CN114179187A - 复合体、成形体以及成形体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合体、成形体以及成形体的制造方法，该复合体在具有良好的生物降解性的同时，能够使利用其而成形的纸等成形体的机械强度也良好。该复合体包含纤维和糊精，所述糊精的至少一部分附着在所述纤维上，所述糊精的分子量分布曲线具有第一极大值和第二极大值，基于所述第一极大值所属的峰值而得到的重均分子量的值小于6000，基于所述第二极大值所属的峰值而得到的重均分子量的值为6000以上。

Description

复合体、成形体以及成形体的制造方法

技术领域

本发明涉及复合体、成形体以及成形体的制造方法。

背景技术

作为纸等成形体的制造方法，期待一种称为干法方法的完全或几乎不用水的方法。例如，在专利文献1中，公开了一种如下的技术，即，通过利用干法而对纤维和热可塑性树脂进行混合，并在堆积了混合物的状态下施加热量，从而制造出薄片。

此外，在专利文献2中，公开了能够利用聚合度较小的淀粉并使干燥工序的能量消耗量下降的纸力增强剂。

但是，专利文献1所公开的薄片制造方法将热塑性的聚酯纤维树脂等用于纤维彼此的结合中。由于这样的树脂在很多情况下源自石油而被合成，因此，在树脂的制造工序中伴随着大量的CO₂的释放，被制造出的薄片的生物降解性并不一定是优异的特性。

此外，由于如专利文献2所公开的那样的由淀粉构成的纸力增强剂是源自植物的材料，因此，制造工序中的CO₂释放量较小，从而薄片的生物降解性也较为优异。可是，在利用该纸力增强剂而制造纸时，由于使用大量的水，因此与干法造纸相比，在干燥下消耗了大量的能量。

而且，在专利文献1所记载的技术中，即使代替聚酯纤维树脂而使用了专利文献2所记载的纸力增强剂，由于以干法来制造薄片，因而薄片的机械强度有可能不足。

专利文献1：国际公开第2018/043034号

专利文献2：日本特开2004-115960号公报

发明内容

本发明所涉及的复合体的一个方式为，包含纤维和糊精，所述糊精的至少一部分附着在所述纤维上，所述糊精的分子量分布曲线具有第一极大值和第二极大值，基于所述第一极大值所属的峰值而得到的重均分子量的值小于6000，基于所述第二极大值所属的峰值而得到的重均分子量的值为6000以上。

本发明所涉及的成形体的一个方式为，将上述的复合体作为原料来使用，并被成形为预定的形状。

本发明所涉及的成形体的制造方法的一个方式为，包括：混合工序，对纤维和糊精进行混合而得到混合物，其中，所述糊精的分子量分布曲线具有第一极大值和第二极大值，且基于所述第一极大值所属的峰值而得到的重均分子量的值小于6000，基于所述第二极大值所属的峰值而得到的重均分子量的值为6000以上；加湿工序，对所述混合物进行加湿；成形工序，对被加湿后的所述混合物进行加压及加热而得到成形体。

附图说明

图1为将实施方式所涉及的复合体的示例放大来表示的示意图。

图2为示意性地表示实施方式所涉及的成形体制造装置的图。

图3为实施例以及比较例的分子量分布曲线。

图4为表示实施例以及比较例的比拉伸强度与水分率的关系的标绘。

具体实施方式

以下，对本发明的几个实施方式进行说明。以下所说明的实施方式为对本发明的一个示例进行说明的方式。本发明并非被限定于以下的实施方式的发明，也包括在不变更本发明的主旨的范围内被实施的各种变形方式。另外，以下所说明的结构并非全部是本发明的必要结构。

1.复合体

本实施方式所涉及的复合体包括纤维和糊精。图1为将本实施方式所涉及的复合体放大来表示的示意图。

本实施方式所涉及的复合体C100包含纤维C1和糊精C2，糊精C2的至少一部分附着在纤维C1上。而且，具有如下的特征，即，糊精C2在该分子量分布曲线中具有第一极大值和第二极大值，基于第一极大值所属的峰值的重均分子量的值小于6000，基于第二极大值所属的峰值的重均分子量的值为6000以上。

通过利用这样的复合体C100，从而能够在抑制源自石油的材料的使用的同时，仅利用少量的水来适当地制造具有所期望的形状的成形体。即，该复合体由于包含分子量分布曲线为所谓的双峰分布的糊精，因此，在具有良好的生物降解性的同时，也能够使利用该复合体而成形的纸等成形体的机械强度良好。由于通过分子量较低的一方的糊精，从而即使是少量的水分也使得与纤维之间的附着性提高，并且通过分子量较高的一方的糊精，从而纤维与纤维的粘合力以及粘合时的机械强度升高，因此，也能够通过使用该复合体而使纸等成形体的机械强度良好。

而且，由于具有第一极大值与第二极大值之间的中间的分子量的糊精的量相对较少，因此，较低的分子量的糊精和较高的分子量的糊精能够各自分担功能，并能够更高效地呈现上述的效果。此外，由此，较低的分子量的糊精易于发挥作用，从而能够减少成形时所需的水分。

本实施方式的复合体C100能够根据上述的理由而适当地应用在干法的成形方法中。因此，从成形体的生产率或生产成本、节能、成形体的制造设备的小型化等观点出发也较为有利。此外，通过使用上述那样的预定的分子量分布曲线的糊精而提高了吸水性，从而即使在赋予了少量的水的情况下，也使得向纤维的附着适当地进行。由此，也能够使利用了复合体C100的成形体的生产率优异。

此外，由于上述那样的预定的分子量分布曲线的糊精C2通过少量的水和加热而适当地在与纤维C1之间发挥附着力，并且也发挥了机械强度，因此，由于能够同时实现对于纤维C1的优异的被覆性、和纤维C1的粘合性，因而能够使利用复合体C100而被制造出的成形体的强度也较为优异。

此外，上述那样的预定的分子量分布曲线的糊精C2难以发生由赋予水分而导致的非本意的改性，因此，利用复合体C100而被制造出的成形体具有优异的回收利用性。此外，能够更加有效地防止制造利用了复合体C100的成形体时的纤维C1的飞散等。此外，这样的复合体C100和利用复合体C100而被制造出的成形体也具有生物降解性。而且，能够以少量的水分而呈现粘结力，因此，利用被制造出的成形体而再次干法制造成形体时的回收利用性也较为优异。另外，此处所说的回收利用性是指，在由对包含纤维和糊精的成形体进行解纤而获得的原料而再此干法制造出成形体的情况下的、被制造出的成形体的性能的劣化程度。即，设为，只要再次被制造出的成形体的拉伸强度等较为优异，则回收利用性就较为优异，如果拉伸强度等较差，则回收利用性就较差。

相对于此，在不满足分子量分布曲线的条件的情况下，无法获得满意的结果。例如，即使是包含纤维和附着在该纤维上的糊精的复合体，在糊精的分子量分布曲线中仅有一个极大值的情况下，利用复合体而被制造出的成形体的强度相对变低，并且所使用的水分也相对变多。

此外，即使是包含纤维和附着在该纤维上的糊精的复合体，当分子量分布曲线为单峰时，糊精的吸水性以及机械强度中的至少一方下降。因此，需要用更多的水来进行处理，或者需要更多地进行掺配，使得利用了复合体的成形体的生产率、生产成本显著变差，并且成形体的制造设备也大型化，从而从节能的观点出发并不优选。此外，使得利用复合体而被制造出的成形体的回收利用性也下降。

在此，本说明书中所述的糊精的分子量分布曲线为微分分子量分布曲线，并设为，通过GPC法(Gal Permeation Chromatography；凝胶渗透色谱)而求出。

测量条件如下。

·测量柱：TSKgel SuperAWM-H×1根(6.0mm I.D.×15cm)(东曹株式会社制)

·溶离液：10mM LiBr in DMSO

·流速：0.3mL/min

·样品浓度：2.0g/L

·注入量：20μL

·柱温度：40℃

·检测器：HLC-8320GPC内置RI检测器/UV-8320

·检测条件：RI；Pol(+)、Res(0.5s)/UV；λ(254nm)、Pol(+)、Res(0.5s)

·装置：HLC-8320GPC/UV-8320(东曹株式会社制)

·样品调制：将秤量出的样品(均为粉体)放入样品杯，添加溶离液，将送风加热干燥机WFO-1020设定为100℃，加热1小时并搅拌溶解了之后，恢复至室温，利用米里珀阿(ミリポア)公司制PTFE制0.45μm过滤器来过滤

·标准样品：昭和电工公司制、标准支链淀粉(0.5g/L)

·采样间隔：100msec(未平化)

以上述条件而获得的洗脱图谱的解析例如能够以如下方式来实施。

·软件：EcoSEC Data Analysis(ver.1.3.1)(东曹株式会社制)

(1)画一条基准线，指定峰值。在存在多个峰值的情况下，以图谱的极小值来进行分割。

(2)将支链淀粉作为标准物质，利用校准曲线，将洗脱时间换算为分子量(利用三次函数来进行拟合)。

(3)求出各自的峰值面积，并求出各自的洗脱时间的浓度分率。

(4)依次累计浓度分率，在横轴上标绘出分子量(对数值)，在纵轴上标绘出浓度分率的累计值，并求出积分分子量分布曲线。

(5)求出各个分子量中的曲线的微分值(积分分子量分布曲线的斜度)。

(6)在横轴上标绘出分子量(对数值)，在纵轴上标绘出微分值，求出微分分子量分布曲线。

(7)基于以下的计算式而求出与各个极大值的分子量相对应的重均分子量Mw。

Mw＝Σ(Hi×Mi)/ΣHi

Hi：从基准线起的高度

Mi：分子量

(8)通过解析软件而求出小于极小值的分子量的范围的积分分子量分布曲线的面积(S1)、和极小值的分子量以上的范围的积分分子量分布曲线的面积(S2)。

另外，微分分子量分布曲线的纵轴为“dw/dLog(M)”(以分子量的对数值来对浓度分率进行微分而得到的值)这样的单位。此外，其结果为，将纵轴设为浓度分率的情况与曲线图的形状相同。

此外，在本说明书中，干法的形成方法是指，在制造成形体的过程中未将成形用原料浸渍在含水的液体中的方法，例如将含水的液体以雾状的形式喷向成形用原料等的方法、对成形用原料等进行加湿的方法等利用少量的水的方法也被包含在干法的成形方法中的方法。

1.1.纤维

复合体C100包含纤维C1。

纤维C1为通常利用复合体C100而被制造出的成形体的主要成分，且为大大有助于成形体的形状的保持并且给成形体的强度等特性带来较大的影响的成分。

优选为，纤维C1由包含羟基、羰基、氨基中的至少一个的化学结构的物质构成。

由此，在纤维C1与将在后文中详细叙述的糊精C2之间易于形成氢键，从而能够使纤维C1与糊精C2的接合强度、作为利用复合体C100而被制造出的成形体整体的强度、例如薄片状的成形体的拉伸强度等更加优异。

虽然纤维C1也可以为由聚丙烯、聚酯纤维、聚氨酯等合成树脂构成的合成纤维，但优选为源自天然的纤维、即源自生物量的纤维，更加优选为纤维素纤维。

由此，能够更适当地应对环境问题或储备资源的节约等。尤其是在纤维C1为纤维素纤维的情况下，也可以获得如下的效果。

即，纤维素为源自植物且丰富的天然原材料，并且通过作为构成复合体C100的纤维而使用纤维素，从而能够更适当地应对环境问题或储备资源的节约等，并且从复合体C100或利用复合体C10而被制造出的成形体的稳定供给、成本降低等观点出发也较为优选。此外，即使在各种纤维中，纤维素纤维也是理论上的强度特别高的纤维，从进一步提高成形体的强度的观点出发也较为有利。而且，纤维素纤维具有良好的生物降解性。

虽然纤维素纤维通常为主要由纤维素构成的纤维，但也可以包含纤维素以外的成分。作为这样的成分，例如可以列举半纤维素、木质素等。此外，作为纤维素纤维，也可以使用被实施了漂白等处理的物质。

此外，纤维C1也可以为被实施了紫外线照射处理、臭氧处理、等离子处理等处理的物质。由此，能够提高纤维C1的亲水性，并能够提高与糊精C2的亲和性。更加具体而言，能够通过这些处理而将羟基等官能基团导入至纤维C1的表面中，从而能够在与糊精C2之间更加有效地形成氢键。

复合体C100将糊精C2与纤维C1一起包含在内，虽然糊精C2的至少一部分附着在纤维C1上，但复合体C100也可以将未附着有糊精C2的纤维C1与附着有糊精C2的纤维C1一起包含在内。

虽然纤维C1的平均长度并未被特别限定，但优选为0.1mm以上且50mm以下，更加优选为0.2mm以上且5.0mm以下，进一步优选为0.3mm以上且3.0mm以下。

由此，能够使利用复合体C100而被制造出的成形体的形状的稳定性、强度等设为更加优异。

虽然纤维C1的平均粗度并未被特别限定，但优选为0.005mm以上且0.5mm以下，更加优选为0.010mm以上且0.05mm以下。

由此，能够使利用复合体C100而被制造出的成形体的形状的稳定性、强度等更加优异。此外，能够更有效地防止在利用复合体C100而被制造出的成形体的表面上产生非本意的凹凸的情况。

虽然纤维C1的平均纵横比、即相对于平均粗度的平均长度并未被特别限定，但优选为10以上且1000以下，更加优选为15以上且500以下。

由此，能够使利用复合体C100而被制造出的成形体的形状的稳定性、强度等更加优异。此外，能够更加有效地防止在利用复合体C100而被制造出的成形体的表面上产生非本意的凹凸的情况。

虽然复合体C100中的纤维C1的含有率并未被特别限定，但优选为质量百分比60.0％以上且质量百分比99.0％以下，更加优选为质量百分比85.0％以上且质量百分比98.0％以下，进一步优选为质量百分比88.0％以上且质量百分比97.0％以下。

由此，能够使利用复合体C100而被制造出的成形体的形状的稳定性或强度等特性更加优异。此外，能够使成形体的制造时的成形性更加优异，并且在提高成形体的生产率上也较为有利。

1.2.糊精

复合体C100包含如前文所述的预定的分子量分别的范围的糊精C2。糊精C2为，在利用复合体C100而被制造出的成形体中作为将纤维C1彼此结合的结合材料而发挥功能的成分。尤其是，糊精C2能够设为源自生物量，并能够适当地应对环境问题或储备资源的节约等。此外，由于糊精C2具有如前文所述的预定的分子量分布，因此能够提高吸水性，并在赋予了水分的情况下能够迅速地吸收该水分。此外，通过相对于糊精的量而赋予少量的水分从而能够以较低的温度来发挥附着性，并能够获得优异的结合性。

糊精C2为多个α-葡萄糖分子通过糖苷键聚合而成的高分子材料。糊精C2既可以为直链状，也可以包含分支。

如前文所述，在糊精C2的分子量分布曲线中，具有第一极大值和第二极大值，基于第一极大值所属的峰值而得到的重均分子量的值小于6000，基于第二极大值所属的峰值而得到的重均分子量的值为6000以上。由于分子量分布曲线满足该条件，因此，呈现了前述的效果。

基于第一极大值所属的峰值而得到的重均分子量的值优选为4000以下，更加优选为3000以下，更进一步优选为2000以下。此外，基于第二极大值所属的峰值而得到的重均分子量的值更加优选为15000以上，进一步优选为30000以上。

而且，糊精的分子量分布曲线也可以在分子量为2000以上且10000以下的范围内具有极小值。通过利用这样的糊精，由于具有第一极大值与第二极大值之间的分子量的糊精的量相对较少，因此，较低的分子量的糊精和较高的分子量的糊精能够分担各自的功能，从而更加有效地呈现上述的效果。此外，由此，由于较低的分子量的糊精更容易发挥功能，因此能够减少成形时所需的水分。

分子量分布曲线的极小值更加优选为存在于分子量为2500以上且8000以下，进一步优选为存在于分子量为3000以上且5000以下。

而且，在糊精的分子量分布曲线将小于极小值的分子量的范围的面积设为S1、将极小值的分子量以上的范围的面积设为S2的情况下，比(S2/S1)的值也可以为0.3以上且8.0以下。通过利用这样的糊精，从而能够使由较低的分子量的糊精所发挥的作用和由较高的分子量的糊精所发挥的作用之间的平衡更良好。

比(S2/S1)值更加优选为0.3以上且5.0以下，进一步优选为0.4以上且3.0以下，尤其优选为0.5以上且2.0以下。当比(S2/S1)处于这样的范围内时，如在后述的实施例中所实证的那样，即使以较少的水分率而使复合体成形，也能够获得机械强度较高的成形体。

这样的以使分子量分布曲线成为上述预定的形状的方式而被控制的糊精C2例如将天然的淀粉作为原料，并在将其悬浮于水中之后以淀粉不会糊化的条件下，使硫酸、盐酸、或次氯酸钠发生作用，或者，直接添加天然的淀粉、或者将极少量的盐酸等挥发酸用水稀释而添加，从而能够在充分混和、成熟、低温干燥后通过加热至120℃以上且180℃以下的、或者使天然的淀粉与水一起加热而成的糊液用酸或酵素进行加水分解等处理，并且对得到的多种糊精进行混合，从而能够获得。此外，糊精既可以使用在市场上被销售的糊精，例如也可以使用以葡萄糖、黄糊精、A溶胶、酶变性糊精、英国浆糊(British Gum)等的名称而流通的糊精，或者以通过对它们进行混合而使分子量分布曲线成为上述预定形状的方式来使用。

作为成为糊精C2的原料的天然的淀粉，例如能够使用源自各种植物的物质，更加具体而言，例如，能够使用源自玉米、小麦、米等谷物、蚕豆、绿豆、小豆等豆类、马铃薯、甘薯、木薯等的薯类、山慈姑、蕨菜、葛等野草类、西谷椰子等椰子类的物质。

如上文所述，虽然复合体C100将糊精C2与纤维C1一起包含在内，并且糊精C2的至少一部分附着在纤维C1上，但也可以将未附着在纤维C1上的糊精C2与附着在纤维C1上的糊精C2一起包含在内。

糊精C2相对于复合体C100的总量的含有率优选为质量百分比2.0％以上且质量百分比60.0％以下，更加优选为质量百分比3.0％以上且质量百分比40.0％以下，进一步优选为质量百分比4.0％以上且质量百分比15.0％以下。另外，糊精的含有率能够通过NMR(Nuclear Magnetic Resonance Spectroscopy，核磁共振波谱法)法等的成分分析来进行测量，并且能够根据需要而利用酵素分解等的前处理方法来进行测量。

由此，能够使复合体C100的吸水性特别优异，并且能够使利用复合体C100而被制造出的成形体的形状的稳定性或强度等特性更加优异。此外，能够使成形体的制造时的成形性更加优异，并且在提高成形体的生产率上也较为有利。

1.3.其他的成分

复合体C100也可以包含前述的纤维C1以及糊精C2以外的成分。作为这样的成分，例如可以列举醚化罗望子胶、醚化刺槐豆胶、醚化瓜尔胶、阿拉伯胶等天然胶、醚化羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等的纤维素感应胶、糖原、透明质酸、醚化淀粉、酯化淀粉等多糖类、海藻酸钠、琼脂等海藻类、胶原蛋白、明胶、加水分解胶原等动物性蛋白质、上浆剂、源自纤维C1的杂质、源自糊精C2的杂质等。此外，也可以在利用复合体而被成形的后述的成形体中包含用于赋予所期望的性能的成分。作为这样的成分，例如可以列举碳酸钙、滑石粉、氧化钛、二氧化硅、硅藻土等填料、颜料、染料、调色剂等色材、聚乙烯醇(PVA)等纸力增强剂等。

但是，复合体C100中的纤维C1以及糊精C2以外的成分的含有率优选为质量百分比10％以下，更加优选为质量百分比5.0％以下，进一步优选为质量百分比2.0％以下。

复合体C100既可以包含水分，也可以不包含水分。在27℃/98％RH的环境下将复合体C100放置了两小时的情况下的水分率例如为质量百分比10％以上且质量百分比55％以下。如上文所述，复合体C100通过较少的水分而呈现纤维和糊精的良好的粘合性、粘合力。因此，在利用复合体C100而形成成形体的情况下，复合体C100所含有的水分量只要作为水分率而具有质量百分比20％左右就足够，优选为质量百分比20％以下，更加优选为质量百分比15％以下，进一步优选为质量百分比10％以下。

另外，关于上述的水分率的测量，例如分离0.7g的复合体C100，并利用Pearl金属株式会社制Raffine不锈钢制自动粉末筛M而使复合体在厨房用纸上过筛并堆叠成圆盘状，且将每个厨房用纸放置在不锈钢制皮沙特(Pishat)网篮(新越制作公司制)上，利用恒温槽(艾斯派克(ESPEC)株式会社制、恒温恒湿器普拉奇纳斯(プラチナス)(注册商标)K系列PL―3KPH)，在以环境设定为27℃/98％RH的状态而放置两小时的条件下，能够通过使用加热干燥式水分计(A&B株式会社制、MX-50)等而对水分率进行测量。另外，在后述的实施例中所示的27℃/98％RH的环境下放置了两小时的情况下的复合体的水分率也为通过上述那样的条件下的测量而求出的值。

2.成形体

接下来，对本实施方式所涉及的成形体进行说明。本实施方式所涉及的成形体为，将前述的本实施方式的复合体C100作为原料来使用并被成形为预定的形状的成形体。由此，能够在抑制源自石油的材料的使用的同时提供具有所期望的形状的成形体。此外，这样的成形体在生物降解性上也较为优异。此外，这样的成形体在可回收利用性或强度等方面也较为优异。

成形体的形状并未被特别限定，虽然例如也可以为薄片状、块状、球状、三维立体形状等任意的形状，但成形体优选为呈薄片状。另外，此处所说的薄片状是指，以厚度成为30μm以上且30mm以下、密度成为0.05g/cm³以上且1.5g/cm³以下的方式而被成形出的成形体。由此，例如能够将成形体作为记录介质等来适当地使用。此外，通过利用后文所述的制造方法、制造装置，从而能够更加有效地制造成形体。

成形体只要其至少一部分由前述的复合体C100构成即可，也可以为具有不是由复合体C100构成的部位的成形体。成形体的用途并未被特别限定，例如可以列举记录介质、液体吸收体、缓冲材料、吸音材料等。此外，成形体也可以为，在成形工序后被实施了切断等机械加工或各种化学处理从而被使用的成形体。

在成形体为液体吸收剂的情况下，其厚度优选为0.3mm以上且30mm以下。而且，密度优选为0.05g/m³以上且0.4g/m³以下。由此，能够将成形体作为液体吸收体而更适当地利用。此外，通过利用后文所述的制造方法、制造装置，从而能够更加有效地进行制造。

3.成形体的制造方法

接下来，对成形体的制造方法进行说明。实施方式所涉及的成形体的制造方法具有对纤维以及分子量分布曲线具有上述的特征的糊精进行混合而得到混合的混合工序、对混合物进行加湿的加湿工序、对混合物进行加热及加压从而成形为预定的形状的成形工序。

由此，能够提供一种成形体的制造方法，所述成形体的制造方法能够在对源自石油的材料的使用进行抑制的同时，即使是少量水分的赋予量也能够适当地制造出具有所期望的形状的成形体。因此，从成形体的生产率或生产成本、节能、成形体的制造设备的小型化等观点出发也较为有利。此外，利用本实施方式的制造方法而被制造出的成形体也具有优异的生物降解性。此外，被制造出的成形体也能够容易地实施回收利用。此外，能够使成形体的强度等优异，并且能够更加有效地防止成形体的制造时的纤维的飞散等。

3.1.混合工序

在混合工序中，对纤维以及分子量分布曲线具有上述的特征的糊精进行混合。也可以先于混合工序而具有准备被混合的原料的原料准备工序。在原料准备工序中，至少准备纤维以及分子量分布曲线具有上述的特征的糊精。

在原料准备工序中准备的糊精既可以为颗粒状的糊精，也可以为上述的复合体中的糊精。而且，在原料准备工序中准备的糊精也可以设为，对上述的复合体或上述的成形体进行解纤或粉碎等而获得的糊精。使用对上述的复合体或上述的成形体进行解纤或粉碎等而获得的糊精的方式相当于使复合体或成形体再生的方式。本实施方式的复合体或成形体由于难以如上所述那样发生糊精的劣化，因此在容易再生利用的这一点上也较为优异。

此外，当作为在原料准备工序中准备的糊精的原料而使用薄片状的复合体时，能够缩窄原料的保管所需的空间，并且也能够有利于成形体制造装置的小型化。而且，薄片状的复合体为作为记录介质等而被使用的废纸，在利用该废纸而制造薄片状的成形体的情况下，能够进一步增加复合体的再利用次数、回收利用的次数。

在原料准备工序中准备的糊精为颗粒状的情况下，该糊精的平均粒径优选为1μm以上且100μm以下，更加优选为3μm以上且50μm以下，进一步优选为3μm以上且20μm以下。

由此，能够使糊精的易处理性、流动性更适当，并且能够更容易地实施混合物的调制。此外，能够进一步提高对糊精从纤维与糊精被混合了的状态下的混合物中脱落的情况进行抑制的抑制效果。

另外，在本说明书中，平均粒径是指体积基准的平均粒径，例如将样品添加在该样品未溶解、溶胀的分散介质上，通过库尔特计数器法粒度分布测量器(COULTERELECTRONICS INS制TA-II型)并利用50μm的孔径，对利用超声波分散器而分散了三分钟的分散液进行测量。

在混合物中，除了如上述那样的纤维以及糊精之外，也可以包含其他的成分。作为这样的成分，例如可以列举在上述“1.3.其他的成分”中叙述的成分等。

在混合工序中，对在原料准备工序中所准备的原料进行混合。在混合工序中得到的混合物至少包含纤维以及分子量分布曲线具有上述的特征的糊精。此外，混合物也可以包含其他的成分。

混合工序能够通过对纤维以及糊精进行混合而实施，例如也可以将原料放入容器并进行搅拌从而来实施。此外，混合工序也可以通过后述的制造装置的混合部而被实施。

3.2.加湿工序

在加湿工序中，对混合物进行加湿。也可以将在加湿工序中被赋予了水分的混合物设为上述的复合体。即，通过向混合物赋予水分，从而使糊精的表面的一部分或全部具有向纤维的附着性，由于能够附着在纤维上，因此形成了上述的复合体。

此外，当通过加湿工序而使混合物被加湿时，在后述的成形工序中，能够使纤维与糊精的接合强度、以及经由糊精的纤维彼此的接合强度优异，并能够使最终得到的成形体的强度等十分优异。此外，能够以较平稳的条件实施成形工序中的成形。

虽然对混合物进行加湿的方法并未被特别限定，但优选为以非接触的方式而对混合物实施，例如，可以列举将混合物置于高湿度气氛下的方法、使混合物从高湿度空间通过的方法、将含水的液体的雾气吹向混合物的方法、使混合物从含水的液体的雾气所漂浮的空间通过的方法等，也可以将从这些方法中选出的一种或两种以上的方法进行组合来实施。另外，在含水的液体中，例如也可以包含防腐剂、防霉剂、杀虫剂等。

混合物的加湿例如也可以在制造成形体的过程中以多个阶段来实施。更具体而言，例如既可以通过对包含纤维以及糊精在内的薄片状的复合体的加湿、对薄片状的复合体的粗碎片的加湿、对使解纤物堆积而得到的料片的加湿、以及对包含薄片状的复合体的解纤物、例如使粗碎片解纤而得到的解纤物在内的组合物的加湿而对混合物的原料进行加湿以使水分被导入至混合物中，而且，也可以将这些方法的两种以上的方法进行组合来实施。

如上文所述，通过在制造成形体的过程中以多个阶段来实施混合物或其原料的加湿，从而例如无需将各个阶段中的加湿量提高至所需以上的加湿量。其结果为，例如能够提高成形体制造装置中的混合物等的输送速度，并能够使成形体的生产率更加优异。

虽然在加湿工序中赋予混合物的水分量并未被特别限定，但加湿工序结束时的混合物的水分率、即相对于加湿工序结束时的混合物的质量的、该混合物所含的水分的质量的比例优选为质量百分比5.0％以上且质量百分比25.0％以下，更加优选为质量百分比％10.0以上且质量百分比20.0％以下，进一步优选为质量百分比10.0％以上且质量百分比15.0％以下。尤其是在本实施方式中，由于分子量分布曲线具有上述的特征，因此，即使设为质量百分比20％以下这样的较小的水分率，也难以破坏成形性。

由此，能够使糊精更适当地吸水，并能够更适当地实施此后的成形工序。其结果为，能够使最终得到的成形体的强度、可靠性等更加优异。此外，由于能够缩短糊精的吸水所需的时间，因此能够使成形体的生产率更加优异。而且，与抄制法相比，能够显著地减小在以后的成形工序中加热所需的能量消耗。

另外，水分含量能够通过利用了A&D公司制的加热干燥式水分计等的测量而求出。

3.3.成形工序

在成形工序中，对被加湿后的混合物进行加热及加压而成形为预定的形状。由此，通过所附着的糊精而获得了纤维彼此键合的成形体。另外，加湿工序和成形工序也可以以同时进行的方式来实施。

虽然成形工序中的加热温度并未被特别限定，但优选为50℃以上且180℃以下，更加优选为60℃以上且150℃以下，进一步优选为70℃以上且140℃以下。

由此，能够充分获得正在吸水的糊精的附着力，并且能够抑制成形体的构成材料非本意地劣化等情况，此外，从节能的观点出发也较为优选。此外，能够使所得到的成形体的耐热性或室温等较低的温度下的机械强度等更加优异。另外，与将合成树脂即聚酯纤维作为结合材料来使用的情况相比，上述的温度为足够低的温度。

成形工序的加压优选为在0.1MPa以上且100MPa以下实施，更加优选为在0.3MPa以上且20MPa以下实施。本工序例如能够利用热压机、热辊等而实施。

3.4.成形体制造装置

接下来，对能够适当地应用于成形体的制造方法的成形体制造装置进行说明。图2为表示成形体制造装置的优选的示例的概要侧视图。

另外，以下，有时将图2的上侧称为“上”或“上方”，将下侧称为“下”或“下方”。此外，图2为概要结构图，成形体制造装置100的各部的位置关系有时与实际的位置关系不同。此外，在各图中，将纤维原料M1、粗碎片M2、解纤物M3、第一筛选物M4-1、第二筛选物M4-2、第一料片M5、细分体M6、混合物M7、第二料片M8、薄片S被输送的方向、即用箭头标记所示的方向又称为输送方向。此外，将箭头标记的顶端侧也称为输送方向下游侧，将箭头标记的基端侧又称为输送方向上游侧。

图2所示的成形体制造装置100为，对纤维原料M1进行粗碎、解纤并使其堆积，并且通过成形部20而使该堆积物成形从而得到成形体的装置。

此外，通过成形体制造装置100而被制造出的成形体例如既可以呈再生纸那样的薄片状，也可以呈块状。此外，成形体的密度也未被特别限定，既可以是如薄片那样的纤维的密度较高的成形体，也可以是如海绵体那样的纤维的密度较低的成形体，也可以为这些特性混在一起的成形体

作为纤维原料M1，例如能够利用使用过或不需要的废纸。此外，例如作为纤维原料M1，也可以使用包含纤维和附着于该纤维上的分子量分布具有如前文所述的特征的糊精的薄片材料。该薄片材料例如既可以为再生纸，也可以为非再生纸。

在以下的说明中，以作为纤维原料M1而使用包含纤维和附着在该纤维上的糊精的复合体即薄片材料的废纸且被制造出的成形体为再生纸即薄片S的情况为中心来进行说明。

图2所示的成形体制造装置100具备薄片供给装置11、粗碎部12、解纤部13、筛选部14、第一料片形成部15、细分部16、混合部17、分散部18、第二料片形成部19、成形部20、切断部21、备料部22、回收部27、对这些部的工作进行控制的控制部28。粗碎部12、解纤部13、筛选部14、第一料片形成部15、细分部16、混合部17、分散部18、第二料片形成部19、成形部20、切断部21以及备料部22分别为对薄片进行处理的处理部。

此外，通过薄片供给装置11和粗碎部12或解纤部13而构成了薄片处理装置10A。此外，通过薄片处理装置10A和第二料片形成部19而构成了纤维体堆积装置10B。

此外，成形体制造装置100具备加湿部231、加湿部232、加湿部233、加湿部234、加湿部235和加湿部236。此外，成形体制造装置100具备鼓风机261、鼓风机262、鼓风机263。

此外，加湿部231～加湿部236以及鼓风机261～鼓风机263与控制部28电连接，并且它们的工作通过控制部28而被控制。即，在本实施方式中为，通过一个控制部28而对成形体制造装置100的各部分的工作进行控制的结构。但是，并未被限定于此，例如也可以为分别具有对薄片供给装置11的各部分的工作进行控制的控制部、和对除薄片供给装置11以外的部位的工作进行控制部的结构。

此外，在成形体制造装置100中，执行了原料供给工序、粗碎工序、解纤工序、筛选工序、第一料片形成工序、分断工序、混合工序、放出工序、堆积工序、薄片形成工序、切断工序。原料供给工序至混合工序相当于成形体的制造方法中的原料准备工序，薄片形成工序相当于成形体的制造方法中的成形工序。此外，利用在后文中详细叙述的各个加湿部来进行加湿的工序相当于加湿工序。

以下，对各部的结构进行说明。薄片供给装置11为，实施向粗碎部12供给纤维原料M1的原料供给工序的部分。如前文所述，作为纤维原料M1，能够使用包含纤维和附着在该纤维上的糊精的复合体。尤其是，作为纤维原料M1，能够适当地使用作为纤维而包含纤维素纤维的物质。

粗碎部12为，实施将从薄片供给装置11被供给的纤维原料M1在大气等空气中进行粗碎的粗碎工序的部分。粗碎部12具有一对粗碎刃121和斜槽122。

一对粗碎刃121通过相互在相反方向上进行旋转，从而能够在它们之间对纤维原料M1进行粗碎、即分割而使之成为粗碎片M2。粗碎片M2的形状和大小优选为适合于解纤部13中的解纤处理，例如优选为一边的长度为100mm以下的小片，进一步优选为10mm以上且70mm以下的小片。

斜槽122为被配置于一对粗碎刃121的下方并呈例如漏斗状的构件。由此，斜槽122能够承接通过粗碎刃121而被粗碎并落下来的粗碎片M2。

此外，在斜槽122的上方，以与一对粗碎刃121相邻的方式而配置有加湿部231。加湿部231为对斜槽122内的粗碎片M2进行加湿的部件。该加湿部231由气化式的加湿器而构成，该气化式的加湿器具有包含水分的过滤器，并且通过使空气从过滤器穿过而向粗碎片M2供给提高了湿度的加湿空气。通过使加湿空气被供给至粗碎片M2，从而能够实施上述所说明的加湿工序，并能够获得上述那样的效果。此外，能够对粗碎片M2因静电而附着于斜槽122等上的情况进行抑制。

斜槽122经由管241而与解纤部13连接。被聚集到斜槽122中的粗碎片M2穿过管241而被输送至解纤部13。

解纤部13为，实施将粗碎片M2在气体中进行解纤、即以干法来进行解纤的解纤工序的部分。通过该解纤部13中的解纤处理，从而能够由粗碎片M2来生成解纤物M3。此处，“进行解纤”是指，将多根纤维粘结而成的粗碎片M2拆解成一根一根的纤维的情况。然后，该被拆解了的物质成为解纤物M3。解纤物M3的形状为线状或带状。此外，解纤物M3彼此也可以以相互缠绕而成为块状的状态、即形成所谓“团块”的状态而存在。

例如，在本实施方式中，解纤部13由叶轮搅拌机而构成，所述叶轮搅拌机具有进行高速旋转的旋转刃、和位于旋转刃的外周的衬套。流入至解纤部13中的粗碎片M2被夹在旋转刃与衬套之间从而被解纤。

此外，解纤部13通过旋转刃的旋转，从而能够产生从粗碎部12朝向筛选部14的空气的流动、即气流。由此，能够将粗碎片M2从管241抽吸至解纤部13。此外，在解纤处理之后，能够经由管242而将解纤物M3送出至筛选部14。

在管242的中途设置有鼓风机261。鼓风机261为产生朝向筛选部14的气流的气流产生装置。由此，促进了解纤物M3向筛选部14的送出。

筛选部14为，实施根据纤维的长度的大小而对解纤物M3进行筛选的筛选工序的部分。在筛选部14中，解纤物M3被筛选为第一筛选物M4-1、和与第一筛选物M4-1相比而较大的第二筛选物M4-2。第一筛选物M4-1为适合于之后的薄片S的制造的大小。其平均长度优选为1μm以上且30μm以下。另一方面，第二筛选物M4-2例如包含解纤不充分的解纤物、或被解纤了的纤维彼此过度地凝集而成的解纤物等。

筛选部14具有滚筒部141、和对滚筒部141进行收纳的罩壳部142。

滚筒部141为，由呈圆筒状的网体构成且围绕其中心轴进行旋转的筛子。在该滚筒部141中，流入有解纤物M3。然后，通过滚筒部141进行旋转，从而小于网的网眼的解纤物M3作为第一筛选物M4-1而被筛选出，且网的网眼以上的大小的解纤物M3作为第二筛选物M4-2而被筛选出。第一筛选物M4-1从滚筒部141落下。

另一方面，第二筛选物M4-2向与滚筒部141连接的管243被送出。管243的和滚筒部141相反的一侧、即上游侧与管241连接。穿过了该管243的第二筛选物M4-2在管241内与粗碎片M2汇合，从而与粗碎片M2一起流入到解纤物13中。由此，第二筛选物M4-2被返回至解纤物13，并与粗碎片M2一起被解纤处理。

此外，从滚筒部141落下的第一筛选物M4-1在气体中分散的同时落下，并落向位于滚筒部141的下方的第一料片形成部15。第一料片形成部15为，实施由第一筛选物M4-1形成第一料片M5的第一料片形成工序的部分。第一料片形成部15具有网带151、三个架设辊152、抽吸部153。

网带151为无接头带，并供第一筛选物M4-1进行堆积。该网带151被卷挂在三个架设辊152上。而且，通过架设辊152的旋转驱动，从而使网带151上的第一筛选物M4-1向下游侧被输送。

第一筛选物M4-1为网带151的网眼以上的大小。由此，第一筛选物M4-1从网带151的穿过被限制，因而，能够堆积于网带151上。此外，由于第一筛选物M4-1在堆积于网带151上的同时随同网带151一起向下游侧被输送，因此作为层状的第一料片M5而被形成。

此外，在第一筛选物M4-1中，有可能混合存在例如飞灰或尘土等。飞灰或尘土例如有时通过粗碎或解纤而产生。而且，这样的飞灰或尘土会被回收到回收部27中。

抽吸部153为能够从网带151的下方抽吸空气的抽吸机构。由此，能够随同空气而一起对穿过了网带151的飞灰或尘土进行抽吸。

此外，抽吸部153经由管244而与回收部27连接。利用抽吸部153而被抽吸到的飞灰或尘土被回收至回收部27中。

在回收部27上还连接有管245。此外，在管245的中途设置有鼓风机262。通过该鼓风机262的工作，从而能够利用抽吸部153而产生抽吸力。由此，促进了第一料片M5在网带151上的形成。该第一料片M5成为飞灰或尘土等被去除了的料片。此外，飞灰或尘土通过鼓风机262的工作而穿过管244并到达回收部27中。

罩壳部142与加湿部232连接。加湿部232由气化式的加湿器而构成。由此，在罩壳部142内被供给加湿空气。通过该加湿空气，从而能够实施上述的加湿工序，并能够获得上述那样的效果。此外，能够对第一筛选物M4-1进行加湿，因而，还能够对第一筛选物M4-1因静电力而附着于罩壳部142的内壁上的情况进行抑制。

在筛选部14的下游侧配置有加湿部235。加湿部235由以雾状的形式喷射水的超声波式加湿器而构成。由此，能够向第一料片M5供给水分，因而使第一料片M5的水分量被进行了调节。通过该调节，从而能够实施加湿工序，并能够获得上述那样的效果。此外，能够抑制因静电力而产生的第一料片M5向网带151的吸附。由此，第一料片M5在网带151因架设辊152而折回的位置上容易地从网带151上被剥离。

在加湿部235的下游侧配置有细分部16。细分部16为，实施对从网带151上剥离出的第一料片M5进行分割的分割工序的部分。细分部16具有以能够旋转的方式而被支承的旋转叶片161和对旋转叶片161进行收纳的罩壳部162。而且，通过进行旋转的旋转叶片161，从而能够对第一料片M5进行分割。被分割后的第一料片M5成为细分体M6。此外，细分体M6在罩壳部162内下降。

罩壳部162与加湿部233连接。加湿部233由气化式的加湿器而构成。由此，在罩壳部162内被供给有加湿空气。通过该加湿空气，从而也能够实施加湿工序，并能够获得上述那样的效果。此外，也能够对细分体M6因静电而附着于旋转叶片161或罩壳部162的内壁上的情况进行抑制。

在细分部16的下游侧配置有混合部17。混合部17为，实施对细分体M6和添加剂进行混合的混合工序的部分。该混合部17具有添加剂供给部171、管172和鼓风机173。

管172为，对细分部16的罩壳部162与分散部18的罩壳182进行连接且供细分体M6和添加剂的混合物M7穿过的流道。

在管172的中途连接有添加剂供给部171。添加剂供给部171具有对添加剂进行收纳的罩壳部170、和被设置于罩壳部170内的螺旋送料器174。通过螺旋送料器174的旋转，从而将罩壳部170内的添加剂从罩壳部170推出，并被供给至管172内。被供给至管172内的添加剂与细分体M6被混合从而成为混合物M7。

在此，作为从添加剂供给部171被供给的添加剂，例如可以列举出使纤维彼此粘结的粘合剂、用于对纤维进行着色的着色剂、用于抑制纤维的凝集的的凝集抑制剂、用于使纤维等不易燃烧的阻燃剂、用于增强薄片S的纸力的纸力增强剂、解纤物等，并且能够将这些物质中的一种或多种进行组合而使用。以下，对添加剂是作为粘合剂的糊精P1、尤其是分子量分布曲线为上述的形状的糊精P1的情况进行说明。

通过从添加剂供给部171供给糊精P1，从而即使在纤维原料M1中的糊精的含有率较低的情况、以及通过利用了成形体制造装置100的处理而将纤维原料M1中所含的糊精中的较大比例去除了的情况下，也能够能够得到作为优选的成形体的薄片S。即，能够使作为最终得到的成形体的薄片S中的糊精的含有率足够高，并且能够使糊精以较高地粘着性而附着在构成薄片S的纤维上，其结果为，更加显著地呈现了如前文所述的效果。

此外，优选为，糊精P1满足在上述中所说明的作为复合体C100的结构成分的糊精C2相同的的条件。由此，获得了与前文所述的同样的效果。

作为从添加剂供给部171供给的添加剂，也可以代替糊精P1而使用上述实施方式的复合体、即包含纤维和附着在该纤维上的糊精的复合体。

由此，当例如作为纤维原料M1而使用包含纤维和附着在该纤维上的糊精的薄片材料的情况等时，即使在简化了由混合部17实施的混合工序的情况下，也能够抑制第二料片M8中的组分的偏差、尤其是各部位中的糊精的存在的偏差。其结果为，能够抑制作为最终获得的成形体的薄片S中的组分的偏差等，从而能够使薄片S的可靠性更加优异。

此外，在管172的中途，在与添加剂供给部171相比靠下游侧处设置有鼓风机173。通过鼓风机173所具有的叶片等旋转部的作用，从而促进了细分体M6和糊精P1的混合。此外，鼓风机173能够产生朝向分散部18的气流。通过该气流，从而能够在管172内对细分体M6和糊精P1进行搅拌。由此，混合物M7以细分体M6和糊精P1均匀地分散的状态而被输送至分散部18。此外，混合物M7中的细分体M6在从管172内穿过的过程中被拆解，从而成为更细小的纤维状。

另外，如图2所示，鼓风机173与控制部28电连接，从而对其工作进行控制。此外，通过对鼓风机173的送风量进行调节，从而能够对送入滚筒181内的空气的量进行调节。

另外，虽然并未图示，但管172的滚筒181侧的端部被分支为两叉，且所分支出的端部分别与被形成于滚筒181的端面上的未图示的导入口连接。

图2所示的分散部18为，实施将混合物M7中的相互缠绕的纤维彼此拆解而放出的放出工序的部分。分散部18具有将作为解纤物的混合物M7导入以及放出的滚筒181、对滚筒181进行收纳的罩壳182、和对滚筒181进行旋转驱动的驱动源183。

滚筒181为，由呈圆筒状的网体而构成并围绕其中心轴进行旋转的筛子。通过滚筒181进行旋转，从而混合物M7中的小于网的网眼的纤维等能够穿过滚筒部181。此时，混合物M7被拆解并与空气一起被放出。即，滚筒181作为将包含纤维的材料放出的放出部而发挥功能。

虽然并未图示，但驱动源183具有电机、减速器和带。电机经由电机驱动器而与控制部28电连接。此外，从电机被输出的旋转力通过减速器而被减速。带例如由无接头带而构成，并被卷挂在减速器的输出轴以及滚筒的外周上。由此，减速器的输出轴的旋转力经由带而被传递至滚筒181。

此外，罩壳182与加湿部234连接。加湿部234由气化式的加湿器而构成。由此，在罩壳182内被供给有加湿空气。通过该加湿空气，从而能够对罩壳182内进行加湿，并实施加湿工序，由此能够获得如上所述的效果。此外，也能够对混合物M7因静电而附着在罩壳182的内壁上的情况进行抑制。

此外，利用滚筒181而被放出的混合物M7在气体中分散的同时落下，并落向位于滚筒181的下方的第二料片形成部19。第二料片形成部19为，实施使混合物M7堆积从而形成作为堆积物的第二料片M8的堆积工序的部分。第二料片形成部19具有网带191、架设辊192和抽吸部193。

网带191为网部件，在图示的结构中，其由无接头带而构成。此外，在网带191上，堆积有分散部18所分散、放出的混合物M7。该网带191被卷挂在四个架设辊192上。而且，通过架设辊192的旋转驱动，从而使网带191上的混合物M7向下游侧被输送。

另外，虽然在图示的结构中是作为网部件的一个示例而使用网带191的结构，但在本发明中并未被限定于此，例如也可以为呈平板状的结构。

此外，网带191上的大部分的混合物M7为网带191的网眼以上的大小。由此，混合物M7穿过网带191的情况受到限制，因而能够堆积于网带191上。另外，由于混合物M7在堆积于网带191上的同时随同网带191一起向下游侧被输送，因此，作为层状的第二料片M8而被形成。

抽吸部193为，从网带191的下方对空气进行抽吸的抽吸机构。由此，能够将混合物M7抽吸到网带191上，因而，促进了混合物M7向网带191上的堆积。

在抽吸部193上连接有管246。此外，在该管246的中途设置有鼓风机263。通过该鼓风机263的工作，从而能够利用抽吸部193来产生抽吸力。

在分散部18的下游侧配置有加湿部236。加湿部236由与加湿部235相同的超声波式加湿器而构成。由此，能够向第二料片M8供给水分，因此使第二料片M8的水分量被进行了调节。通过该调节，从而能够实施加湿工序，并能够获得上述那样的效果。此外，能够对因静电力而导致的第二料片M8向网带191的吸附进行抑制。由此，第二料片M8在网带191因架设辊192而折回的位置上容易地从网带191上被剥离。

另外，虽然被添加到加湿部231～加湿部236中的总水分量并未被特别限定，但加湿工序结束时的混合物的水分率、即相对于利用加湿部236而被加湿了的状态的第二料片M8的质量的、该第二料片M8所含的水分的质量的比例优选为质量百分比15％以上且质量百分比50％以下，更加优选为质量百分比18％以上且质量百分比45％以下，进一步优选为质量百分比20％以上且质量百分比40％以下。

在形成第二料片M8以前至少实施了一次加湿工序的情况下，第二料片M8成为糊精的至少一部分附着在纤维上的料片。因此，第二料片M8成为上述实施方式的复合体。此外，在形成第二料片M8以前并未实施加湿工序的情况下，对第二料片M8实施由加湿部236所进行的加湿工序，在该时间点，第二料片M8成为糊精的至少一部分附着在纤维上的料片。在该情况下，位于与加湿部236相比靠下游侧的第二料片M8成为上述实施方式的复合体。

在第二料片形成部19的下游侧配置有成形部20。成形部20为，实施由作为混合物的第二料片M8形成薄片S的薄片形成工序的部分。该成形部20具有加压部201和加热部202。

加压部201具有一对压延辊203，并能够在压延辊203之间对第二料片M8在不进行加热的条件下进行加压。由此，提高了第二料片M8的密度。该第二料片M8朝向加热部202而被输送。另外，一对压延辊203中的一方为通过未图示的电机的工作而进行驱动的主动辊，且另一方为从动辊。

加热部202具有一对加热辊204，并且能够在加热辊204之间对第二料片M8在进行加热的同时进行加压。通过该加热及加压，从而在第二料片M8内使通过加湿而吸水的糊精附着在纤维上，并且通过使第二料片M8与该糊精一起被加压和加热，从而经由糊精而使纤维彼此粘合。由此，形成了薄片S。并且，该薄片S朝向切断部21而被输送。另外，一对加热辊204中的一方为通过未图示的电机的工作而进行驱动的主动辊，且另一方为从动辊。

在成形部20的下游侧配置有切断部21。切断部21为实施切断薄片S的切断工序的部分。该切断部21具有第一剪切器211和第二剪切器212。

第一剪切器211为，在与薄片S的输送方向交叉的方向、尤其是与之正交的方向上将薄片S切断的构件。

第二剪切器212为，在第一剪切器211的下游侧沿着与薄片S的输送方向平行的方向上将薄片S切断的构件。该切断为将薄片S的宽度方向的两侧端部的不需要的部分去除从而使薄片S的宽度整齐的动作，被切断去除掉的部分被称为所谓的“边角料”。

通过这样的第一剪切器211和第二剪切器212的切断，从而获得了所期望的形状、大小的薄片S。而且，该薄片S进一步向下游侧被输送，从而被储存在备料部22中。

另外，作为成形部20，并未被限定于以上方式而成形为薄片S的结构，例如也可以为成形为块状、球状等纤维体的结构。

这样的成形体制造装置100所具备的各个部分与后述的控制部28电连接。而且，这些各个部分的工作通过控制部28而被控制。

另外，在此示出了利用成形体制造装置100并使用了作为原料而包含纤维以及具有特定的分子量分布曲线的糊精的成形体或复合体的示例。通过使用具有特定的分子量分布曲线的糊精，从而抑制了因再生而导致的糊精的劣化，并能够获得机械强度较高、且着色等也被抑制的成形体。相对于此，像例如专利文献2所记载的技术那样，在使淀粉溶于水中并使其干燥来利用的情况下，由于淀粉变质，因此在利用该技术而被制造出的纸不适合将其作为原料而再生，尤其难以进行多次的再生。

以上，虽然对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并未被限定于这些方式。

例如，构成用于成形体的制造中的成形体制造装置的各个部分能够置换为可发挥同样的功能的任意结构。此外，也可以附加任意的结构物。

此外，虽然在前述的实施方式中，作为在使用了成形体制造装置的成形体的制造方法中利用包含纤维和预定的分子量分布的糊精的纤维原料、并在混合部对由纤维原料的解纤物所得到的细分体、和从添加剂供给部供给的分子量分布曲线具有特定的形状的糊精进行混合的情况而进行了说明，但在利用包含纤维和分子量分布曲线具有特定的形状的糊精的纤维原料的情况下制造成形体时，无需追加分子量分布曲线具有特定的形状的糊精来利用。在该情况下，能够省略添加剂供给部。此外，伴随于此，能够省略细分部、混合部、分散部、第二料片形成部等，也可以以将第一料片直接供给至成形部的方式而构成。

此外，本发明的成形体的制造方法只要具备前述的混合工序、加湿工序和成形工序即可，并不限于使用前述的成形体制造装置的情况，也可以使用任意的装置。

4.实施例以及比较例

以下，虽然示出实施例以及比较例并进一步对本发明进行说明，但本发明并非被限定于以下的示例。

4.1.评价样品的制作

4.1.1.糊精的准备

在实施例以及比较例中，准备了表1所示的糊精。

表1

在表1中，糊精的型号一栏均记载了日淀化学株式会社制的酵素糊精的型号、商品名称。

在图3中，示出了各个示例的分子量分布曲线。图3的横轴表示分子量。分子量分布曲线如上述的方式而进行了测量。此外，在表2中，汇总地示出了各个示例的分子量分布曲线的特征。另外，表2中的峰值编号在比较例1中将一个峰值设为“1”，而在各个实施例中如图3所示的那样将低分子量侧的峰值设为“1”，且将高分子量侧的峰值设为“2”。而且，关于面积比(％)，将由整个曲线和基准线所包围的面积设为100％，在于分子量分布曲线中具有极小值的各个实施例中，将由极小值的位置而进行了分割的情况下的面积作为比(％)而进行了记载。

表2

4.1.2.成形体以及再生成形体的制造

关于各个示例，利用如图2所示的成形体制造装置100而以如下的方式来制造出作为成形体的薄片S。

首先，作为纤维原料M1，准备多张由纤维素纤维构成的G80(三菱制纸公司制)，将这些材料收纳至薄片供给装置11的收纳部中，并且在添加剂供给部171的罩壳部170中收纳了各个示例的糊精粉末(体积平均颗粒直径：5μm)。此后，如前文所述，实施了成形体制造装置100的运转。

其结果为，在混合部17中，纤维素纤维和糊精以混合比率(糊精/(纤维+糊精)；质量基准)20％而被混合，从而获得了作为包含这些物质的复合体的混合物M7。

由混合部17所得到的混合物M7经由分散部18并通过第二料片形成部19而成为了作为包含纤维素纤维和糊精的复合体的第二料片M8。

另外，利用加湿部231、加湿部232、加湿部233、加湿部234、加湿部235、加湿部236而分别实施加湿，从而使相对于利用加湿部236而被加湿了的状态下的第二料片M8的质量的、该第二料片M8所包含的水分的质量的比例成为表1中的水分率(质量百分比％)(水/料片；质量基准)。

另外，水分率利用加热干燥式水分计MX-50(A&D株式会社制)并以如下的条件而求出。

·测量模式：标准模式

·加热方法：标准加热

·测量精度(以及结束条件)：ACCURACY的MID.

·样品量：大约0.5g(根据测量精度而被自动设定)

·样品皿温度：120℃

·单位(测量值)：水分率(干燥前基准)

第二料片M8通过利用成形部20来加热及加压，从而成为作为长条状的成形体的薄片S。成形部20中的加热温度设为80℃，加热时间设为15秒钟，成形部20中的加压以70MPa来实施。

将作为以此方式而获得的长条状的成形体的薄片S由切断部21切断并使之成为A4尺寸的薄片S。

而且，将由各个示例所得到的薄片S设为原料，并将它们收纳并导入至薄片供给装置11的收纳部中，且在不从添加剂供给部171供给糊精的条件下，将其他的条件设为与上述条件相同，从而制造出各个示例的再生薄片S(再生成形体)。

4.2.评价

关于各个实施例以及各个比较例的成形体以及再生成形体，实施了以下的比拉伸强度评价。

关于各个实施例以及各个比较例的成形体以及再生成形体，利用AUTOGRAP AGC-X500N(岛津制作所制)而实施以JIS P8113为基准的测量，来求出比拉伸强度(N·m/g)，在表1中记载了将以比较例1的水分率15％而获得的值作为基准(1.00)从而标准化了的值。此外，在图4中示出了在横轴中取水分率、在纵轴中取被标准化了的比拉伸强度的标绘。

由表1以及图4可明知的那样，在各个实施例中，在机械强度上，与比较例相比而获得了优异的结果。即，在各个实施例中所获得的成形体能够在确保可生物降解性的同时，获得优异的机械强度。此外，在水分率为20％的情况下，可知与比较例相比而显著地提高了机械强度。而且，在实施例2中，即使水分率为15％，与比较例相比机械强度也显著较高。如表2以及图3所示，可以认为，该实施例2的显著的效果是在比(S2/S1)值为0.7左右的情况下产生的。

此外，关于形成各个实施例的成形体的过程中的复合体，可知能够在具有良好的生物降解性的同时，能够使利用该复合体而成形的成形体的机械强度良好。而且，在各个实施例中，回收利用性也较为良好。相对于此，在各个比较例中，虽然认为生物降解性良好，但结果使得机械强度或回收利用性不够充分。

本发明包含与实施方式中所说明的结构实质上相同的结构(例如，功能、方法以及结果相同的结构，或者目的以及效果相同的结构)。此外，本发明包括置换了实施方式中所说明的结构的非本质的部分的结构。此外，本发明包括能够实现与实施方式中所说明的结构相同的作用效果的结构、或者达成相同目的的结构。此外，本发明包括对实施方式中所说明的结构附加了公知技术的结构。

根据上述的实施方式以及变形例而导出了以下的内容。

复合体的一个方式为，包含纤维和糊精，所述糊精的至少一部分附着在所述纤维上，所述糊精的分子量分布曲线具有第一极大值和第二极大值，基于所述第一极大值所属的峰值而得到的重均分子量的值小于6000，基于所述第二极大值所属的峰值而得到的重均分子量的值为6000以上。

该复合体由于包含分子量分布为所谓的双峰分布的糊精，因此，能够在具有良好的生物降解性的同时，使利用复合体而成形的纸等成形体的机械强度良好。即，由于通过分子量较低的一方的糊精，从而即使是少量的水分也使得与纤维之间的附着性提高，并且通过分子量较高的一方的糊精，从而使纤维与纤维的粘合力以及粘合时的机械强度升高，因此，也能够通过利用该复合体而使纸等成形体的机械强度良好。而且，由于具有中间的分子量的糊精的量相对较少，因而能够使较低的分子量的糊精和较高的分子量的糊精各自分担功能，并能够更高效地呈现上述的效果。此外，由此而使较低的分子量的糊精容易发挥作用，从而能够减少成形时所需的水分。

在上述复合体的方式中，也可以为，所述糊精的分子量分布曲线在分子量为2000以上且10000以下的范围内具有极小值。

如果利用该复合体，则能够使成形的纸等成形体的机械强度更加良好。

在上述复合体的方式中，也可以为，所述糊精的分子量分布曲线在所述第一极大值与所述第二极大值之间具有极小值，在将小于所述极小值的分子量的范围的所述分子量分布曲线的面积设为S1、且将所述极小值的分子量以上的范围的所述分子量分布曲线的面积设为S2的情况下，S2/S1的比值为0.3以上且8.0以下。

如果利用该复合体，则即使以较少的水分率而使成形体成形，也能够设为机械强度良好的成形体。

在上述复合体的方式中，也可以为，所述糊精的含量相对于所述复合体的总量而为质量百分比2.0％以上且质量百分比60.0％以下。

如果利用该复合体，则能够进一步使成形的纸等成形体的机械强度更加良好。

在上述复合体的方式中，也可以为，所述纤维由具有羟基、羰基或氨基的物质构成。

能够使利用该复合体而成形的纸等成形体的机械强度更加良好。

在上述复合体的方式中，也可以为，所述纤维为纤维素。

该复合体具有更加优异的生物降解性。

成形体的一个方式将上述的复合体作为原料来使用，并成形为预定的形状。

该成形体在具有良好的生物降解性的同时具有优异的机械强度。

在上述成形体的方式中，也可以为，所述成形体呈薄片状的形状。

成形体的制造方法的一个方式包含：混合工序，对纤维和糊精进行混合而得到混合物，其中，所述糊精的分子量分布曲线具有第一极大值和第二极大值，且基于所述第一极大值所属的峰值而得到的重均分子量的值小于6000，基于所述第二极大值所属的峰值而得到的重均分子量的值为6000以上；加湿工序，对所述混合物进行加湿；成形工序，对被加湿后的所述混合物进行加压及加热而得到成形体。

根据该成形体的制造方法，能够在将所使用的水的量设为少量并将能量消耗抑制得较小的同时制造出机械强度良好的成形体。

在上述成形体的制造方法的方式中，所述加湿工序中的所述混合物的水分率为质量百分比20.0％以下。

根据该制造方法，能够进一步抑制能量消耗。

在上述成形体的制造方法的方式中，也可以为，所述成形工序中的加热温度为60.0℃以上且150.0℃以下。

根据该制造方法，能够进一步抑制能量消耗。

在上述成形体的制造方法的方式中，也可以为，所述纤维以及所述糊精包含从通过所述制造方法而被制造出的成形体中得到的物质。

根据该制造方法，能够在再利用所得到的成形体的同时制造出机械强度良好的成形体。

符号说明

C100……复合体；C1……纤维；C2……糊精；100……成形体制造装置；10A……薄片处理装置；10B……纤维体堆积装置；11……薄片供给装置；12……粗碎部；13……解纤部；14……筛选部；15……第一料片形成部；16……细分部；17……混合部；18……分散部；19……第二料片形成部；20……成形部；21……切断部；22……备料部；27……回收部；28……控制部；121……粗碎刃；122……斜槽；141……滚筒部；142……罩壳部；151……网带；152……架设辊；153……抽吸部；161……旋转叶片；162……罩壳部；170……罩壳部；171……添加剂供给部；172……管；173……鼓风机；174……螺旋送料器；181……滚筒；182……罩壳；183……驱动源；191……网带；192……架设辊；193……抽吸部；201……加压部；202……加热部；203……压延辊；204……加热辊；211……第一剪切器；212……第二剪切器；231……加湿部；232……加湿部；233……加湿部；234……加湿部；235……加湿部；236……加湿部；241……管；242……管；243……管；244……管；245……管；246……管；261……鼓风机；262……鼓风机；263……鼓风机；281……CPU；282……存储部；M1……纤维原料；M2……粗碎片；M3……解纤物；M4-1……第一筛选物；M4-2……第二筛选物；M5……第一料片；M6……细分体；M7……混合物；M8……第二料片；S……薄片；P1……糊精。

Claims (12)

1.一种复合体，其中，

包含纤维和糊精，

所述糊精的至少一部分附着在所述纤维上，

所述糊精的分子量分布曲线具有第一极大值和第二极大值，

基于所述第一极大值所属的峰值而得到的重均分子量的值小于6000，

基于所述第二极大值所属的峰值而得到的重均分子量的值为6000以上。

2.如权利要求1所述的复合体，其中，

所述糊精的分子量分布曲线在分子量为2000以上且10000以下的范围内具有极小值。

3.如权利要求1或权利要求2所述的复合体，其中，

所述糊精的分子量分布曲线在所述第一极大值与所述第二极大值之间具有极小值，

在将小于所述极小值的分子量的范围的所述分子量分布曲线的面积设为S1、且将所述极小值的分子量以上的范围的所述分子量分布曲线的面积设为S2的情况下，S2/S1的比值为0.3以上且8.0以下。

4.如权利要求1所述的复合体，其中，

所述糊精的含量相对于所述复合体的总量而为质量百分比2.0％以上且质量百分比60.0％以下。

5.如权利要求1所述的复合体，其中，

所述纤维由具有羟基、羰基或氨基的物质构成。

6.如权利要求1所述的复合体，其中，

所述纤维为纤维素。

7.一种成形体，其中，

所述成形体将权利要求1至权利要求6中的任一项所述的复合体作为原料来使用，并被成形为预定的形状。

8.如权利要求7所述的成形体，其中，

所述成形体呈薄片状的形状。

9.一种成形体的制造方法，包括：

混合工序，对纤维和糊精进行混合而得到混合物，其中，所述糊精的分子量分布曲线具有第一极大值和第二极大值，且基于所述第一极大值所属的峰值而得到的重均分子量的值小于6000，基于所述第二极大值所属的峰值而得到的重均分子量的值为6000以上；

加湿工序，对所述混合物进行加湿；

成形工序，对被加湿后的所述混合物进行加压及加热而得到成形体。

10.如权利要求9所述的成形体的制造方法，其中，

所述加湿工序结束时的所述混合物的水分率相对于所述混合物的总量而为质量百分比20.0％以下。

11.如权利要求9或权利要求10所述的成形体的制造方法，其中，

所述成形工序中的加热温度为60.0℃以上且150.0℃以下。

12.如权利要求9所述的成形体的制造方法，其中，

所述纤维以及所述糊精包含从通过所述制造方法而被制造出的成形体中获得的物质。

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