CN114178986A - 一种光学镜片加工定位装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光学镜片加工定位装置制造方法，包括以下制作步骤：S1、表面清洁；S2、放置对准；S3、夹持固定；S4、检查加工；本发明还提出了一种光学镜片加工定位装置，包括第一安装架，所述第一安装架内壁两侧的底部皆安装有第二安装架，且第二安装架的顶部安装有固定仓，所述固定仓内部顶部的中间位置处开设有第一通孔，且固定仓远离第二安装架的一侧粘贴有第一密封圈。本发明通过喷气机构将空气喷向凹槽的内部，对夹持板本身和对准部分的镜片表面进行清洁，从而可以完成自动清洁任，可以进一步增加夹持的稳固性，以及便于操作人员根据实际情况及时停止夹持，避免夹持力过大对镜片造成损坏。
Description
技术领域
本发明涉及光学镜片加工定位技术领域，尤其涉及一种光学镜片加工定位装置及其使用方法。
背景技术
光学镜片一般是指由光学玻璃制成的镜片，光学玻璃由多种成分混合制成，例如硅、硼、钠等，从而充分保证其纯度，透明度等属性，进而保证镜片在使用时的效果，光学镜片在多个行业都有应用，例如显微镜，相机等，因此在社会发展过程中市场需求量一直保持较高的增长，光学镜片在生产完成后，一般还需要对其进行进一步加工，例如对其侧面进行打磨等，在打磨加工的过程中，一般需要先将光学镜片通过定位装置进行定位固定，从而便于后续进行打磨加工。
现有的光学镜片加工定位装置在使用时，其在对光学镜片定位固定之前，一般需要确保镜片和夹持部分的表面处于洁净状态，从而避免在后续夹持过程中，杂质存在两者之间对镜面造成不必要的磨损，因此操作人员在操作之间一般需要人为对其进行清洁，在实际操作过程中，操作人员操作时需要借助其他设备进行，较为麻烦，同时增加了工作量，同时现有的定位装置往往仅仅采用夹持的方式对其进行定位，而夹持的方式进行定位很大一部分是依靠与镜片之间的摩擦力起到效果，定位方式较为单一，进而导致其稳固性有限。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学镜片加工定位装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种光学镜片加工定位装置使用方法，包括以下制作步骤：
S1、表面清洁，利用吸尘或者吹风设备对镜片表面和装置与镜片贴合的部分进行充分清洁，避免后续定位过程中由于镜片与装置贴合部分之间存在杂质对镜片造成损坏；
S2、放置对准，将镜片和装置清洁完成后，将镜片放置在定位装置上，并保持其处于对准夹持部分，方便后续进行定位固定；
S3、夹持固定，控制装置的夹持部分向靠近镜片的方向移动，并对镜片实施夹持，从而完成对镜片的定位固定；
S4、检查加工，对镜片的定位位置，以及定位的稳固性进行检查，保证其处于预期位置，且夹持稳固，检查完成后控制后续打磨等加工设备进行加工即可。
本发明还提出了一种光学镜片加工定位装置，包括第一安装架，所述第一安装架内壁两侧的底部皆安装有第二安装架，且第二安装架的顶部安装有固定仓，所述固定仓内部顶部的中间位置处开设有第一通孔，且固定仓远离第二安装架的一侧粘贴有第一密封圈，所述第一安装架内壁两侧的中间位置处皆安装有液压缸，且液压缸延伸至固定仓的内部，所述液压缸的输出端连接有安装板，且安装板远离液压缸一侧的顶部和底部皆安装有第一弹簧，并且第一弹簧远离安装板的一端安装有活动环，所述安装板远离液压缸的一侧安装有活动杆，且活动杆贯穿固定仓，所述活动杆远离安装板一端的外侧套设有活动仓，所述活动仓内部远离固定仓一侧的底部开设有第二通孔，且活动仓靠近固定仓的一侧粘贴有第三密封圈，所述活动杆远离安装板的一端安装有活动板，且活动板与活动仓之间通过第二弹簧连接，所述活动仓远离固定仓的一侧固定有夹持板，且夹持板远离活动仓的一侧开设有凹槽，所述固定仓上设置有向凹槽内输送气体的喷气机构，所述活动仓上设置有用于使凹槽内产生负压的吸气机构，所述夹持板上设置有用于解除凹槽内部负压的进气机构。
优选地，所述活动环远离第一弹簧的一侧粘贴有第二密封圈，且活动环为橡胶材质，并且活动环与固定仓组成相对滑动结构。
优选地，所述活动杆的中心轴线与固定仓的横向中心轴线相互重合，且活动杆分别与固定仓、活动环和活动仓组成相对滑动结构。
优选地，所述活动仓的一端设置有透明观察窗口，且透明观察窗口的边侧设置有刻度。
优选地，所述活动板为橡胶材质，且活动板与活动仓组成相对滑动结构。
优选地，所述凹槽的截面形状为梯形，且凹槽的侧截面形状为方形。
优选地，所述喷气机构包括连通在固定仓顶部远离液压缸一侧的软管，所述软管远离固定仓的一端延伸至凹槽的内部，且软管的内部安装有第一单向阀，并且软管靠近凹槽的一端安装有喷嘴。
优选地，所述吸气机构包括连通在活动仓底部靠近固定仓一侧的连接管，所述连接管远离活动仓的一端延伸至凹槽的内部，且连接管的内部安装有第二单向阀，并且连接管远离活动仓的一端安装有过滤板。
优选地，所述进气机构包括连通在夹持板靠近活动仓一侧顶部的管道，所述管道的外侧安装有电磁阀。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过活动环与固定仓的滑动连接，使得夹持板没有与镜片接触时，液压缸可以带动活动环在固定仓的内部滑动，对固定仓内空气进行挤压，并通过喷气机构将空气喷向凹槽的内部，对夹持板本身和对准部分的镜片表面进行清洁，从而可以完成自动清洁任务。
2、通过活动板与活动仓的滑动连接，使得夹持板与镜片接触后继续施加夹持力，活动仓可以相对活动板向靠近镜片的方向移动，从而可以通过吸气机构对凹槽内部进行抽气处理，进而使得凹槽内部形成负压，在大气压的作用下夹持板与镜片的稳固性进一步增加，从而保证定位的稳固性。
3、通过活动仓上设置有透明观察窗口和刻度，使得操作人员可以通过透明观察窗口实时查看活动板相对第三密封圈的位置，而活动板相对第三密封圈的位置即可代表第二弹簧的拉伸程度，进而可以及时了解夹持的预紧力大小，便于操作人员根据实际情况及时停止夹持，避免夹持力过大对镜片造成损坏。
附图说明
图1为本发明提出的一种光学镜片加工定位装置的主视剖视结构示意图；
图2为本发明图1的A处放大结构示意图；
图3为本发明图1的B处放大结构示意图；
图4为本发明图1的C处放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种光学镜片加工定位装置的主视结构示意图；
图6为本发明提出的一种光学镜片加工定位装置夹持板的侧视剖视结构示意图。
图中：1第一安装架、2第二安装架、3固定仓、4第一通孔、5第一密封圈、6液压缸、7安装板、8第一弹簧、9活动环、10第二密封圈、11活动杆、12活动仓、13第二通孔、14第三密封圈、15活动板、16第二弹簧、17夹持板、18凹槽、19软管、20第一单向阀、21喷嘴、22连接管、23第二单向阀、24过滤板、25管道、26电磁阀。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
本发明提出了一种光学镜片加工定位装置使用方法，包括以下制作步骤：
S1、表面清洁，利用吸尘或者吹风设备对镜片表面和装置与镜片贴合的部分进行充分清洁，避免后续定位过程中由于镜片与装置贴合部分之间存在杂质对镜片造成损坏；
S2、放置对准，将镜片和装置清洁完成后，将镜片放置在定位装置上，并保持其处于对准夹持部分，方便后续进行定位固定；
S3、夹持固定，控制装置的夹持部分向靠近镜片的方向移动，并对镜片实施夹持，从而完成对镜片的定位固定；
S4、检查加工，对镜片的定位位置，以及定位的稳固性进行检查，保证其处于预期位置，且夹持稳固，检查完成后控制后续打磨等加工设备进行加工即可。
参照图1-6，本发明还提出了一种光学镜片加工定位装置，包括第一安装架1，第一安装架1内壁两侧的底部皆安装有第二安装架2，且第二安装架2的顶部安装有固定仓3，固定仓3内部顶部的中间位置处开设有第一通孔4，且固定仓3远离第二安装架2的一侧粘贴有第一密封圈5，第一安装架1内壁两侧的中间位置处皆安装有液压缸6，且液压缸6延伸至固定仓3的内部，液压缸6的输出端连接有安装板7，且安装板7远离液压缸6一侧的顶部和底部皆安装有第一弹簧8，并且第一弹簧8远离安装板7的一端安装有活动环9，活动环9远离第一弹簧8的一侧粘贴有第二密封圈10，且活动环9为橡胶材质，并且活动环9与固定仓3组成相对滑动结构，使得液压缸6带动对应安装板7向靠近中间的方向移动时，此时活动环9没有受到足够限制，安装板7可以通过第一弹簧8带动活动环9向靠近中间的方向移动，使得活动环9将固定仓3内的空气向外挤压；
安装板7远离液压缸6的一侧安装有活动杆11，且活动杆11贯穿固定仓3，活动杆11远离安装板7一端的外侧套设有活动仓12，活动杆11的中心轴线与固定仓3的横向中心轴线相互重合，且活动杆11分别与固定仓3、活动环9和活动仓12组成相对滑动结构，使得液压缸6带动安装板7移动时，活动杆11可以随之没有阻碍的滑动；
活动仓12内部远离固定仓3一侧的底部开设有第二通孔13，且活动仓12靠近固定仓3的一侧粘贴有第三密封圈14，活动杆11远离安装板7的一端安装有活动板15，且活动板15与活动仓12之间通过第二弹簧16连接，活动仓12的一端设置有透明观察窗口，且透明观察窗口的边侧设置有刻度，使得操作人员可以通过透明观察窗口及时查看活动板15与第三密封圈14的相对位置，进而获知第二弹簧16的拉伸程度，而第二弹簧16的拉伸程度即可代表对镜片夹持的预紧力大小，从而使得操作人员可以实时获知夹持力的大小，避免操作过程中出现夹持力过大对镜片造成损坏；
活动板15为橡胶材质，且活动板15与活动仓12组成相对滑动结构，使得夹持板17与镜片贴合对其进行初步夹持后继续施加夹持力，活动板15可以在第三密封圈14的内部滑动，从而带动对应第二弹簧16拉伸，提供预紧力，同时使活动仓12的内部逐渐形成负压；
活动仓12远离固定仓3的一侧固定有夹持板17，且夹持板17远离活动仓12的一侧开设有凹槽18，凹槽18的截面形状为梯形，且凹槽18的侧截面形状为方形，使得喷嘴21在喷气时可以将凹槽18内杂质喷出；
固定仓3上设置有向凹槽18内输送气体的喷气机构，喷气机构包括连通在固定仓3顶部远离液压缸6一侧的软管19，软管19远离固定仓3的一端延伸至凹槽18的内部，且软管19的内部安装有第一单向阀20，并且软管19靠近凹槽18的一端安装有喷嘴21，使得活动环9在将固定仓3内空气向外挤压时，空气可以通过软管19和第一单向阀20输送至喷嘴21喷出，且此过程中夹持板17没有与镜片贴合，从而喷出的气流可以对夹持板17和镜片进行清洁，同时喷嘴21为倾斜设置，保证对夹持板17自身和即将靠近的镜片均会受到气流的清洁；
活动仓12上设置有用于使凹槽18内产生负压的吸气机构，吸气机构包括连通在活动仓12底部靠近固定仓3一侧的连接管22，连接管22远离活动仓12的一端延伸至凹槽18的内部，且连接管22的内部安装有第二单向阀23，并且连接管22远离活动仓12的一端安装有过滤板24，使得夹持板17接触镜片后继续施加夹持力使得活动板15滑动并进一步使得第三密封圈14内形成负压时，凹槽18内的空气可以通过连接管22进入第三密封圈14的内部，从而使得凹槽18内形成负压，进而在大气压的作用下，夹持板17与镜片之间的稳固性进一步增加；
夹持板17上设置有用于解除凹槽18内部负压的进气机构，进气机构包括连通在夹持板17靠近活动仓12一侧顶部的管道25，管道25的外侧安装有电磁阀26，使得操作人员需要解除定位固定时，可以通过控制器等控制设备打开电磁阀26，使得凹槽18通过管道25与外界连通，进而解除大气压的压力作用，方便操作人员后续进一步解除对镜片的夹持。
本发明使用时，如图1-6所示，将该装置接通电源，将镜片保持在两组夹持板17之间，并与夹持板17保持对准状态，控制两组液压缸6分别带动其上的安装板7向靠近中间的方向移动，通过活动环9与固定仓3的滑动连接，活动环9与安装板7之间第一弹簧8的连接，使得此时活动环9没有受到较大阻力的情况下，安装板7可以通过第一弹簧8带动活动环9在固定仓3的内部向靠近中间的方向滑动，通过软管19分别与固定仓3和凹槽18的连通，以及软管19上设置有第一单向阀20，使得此时活动环9可以将固定仓3内的空气压缩输送至软管19的内部，并通过喷嘴21喷出，从而可以对夹持板17自身进行清洁，同时当夹持板17靠近镜片时，喷出的气体可以镜片的表面进一步的进行清洁，从而可以完成自动清洁任务，直至两组夹持板17分别与镜片的一侧接触贴合，对镜片完成初步夹持任务，此时松开镜片控制液压缸6带动安装板7继续向靠近中间的方向移动，此时活动环9正好移动至极限位置处不能继续移动，通过活动杆11和活动板15分别与活动仓12的滑动连接，第一弹簧8和第二弹簧16的弹性，使得此时夹持板17不能继续移动而活动杆11继续移动的情况下，活动板15可以相对活动仓12向靠近夹持板17的方向移动，从而带动活动仓12的内部逐渐形成负压，通过活动仓12与凹槽18之间连接管22的连通，以及连接管22上安装有第二单向阀23，使得此时凹槽18内的空气可以通过连接管22和第二单向阀23进入活动仓12的内部，且此时活动环9处于固定仓3内部极限位置处，没有足够的空气通过软管19进入凹槽18的内部，进而使得凹槽18内可以形成负压，从而使得在大气压的作用下，夹持板17与镜片之间的稳固性进一步提高，在此过程中，操作人员可以时刻通过活动仓12上的透明观察窗口查看活动板15与第三密封圈14的相对位置，活动板15越靠近夹持板17，代表第二弹簧16的拉伸程度越大，夹持板17与镜片之间的预紧力也越大，从而使得操作人员可以通过活动仓12上的刻度对比活动板15的具体位置来判断预紧力的大小，进而方便操作人员根据实际情况调整夹持定位的预紧力，避免夹持力过大对镜片造成不必要的损坏，加工完成后，控制电磁阀26打开，使得凹槽18通过管道25与外界连通，解除大气压的压力作用，控制两组液压缸6带动对应的安装板7向远离中间的方向移动解除夹持固定即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光学镜片加工定位装置使用方法，其特征在于，包括以下制作步骤：
S1、表面清洁，利用吸尘或者吹风设备对镜片表面和装置与镜片贴合的部分进行充分清洁，避免后续定位过程中由于镜片与装置贴合部分之间存在杂质对镜片造成损坏；
S2、放置对准，将镜片和装置清洁完成后，将镜片放置在定位装置上，并保持其处于对准夹持部分，方便后续进行定位固定；
S3、夹持固定，控制装置的夹持部分向靠近镜片的方向移动，并对镜片实施夹持，从而完成对镜片的定位固定；
S4、检查加工，对镜片的定位位置，以及定位的稳固性进行检查，保证其处于预期位置，且夹持稳固，检查完成后控制后续打磨等加工设备进行加工即可。
2.一种光学镜片加工定位装置，包括第一安装架(1)，其特征在于，所述第一安装架(1)内壁两侧的底部皆安装有第二安装架(2)，且第二安装架(2)的顶部安装有固定仓(3)，所述固定仓(3)内部顶部的中间位置处开设有第一通孔(4)，且固定仓(3)远离第二安装架(2)的一侧粘贴有第一密封圈(5)，所述第一安装架(1)内壁两侧的中间位置处皆安装有液压缸(6)，且液压缸(6)延伸至固定仓(3)的内部，所述液压缸(6)的输出端连接有安装板(7)，且安装板(7)远离液压缸(6)一侧的顶部和底部皆安装有第一弹簧(8)，并且第一弹簧(8)远离安装板(7)的一端安装有活动环(9)，所述安装板(7)远离液压缸(6)的一侧安装有活动杆(11)，且活动杆(11)贯穿固定仓(3)，所述活动杆(11)远离安装板(7)一端的外侧套设有活动仓(12)，所述活动仓(12)内部远离固定仓(3)一侧的底部开设有第二通孔(13)，且活动仓(12)靠近固定仓(3)的一侧粘贴有第三密封圈(14)，所述活动杆(11)远离安装板(7)的一端安装有活动板(15)，且活动板(15)与活动仓(12)之间通过第二弹簧(16)连接，所述活动仓(12)远离固定仓(3)的一侧固定有夹持板(17)，且夹持板(17)远离活动仓(12)的一侧开设有凹槽(18)，所述固定仓(3)上设置有向凹槽(18)内输送气体的喷气机构，所述活动仓(12)上设置有用于使凹槽(18)内产生负压的吸气机构，所述夹持板(17)上设置有用于解除凹槽(18)内部负压的进气机构。
3.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工定位装置，其特征在于，所述活动环(9)远离第一弹簧(8)的一侧粘贴有第二密封圈(10)，且活动环(9)为橡胶材质，并且活动环(9)与固定仓(3)组成相对滑动结构。
4.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工定位装置，其特征在于，所述活动杆(11)的中心轴线与固定仓(3)的横向中心轴线相互重合，且活动杆(11)分别与固定仓(3)、活动环(9)和活动仓(12)组成相对滑动结构。
5.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工定位装置，其特征在于，所述活动仓(12)的一端设置有透明观察窗口，且透明观察窗口的边侧设置有刻度。
6.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工定位装置，其特征在于，所述活动板(15)为橡胶材质，且活动板(15)与活动仓(12)组成相对滑动结构。
7.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工定位装置，其特征在于，所述凹槽(18)的截面形状为梯形，且凹槽(18)的侧截面形状为方形。
8.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工定位装置，其特征在于，所述喷气机构包括连通在固定仓(3)顶部远离液压缸(6)一侧的软管(19)，所述软管(19)远离固定仓(3)的一端延伸至凹槽(18)的内部，且软管(19)的内部安装有第一单向阀(20)，并且软管(19)靠近凹槽(18)的一端安装有喷嘴(21)。
9.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工定位装置，其特征在于，所述吸气机构包括连通在活动仓(12)底部靠近固定仓(3)一侧的连接管(22)，所述连接管(22)远离活动仓(12)的一端延伸至凹槽(18)的内部，且连接管(22)的内部安装有第二单向阀(23)，并且连接管(22)远离活动仓(12)的一端安装有过滤板(24)。
10.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工定位装置，其特征在于，所述进气机构包括连通在夹持板(17)靠近活动仓(12)一侧顶部的管道(25)，所述管道(25)的外侧安装有电磁阀(26)。
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