CN114178927A - 护栏板端部棱角磨钝装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于护栏板棱角磨钝设备技术领域，提供了一种护栏板端部棱角磨钝装置，包括：打磨机构，其包括底座、设置于所述底座顶部的平台、转动连接于平台的顶部的钢丝辊和驱动钢丝辊转动的驱动电机，钢丝辊转动连接于平台的顶部，驱动电机固接于平台的顶部。用于夹持工件的夹持工具，包括第一框架和第二框架，第一框架的前端设有一转动轴，转动轴转动连接于一主架体上，第一框架的另一端设有一受力杆，并且主架体上设有一驱动受力杆上下往复运动的空间凸轮，借此，本发明通过增加钢丝辊结构，对护栏板的棱角部分进行磨钝，同时增加自动转动和夹持工装，实现对护栏板磨钝时，自动进行转动换边，实现对护栏板的棱角的自动磨钝，解决人工成本。

Description

护栏板端部棱角磨钝装置

技术领域

本发明涉及护栏板棱角磨钝设备技术领域，尤其涉及一种护栏板端部棱角磨钝装置。

背景技术

采用喷涂防腐工艺生产的高速公路护栏板，如果存在基体暴露情况就会出现生锈问题，锈蚀部位随着雨水的侵入慢慢扩散，造成防腐失效。而造成基体暴露的原因除去磕碰外，另一个主要原因就是护栏板基体两边缘及两端部在生产过程中形成的残余毛刺和尖锐的棱角，尖锐的毛刺和棱角很难用喷涂的方式进行较好的覆盖。其中细小的边缘毛刺可以通过抛丸方式清除，而较大的毛刺和尖锐的棱角用抛丸方式很难彻底清除，而护栏板两端部因切断形成的棱角非常尖锐，带来的毛刺也较大，因此端部毛刺及锐棱是造成护栏板产品基体暴露的重要因素。

传统的护栏板端部消除毛刺及锐棱的方式是采用人工打磨方式，这种方式工作强度大，毛刺清除效果较差且不稳定，工作环境非常恶劣，另外增加了企业的用工成本。如何采用自动方式彻底清除端部毛刺，同时端部锐棱圆角化成为护栏板生产企业迫切需要解决的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种护栏板端部棱角磨钝装置，其可以通过增加钢丝辊结构，对护栏板的棱角部分进行磨钝，同时增加自动转动和夹持工装，实现对护栏板磨钝时，自动进行转动换边，实现对护栏板的棱角的自动磨钝，解决人工成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种护栏板端部棱角磨钝装置，包括：打磨机构，其包括底座、设置于所述底座顶部的平台、转动连接于所述平台的顶部的钢丝辊和驱动所述钢丝辊转动的驱动电机，通过驱动电机转动驱动钢丝辊转动，对工件的棱角处进行打磨，通过设置钢丝辊可以优化打磨的效果，所述钢丝辊转动连接于所述平台的顶部，所述驱动电机固接于所述平台的顶部。用于夹持工件的夹持工具，包括第二框架和第一框架，所述第二框架的前端设有一转动轴，所述转动轴转动连接于一主架体上，所述第二框架的另一端设有一受力杆，并且所述主架体上设有一驱动所述受力杆上下往复运动的空间凸轮，所述受力杆滑动连接于所述第二框架的侧壁上，所述第一框架滑动插接于所述第一框架的前端，所述第二框架和第一框架之间设有一推力弹簧，所述工件通过所述第一框架和第二框架进行夹持。

根据本发明的护栏板端部棱角磨钝装置，所述底座的顶部和平台之间通过一升降件连接。

根据本发明的护栏板端部棱角磨钝装置，所述平台远离所述钢丝辊的一端设有一限制所述钢丝辊受力大小的限制弹簧。

根据本发明的护栏板端部棱角磨钝装置，所述第一框架的两侧的顶部设有固定板，所述固定板上设有固定螺栓。

根据本发明的护栏板端部棱角磨钝装置，所述第二框架上临近所述空间凸轮的一侧设有滑动孔，所述受力杆滑动连接于受力孔内部。

根据本发明的护栏板端部棱角磨钝装置，所述空间凸轮的外侧设有与所述受力杆配合的导向槽，所述受力杆在所述空间凸轮的作用下带动着所述第二框架绕着所述转动轴在一定角度上往复转动。

根据本发明的护栏板端部棱角磨钝装置，所述工件在所述夹持工具的转动下，所述工件的边缘紧贴所述钢丝辊。

本发明提供了一种护栏板端部棱角磨钝装置，包括：打磨机构，其包括底座、设置于所述底座顶部的平台、转动连接于所述平台的顶部的钢丝辊和驱动所述钢丝辊转动的驱动电机，通过驱动电机转动驱动钢丝辊转动，对工件的棱角处进行打磨，通过设置钢丝辊可以优化打磨的效果，所述钢丝辊转动连接于所述平台的顶部，所述驱动电机固接于所述平台的顶部。用于夹持工件的夹持工具，包括第二框架和第一框架，所述第二框架的前端设有一转动轴，所述转动轴转动连接于一主架体上，通过转动轴保证夹持工具可以在主架体上转动，所述第二框架的另一端设有一受力杆，并且所述主架体上设有一驱动所述受力杆上下往复运动的空间凸轮，通过空间凸轮驱动受力杆上下运动，保证夹持工具可以在空间凸轮的作用下正常的在一定的角度内往复转动，实现对工件的端面的上下两个棱角进行打磨，所述受力杆滑动连接于所述第二框架的侧壁上，所述第一框架滑动插接于所述第一框架的前端，所述第二框架和第一框架之间设有一推力弹簧，所述工件通过所述第一框架和第二框架进行夹持，保证对工件的夹持的稳定性，同时保证工件与钢丝辊之间的接触力的大小，防止工件过度打磨或者打磨不彻底。

附图说明

图1是本发明的打磨机构正视结构示意图；

图2是本发明的夹持工具立体结构示意图；

图3是本发明的第一框架立体结构示意图；

图4是本发明的第二框架立体结构示意图；

在图中，1-驱动电机，2-钢丝辊，3-工件，4-限制弹簧，5-升降件，6-底座，7-第一框架，71-伸缩内杆，72-固定螺栓，73-横梁，74-固定板，8-第二框架，81-受力杆，82-限位框，83-转动轴，84-伸缩外杆，85-滑动孔，9-空间凸轮，10-转动电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，本发明提供了一种护栏板端部棱角磨钝装置，该护栏板端部棱角磨钝装置包括打磨机构和夹持工具，打磨机构包括底座6、设置于底座6顶部的平台、转动连接于所述平台的顶部的钢丝辊2和驱动所述钢丝辊2转动的驱动电机1，通过驱动电机1转动通过皮带驱动钢丝辊2转动，对工件3的棱角处进行打磨，通过设置钢丝辊2可以优化打磨的效果，所述钢丝辊2转动连接于所述平台的顶部，所述驱动电机1固接于所述平台的顶部

参见图2、图3和图4，优选的是，本发明的用于夹持工件3的夹持工具，包括第二框架8和第一框架7，所述第二框架8的前端设有一转动轴83，所述转动轴83转动连接于一主架体上，通过转动轴83保证夹持工具可以在主架体上转动，所述第二框架8的另一端设有一受力杆81，并且所述主架体上设有一驱动所述受力杆81上下往复运动的空间凸轮9，通过空间凸轮9驱动受力杆81上下运动，保证夹持工具可以在空间凸轮9的作用下在一定的角度内往复转动，实现对工件3的端面的上下两个棱角进行打磨，所述受力杆81滑动连接于所述第二框架的8侧壁上，所述第一框架7滑动插接于所述第二框架7的前端，所述第二框架8和第一框架7之间设有一推力弹簧，所述工件3通过所述第一框架7和第二框架8进行夹持，保证对工件3的夹持的稳定性，同时保证工件3与钢丝辊2之间的接触力的大小，防止工件3过度打磨或者打磨不彻底。

参见图1，另外，本发明的底座6的顶部和平台之间通过一升降件5连接，通过设置升降件5保证在钢丝辊2不能与工件3对齐时，通过调节升降件5的高度保证工件3与钢丝辊2配合，防止工件3不能正常的进行棱角的打磨。

进一步的，本发明的平台远离所述钢丝辊2的一端设有一限制所述钢丝辊2受力大小的限制弹簧4，在使用时将工件3与钢丝辊2接触，直到达到预定的接触力，通过设置限制弹簧4可以有效的限制工件3与钢丝辊2之间的接触力，防止接触力过大导致工件3过度打磨损坏。

参见图3，更好的，本发明的第一框架7的两侧的顶部设有固定板74，所述固定板74上设有固定螺栓72，在第一框架7的前端设有伸缩内杆71，伸缩内杆71的前端设有限位凸起，防止在推力弹簧的作用下，伸缩内杆71从伸缩外杆84的内部脱落，在固定时通过拧动固定螺栓72将工件3固定在夹持工具的内部，保证对工件3的夹持力，同时在第一框架7的内部设有横梁73，保证框架的形状不会变化。

参见图4，进一步的，本发明的第二框架8上临近所述空间凸轮9的一侧设有滑动孔85，所述受力杆81滑动连接于滑动孔85内部，空间凸轮9的外侧设有与所述受力杆81配合的导向槽，所述受力杆81在所述空间凸轮9的作用下带动着所述第二框架8绕着所述转动轴83在一定角度上往复转动，在第二框架8的前端是设有与伸缩内杆71配合的伸缩外杆84，通过将伸缩外杆84套接在伸缩内杆71上，保证第一框架7和第二框架8的配合关系，在第二框架8的尾部设有限位框82，限制工件3的位置，便于将工件3与钢丝辊2之间对齐配合打磨。

在本实施例中，结合图1和图2，首先将需要打磨的工件3安装在夹持工具的内部，通过固定螺栓72将工件完全的固定在夹持工具上，然后在调节升降件5，将钢丝辊2与工件3对齐配合，将工件3向钢丝辊2方向压紧，然后驱动电机1转动带动这钢丝辊2转动对工件3的端部进行打磨，然后通过转动电机10转动，驱动空间凸轮9转动，在空间凸轮9的转动作用下，受力杆81带动着夹持工具在一定的角度内往复转动，此时在转动的力的作用下，工件3的端部的各个交替与钢丝辊2接触，实现自动对工件3的棱角处进行打磨。

综上所述，本发明提供了一种护栏板端部棱角磨钝装置，包括：打磨机构，其包括底座、设置于所述底座顶部的平台、转动连接于所述平台的顶部的钢丝辊和驱动所述钢丝辊转动的驱动电机，通过驱动电机转动驱动钢丝辊转动，对工件的棱角处进行打磨，通过设置钢丝辊可以优化打磨的效果，所述钢丝辊转动连接于所述平台的顶部，所述驱动电机固接于所述平台的顶部。用于夹持工件的夹持工具，包括第二框架和第一框架，所述第二框架的前端设有一转动轴，所述转动轴转动连接于一主架体上，通过转动轴保证夹持工具可以在主架体上转动，所述第二框架的另一端设有一受力杆，并且所述主架体上设有一驱动所述受力杆上下往复运动的空间凸轮，通过空间凸轮驱动受力杆上下运动，保证夹持工具可以在空间凸轮的作用下正常的在一定的角度内往复转动，实现对工件的端面的上下两个棱角进行打磨，所述受力杆滑动连接于所述第二框架的侧壁上，所述第一框架滑动插接于所述第一框架的前端，所述第二框架和第一框架之间设有一推力弹簧，所述工件通过所述第一框架和第二框架进行夹持，保证对工件的夹持的稳定性，同时保证工件与钢丝辊之间的接触力的大小，防止工件过度打磨或者打磨不彻底。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (7)

1.一种护栏板端部棱角磨钝装置，其特征在于，包括：

打磨机构，其包括底座、设置于所述底座顶部的平台、转动连接于所述平台的顶部的钢丝辊和驱动所述钢丝辊转动的驱动电机，所述钢丝辊转动连接于所述平台的顶部，所述驱动电机固接于所述平台的顶部；

用于夹持工件的夹持工具，包括第二框架和第一框架，所述第二框架的前端设有一转动轴，所述转动轴转动连接于一主架体上，所述第二框架的另一端设有一受力杆，并且所述主架体上设有一驱动所述受力杆上下往复运动的空间凸轮，所述受力杆滑动连接于所述第二框架的侧壁上，所述第一框架滑动插接于所述第二框架的前端，所述第一框架和第二框架之间设有一推力弹簧，所述工件通过所述第一框架和第二框架进行夹持。

2.根据权利要求1所述的护栏板端部棱角磨钝装置，其特征在于，所述底座的顶部和平台之间通过一升降件连接。

3.根据权利要求1所述的护栏板端部棱角磨钝装置，其特征在于，所述平台远离所述钢丝辊的一端设有一限制所述钢丝辊受力大小的限制弹簧。

4.根据权利要求1所述的护栏板端部棱角磨钝装置，其特征在于，所述第二框架的两侧的顶部设有固定板，所述固定板上设有固定螺栓。

5.根据权利要求1所述的护栏板端部棱角磨钝装置，其特征在于，所述第二框架上临近所述空间凸轮的一侧设有滑动孔，所述受力杆滑动连接于受力孔内部。

6.根据权利要求5所述的护栏板端部棱角磨钝装置，其特征在于，所述空间凸轮的外侧设有与所述受力杆配合的导向槽，所述受力杆在所述空间凸轮的作用下带动着所述第二框架绕着所述转动轴在一定角度上往复转动。

7.根据权利要求6所述的护栏板端部棱角磨钝装置，其特征在于，所述工件在所述夹持工具的转动下，工具的边缘紧贴所述钢丝辊。

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