CN114181587B - 一种质轻壁薄的吸波涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及C09D163/00领域，具体为一种质轻壁薄的吸波涂料及其制备方法。本发明采用碳系纳米材料、金属纳米粉体作为吸波材料，且通过控制碳系纳米材料、金属纳米粉体的质量比为1：(1‑1.5)，既使吸波涂料在6‑18GHz波频内具有优异的吸波性能，又使吸波涂料质轻壁薄且力学性能优异；采用海因环氧树脂作为高聚物基体、KH‑550作为有机硅材料、XL2740为增韧剂，改善了吸波材料在体系中的分散性，可以协同本体系的纳米二氧化钛、纳米氧化锌等物质，改善吸波涂料的综合性能，不仅赋予吸波涂料所需的粘结力和强度，还使制备的涂料耐高温、力学性能优异、化学稳定性好，进而可以更好的应用于军用领域。

Description

一种质轻壁薄的吸波涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及C09D163/00领域，具体为一种质轻壁薄的吸波涂料及其制备方法。
背景技术
雷达波吸收涂料主要应用于30MHz～100GHz雷达波侦测范围内装备的隐身，其中2GHz-18GHz是非常重要的厘米波段。现有的吸波材料，主要是以铁氧体材料作为吸波材料的主体吸收剂，虽然吸波效率较高，技术较为成熟，但是存在着吸收率低、兼容性差、频带窄等问题，不能满足科技发展对吸波性能的进一步要求；雷达波吸收涂料获得应用的前提，除要求在尽可能宽的频带内具有良好的吸波性能外，还要求涂层质轻壁薄、力学性能优良，给吸波涂料的研制带来了一定的技术挑战。
为了拓宽吸波材料主体吸收剂的范围，中国专利CN102807801A公开了一种吸波涂料及其制备方法，通过采用纳米碳管、纳米碳管分散剂、导电炭黑、环氧树脂、环氧树脂稀释剂以及环氧树脂固化剂解决单一种类吸波材料的性能缺陷，虽然一定程度解决了纳米碳管的分散问题，但是没能有效解决吸波涂料的吸收率低、频带窄等问题；为了使得到的吸波涂料满足高温环境条件下的应用，中国专利CN110157226A公开了一种耐高温吸波涂料及其制备方法，通过采用特定的吸波剂和无机胶，先进行一步固相烧结得到具有良好吸波性能的吸波剂，而后分散到耐高温无机胶中形成性能优异的耐高温吸波涂料、涂料质量较轻、耐高温性能优异，但是吸波剂和无机胶之间的相容性、粘结性限制了其吸波能力。
由此，考虑雷达波吸收涂料的应用，提供一种吸收频率宽、涂覆轻薄且附着力强、兼容性好、抗冲击且耐磨的吸波涂料具有重要的研究和现实意义。
发明内容
本发明一方面提供了一种质轻壁薄的吸波涂料，以重量份计，制备原料至少包括：吸波材料52-63份、高聚物基体45-59份、有机溶剂20-30份、有机硅材料0.1-0.3份、增韧剂4-8份；
基于以铁氧体作为主体吸收剂的现有吸波材料存在吸波频带窄、吸波能力有限等问题，作为一种优选的技术方案，所述吸波材料至少包括碳系纳米材料、金属纳米粉体；优选的，所述碳系纳米材料、金属纳米粉体的质量比为1：（1-1.5），既可以有效提高吸波涂料的吸波性能，又能使得到的吸波涂料质轻壁薄且力学性能优异；
碳系纳米材料是极具发展前景的高性能、多功能材料，不仅具有高吸波能力，而且具有高强度和高韧性，作为一种优选的技术方案，所述碳系纳米材料为单壁碳纳米管、纳米炭黑的组合物；。
由于多壁碳纳米管表面活泼，化学反应性较强，不利于体系的相容与体系稳定性的维持，纳米白炭黑的比表面积较大，粒度分布均匀，作为一种优选的技术方案，所述碳系纳米材料为单壁碳纳米管、纳米白炭黑的组合，可以有效提高吸波涂料的附着力、抗冲击强度和抗刮擦性能；本申请人意外发现，当控制所述单壁碳纳米管、纳米炭黑的质量比为（0.5-0.8）：1时，可以最大程度的改善单壁碳纳米管在体系中的分散性，进而有效提高吸波材料的吸波能力和力学性能；
所述单壁碳纳米管的CAS号为308068-56-6，型号为A77912，外径：1-2nm，长度为5-15nm，购买自上海吉至生化科技有限公司；
所述纳米炭黑货号为AM-C1-064-1，平均粒径为20nm，比表面积为85m2/g购买自浙江亚美纳米科技有限公司；
金属纳米粉体具有很大的比表面积，吸波性能优异，作为一种优选的技术方案，所述金属纳米粉体选自纳米铁粉、纳米二氧化钛、纳米氧化锌中的至少一种；
作为一种优选的技术方案，所述金属纳米粉体为纳米铁粉、纳米二氧化钛、纳米氧化锌的组合物，由于所述纳米铁粉、纳米二氧化钛、纳米氧化锌的粒子尺寸远小于红外及雷达波波长，对波的透过率很大，因此可以使制备的吸波涂料在很宽的频带范围内躲避雷达波的侦察；本申请人意外发现，当控制所述纳米铁粉、纳米二氧化钛、纳米氧化锌的质量比为1：（1.2-2）：0.8时，不仅可以最大程度的提高吸波涂料的吸波能力，吸收频带宽，还可以实现吸波涂料的涂覆轻薄、红外微波吸收兼容，达到防雷达侦测的目的；此外，纳米二氧化钛、纳米氧化锌可以协同本体系的高聚物基体、增韧剂，保证吸波涂料轻薄的同时具有较高的抗冲击强度和附着力，扩大了吸波涂料的应用范围，使其更好的适用于军事装备的隐身；
所述纳米铁粉的CAS号为12227-89-3，粒径：10nm-30nm；纳米二氧化钛CAS号为13463-67-7，粒径：20-40 nm，比表面积：77.37m2/g；纳米氧化锌的CAS号为1314-13-2，粒径：30-80nm，比表面积：21.50m2/g；所述纳米铁粉、纳米二氧化钛、纳米氧化锌均购买自南京先丰纳米材料科技有限公司；
作为一种优选的技术方案，所述有机溶剂至少包括丙酮、丁酮、环己酮；优选的，所述丙酮、丁酮、环己酮的质量比为0.5：（2-4）：1，可以实现吸波材料、高聚物基体在体系中的良好分散，使得到的吸波涂料可以长期稳定地发挥作用；
聚合物基体作为赋予吸波材料得以实际应用的载体，在吸波涂料的制备中起到了至关重要的作用，作为一种优选的技术方案，所述高聚物基体选自聚氨酯、改性环氧丙烯酸酯、改性环氧树脂中的至少一种；优选的，所述高聚物基体为改性环氧树脂，；
基于所用碳系纳米材料和金属纳米粉体，作为一种优选的技术方案，所述改性环氧树脂选自缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、混合型环氧树脂中的至少一种；海因环氧树脂是一种新型混合型环氧树脂，其结构中含有海因环（五元二氮杂环），通常由海因或其衍生物经缩水甘油化制备，在保持环氧树脂的原有应用性能的同时，结构中的杂环结构又赋予其优异的电绝缘性、耐热性、耐候性和耐磨性等特性，优选的，所述混合型环氧树脂为海因环氧树脂，不仅赋予吸波涂料所需的粘结力和强度，还使制备的涂料耐高温、力学性能优异、化学稳定性好；
作为一种优选的技术方案，所述海因环氧树脂选自MHR-070、MHR-154、MHR-154B中的至少一种；优选的，所述海因环氧树脂为MHR-070，环氧值为0.70-0.74（eq/100g），粘度为3000-5000MPS（25℃），购买自广州太吉新材料有限公司；
为了进一步提高涂料的稳定性和体系中各物质的相容性，所述有机硅材料选自含羟基有机硅氧烷、含乙烯基有机硅氧烷、含氨基有机硅氧烷、小分子有机硅中的至少一种；优选的，所述有机硅材料为含氨基有机硅氧烷，可以进一步提高吸波材料和海因环氧树脂之间的黏结，有助于吸波材料在海因环氧树脂中的分散；
作为一种优选的技术方案，所述含氨基有机硅氧烷选自KH-540、KH-550、KH-792、Z-6011、KBM-903中的至少一种；优选的，所述含氨基有机硅氧烷为KH-550，不仅可以与海因环氧树脂相互作用，增强涂料的粘合强度，提高了其力学性能，还与增韧剂的表面基团相互作用，进而提高涂料的相容性和稳定性；
所述KH-550的CAS号为919-30-2，重均分子量为221.4，购买自广州市中杰化工科技有限公司；
基于所选用的改性环氧树脂为海因环氧树脂，为了使制备的吸波涂料更好的应用于军事领域，作为一种优选的技术方案，所述增韧剂选自液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、尼龙聚酰胺树脂中的至少一种；优选的，所述增韧剂为液体丁腈橡胶；
作为一种优选的技术方案，所述液体丁腈橡胶选自LNBR33-1、LNBR33-3、LNBR33E、LNBR29-1、XL2740中的至少一种；优选的，所述液体丁腈橡胶为XL2740，尤其控制所述液体丁腈橡胶的粘度为20-40Pa.s（23℃），丙烯腈含量27%，不仅可以有效的改善吸波涂料的综合性能，还可以协同本体系的纳米二氧化钛、纳米氧化锌在含氨基有机硅氧烷存在的条件下增韧海因环氧树脂，改善了涂料涂层的脆性和易开裂的问题，进而使吸波材料的吸波能力得以维持；所述XL2740购买自衡水瑞恩橡塑科技有限公司；
本发明另一方面提供了一种质轻壁薄的吸波涂料的制备方法：至少包括以下步骤：
S1：按重量份，将碳系纳米材料、金属纳米粉体混合投入高速搅拌机中，在800～1200r/min条件下，搅拌10-20min后得到纳米材料混合物；
S2：将S1得到的纳米材料混合物放入不锈钢球磨机中研磨40～70min得到研磨后的纳米材料混合物，将由于搅拌而聚集成团的纳米材料混合物研磨至大小均匀；
S3：按重量份，将高聚物基体、有机溶剂、有机硅材料、增韧剂加入带有温度计和搅拌器的反应釜中，升温至50-60℃，在400-600r/min转速下搅拌60-120min获得分散体系；
S4：继续升温至70-90℃，加入S2得到的研磨后的纳米材料混合物，控制转速为1000-1500r/min的条件下搅拌50-70min，冷却至25-35℃后投入球磨机中研磨5-8h后装桶即可。
有益效果：
1、本发明提供了一种质轻壁薄的吸波涂料，不仅在6GHz-18GHz波频范围内吸波能力优异，而且涂覆轻薄且附着力强、兼容性好、抗冲击且耐磨，尤其适用于军事装备的隐身；
2、通过采用碳系纳米材料、金属纳米粉体作为吸波材料，且通过控制碳系纳米材料、金属纳米粉体的质量比为1：（1-1.5），既可以实现吸波涂料在6GHz-18GHz波频范围内具有优异的吸波性能，又能使得到的吸波涂料质轻壁薄且力学性能优异；
3、通过采用单壁碳纳米管、纳米炭黑的组合作为碳系纳米材料，且控制所述单壁碳纳米管、纳米白炭黑的质量比为（0.5-0.8）：1，可以最大程度的改善单壁碳纳米管在体系中的分散性，进而有效提高吸波材料的吸波能力和附着力强度、抗冲击强度和抗刮擦性能；
4、通过采用纳米铁粉、纳米二氧化钛、纳米氧化锌的组合物作为金属纳米粉体，且控制所述纳米铁粉、纳米二氧化钛、纳米氧化锌的质量比为1：（1.2-2）：0.8，不仅可以最大程度的提高吸波涂料的吸波能力，吸收频带宽，还可以实现吸波涂料的涂覆轻薄、红外微波吸收兼容，达到防雷达侦测的目的；此外，纳米二氧化钛、纳米氧化锌可以协同本体系的高聚物基体、增韧剂，保证吸波涂料轻薄的同时具有较高的抗冲击强度和附着力，扩大了吸波涂料的应用范围，使其更好的适用于军事装备的隐身；
5、通过采用海因环氧树脂作为高聚物基体、含氨基有机硅氧烷KH-550作为有机硅材料、
液体丁腈橡胶XL2740为增韧剂，改善了吸波材料在体系中的分散性，可以协同本体系的纳米二氧化钛、纳米氧化锌等物质，改善吸波涂料的综合性能，不仅赋予吸波涂料所需的粘结力和强度，还使制备的涂料耐高温、力学性能优异、化学稳定性好，进而可以更好的应用于军用领域。
具体实施方式
实施例
实施例1
本发明的实施例1一方面提供了一种质轻壁薄的吸波涂料，以重量份计，制备原料包括：吸波材料60份、高聚物基体50份、有机溶剂25份、有机硅材料0.2份、增韧剂6份；
所述吸波材料包括碳系纳米材料、金属纳米粉体，所述碳系纳米材料、金属纳米粉体的质量比为1：1.2；
所述碳系纳米材料为单壁碳纳米管、纳米炭黑的组合；
所述单壁碳纳米管、纳米白炭黑的质量比为0.6：1；
所述单壁碳纳米管的CAS号为308068-56-6，型号为A77912，外径： 2nm，长度为10nm，购买自上海吉至生化科技有限公司；
所述纳米炭黑货号为AM-C1-064-1，平均粒径为20nm，比表面积为85m2/g购买自浙江亚美纳米科技有限公司；
所述金属纳米粉体为纳米铁粉、纳米二氧化钛、纳米氧化锌的组合物，所述纳米铁粉、纳米二氧化钛、纳米氧化锌的质量比为1：1.6：0.8；
所述纳米铁粉的CAS号为12227-89-3，粒径：20nm；纳米二氧化钛CAS号为13463-67-7，粒径：30nm，比表面积：77.37m2/g；纳米氧化锌的CAS号为1314-13-2，粒径：50nm，比表面积：21.50m2/g；所述纳米铁粉、纳米二氧化钛、纳米氧化锌均购买自南京先丰纳米材料科技有限公司；
所述有机溶剂包括丙酮、丁酮、环己酮，所述丙酮、丁酮、环己酮的质量比为0.5：3：1；
所述高聚物基体为改性环氧树脂；所述改性环氧树脂为混合型环氧树脂；所述混合型环氧树脂为海因环氧树脂；
所述海因环氧树脂为MHR-070，环氧值为0.72（eq/100g），粘度为4000MPS（25℃），购买自广州太吉新材料有限公司；
所述有机硅材料为含氨基有机硅氧烷；所述含氨基有机硅氧烷为KH-550；
所述KH-550的CAS号为919-30-2，重均分子量为221.4，购买自广州市中杰化工科技有限公司；
所述增韧剂为液体丁腈橡胶；
所述液体丁腈橡胶选自LNBR33-1、LNBR33-3、LNBR33E、LNBR29-1、XL2740中的至少一种；所述液体丁腈橡胶为XL2740，所述液体丁腈橡胶的粘度为30Pa.s（23℃），丙烯腈含量27%，购买自衡水瑞恩橡塑科技有限公司；
本发明的实施例1另一方面提供了一种质轻壁薄的吸波涂料的制备方法：包括以下步骤：
S1：按重量份，将碳系纳米材料、金属纳米粉体混合投入高速搅拌机中，在1000r/min条件下，搅拌15min后得到纳米材料混合物；
S2：将S1得到的的纳米材料混合物放入不锈钢球磨机中研磨60min得到研磨后的纳米材料混合物，将由于搅拌而聚集成团的纳米材料混合物研磨至大小均匀；
S3：按重量份，将高聚物基体、有机溶剂、有机硅材料、增韧剂加入带有温度计和搅拌器的反应釜中，升温至55℃，在500r/min转速下搅拌90min获得分散体系；
S4：S3反应体系继续升温至80℃，加入S2得到的研磨后的纳米材料混合物，控制转速为1200r/min的条件下搅拌60min，冷却至30℃后投入球磨机中研磨6h后装桶即可。
实施例2
本发明的实施例2一方面提供了一种质轻壁薄的吸波涂料，以重量份计，制备原料包括：吸波材料63份、高聚物基体59份、有机溶剂30份、有机硅材料0.3份、增韧剂8份；
所述吸波材料包括碳系纳米材料、金属纳米粉体，所述碳系纳米材料、金属纳米粉体的质量比为1：1.5；
所述碳系纳米材料为单壁碳纳米管、纳米炭黑的组合；
所述单壁碳纳米管、纳米白炭黑的质量比为0.8：1；
所述单壁碳纳米管的CAS号为308068-56-6，型号为A77912，外径： 2nm，长度为10nm，购买自上海吉至生化科技有限公司；
所述纳米炭黑货号为AM-C1-064-1，平均粒径为20nm，比表面积为85m2/g购买自浙江亚美纳米科技有限公司；
所述金属纳米粉体为纳米铁粉、纳米二氧化钛、纳米氧化锌的组合物，所述纳米铁粉、纳米二氧化钛、纳米氧化锌的质量比为1：2：0.8；
所述纳米铁粉的CAS号为12227-89-3，粒径：20nm；纳米二氧化钛CAS号为13463-67-7，粒径：30nm，比表面积：77.37m2/g；纳米氧化锌的CAS号为1314-13-2，粒径：50nm，比表面积：21.50m2/g；所述纳米铁粉、纳米二氧化钛、纳米氧化锌均购买自南京先丰纳米材料科技有限公司；
所述有机溶剂包括丙酮、丁酮、环己酮，所述丙酮、丁酮、环己酮的质量比为0.5：4：1；
所述高聚物基体为改性环氧树脂；所述改性环氧树脂为混合型环氧树脂；所述混合型环氧树脂为海因环氧树脂；
所述海因环氧树脂为MHR-070，环氧值为0.72（eq/100g），粘度为4000MPS（25℃），购买自广州太吉新材料有限公司；
所述有机硅材料为含氨基有机硅氧烷；所述含氨基有机硅氧烷为KH-550；
所述KH-550的CAS号为919-30-2，重均分子量为221.4，购买自广州市中杰化工科技有限公司；
所述增韧剂为液体丁腈橡胶；
所述液体丁腈橡胶选自LNBR33-1、LNBR33-3、LNBR33E、LNBR29-1、XL2740中的至少一种；所述液体丁腈橡胶为XL2740，所述液体丁腈橡胶的粘度为30Pa.s（23℃），丙烯腈含量27%，购买自衡水瑞恩橡塑科技有限公司；
本发明的实施例2另一方面提供了一种质轻壁薄的吸波涂料的制备方法：包括以下步骤：
S1：按重量份，将碳系纳米材料、金属纳米粉体混合投入高速搅拌机中，在1000r/min条件下，搅拌15min后得到纳米材料混合物；
S2：将S1得到的的纳米材料混合物放入不锈钢球磨机中研磨60min得到研磨后的纳米材料混合物，将由于搅拌而聚集成团的纳米材料混合物研磨至大小均匀；
S3：按重量份，将高聚物基体、有机溶剂、有机硅材料、增韧剂加入带有温度计和搅拌器的反应釜中，升温至55℃，在500r/min转速下搅拌90min获得分散体系；
S4：S3反应体系继续升温至80℃，加入S2得到的研磨后的纳米材料混合物，控制转速为1200r/min的条件下搅拌60min，冷却至30℃后投入球磨机中研磨6h后装桶即可。
实施例3
本发明的实施例3一方面提供了一种质轻壁薄的吸波涂料，以重量份计，制备原料包括：吸波材料52份、高聚物基体45份、有机溶剂20份、有机硅材料0.1份、增韧剂4份；
所述吸波材料包括碳系纳米材料、金属纳米粉体，所述碳系纳米材料、金属纳米粉体的质量比为1：1；
所述碳系纳米材料为单壁碳纳米管、纳米白炭黑的组合；
所述单壁碳纳米管、纳米炭黑的质量比为0.5：1；
所述单壁碳纳米管的CAS号为308068-56-6，型号为A77912，外径： 2nm，长度为10nm，购买自上海吉至生化科技有限公司；
所述纳米炭黑货号为AM-C1-064-1，平均粒径为20nm，比表面积为85m2/g购买自浙江亚美纳米科技有限公司；
所述金属纳米粉体为纳米铁粉、纳米二氧化钛、纳米氧化锌的组合物，所述纳米铁粉、纳米二氧化钛、纳米氧化锌的质量比为1：1.2：0.8；
所述纳米铁粉的CAS号为12227-89-3，粒径：20nm；纳米二氧化钛CAS号为13463-67-7，粒径：30nm，比表面积：77.37m2/g；纳米氧化锌的CAS号为1314-13-2，粒径：50nm，比表面积：21.50m2/g；所述纳米铁粉、纳米二氧化钛、纳米氧化锌均购买自南京先丰纳米材料科技有限公司；
所述有机溶剂包括丙酮、丁酮、环己酮，所述丙酮、丁酮、环己酮的质量比为0.5：2：1；
所述高聚物基体为改性环氧树脂；所述改性环氧树脂为混合型环氧树脂；所述混合型环氧树脂为海因环氧树脂；
所述海因环氧树脂为MHR-070，环氧值为0.72（eq/100g），粘度为4000MPS（25℃），购买自广州太吉新材料有限公司；
所述有机硅材料为含氨基有机硅氧烷；所述含氨基有机硅氧烷为KH-550；
所述KH-550的CAS号为919-30-2，重均分子量为221.4，购买自广州市中杰化工科技有限公司；
所述增韧剂为液体丁腈橡胶；
所述液体丁腈橡胶选自LNBR33-1、LNBR33-3、LNBR33E、LNBR29-1、XL2740中的至少一种；所述液体丁腈橡胶为XL2740，所述液体丁腈橡胶的粘度为30Pa.s（23℃），丙烯腈含量27%，购买自衡水瑞恩橡塑科技有限公司；
本发明的实施例3另一方面提供了一种质轻壁薄的吸波涂料的制备方法：包括以下步骤：
S1：按重量份，将碳系纳米材料、金属纳米粉体混合投入高速搅拌机中，在1000r/min条件下，搅拌15min后得到纳米材料混合物；
S2：将S1得到的的纳米材料混合物放入不锈钢球磨机中研磨60min得到研磨后的纳米材料混合物，将由于搅拌而聚集成团的纳米材料混合物研磨至大小均匀；
S3：按重量份，将高聚物基体、有机溶剂、有机硅材料、增韧剂加入带有温度计和搅拌器的反应釜中，升温至55℃，在500r/min转速下搅拌90min获得分散体系；
S4：S3反应体系继续升温至80℃，加入S2得到的研磨后的纳米材料混合物，控制转速为1200r/min的条件下搅拌60min，冷却至30℃后投入球磨机中研磨6h后装桶即可。
对比例1
本发明的对比例1提供了一种质轻壁薄的吸波涂料，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述碳系纳米材料、金属纳米粉体的质量比为2：1。
对比例2
本发明的对比例2提供了一种质轻壁薄的吸波涂料，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述纳米炭黑为工业级，CAS号为1333-86-4购买自天津希恩思生化科技有限公司。
对比例3
本发明的对比例3提供了一种质轻壁薄的吸波涂料，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述纳米铁粉、纳米二氧化钛、纳米氧化锌的质量比为1：0.5：0.8。
对比例4
本发明的对比例4提供了一种质轻壁薄的吸波涂料，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述改性环氧树脂为聚氨酯改性环氧树脂，型号为ERS-133，购买自上海众司实业有限公司。
对比例5
本发明的对比例5提供了一种质轻壁薄的吸波涂料，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述增韧剂为丁腈橡胶，购买自湖北巨胜科技有限公司。
性能测试方法
（1）涂料运动粘度：参照国标GB/T 1723-1993，测定实施例和对比例得到的涂料在25℃时的运动粘度，涂料产品取样参照GB 3186-1982。
（2）反射率测试方法：参照国标GJB 2038A-2011，采用反射率－弓形法测试实施例和对比例在频带宽10GHz的反射率，样品制备参照GB/T 1727-92，样品取样参照GB 3186-1982
（3）涂层厚度测试方法：参照GB/T 1727-92，控制每次制样时涂料产品的质量为10g，在室温下干燥24h，将实施例和对比例得到的涂料产品制成标准待测样品，参照国标GB/T 13452.2-92，测定待测样品的厚度。
（4）抗冲击强度测试方法：参照国标GB/T 1732-1993对实施例和对比例制备的涂料进行抗冲击强度测试，样品制备参照GB/T 1727-92，样品取样参照GB 3186-1982。
（5）附着力性能测试方法：参照国标GB/T 9286-1998对实施例和对比例制备的涂料进行附着力性能测试，样品制备参照GB/T 1727-92，样品取样参照GB 3186-1982。
性能测试数据
对实施例1-3，对比例1-5制备得到的涂料进行性能评价。
参见表1，表1为实施例1-3及对比例1-5制备得到的涂料性能测试数据。
Figure 150067DEST_PATH_IMAGE002

Claims (2)

1.一种质轻壁薄的吸波涂料，其特征在于，以重量份计，制备原料至少包括：吸波材料52-63份、高聚物基体45-59份、有机溶剂20-30份、有机硅材料0.1-0.3份、增韧剂4-8份；
所述吸波材料至少包括碳系纳米材料，金属纳米粉体；所述碳系纳米材料，金属纳米粉体的质量比为1：（1-1.5）；
所述金属纳米粉体为纳米铁粉、纳米二氧化钛、纳米氧化锌的组合物；
所述纳米铁粉、纳米二氧化钛、纳米氧化锌的质量比为1：（1.2-2）：0.8；
所述碳系纳米材料为单壁碳纳米管和纳米炭黑的组合，所述单壁碳纳米管和纳米炭黑的质量比为0.6：1；其中纳米炭黑的型号为AM-C1-064-1；
所述高聚物基体为海因环氧树脂MHR-070；
所述有机硅材料为KH-550；
所述增韧剂为液体丁腈橡胶XL2740。
2.一种根据权利要求1所述的一种质轻壁薄的吸波涂料的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
S1：按重量份，将吸波材料混合投入高速搅拌机中，在800～1200r/min条件下，搅拌10-20min后得到纳米材料混合物；
S2：将S1得到的纳米材料混合物放入不锈钢球磨机中研磨40～70min得到研磨后的纳米材料混合物，将由于搅拌而聚集成团的纳米材料混合物研磨至大小均匀；
S3：按重量份，将高聚物基体、有机溶剂、有机硅材料、增韧剂加入带有温度计和搅拌器的反应釜中，升温至50-60℃，在400-600r/min转速下搅拌60-120min获得分散体系；
S4：继续升温至70-90℃，加入S2得到的研磨后的纳米材料混合物，控制转速为1000-1500r/min的条件下搅拌50-70min，冷却至25-35℃后投入球磨机中研磨5-8h后装桶即可。
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