钢丝网定位件套接腔内的第一插接柱，所述第一插接柱的第一端与钢丝网定位件套接腔的其中一侧腔壁连接，第一插接柱的第二端与钢丝网定位件套接腔的另一侧腔壁之间设有间隔d，第一插接柱的底面自其第一端向第二端向上倾斜延伸；
开设在所述留置段上的钢丝网定位件定位孔，所述钢丝网定位件定位孔贯穿留置段的前后表面，所述钢丝网定位件定位孔用于卡入所述第一插接柱。
2.根据权利要求1所述的用于现浇自保温体系的定位连接件，其特征在于，所述封堵槽呈喇叭状。
3.根据权利要求1所述的用于现浇自保温体系的定位连接件，其特征在于，所述第二钢丝网卡槽两侧的留置段上分别开设有一个所述钢丝网定位件定位孔。
4.根据权利要求1所述的用于现浇自保温体系的定位连接件，其特征在于，所述第一保温板定位件和第二保温板定位件分别通过保温板定位机构与留置段可拆卸连接，所述保温板定位机构用于限止第一保温板定位件和第二保温板定位件之间的背向运动。
5.根据权利要求4所述的用于现浇自保温体系的定位连接件，其特征在于，所述第一保温板定位件和第二保温板定位件分别包括：
保温板抵靠部，所述保温板抵靠部用于抵靠在保温板的两个侧面；
设置在所述保温板抵靠部一侧的卡接部；
贯穿保温板抵靠部和卡接部内外端面及下表面的保温板定位件套接腔，所述保温板定位件套接腔用于卡入所述留置段。
6.根据权利要求5所述的用于现浇自保温体系的定位连接件，其特征在于，所述保温板抵靠部上开设有若干个通孔。
7.根据权利要求5所述的用于现浇自保温体系的定位连接件，其特征在于，所述保温板定位机构包括设置在所述留置段上的保温板定位件限位台肩，所述保温板定位件限位台肩用于阻挡所述保温板定位件沿着留置段长度方向移动。
8.根据权利要求7所述的用于现浇自保温体系的定位连接件，其特征在于，所述保温板定位机构还包括开设在所述留置段上的保温板定位件卡槽，所述保温板定位件卡槽用于卡入所述保温板抵靠部。
9.根据权利要求8所述的用于现浇自保温体系的定位连接件，其特征在于，所述保温板定位机构还包括：
设置在所述保温板定位件套接腔内的第二插接柱，所述第二插接柱的第一端与保温板定位件套接腔的其中一侧腔壁连接，第二插接柱的第二端与保温板定位件套接腔的另一侧腔壁之间设有间隔d；
开设在所述留置段上的保温板定位件定位孔，所述保温板定位件定位孔贯穿留置段的前后表面，所述保温板定位件定位孔用于卡入所述第二插接柱。
10.根据权利要求9所述的用于现浇自保温体系的定位连接件，其特征在于，所述第二插接柱的底面自其第一端向第二端向上倾斜延伸。
11.根据权利要求9所述的用于现浇自保温体系的定位连接件，其特征在于，所述钢丝网定位件套接腔和保温板定位件套接腔的腔口均为喇叭状。
12.根据权利要求9所述的用于现浇自保温体系的定位连接件，其特征在于，所述钢丝网定位件、第一保温板定位件和第二保温板定位件的材质为工程塑料。
13.根据权利要求1所述的用于现浇自保温体系的定位连接件，其特征在于，所述留置段和模板连接段之间设置折断区，所述折断区由设置在留置段和模板连接段之间的折断线或折断豁口形成。
14.根据权利要求1所述的用于现浇自保温体系的定位连接件，其特征在于，所述模板连接段上开设有模板连接孔，靠近第一保温板定位件的模板连接段的端部设置为尖状结构。
15.一种施工支撑体系，其特征在于，包括依次设置的内模板、保温板和外模板，所述保温板与外模板之间形成第一混凝土填充腔，第一混凝土填充腔内设置有钢丝网，所述保温板与内模板之间形成第二混凝土填充腔，第二混凝土填充腔内设置有钢筋笼；
所述内模板、保温板和外模板通过权利要求1-14任一项所述的定位连接件连接，所述留置段两端的模板连接段分别与所述内模板和外模板连接，所述留置段穿过保温板，所述第一保温板定位件和第二保温板定位件分别抵靠在所述保温板的两侧，所述钢丝网卡入所述第二钢丝网卡槽内。
16.一种根据权利要求15所述的施工支撑体系的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）支设钢筋笼；
（2）支设保温板，并在保温板上穿设连接件本体，使留置段贯穿保温板；
（3）将第一保温板定位件和第二保温板定位件卡在保温板两侧的留置段上；
（4）支设钢丝网，将钢丝网的横丝卡入第二钢丝网卡槽内，并将钢丝网定位件卡在留置段上；
（5）支设内模板和外模板，并将内模板和外模板分别与模板连接段连接。
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