CN114182257A - 一种耐高温雷达与红外兼容隐身材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于雷达与红外兼容隐身材料技术领域，具体涉及一种耐高温雷达与红外兼容隐身材料及其制备方法和应用。本发明的耐高温雷达与红外兼容隐身材料由包括由内至外依次设置的底涂层、耐温吸波涂层和红外隐身涂层组成，通过优化涂层组成和结构，所得复合型涂层材料具有良好的雷达与红外兼容隐身功能以及良好的耐温性能，可在500℃长时工作，在高温隐身领域具有良好的应用前景。本发明制备耐高温雷达与红外兼容隐身材料的工艺流程简单，不需要制备周期贴片结构，各功能层制备工艺稳定、效率高，并且原材料价格低廉，生产成本低，易于规模化生产和应用，有效解决了复合型兼容隐身材料结构复杂、工艺繁琐等问题。

Description

一种耐高温雷达与红外兼容隐身材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于雷达与红外兼容隐身材料技术领域，具体涉及一种耐高温雷达与红外兼容隐身材料及其制备方法和应用。
背景技术
雷达隐身和红外隐身是飞机隐身技术最重要的两部分。随着飞行器飞行速度的急剧增大，机体与空气的摩擦导致局部温度不断升高，同时某些特殊部件如机翼前沿等，其工作环境更为苛刻，迫切需要采用高温吸波材料来提高其雷达隐身能力。而且这些部位具有较高的红外发射率，容易被红外探测器发现。因此，雷达与红外兼容隐身技术日益成为研究热点。然而，想要实现材料在雷达与红外隐身功能的一体化(即相互兼容)，还存在一定的矛盾，原因在于：雷达隐身要求对电磁波的强吸收、低反射，而红外隐身要求低吸收、高反射。这种原理上的矛盾性为雷达与红外兼容隐身材料的研发增添了难度。如何解决这两者之间的矛盾，使两者协调统一，是实现雷达与红外兼容隐身的关键。
目前，雷达与红外兼容隐身材料的研究主要集中于单一型和复合型两种材料类型。单一型是通过特定的制备工艺(如掺杂等)调整材料的微观结构，使材料获得最佳的电磁参数，从而实现红外波段高反射和雷达波段高吸收。但是此类研究总体而言还处于理论层面，与实际应用存在一定的距离。而复合型兼容隐身材料是利用结构设计将雷达隐身功能层和红外隐身功能层相复合，且复合后保证材料的雷达和红外隐身功能不变或变化不大。因此，开发复合型雷达与红外兼容隐身材料相较单一型而言更具现实可行性和可操作性。
中国专利CN107747080B公开了一种可耐温600℃雷达与红外兼容隐身涂层及其制备方法，该隐身涂层位于金属基材表面，自下而上依次包括粘结层、8YSZ-Al2O3陶瓷底层、高温电阻涂层、8YSZ隔离层和高温导体涂层，其中高温电阻涂层和高温导体涂层均为贴片形式，贴片呈周期性排列。在涂层制备时，周期贴片结构采用丝网印刷方法并按照设计图案制备，后经干燥和烧结制得。这类涂层结构设计和制备工艺较为复杂，不利于大规模工业生产。
由于雷达隐身与红外隐身存在原理上的矛盾，导致实现雷达与红外兼容隐身具有很大的难度。而为了保证雷达波尽可能多地进入涂层内部而不是被表面的红外隐身涂层大量反射，现有文献或专利中通常在涂层表面使用周期贴片结构，涂层设计和制备的难度较大。因此，有必要开发一种不需要周期贴片结构、工艺流程简单且兼容隐身效果好的涂层材料，从而解决复合型兼容隐身材料结构复杂、工艺繁琐等问题。
发明内容
一、要解决的技术问题
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐高温雷达与红外兼容隐身材料及其制备方法，通过创新性设计涂层组成和结构，不需要制备周期贴片结构，同样能够实现雷达与红外兼容隐身效果，并且涂层耐温能力强(耐500℃高温)，制备工艺简单，有效解决了复合型兼容隐身材料结构复杂、工艺繁琐等问题。
二、技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种耐高温雷达与红外兼容隐身材料，所述兼容隐身材料为层状结构，由内至外依次包括底涂层、耐温吸波涂层、红外隐身涂层，所述底涂层为NiCrAlY涂层，所述耐温吸波涂层为LSCO-Al2O3复合涂层，所述红外隐身涂层为Al-SiO2涂层。
作为一种优选的实施方式，所述底涂层的厚度为0.05-0.15mm。
作为一种优选的实施方式，所述耐温吸波涂层的厚度为1.5-2mm。
作为一种优选的实施方式，所述耐温吸波涂层中LSCO占LSCO、Al2O3总质量的30％-60％。
作为一种优选的实施方式，所述红外隐身涂层的厚度为10-50μm。
作为一种优选的实施方式，所述红外隐身涂层中Al的质量百分比为60％-80％。
本发明耐高温雷达与红外兼容隐身材料由包括由内至外依次设置的底涂层、耐温吸波涂层和红外隐身涂层组成，通过优化涂层组成和结构，所得复合型涂层材料具有良好的雷达与红外兼容隐身功能，以及良好的耐温性能，可以在500℃长时工作。
一种耐高温雷达与红外兼容隐身材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用等离子喷涂工艺制备底涂层；
(2)采用等离子喷涂工艺在底涂层上制备耐温吸波涂层；
(3)采用磁控溅射工艺在耐温吸波涂层上制备红外隐身涂层。
作为一种优选的实施方式，所述底涂层的制备原料为NiCrAlY，粒径为1-50μm。NiCrAlY可使用工业级常规粉体。
作为一种优选的实施方式，所述底涂层的制备条件为：供粉速度3-5g/min，Ar流量10-50L/min，H2流量0-10L/min，喷涂功率20-50kW，喷枪距离80-130mm，喷枪移动速度200-400mm/s。对基底进行喷涂时，喷涂角90°(焰流垂直于基底)，基底温度＜150℃(基底旁可以放置通风管对其表面降温)。
作为一种优选的实施方式，所述耐温吸波涂层的制备原料包括LSCO(钴酸锶镧，La0.5Sr0.5CoO3)和Al2O3；在喷涂之前，先将LSCO、Al2O3制备成复合粉体，所述LSCO占LSCO、Al2O3总质量的30％-60％，更优选为30％；复合粉体的粒径为10-50μm。所述复合粉体的制备包括：按照质量比称取LSCO、Al2O3粉体，加入球磨介质进行球磨，在球磨后的浆料中加入胶水混匀，喷雾干燥(造粒)，过筛。所述粉体(总量)与球磨介质的质量比为1:1.5-2.5，更优选为1:2。所述球磨介质包括去离子水等。所述球磨的参数为：球磨转速50-100r/min，球磨时间12-24h。所述胶水为聚乙烯醇(PVA)的水溶液，质量浓度为25％-35％。所述浆料与胶水的质量比为2.5-3.5:1，更优选为3:1。所述喷雾干燥后的粉体过300目筛，得到复合粉体。
作为一种优选的实施方式，所述耐温吸波涂层的制备条件为：供粉速度1-10g/min，Ar流量10-70L/min，H2流量5-10L/min，喷涂功率20-50kW，喷枪距离80-130mm，喷枪移动速度200-600mm/s。更优选地，喷涂角90°(焰流垂直于基底)，基底温度＜150℃。
作为一种优选的实施方式，所述红外隐身涂层的制备原料为Al靶和SiO2靶。在制备红外隐身涂层之前，先对耐温吸波涂层进行打磨和清洁处理，包括使用砂轮将耐温吸波涂层表面打磨平整和/或减薄至所需厚度，之后对涂层表面进行清洗，以除去灰尘和油污，干燥(如烘干)备用。
作为一种优选的实施方式，所述红外隐身涂层的制备条件为：采用双靶溅射(Al靶和SiO2靶同时被激发)，Ar流量10-50L/min，N2流量0-10L/min，功率10-30W，压强0.2-1Pa，真空度＜5×10-4MPa，溅射距离50-100mm，衬底温度100-200℃。
本发明不需要制备周期贴片结构，工艺流程简单，操作便捷，各功能层制备工艺稳定、效率高，并且原材料价格低廉，生产成本低，易于规模化生产和应用。本发明所制备复合型涂层材料的隐身效果显著，能够有效解决雷达与红外隐身的兼容问题，并且该兼容隐身材料具有良好的耐温性能，可在500℃长时工作，在高温隐身领域具有良好的应用前景。
一种耐高温雷达与红外兼容隐身材料在雷达和/或红外伪装上的应用。
作为一种优选的实施方式，所述应用为：将耐高温雷达与红外兼容隐身材料铺设在基底上，或者在基底上直接形成耐高温雷达与红外兼容隐身材料涂层。
作为一种优选的实施方式，所述基底为金属基板(如TA15合金)。所述金属基板在铺设兼容隐身材料或者在金属基板上直接形成兼容隐身材料涂层之前，先对金属基板进行预处理，包括喷砂和清洁处理。所述喷砂采用干式喷砂机，以干燥且未被其他物质污染的有尖角的氧化铝砂粒(0.5-15mm)作为介质，喷砂的目的是使金属基板表面粗糙活化，增大底涂层材料与基底的接触面积，增强涂层的附着力。所述清洗为：先后用清水及无水乙醇洗涤金属基板数次，并自然风干，清洗的目的是除去金属基板表面的污物，保证基板清洁，避免影响涂层与金属基板的结合力。
三、有益效果
本发明耐高温雷达与红外兼容隐身材料由包括由内至外依次设置的底涂层、耐温吸波涂层和红外隐身涂层(具有低红外发射率)组成，通过优化涂层组成和结构，所得复合型涂层材料具有良好的雷达与红外兼容隐身功能和良好的耐温性能，可以在500℃长时工作，在高温隐身领域具有良好的应用前景。
本发明制备耐高温雷达与红外兼容隐身材料的工艺流程简单，操作便捷，不需要制备周期贴片结构，各功能层制备工艺稳定、效率高，并且原材料价格低廉，生产成本低，易于规模化生产和应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1耐高温雷达与红外兼容隐身材料结构示意图；
图2为实施例1耐高温雷达与红外兼容隐身材料制备工艺流程图；
图3为实施例1在金属基板表面制备兼容隐身材料涂层实物照片；
图4为实施例1耐高温雷达与红外兼容隐身材料SEM图；
图5为实验例中微波暗室测试反射率现场图；
图6为实施例1耐高温雷达与红外兼容隐身材料室温及500℃的吸波性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步地详细描述。以下实施例的详细描述仅用于示例性地说明本发明的技术方案，不用于限制本发明的保护范围，即本发明不限于实施例所描述的具体实施方式，在不脱离本发明精神的前提下覆盖原料、手段的任何修改、替换和改进。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下实施例和实验例中所用原料、设备等均为市售商品。
实施例1
本实施例中耐高温雷达与红外兼容隐身材料为层状结构，如图1所示，由内至外依次包括底涂层、耐温吸波涂层、红外隐身涂层，所述底涂层为NiCrAlY涂层，厚度0.1mm所述耐温吸波涂层为LSCO-Al2O3复合涂层，厚度2mm所述红外隐身涂层为Al-SiO2涂层，厚度10μm。
本实施例在金属基板上直接制备耐高温雷达与红外兼容隐身材料涂层，所述金属基板材料为TA15合金，尺寸为180mm×180mm×6mm，制备工艺流程如图2所示，具体包括以下步骤：
(1)金属基板预处理：
对金属基板表面进行喷砂和清洁处理，其中喷砂采用干式喷砂机，以干燥且未被其他物质污染的有尖角的氧化铝砂粒(0.5-15mm)作为介质，使金属基板表面粗糙活化，之后依次使用清水及无水乙醇洗涤金属基板数次并自然风干，除去金属基板表面的污物。
(2)金属基板表面喷涂底涂层(NiCrAlY涂层)：
采用等离子喷涂工艺在金属基板表面喷涂厚度0.1mm的底涂层，其中NiCrAlY粉体牌号为TSNi05-1(Cr 25.0％，Al 5.0％，Y 0.55％，余量为Ni)，粒径20-50μm；等离子喷涂工艺参数为：供粉速度3g/min，Ar流量40L/min，H2流量7L/min，喷涂功率35kW，喷涂角90°(焰流垂直于金属基板，基底温度＜150℃)，喷枪距离120mm，喷枪移动速度400mm/s。
(3)底涂层表面喷涂耐温吸波涂层(LSCO-Al2O3复合涂层)：
采用等离子喷涂工艺在底涂层上喷涂厚度2mm的耐温吸波涂层，其中复合粉体包括LSCO(钴酸锶镧，La0.5Sr0.5CoO3)和Al2O3，粒径10-50μm；等离子喷涂工艺参数为：供粉速度5g/min，Ar流量70L/min，H2流量8L/min，喷涂功率36.8kW，喷涂角90°(焰流垂直于金属基板，基底温度＜150℃)，喷枪距离80mm，喷枪移动速度200mm/s。
复合粉体的制备步骤为：按照质量比3:7称取LSCO和Al2O3粉体，加入去离子水(LSCO与Al2O3的混合粉体与去离子水的质量比为1:2)进行球磨，球磨转速55r/min，球磨时间24h；之后按照质量比3:1在球磨后的浆料中加入胶水(PVA的水溶液，浓度30％)混匀，混合液体送入喷雾造粒机中进行造粒，过筛，筛选颗粒直径为10-50μm的球形粉体备用。
(4)耐温吸波涂层表面处理：
对耐温吸波涂层表面进行打磨和清洁处理，将基底固定在磨床上，使用金刚石砂轮，将耐温吸波涂层表面打磨平整(或减薄至所需厚度)，之后依次使用清水及无水乙醇洗涤数次并自然风干，以除去灰尘和油污。
(5)耐温吸波涂层表面镀制红外隐身涂层(Al-SiO2涂层)：
采用磁控溅射工艺在耐温吸波涂层表面镀制厚度10μm的红外隐身涂层(Al占比70wt％)，将基底放入溅射室样品架固定，采用双靶溅射的方法，使用Al靶和SiO2靶共溅射(二者同时被激发)；磁控溅射工艺参数为：Ar流量20L/min，N2流量5L/min，功率25W，压强0.5Pa，真空度＜5×10-4MPa，基底温度150℃，溅射距离70mm，反应时间30min。
实施例2
本实施例中耐高温雷达与红外兼容隐身材料为层状结构，由内至外依次包括底涂层、耐温吸波涂层、红外隐身涂层，所述底涂层为NiCrAlY涂层，厚度0.05mm所述耐温吸波涂层为LSCO-Al2O3复合涂层，厚度1.5mm所述红外隐身涂层为Al-SiO2涂层，厚度10μm。
本实施例在金属基板上直接制备耐高温雷达与红外兼容隐身材料涂层，所述金属基板材料为TA15合金，尺寸为180mm×180mm×6mm，制备步骤如下：
(1)金属基板预处理：
对金属基板表面进行喷砂和清洁处理，其中喷砂采用干式喷砂机，以干燥且未被其他物质污染的有尖角的氧化铝砂粒(0.5-15mm)作为介质，使金属基板表面粗糙活化，之后依次使用清水及无水乙醇洗涤金属基板数次并自然风干，除去金属基板表面的污物。
(2)金属基板表面喷涂底涂层(NiCrAlY涂层)：
采用等离子喷涂工艺在金属基板表面喷涂厚度0.05mm的底涂层，其中NiCrAlY粉体牌号为TSNi05-1(同实施例1)，粒径10-30μm；等离子喷涂工艺参数为：供粉速度4g/min，Ar流量10L/min，H2流量1L/min，喷涂功率20kW，喷涂角90°(基底温度＜150℃)，喷枪距离80mm，喷枪移动速度200mm/s。
(3)底涂层表面喷涂耐温吸波涂层(LSCO-Al2O3复合涂层)：
采用等离子喷涂工艺在底涂层上喷涂厚度1.5mm的耐温吸波涂层，其中复合粉体包括LSCO(钴酸锶镧，La0.5Sr0.5CoO3)和Al2O3，粒径10-50μm；等离子喷涂工艺参数为：供粉速度1g/min，Ar流量10L/min，H2流量5L/min，喷涂功率20kW，喷涂角90°(基底温度＜150℃)，喷枪距离100mm，喷枪移动速度400mm/s。
复合粉体的制备步骤为：按照质量比2:3称取LSCO和Al2O3粉体，加入去离子水(LSCO与Al2O3的混合粉体与去离子水的质量比为1:1.5)进行球磨，球磨转速50r/min，球磨时间24h；之后按照质量比2.5:1在球磨后的浆料中加入胶水(PVA的水溶液，浓度25％)混匀，混合液体送入喷雾造粒机中进行造粒，过筛，得到球形粉体备用。
(4)耐温吸波涂层表面处理：
对耐温吸波涂层表面进行打磨和清洁处理，将基底固定在磨床上，使用金刚石砂轮，将耐温吸波涂层表面打磨平整(或减薄至所需厚度)，之后依次使用清水及无水乙醇洗涤数次并自然风干，以除去灰尘和油污。
(5)耐温吸波涂层表面镀制红外隐身涂层(Al-SiO2涂层)：
采用磁控溅射工艺在耐温吸波涂层表面镀制厚度10μm的红外隐身涂层(Al占比60wt％)，将基底放入溅射室样品架固定，采用双靶溅射的方法，使用Al靶和SiO2靶共溅射(二者同时被激发)；磁控溅射工艺参数为：Ar流量10L/min，N2流量1L/min，功率10W，压强0.2Pa，真空度＜5×10-4MPa，基底温度180℃，溅射距离50mm。
实施例3
本实施例中耐高温雷达与红外兼容隐身材料为层状结构，由内至外依次包括底涂层、耐温吸波涂层、红外隐身涂层，所述底涂层为NiCrAlY涂层，厚度0.15mm所述耐温吸波涂层为LSCO-Al2O3复合涂层，厚度2mm所述红外隐身涂层为Al-SiO2涂层，厚度50μm。
本实施例在金属基板上直接制备耐高温雷达与红外兼容隐身材料涂层，所述金属基板材料为TA15合金，尺寸为180mm×180mm×6mm，制备步骤如下：
(1)金属基板预处理：
对金属基板表面进行喷砂和清洁处理，其中喷砂采用干式喷砂机，以干燥且未被其他物质污染的有尖角的氧化铝砂粒(0.5-15mm)作为介质，使金属基板表面粗糙活化，之后依次使用清水及无水乙醇洗涤金属基板数次并自然风干，除去金属基板表面的污物。
(2)金属基板表面喷涂底涂层(NiCrAlY涂层)：
采用等离子喷涂工艺在金属基板表面喷涂厚度0.15mm的底涂层，其中NiCrAlY粉体牌号为TSNi05-1(同实施例1)，粒径20-50μm；等离子喷涂工艺参数为：供粉速度5g/min，Ar流量50L/min，H2流量10L/min，喷涂功率50kW，喷涂角90°(基底温度＜150℃)，喷枪距离130mm，喷枪移动速度200mm/s。
(3)底涂层表面喷涂耐温吸波涂层(LSCO-Al2O3复合涂层)：
采用等离子喷涂工艺在底涂层上喷涂厚度2mm的耐温吸波涂层，其中复合粉体包括LSCO(钴酸锶镧，La0.5Sr0.5CoO3)和Al2O3，粒径10-50μm；等离子喷涂工艺参数为：供粉速度10g/min，Ar流量50L/min，H2流量5L/min，喷涂功率20kW，喷涂角90°(基底温度＜150℃)，喷枪距离130mm，喷枪移动速度600mm/s。
复合粉体的制备步骤为：按照质量比4:7称取LSCO和Al2O3粉体，加入去离子水(LSCO与Al2O3的混合粉体与去离子水的质量比为1:2.5)进行球磨，球磨转速100r/min，球磨时间12h；之后按照质量比3.5:1在球磨后的浆料中加入胶水(PVA的水溶液，浓度35％)混匀，混合液体送入喷雾造粒机中进行造粒，过筛，得到球形粉体备用。
(4)耐温吸波涂层表面处理：
对耐温吸波涂层表面进行打磨和清洁处理，将基底固定在磨床上，使用金刚石砂轮，将耐温吸波涂层表面打磨平整(或减薄至所需厚度)，之后依次使用清水及无水乙醇洗涤数次并自然风干，以除去灰尘和油污。
(5)耐温吸波涂层表面镀制红外隐身涂层(Al-SiO2涂层)：
采用磁控溅射工艺在耐温吸波涂层表面镀制厚度50μm的红外隐身涂层(Al占比80wt％)，将基底放入溅射室样品架固定，采用双靶溅射的方法，使用Al靶和SiO2靶共溅射(二者同时被激发)；磁控溅射工艺参数为：Ar流量50L/min，N2流量10L/min，功率30W，压强1Pa，真空度＜5×10-4MPa，基底温度120℃，溅射距离100mm。
实验例
本实验例采用实施例1制备的耐高温雷达与红外兼容隐身材料涂层进行测试，对涂层后的金属基板拍照，并观察涂层的微观形貌(SEM)，同时将涂层后的金属基板置于微波暗室中测试其吸波性能，测试结果如图3-6所示。
从图3可以看出，涂层后样品表面平整，呈亮白色。
从图4可以看出，涂层致密均匀，表面具有一定粗糙度。
从图6可以看出，涂层的反射率曲线吸收峰均落在X波段，室温时，涂层在10.8GHz具有最低反射率-9.5dB，在X波段的平均反射率为-6.5dB,在8-18GHz全频段的反射率为-4.9dB；500℃时，涂层在10.4GHz具有最低反射率-13.6dB，在X波段的平均反射率为-8.7dB，在8-18GHz全频段的反射率为-5.9dB。结果表明，本发明制备的耐高温雷达与红外兼容隐身材料涂层在500℃时具有良好的吸波性能。
综上所述，本发明耐高温雷达与红外兼容隐身材料具有良好的雷达与红外兼容隐身功能和耐温性能，在高温隐身领域具有良好的应用前景。
本发明制备耐高温雷达与红外兼容隐身材料的工艺简单，不需要制备周期贴片结构，各功能层制备工艺稳定且效率高，原材料价格低廉，生产成本低，易于实现规模化生产和应用。
以上仅为本发明的实施例，并不限制本发明的保护范围。在不脱离本发明的技术构思的情况下，对于本领域的技术人员来说，本发明的实施方式可以有多种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐高温雷达与红外兼容隐身材料，其特征在于：所述兼容隐身材料为层状结构，由内至外依次包括底涂层、耐温吸波涂层、红外隐身涂层，所述底涂层为NiCrAlY涂层，所述耐温吸波涂层为LSCO-Al2O3复合涂层，所述红外隐身涂层为Al-SiO2涂层。
2.根据权利要求1所述的耐高温雷达与红外兼容隐身材料，其特征在于：所述底涂层的厚度为0.05-0.15mm；和/或，所述耐温吸波涂层的厚度为1.5-2mm，耐温吸波涂层中LSCO占LSCO、Al2O3总质量的30％-60％；和/或，所述红外隐身涂层的厚度为10-50μm，红外隐身涂层中Al的质量百分比为60％-80％。
3.一种如权利要求1-2中任一项所述的耐高温雷达与红外兼容隐身材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)采用等离子喷涂工艺制备底涂层；
(2)采用等离子喷涂工艺在底涂层上制备耐温吸波涂层；
(3)采用磁控溅射工艺在耐温吸波涂层上制备红外隐身涂层。
4.根据权利要求3所述的耐高温雷达与红外兼容隐身材料的制备方法，其特征在于：所述底涂层的制备原料为NiCrAlY，粒径为1-50μm；和/或，所述底涂层的制备条件为：供粉速度3-5g/min，Ar流量10-50L/min，H2流量0-10L/min，喷涂功率20-50kW，喷枪距离80-130mm，喷枪移动速度200-400mm/s。
5.根据权利要求3所述的耐高温雷达与红外兼容隐身材料的制备方法，其特征在于：所述耐温吸波涂层的制备原料包括LSCO和Al2O3；在喷涂之前，先将LSCO、Al2O3制备成复合粉体，所述LSCO占LSCO、Al2O3总质量的30％-60％，优选为30％，复合粉体的粒径为10-50μm；和/或，所述耐温吸波涂层的制备条件为：供粉速度1-10g/min，Ar流量10-70L/min，H2流量5-10L/min，喷涂功率20-50kW，喷枪距离80-130mm，喷枪移动速度200-600mm/s。
6.根据权利要求3所述的耐高温雷达与红外兼容隐身材料的制备方法，其特征在于：所述红外隐身涂层的制备原料为Al靶和SiO2靶；和/或，所述红外隐身涂层的制备条件为：采用双靶溅射，Ar流量10-50L/min，N2流量0-10L/min，功率10-30W，压强0.2-1Pa，真空度＜5×10-4MPa，溅射距离50-100mm，衬底温度100-200℃。
7.根据权利要求3-6中任一项所述的耐高温雷达与红外兼容隐身材料的制备方法，其特征在于：所述红外隐身涂层在制备之前，先对耐温吸波涂层进行打磨和清洁处理，包括：使用砂轮将耐温吸波涂层表面打磨平整和/或减薄至所需厚度，之后对涂层表面进行清洗，干燥备用。
8.一种如权利要求1-2中任一项所述的耐高温雷达与红外兼容隐身材料、或者如权利要求3-7中任一项所述的制备方法制备得到的耐高温雷达与红外兼容隐身材料在雷达和/或红外伪装上的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：将所述耐高温雷达与红外兼容隐身材料铺设在基底上，或者在基底上直接形成耐高温雷达与红外兼容隐身材料涂层。
10.根据权利要求8-9中任一项所述的应用，其特征在于：所述基底为金属基板，在应用之前，先对金属基板进行喷砂和清洁处理。
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