CN114178124B - 一种紧固件生产用浸塑设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紧固件生产用浸塑设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定安装有同一个圆盘，所述圆盘的底部固定安装有部分接触环和连接杆，所述连接杆的外侧壁上固定安装有凸轮，所述底板的顶部固定安装有伺服电机、收集盒和浸塑盒。本发明不仅能够对紧固件自动进行预先吹气除尘，解决了紧固件浸塑前表面灰尘影响浸塑质量的问题，同时能够在浸塑完成后自动对浸塑液进行吹干，便于进行后续的加工工作，提高了工作效率，还能自动完成紧固件的浸塑和下料，自动化程度高，解决了人工浸塑操作不便和下料困难的问题，进一步提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件生产技术领域，尤其涉及一种紧固件生产用浸塑设备。
背景技术
塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑，浸塑(涂塑)是一种塑料涂覆工艺，按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑，浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用。
现有的铁制紧固件在进行浸塑加工时，多为人工手动进行浸塑，操作不便，降低了浸塑效率，同时紧固件表面的灰尘难以清除，导致浸塑效果差，浸塑后的紧固件需要人工手动进行收集，自动化程度低，同时浸塑后的紧固件需要自然风干才能进行后续的加工，等待时间长，使用十分不便。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种紧固件生产用浸塑设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种紧固件生产用浸塑设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定安装有同一个圆盘，所述圆盘的底部固定安装有部分接触环和连接杆，所述连接杆的外侧壁上固定安装有凸轮，所述底板的顶部固定安装有伺服电机、收集盒和浸塑盒，所述伺服电机位于收集盒和浸塑盒之间，所述伺服电机的输出轴朝上并固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定安装有位于圆盘下方的转盘，所述转盘上设置有接触筒，所述接触筒内设置有用于吸引紧固件的磁吸升降机构，所述接触筒的下部外侧壁上套装有贯穿设置在转盘上的中空吹气筒，所述转盘的顶部固定安装有两个对称设置的固定板，其一所述固定板的内侧固定安装有导气筒，另一所述固定板的内侧固定安装有抽吸筒，两个所述固定板之间设置有与导气筒和抽吸筒连接的驱动机构，所述导气筒内设置有与接触筒连接且用于控制紧固件升降的升降控制机构，所述抽吸筒内设置有与中空吹气筒连接且用于对紧固件除尘和对浸塑后紧固件进行干燥的吹气机构。
优选地，所述磁吸升降机构包括固定安装在接触筒内壁上的挡块，所述挡块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离挡块的一端固定连接有与接触筒内壁滑动连接的电磁铁滑塞，所述电磁铁滑塞通过接触筒和部分接触环与外接电源电性连接，所述挡块的上方设置有与接触筒内壁滑动连接的磁性滑塞。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在两个固定板之间的两个滑杆，两个所述滑杆上滑动套装有两个对称设置的滑动板，两个所述滑动板均与凸轮的外侧壁相抵，两个所述滑动板远离凸轮一侧均设置有两个套装在滑杆上的第一弹簧，两个所述滑动板远离凸轮一侧均固定连接有辅助杆。
优选地，所述升降控制机构包括固定安装在其一辅助杆远离滑动板一端上的导气滑塞，所述导气滑塞位于导气筒内且与导气筒的内壁滑动连接，所述导气筒的外侧壁上设置有与导气筒连通的导气管，所述导气管位于导气滑塞远离凸轮的一侧，所述导气管远离导气筒的一端与接触筒连通，所述导气管远离导气筒的一端位于磁性滑塞和挡块之间。
优选地，所述吹气机构包括固定安装在另一辅助杆远离滑动板一端上的抽吸滑塞，所述抽吸滑塞位于抽吸筒内且与抽吸筒的内壁滑动连接，所述抽吸筒的外侧壁上设置有与抽吸筒连通的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管均位于抽吸滑塞远离凸轮的一侧，所述第二连接管远离抽吸筒的一端与中空吹气筒连通，所述中空吹气筒的内侧设置有沿周向分布的吹气孔。
优选地，所述部分接触环为四分之三的圆环。
优选地，所述接触筒的顶部开设有排气孔。
优选地，所述第一连接管内设置有滤网。
优选地，所述第一连接管和第二连接管内均设置有单向阀。
优选地，所述磁性滑塞为凸形状。
本发明的有益效果：
通过设置伺服电机、转盘、转轴、接触桶、抽吸桶、中空吹气筒、凸轮、滑动板、辅助杆、滑杆、第一弹簧、第一连接管、吹气孔、第二连接管和抽吸滑塞，能够对紧固件自动进行预先吹气除尘，解决了紧固件浸塑前表面灰尘影响浸塑质量的问题，同时能够在浸塑完成后自动对浸塑液进行吹干，便于进行后续的加工工作，提高了工作效率。
通过设置导气筒、导气管、磁性滑塞、电磁铁滑塞、浸塑盒、收集盒、部分接触环和第二弹簧，能够自动完成紧固件的浸塑和下料，自动化程度高，解决了人工浸塑操作不便和下料困难的问题，进一步提高了工作效率。
本发明不仅能够对紧固件自动进行预先吹气除尘，解决了紧固件浸塑前表面灰尘影响浸塑质量的问题，同时能够在浸塑完成后自动对浸塑液进行吹干，便于进行后续的加工工作，提高了工作效率，还能自动完成紧固件的浸塑和下料，自动化程度高，解决了人工浸塑操作不便和下料困难的问题，进一步提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种紧固件生产用浸塑设备的结构示意图；
图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种紧固件生产用浸塑设备仰视的立体结构示意图；
图4为本发明接触筒和中空吹气筒内部结构的平面示意图；
图5为本发明导气筒和抽吸筒内部结构的平面示意图。
图中：1底板、2伺服电机、3收集盒、4支撑杆、5浸塑盒、6转盘、7导气管、8固定板、9圆盘、10导气筒、11接触筒、12抽吸筒、13中空吹气筒、14连接杆、15凸轮、16滑动板、17辅助杆、18滑杆、19第一弹簧、20第一连接管、21部分接触环、22吹气孔、23转轴、24磁性滑塞、25挡块、26第二弹簧、27电磁铁滑塞、28排气孔、29导气滑塞、30抽吸滑塞、31第二连接管、32滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种紧固件生产用浸塑设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆4，两个支撑杆4的顶部固定安装有同一个圆盘9，圆盘9的底部固定安装有部分接触环21和连接杆14，连接杆14的外侧壁上固定安装有凸轮15，底板1的顶部固定安装有伺服电机2、收集盒3和浸塑盒5，伺服电机2位于收集盒3和浸塑盒5之间，伺服电机2的输出轴朝上并固定连接有转轴23，转轴23的顶部固定安装有位于圆盘9下方的转盘6，转盘6上设置有接触筒11，接触筒11内设置有用于吸引紧固件的磁吸升降机构；
磁吸升降机构包括固定安装在接触筒11内壁上的挡块25，挡块25的底部固定连接有第二弹簧26，第二弹簧26远离挡块25的一端固定连接有与接触筒11内壁滑动连接的电磁铁滑塞27，电磁铁滑塞27通过接触筒11和部分接触环21与外接电源电性连接，接触筒11顶部和部分接触环21接触时导电，可使得电磁铁滑塞27通电产生磁性，部分接触环21为四分之三的圆环，即电磁铁滑塞27在接触筒11移动至部分接触环21的缺口位置时，即接触筒11和部分接触环21不接触，电磁铁滑塞27为断电状态磁性消失，经过浸塑处理后的紧固件即不被电磁铁滑塞27吸住而完成自动下料，挡块25的上方设置有与接触筒11内壁滑动连接的磁性滑塞24，接触筒11的顶部开设有排气孔28，便于磁性滑塞24进行上下滑动；
接触筒11的下部外侧壁上套装有贯穿设置在转盘6上的中空吹气筒13，转盘6的顶部固定安装有两个对称设置的固定板8，其一固定板8的内侧固定安装有导气筒10，另一固定板8的内侧固定安装有抽吸筒12，两个固定板8之间设置有与导气筒10和抽吸筒12连接的驱动机构；
驱动机构包括固定连接在两个固定板8之间的两个滑杆18，两个滑杆18上滑动套装有两个对称设置的滑动板16，两个滑动板16均与凸轮15的外侧壁相抵，两个滑动板16远离凸轮15一侧均设置有两个套装在滑杆18上的第一弹簧19，两个滑动板16远离凸轮15一侧均固定连接有辅助杆17；
导气筒10内设置有与接触筒11连接且用于控制紧固件升降的升降控制机构，升降控制机构包括固定安装在其一辅助杆17远离滑动板16一端上的导气滑塞29，导气滑塞29位于导气筒10内且与导气筒10的内壁滑动连接，导气筒10的外侧壁上设置有与导气筒10连通的导气管7，导气管7位于导气滑塞29远离凸轮15的一侧，导气管7远离导气筒10的一端与接触筒11连通，导气管7远离导气筒10的一端位于磁性滑塞24和挡块25之间，磁性滑塞24为凸形状，凸形状的磁性滑塞24不会阻碍导气管7内气体的进出。
抽吸筒12内设置有与中空吹气筒13连接且用于对紧固件除尘和对浸塑后紧固件进行干燥的吹气机构，吹气机构包括固定安装在另一辅助杆17远离滑动板16一端上的抽吸滑塞30，抽吸滑塞30位于抽吸筒12内且与抽吸筒12的内壁滑动连接，抽吸筒12的外侧壁上设置有与抽吸筒12连通的第一连接管20和第二连接管31，第一连接管20和第二连接管31内均设置有单向阀，第一连接管20和第二连接管31均位于抽吸滑塞30远离凸轮15的一侧，第一连接管20内设置有滤网32，滤网32防止灰尘进入抽吸筒12内，避免紧固件被污染，第二连接管31远离抽吸筒12的一端与中空吹气筒13连通，中空吹气筒13的内侧设置有沿周向分布的吹气孔22。
本发明使用时，如图2所示，导气筒10和抽吸筒12内充满气体，接触筒11的顶部与部分接触环21相互接触，电磁铁滑塞27导电，电磁铁滑塞27产生磁性并与磁性滑塞24相互吸引，电磁铁滑塞27上移使第二弹簧26处于被压缩状态，将紧固件的一端放入中空吹气筒13内，磁性的紧固件被电磁铁滑塞27稳定吸引，启动伺服电机2使转轴23旋转，转轴23旋转使转盘6旋转，中空吹气筒13向靠近浸塑盒5的方向转动，中空吹气筒13在向靠近浸塑盒5的方向转动的过程中，通过设置固定的凸轮15，使滑动板16向靠近固定板8的方向滑动，第一弹簧19处于被压缩状态，滑动板16带动辅助杆17运动，从而使导气滑塞29和抽吸滑塞30向远离凸轮15的方向滑动，导气滑塞29将导气筒10内的气体通过导气管7挤压至接触筒11内使磁性滑塞24上移，磁性滑塞24与电磁铁滑塞27之间的吸引力慢慢变小，抽吸滑塞30将抽吸筒12内的气体通过第一连接管20挤压至中空吹气筒13内并从吹气孔22吹出对中空吹气筒13内的紧固件进行吹气除尘；
当滑动板16由图2位置绕转轴23的轴线旋转90度时，中空吹气筒13转动至浸塑盒5的上方，抽吸滑塞30和导气滑塞29运动至离凸轮15的最远处，抽吸筒12内的气体被挤压完全完成除尘，导气筒10内的气体挤压至接触筒11内使磁性滑塞24上移至最高处，此时磁性滑塞24和电磁铁滑塞27之间的磁性吸引力小于第二弹簧26被压缩产生的弹力，第二弹簧26伸长，电磁铁滑塞27向下运动，从而带动被吸引的紧固件下移进入浸塑盒5内；
当滑动板16在紧固件下移进入浸塑盒5内再次转动90度的过程中，滑动板16向远离固定板8的方向滑动，从而使导气滑塞29和抽吸滑塞30向靠近凸轮15的方向滑动，进而产生一个抽吸效果，外部空气通过滤网32过滤后由第二连接管31被抽吸至抽吸筒12内，接触筒11内的气体被抽吸至导气筒10内，磁性滑塞24开始下移，磁性滑塞24和电磁铁滑塞27之间的距离变小，当滑动板16在紧固件下移进入浸塑盒5内再次转动90度时，抽吸筒12内抽吸满气体，接触筒11内的气体完全被抽吸至导气筒10内，磁性滑塞24下移至与挡块25相抵，磁性滑塞24和电磁铁滑塞27之间的磁性吸力使电磁铁滑塞27上移，电磁铁滑塞27带动紧固件上移进入中空吹气筒13内，第二弹簧26被压缩，当滑动板16再次转动90度的过程中，抽吸筒12内的气体被挤压对浸塑后的紧固件进行吹干，导气筒10内的气体再次被挤压至接触筒11内使磁性滑塞24上移，当滑动板16再次转动90度的过程时，中空吹气筒13运动至收集盒3的上方，电磁铁滑塞27再次带动紧固件下移至收集盒3内，启动伺服电机2使滑动板16继续转动至图2位置过程中，接触筒11不与部分接触环21相互接触，电磁铁滑塞27断电磁性消失，吹干后的紧固件掉落至收集盒3内完成收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种紧固件生产用浸塑设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆（4），两个所述支撑杆（4）的顶部固定安装有同一个圆盘（9），所述圆盘（9）的底部固定安装有部分接触环（21）和连接杆（14），所述连接杆（14）的外侧壁上固定安装有凸轮（15），所述底板（1）的顶部固定安装有伺服电机（2）、收集盒（3）和浸塑盒（5），所述伺服电机（2）位于收集盒（3）和浸塑盒（5）之间，所述伺服电机（2）的输出轴朝上并固定连接有转轴（23），所述转轴（23）的顶部固定安装有位于圆盘（9）下方的转盘（6），所述转盘（6）上设置有接触筒（11），所述接触筒（11）内设置有用于吸引紧固件的磁吸升降机构，所述接触筒（11）的下部外侧壁上套装有贯穿设置在转盘（6）上的中空吹气筒（13），所述转盘（6）的顶部固定安装有两个对称设置的固定板（8），其一所述固定板（8）的内侧固定安装有导气筒（10），另一所述固定板（8）的内侧固定安装有抽吸筒（12），两个所述固定板（8）之间设置有与导气筒（10）和抽吸筒（12）连接的驱动机构，所述导气筒（10）内设置有与接触筒（11）连接且用于控制紧固件升降的升降控制机构，所述抽吸筒（12）内设置有与中空吹气筒（13）连接且用于对紧固件除尘和对浸塑后紧固件进行干燥的吹气机构；
所述磁吸升降机构包括固定安装在接触筒（11）内壁上的挡块（25），所述挡块（25）的底部固定连接有第二弹簧（26），所述第二弹簧（26）远离挡块（25）的一端固定连接有与接触筒（11）内壁滑动连接的电磁铁滑塞（27），所述电磁铁滑塞（27）通过接触筒（11）和部分接触环（21）与外接电源电性连接，所述挡块（25）的上方设置有与接触筒（11）内壁滑动连接的磁性滑塞（24）；
所述驱动机构包括固定连接在两个固定板（8）之间的两个滑杆（18），两个所述滑杆（18）上滑动套装有两个对称设置的滑动板（16），两个所述滑动板（16）均与凸轮（15）的外侧壁相抵，两个所述滑动板（16）远离凸轮（15）一侧均设置有两个套装在滑杆（18）上的第一弹簧（19），两个所述滑动板（16）远离凸轮（15）一侧均固定连接有辅助杆（17）；
所述升降控制机构包括固定安装在其一辅助杆（17）远离滑动板（16）一端上的导气滑塞（29），所述导气滑塞（29）位于导气筒（10）内且与导气筒（10）的内壁滑动连接，所述导气筒（10）的外侧壁上设置有与导气筒（10）连通的导气管（7），所述导气管（7）位于导气滑塞（29）远离凸轮（15）的一侧，所述导气管（7）远离导气筒（10）的一端与接触筒（11）连通，所述导气管（7）远离导气筒（10）的一端位于磁性滑塞（24）和挡块（25）之间。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用浸塑设备，其特征在于，所述吹气机构包括固定安装在另一辅助杆（17）远离滑动板（16）一端上的抽吸滑塞（30），所述抽吸滑塞（30）位于抽吸筒（12）内且与抽吸筒（12）的内壁滑动连接，所述抽吸筒（12）的外侧壁上设置有与抽吸筒（12）连通的第一连接管（20）和第二连接管（31），所述第一连接管（20）和第二连接管（31）均位于抽吸滑塞（30）远离凸轮（15）的一侧，所述第二连接管（31）远离抽吸筒（12）的一端与中空吹气筒（13）连通，所述中空吹气筒（13）的内侧设置有沿周向分布的吹气孔（22）。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用浸塑设备，其特征在于，所述部分接触环（21）为四分之三的圆环。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用浸塑设备，其特征在于，所述接触筒（11）的顶部开设有排气孔（28）。
5.根据权利要求2所述的一种紧固件生产用浸塑设备，其特征在于，所述第一连接管（20）内设置有滤网（32）。
6.根据权利要求2所述的一种紧固件生产用浸塑设备，其特征在于，所述第一连接管（20）和第二连接管（31）内均设置有单向阀。
7.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用浸塑设备，其特征在于，所述磁性滑塞（24）为凸形状。
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