CN114181569A - 一种头盔用隔热保温型反光涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涂料的领域，具体公开了一种头盔用隔热保温型反光涂料及其制备方法。一种头盔用隔热保温型反光涂料包括以下重量份物质：基体乳液80～100份、保温型反光材料6～8份、聚乙烯醇1～3份、功能助剂3～5份、水25～40份、复合填料1～2份；所述保温型反光材料为空心玻璃微球颗粒，所述空心玻璃微球颗粒的粒径为20～150μm，空心玻璃微球颗粒的折射率为1.8～2.0。其制备方法为：S1、预混合；S2、二次混合；S3、均匀混合。本申请优化了头盔用隔热保温型反光涂料的配方，通过空心玻璃微球具有的空心结构，有效隔绝外部温度和内部温度之间的传递，提高头盔用反光涂料的保温隔热性能。

Description

一种头盔用隔热保温型反光涂料及其制备方法

技术领域

本申请涉及涂料的领域，尤其是涉及一种头盔用隔热保温型反光涂料及其制备方法。

背景技术

头盔作为一种安全防护品，被广泛地应用在各行各业中。为了提高产品的竞争力，不但要求头盔具有符合国际标准的安全防护性能，还要求头盔有优良的外观和户外耐久性。同时在实际使用中，头盔作为与摩托车、越野车相配套的安全防护品，一般采用与汽车涂装相近性能及外观的涂料，以此来满足用户对不同环境和条件下的需求。

在日常生活中，光线的吸收和反射可以改变物象的颜色，根据光照角度变化以及人的视觉角度不同，从而引发的色彩感知也是千变万化的。反光材料作为一种功能性材料所反射出来的强光是一种视觉信号，在光照下就会反射出一种亮眼的光效，让穿着者在夜间出行或是在夜间工作十分醒目，在人身安全方面起到保护作用，所以在头盔上涂装具有反光性能的涂层，能较好的提高夜间骑行的安全性能。不仅如此，反光材料的对光线进行有效的反射，能有效降低头盔在使用过程中的温度，从而起到良好的隔热效果。

针对上述相关技术，发明人认为现有的头盔用反光涂料只是简单地将反光材料添加至头盔中，导致头盔虽然具有反光效果，但是单一的涂料结构性能不佳，而对反光涂料中再添加保温类材料的方案，导致头盔的涂层耐久性能不佳，涂层易出现剥落等现象，从而进一步降低了头盔的保温性能。

发明内容

为了改善现有头盔用反光涂料隔热和保温性能不佳的缺陷，本申请提供一种头盔用隔热保温型反光涂料及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种头盔用隔热保温型反光涂料，采用如下的技术方案：

一种头盔用隔热保温型反光涂料，包括以下重量份物质：基体乳液80～100份、保温型反光材料6～8份、聚乙烯醇1～3份、功能助剂3～5份、水25～40份、复合填料1～2份；所述保温型反光材料为空心玻璃微球颗粒，所述空心玻璃微球颗粒的粒径为20～150μm，空心玻璃微球颗粒的折射率为1.8～2.0。

通过采用上述技术方案，本申请优化了头盔用隔热保温型反光涂料的配方，一方面，添加的空心玻璃微球具有良好的折射率和结构尺寸，能有效分散在涂料内部，作为反光材料来提高头盔用隔热保温型反光涂料的反光性能；另一方面，由于本申请采用的反光材料为空心玻璃微球，该空心玻璃微球材料结构能作为保温材料，通过空心玻璃微球具有的空心结构，有效隔绝外部温度和内部温度之间的传递，由于热传导只有热传递、热辐射和热对流，所以本申请采用的保温型反光材料能有效隔绝热量，从而不仅有效改善反光涂料的反光性能，还能进一步提高头盔用反光涂料的保温隔热性能。

在此基础上，本申请通过优化空心玻璃微球颗粒的折射率，当光线从空心玻璃微球颗粒的一端入射后，空心玻璃微球使得平行的入射光于其后表面聚焦，然后可以沿着与入射光平行的方向反射回去，从而有效提高了头盔用隔热保温型反光涂料的反光效果。

优选的，所述保温型反光材料还包括包覆改性层，所述包覆改性层设于所述空心玻璃微球颗粒表面且形成为气凝胶包覆膜，所述气凝胶包覆膜为二氧化硅包覆气凝胶膜。

通过采用上述技术方案，本申请通过二氧化硅包覆气凝胶膜材料对空心玻璃微球颗粒形成良好的包覆，通过气凝胶的包覆改性，一方面，气凝胶能改善空心玻璃微球颗粒表面的粗糙度，提高空心玻璃微球颗粒表面与涂料基体之间的结合强度，从而改善涂料的耐磨和耐刮擦性能。另一方面，气凝胶材料本身多孔轻质的特性，能进一步优化反光头盔用隔热保温型反光涂料的结构，从而提高其保温隔热性能，使头盔用隔热保温型反光涂料涂覆后的头盔具有良好的保温隔热效果和反光性能。

优选的，所述气凝胶包覆膜为二氧化硅/二氧化钛包覆气凝胶膜。

通过采用上述技术方案，本申请进一步优化了气凝胶包覆膜的结构，通过二氧化硅和二氧化钛的有机结合，通过二氧化钛气凝胶和二氧化硅气溶胶的相互包覆形成孔隙均匀的多孔结构，有效起到了热传导的阻滞作用。同时二氧化硅和二氧化钛氧化物的相互包覆，可有效提高可见光透过率，同时能进一步降低紫外线透过率及红外线透过率，从而使制备的头盔用隔热保温型反光涂料兼顾良好的反光效果和保温隔热性能。

优选的，所述气凝胶包覆膜采用以下方案制成：

取钛酸乙酯、正硅酸乙酯、乙酸乙酯、三甲基三氧硅烷添加至乙醇中，搅拌混合收集得混合溶胶；

将混合溶胶涂覆于空心玻璃微球颗粒表面，在室温下静置，即可制备得气凝胶包覆膜。

通过采用上述技术方案，本申请采用了溶胶凝胶法，通过制备的气凝胶包覆膜中的二氧化硅气凝胶与二氧化钛气凝胶相互包覆，改善传统单一气凝胶包覆膜由于保温隔热降低了反光材料的反光性能的缺陷。由于传本申请制备是反光涂料，所以采用具有良好透光性能的气凝胶包覆膜能对空心玻璃微球颗粒形成良好的包覆效果的同时，不降低头盔用隔热保温型反光涂料的反光性能。

优选的，所述气凝胶包覆膜中还掺杂有光纤颗粒，所述光纤颗粒长度为0.1～1mm。

通过采用上述技术方案，本申请进一步优化了气凝胶包覆膜中的组分，通过在其内部添加光纤颗粒具有的良好光线传递性能，进一步改善空心玻璃微球颗粒表面的折射性能，从而提高了头盔用隔热保温型反光涂料的反光性能。

优选的，所述空心玻璃微球颗粒与所述包覆改性层之间还设有界面层，所述界面层为多巴胺包覆改性层，所述多巴胺包覆改性层采用以下方案制成：

取空心玻璃微球颗粒，并洗涤干燥，收集得干燥空心玻璃微球颗粒；

取多巴胺添加至三羟甲基氨基甲烷生物缓冲液中，搅拌混合得改性液；

将干燥空心玻璃微球颗粒浸泡至改性液中，静置处理，洗涤干燥，制备得保温型反光材料。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案对头盔用隔热保温型反光涂料中的空心玻璃微球颗粒进行表面处理，由于本申请制备的界面层为聚多巴胺层，能在空心玻璃微球表面形成很强的共价和非共价相互作用的结构，从而对空心玻璃微球颗粒表面形成良好的改性，提高了空心玻璃微球颗粒与气凝胶膜层之间的结合强度，进一步改善了头盔用隔热保温型反光涂料的附着力和耐刮擦性能。

优选的，所述基体乳液包括苯丙乳液和丁苯乳液，所述苯丙乳液和丁苯乳液的质量比为1：3～4。

通过采用上述技术方案，本申请进一步优化了头盔用隔热保温型反光涂料中的基体乳液配方，通过苯丙乳液和丁苯乳液的复配方案，由于丁苯胶乳的添加，改善了头盔用隔热保温型反光涂料的断裂伸长率和耐低温性，通过丁苯乳液与苯丙乳液含有的羧基，改善基体乳液与头盔表面的结合强度，从而进一步改善了头盔用隔热保温型反光涂料的附着性能。

第二方面，本申请提供一种头盔用隔热保温型反光涂料的制备方法，采用如下的技术方案：

一种头盔用隔热保温型反光涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1、预混合：先取基体乳液、聚乙烯功能助剂进而复合填料搅拌混合，收集得预混料；

S2、二次混合：将复合填料、保温型反光材料添加至匀混料中，在200～400rpm下低速搅拌，收集得二次搅拌料；

S3、均匀混合：将二次搅拌料中添加水，搅拌混合并静置，即可制备得所述头盔用隔热保温型反光涂料。

通过采用上述技术方案，本申请通过多次混合的方案，代替传统依次混合的方案，通过将保温型反光材料在二次混合的方案中进行添加，有效改善了保温型反光材料在头盔用隔热保温型反光涂料中的分散均匀性，同时还能防止保温型反光材料在搅拌过程中的表面损耗，从而进一步改善了头盔用隔热保温型反光涂料的反光性能和保温隔热性能。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

第一、本申请优化了头盔用隔热保温型反光涂料的配方，一方面，添加的空心玻璃微球具有良好的折射率和结构尺寸，能有效分散在涂料内部，作为反光材料来提高头盔用隔热保温型反光涂料的反光性能；另一方面，由于本申请采用的反光材料为空心玻璃微球，该空心玻璃微球材料结构能作为保温材料，通过空心玻璃微球具有的空心结构，有效隔绝外部温度和内部温度之间的传递，由于热传导只有热传递、热辐射和热对流，所以本申请采用的保温型反光材料能有效隔绝热量，从而不仅有效改善反光涂料的反光性能，还能进一步提高头盔用反光涂料的保温隔热性能。

在此基础上，本申请通过优化空心玻璃微球颗粒的折射率，当光线从空心玻璃微球颗粒的一端入射后，空心玻璃微球使得平行的入射光于其后表面聚焦，然后可以沿着与入射光平行的方向反射回去，从而有效提高了头盔用隔热保温型反光涂料的反光效果。

第二、本申请通过二氧化硅包覆气凝胶膜材料对空心玻璃微球颗粒形成良好的包覆，通过气凝胶的包覆改性，一方面，气凝胶能改善空心玻璃微球颗粒表面的粗糙度，提高空心玻璃微球颗粒表面与涂料基体之间的结合强度，从而改善涂料的耐磨和耐刮擦性能。另一方面，气凝胶材料本身多孔轻质的特性，能进一步优化反光头盔用隔热保温型反光涂料的结构，从而提高其保温隔热性能，使头盔用隔热保温型反光涂料涂覆后的头盔具有良好的保温隔热效果和反光性能。

第三、本申请进一步优化了气凝胶包覆膜中的组分，通过在其内部添加光纤颗粒具有的良好光线传递性能，进一步改善空心玻璃微球颗粒表面的折射性能，从而提高了头盔用隔热保温型反光涂料的反光性能。

第四、本申请进一步优化了头盔用隔热保温型反光涂料中的基体乳液配方，通过苯丙乳液和丁苯乳液的复配方案，由于丁苯胶乳的添加，改善了头盔用隔热保温型反光涂料的断裂伸长率和耐低温性，通过丁苯乳液与苯丙乳液含有的羧基，改善基体乳液与头盔表面的结合强度，从而进一步改善了头盔用隔热保温型反光涂料的附着性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例中，所选用的材料如下所示，但不以此为限：

材料：空心玻璃微球颗粒：灵寿县云石矿产品加工厂。

制备例

保温型反光材料制备

制备例1

一种保温型反光材料1：

取0.2kg正硅酸乙酯、0.3kg乙酸乙酯、0.1kg三甲基三氧硅烷添加至0.5kg质量分数50％乙醇溶液中，搅拌混合收集得混合溶胶；将混合溶胶涂覆于粒径为20～150μm、折射率为1.8～2.0空心玻璃微球颗粒表面，控制涂覆厚度为0.2μm，在室温下静置24h，即可制备得保温型反光材料1。

制备例2

一种保温型反光材料2：

取0.25kg正硅酸乙酯、0.4kg乙酸乙酯、0.1kg三甲基三氧硅烷添加至0.5kg质量分数50％乙醇溶液中，搅拌混合收集得混合溶胶；将混合溶胶涂覆于粒径为20～150μm、折射率为1.8～2.0空心玻璃微球颗粒表面，控制涂覆厚度为0.3μm，在室温下静置24h，即可制备得保温型反光材料2。

制备例3

一种保温型反光材料3：

取0.3kg正硅酸乙酯、0.5kg乙酸乙酯、0.1kg三甲基三氧硅烷添加至0.5kg质量分数50％乙醇溶液中，搅拌混合收集得混合溶胶；将混合溶胶涂覆于粒径为20～150μm、折射率为1.8～2.0空心玻璃微球颗粒表面，控制涂覆厚度为0.4μm，在室温下静置24h，即可制备得保温型反光材料3。制备例4

一种保温型反光材料4：

取0.2kg正硅酸乙酯、0.3kg乙酸乙酯、0.1kg三甲基三氧硅烷、0.3kg钛酸乙酯添加至0.5kg质量分数50％乙醇溶液中，搅拌混合收集得混合溶胶；将混合溶胶涂覆于粒径为20～150μm、折射率为1.8～2.0空心玻璃微球颗粒表面，控制涂覆厚度为0.2μm，在室温下静置24h，即可制备得保温型反光材料4。

制备例5

一种保温型反光材料5：

取0.25kg正硅酸乙酯、0.4kg乙酸乙酯、0.1kg三甲基三氧硅烷、0.4kg钛酸乙酯添加至0.5kg质量分数50％乙醇溶液中，搅拌混合收集得混合溶胶；将混合溶胶涂覆于粒径为20～150μm、折射率为1.8～2.0空心玻璃微球颗粒表面，控制涂覆厚度为0.3μm，在室温下静置24h，即可制备得保温型反光材料5。

制备例6

一种保温型反光材料6：

取0.3kg正硅酸乙酯、0.5kg乙酸乙酯、0.1kg三甲基三氧硅烷、0.5kg钛酸乙酯添加至0.5kg质量分数50％乙醇溶液中，搅拌混合收集得混合溶胶；将混合溶胶涂覆于粒径为20～150μm、折射率为1.8～2.0空心玻璃微球颗粒表面，控制涂覆厚度为0.4μm，在室温下静置24h，即可制备得保温型反光材料6。

制备例7

一种保温型反光材料7：

先取直径1mm的光纤，切割为长度为0.1mm长的光纤颗粒，再取0.2kg正硅酸乙酯、0.3kg乙酸乙酯、0.1kg三甲基三氧硅烷、0.3kg钛酸乙酯添加至0.5kg质量分数50％乙醇溶液中，搅拌混合收集得混合溶胶；取0.1kg光纤颗粒添加至1kg的混合溶胶中，超声分散，收集得负载溶胶液，将负载溶胶液涂覆于粒径为20～150μm、折射率为1.8～2.0空心玻璃微球颗粒表面，控制涂覆厚度为0.2μm，在室温下静置24h，即可制备得保温型反光材料7。

制备例8

一种保温型反光材料8，与制备例7相比，制备例8中光纤颗粒长度为0.5mm，其余制备步骤和组分均与制备例7一致。

制备例9

一种保温型反光材料9，与制备例7相比，制备例9中光纤颗粒长度为1mm，其余制备步骤和组分均与制备例7一致。

制备例10

一种基体乳液1

将10kg固含量50％的苯丙乳液和30kg固含量50％的丁苯乳液搅拌混合，制备得基体乳液1。

制备例11

一种基体乳液2

将10kg固含量50％的苯丙乳液和35kg固含量50％的丁苯乳液搅拌混合，制备得基体乳液2。

制备例13

一种基体乳液3

将10kg固含量50％的苯丙乳液和40kg固含量50％的丁苯乳液搅拌混合，制备得基体乳液3。

制备例14

一种功能助剂

取1kg分散剂5040、5kg消泡剂XWC-T118和2kgZBH-309涂料流平剂搅拌混合，制备得功能助剂。

制备例15

一种复合填料

取2kg白炭黑和1kg纳米二氧化硅搅拌混合，制备得复合填料。

实施例

实施例1

一种头盔用隔热保温型反光涂料，包括以下物质：8kg基体乳液1、0.6kg粒径为20～150μm，折射率为1.8～2.0的空心玻璃微球颗粒、0.1kg聚乙烯醇、0.3kg功能助剂、2.5kg水和0.1kg复合填料。

一种头盔用隔热保温型反光涂料的制备方法：

S1、预混合：先取基体乳液、聚乙烯功能助剂进而复合填料搅拌混合，收集得预混料；

S2、二次混合：将复合填料、保温型反光材料添加至匀混料中，在200rpm下低速搅拌，收集得二次搅拌料；

S3、均匀混合：将二次搅拌料中添加水，搅拌混合并静置，即可制备得所述头盔用隔热保温型反光涂料。

实施例2

一种头盔用隔热保温型反光涂料，包括以下物质：9kg基体乳液1、0.7kg粒径为20～150μm，折射率为1.8～2.0的空心玻璃微球颗粒、0.2kg聚乙烯醇、0.4kg功能助剂、3.2kg水和0.15kg复合填料。

一种头盔用隔热保温型反光涂料的制备方法：

S1、预混合：先取基体乳液、聚乙烯功能助剂进而复合填料搅拌混合，收集得预混料；

S2、二次混合：将复合填料、保温型反光材料添加至匀混料中，在300rpm下低速搅拌，收集得二次搅拌料；

S3、均匀混合：将二次搅拌料中添加水，搅拌混合并静置，即可制备得所述头盔用隔热保温型反光涂料。

实施例3

一种头盔用隔热保温型反光涂料，包括以下物质：10kg基体乳液、0.8kg粒径为20～150μm，折射率为1.8～2.0的空心玻璃微球颗粒作为保温型反光材料、0.3kg聚乙烯醇、0.5kg功能助剂、4.0kg水和0.2kg复合填料。

一种头盔用隔热保温型反光涂料的制备方法：

S1、预混合：先取基体乳液、聚乙烯功能助剂进而复合填料搅拌混合，收集得预混料；

S2、二次混合：将复合填料、保温型反光材料添加至匀混料中，在400rpm下低速搅拌，收集得二次搅拌料；

S3、均匀混合：将二次搅拌料中添加水，搅拌混合并静置，即可制备得所述头盔用隔热保温型反光涂料。

实施例4～14

一种头盔用隔热保温型反光涂料，与实施例1区别在于，实施例4～14中各组分质量如下表表1所示，其余制备步骤和制备条件均与实施例1相同。

表1一种头盔用隔热保温型反光涂料组分表

对比例

对比例1

一种头盔用隔热保温型反光涂料，与实施例1区别在于，对比例1中采用实心的玻璃微球颗粒。

性能检测试验

将实施例1～14和对比例1制备的涂料涂覆在同一种结构的ABS材质的安全头盔表面，控制涂覆厚度为1mm，干燥后并将头盔置于红外加热灯正下方，采用红外测温装置，分别测试头盔外部和头盔内部的温度。整个测试过程中在红外灯的照射下外界最终温度维持在60℃，检测效果如下表表2所示；

表2性能检测表

结合实施例1～14、对比例1和表2性能检测表，对比可以发现：

现将实施例1～3、实施例4～63、实施例7～9、实施例10～12、实施例13～14和对比例1为对比组，进行对比，具体如下：

（1）首先，将实施例1～3结合对比例1进行性能对比，从表2中数据可以看出，实施例1～3的数据明显优于对比例1～的数据，说明本申请技术方案优化了头盔用隔热保温型反光涂料的配方，一方面，添加的空心玻璃微球具有良好的折射率和结构尺寸，能有效分散在涂料内部，作为反光材料，提高头盔用隔热保温型反光涂料的反光性能；另一方面，本申请采用的反光材料为空心玻璃微球，有效隔绝热量，从而不仅有效改善反光涂料的反光性能，还能进一步提高头盔用反光涂料的保温隔热性能。

（2）将实施例4～6和实施例1进行对比，实施例4～6的数据明显高于实施例1的数据，由于实施例4～6在头盔用隔热保温型反光涂料中进一步通过二氧化硅包覆气凝胶膜材料对空心玻璃微球颗粒形成良好的包覆，通过气凝胶的包覆改性，一方面，气凝胶能改善空心玻璃微球颗粒表面的粗糙度，提高空心玻璃微球颗粒表面与涂料基体之间的结合强度，从而改善涂料的耐磨和耐刮擦性能。另一方面，气凝胶材料本身多孔轻质的特性，能进一步优化反光头盔用隔热保温型反光涂料的结构，从而提高其保温隔热性能，使头盔用隔热保温型反光涂料涂覆后的头盔具有良好的保温隔热效果和反光性能。

（3）将实施例7～9和实施例4进行对比，实施例7～9的数据明显高于实施例4的数据，由于实施例7～9在头盔用隔热保温型反光涂料中进一步优化了气凝胶包覆膜的结构，通过二氧化硅和二氧化钛的有机结合，由于二氧化钛中的随机分散，并通过二氧化钛气凝胶和二氧化硅气溶胶的相互包覆形成孔隙均匀的多孔结构，有效起到了热传导的阻滞作用。同时二氧化硅和二氧化钛氧化物的相互包覆，可有效提高可见光透过率，同时能进一步降低紫外线透过率及红外线透过率，从而使制备的头盔用隔热保温型反光涂料兼顾良好的反光效果和保温隔热性能。

（4）将实施例10～12和实施例7对比，从表2中数据看出，实施例10～12的数据比实施例7的数据更加优异，说明本申请技术方案还优化了头盔用隔热保温型反光涂料中的基体乳液配方，通过苯丙乳液和丁苯乳液的复配方案，由于丁苯胶乳的添加，改善了头盔用隔热保温型反光涂料的断裂伸长率和耐低温性，通过丁苯乳液与苯丙乳液含有的羧基，改善基体乳液与头盔表面的结合强度，从而进一步改善了头盔用隔热保温型反光涂料的附着性能。

（5）最后将实施例13～14和实施例1进行对比，说明本申请技术方案优化了头盔用隔热保温型反光涂料中的基体乳液配方，通过苯丙乳液和丁苯乳液的复配方案，由于丁苯胶乳的添加，改善了头盔用隔热保温型反光涂料的断裂伸长率和耐低温性，通过丁苯乳液与苯丙乳液含有的羧基，改善基体乳液与头盔表面的结合强度，从而进一步改善了头盔用隔热保温型反光涂料的附着性能。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种头盔用隔热保温型反光涂料，其特征在于，包括以下重量份物质：

基体乳液80～100份；

保温型反光材料6～8份；

聚乙烯醇1～3份；

功能助剂3～5份；

水25～40份；

复合填料1～2份；

所述保温型反光材料为空心玻璃微球颗粒，所述空心玻璃微球颗粒的粒径为40～150μm，空心玻璃微球颗粒的折射率为1.8～2.0。

2.根据权利要求1所述的一种头盔用隔热保温型反光涂料，其特征在于，所述保温型反光材料还包括包覆改性层，所述包覆改性层设于所述空心玻璃微球颗粒表面且形成为气凝胶包覆膜，所述气凝胶包覆膜为二氧化硅包覆气凝胶膜。

3.根据权利要求2所述的一种头盔用隔热保温型反光涂料，其特征在于，所述气凝胶包覆膜为二氧化硅/二氧化钛包覆气凝胶膜。

4.根据权利要求3所述的一种头盔用隔热保温型反光涂料，其特征在于，所述气凝胶包覆膜采用以下方案制成：

取钛酸乙酯、正硅酸乙酯、乙酸乙酯、三甲基三氧硅烷添加至乙醇中，搅拌混合收集得混合溶胶；

将混合溶胶涂覆于空心玻璃微球颗粒表面，在室温下静置，即可制备得气凝胶包覆膜。

5.根据权利要求3所述的一种头盔用隔热保温型反光涂料，其特征在于，所述气凝胶包覆膜中还掺杂有光纤颗粒，所述光纤颗粒长度为0.1～1mm。

6.根据权利要求2所述的一种头盔用隔热保温型反光涂料，其特征在于，所述空心玻璃微球颗粒与所述包覆改性层之间还设有界面层，所述界面层为多巴胺包覆改性层，所述多巴胺包覆改性层采用以下方案制成：

取空心玻璃微球颗粒，并洗涤干燥，收集得干燥空心玻璃微球颗粒；

取多巴胺添加至三羟甲基氨基甲烷生物缓冲液中，搅拌混合得改性液；

将干燥空心玻璃微球颗粒浸泡至改性液中，静置处理，洗涤干燥，制备得保温型反光材料。

7.根据权利要求1所述的一种头盔用隔热保温型反光涂料，其特征在于，所述基体乳液包括苯丙乳液和丁苯乳液，所述苯丙乳液和丁苯乳液的质量比为1：3～4。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种头盔用隔热保温型反光涂料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

S1、预混合：先取基体乳液、聚乙烯功能助剂进而复合填料搅拌混合，收集得预混料；

S2、二次混合：将复合填料、保温型反光材料添加至匀混料中，在200～400rpm下低速搅拌，收集得二次搅拌料；

S3、均匀混合：将二次搅拌料中添加水，搅拌混合并静置，即可制备得所述头盔用隔热保温型反光涂料。