CN107661840A - 一种紧固件生产用浸塑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紧固件生产用浸塑装置，包括浸塑装置本体，所述浸塑装置本体的顶部设有浸塑槽，所述浸塑装置本体上设有两个对称设置的调节腔，所述调节腔位于浸塑槽的下方，所述调节腔的顶部内壁上开设有第一通孔，第一通孔与浸塑槽相连通，两个第一通孔内固定安装有同一个U型导热管，所述U型导热管的顶部延伸至浸塑槽内，两个调节腔之间设有开设在浸塑装置本体底部的驱动槽，所述驱动槽的两侧内壁上转动安装有同一个转盘。本发明结构简单，操作方便，能够使得浸塑液的温度与恒温水的温度保持一致，便于对紧固件本体进行浸塑处理，且便于对调节板的位置进行调节，从而控制恒温水的流速，节约水资源。

Description

一种紧固件生产用浸塑装置
技术领域
本发明涉及紧固件的浸塑装置技术领域，尤其涉及一种紧固件生产用浸塑装置。
背景技术
浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑，浸塑(涂塑)是一种塑料涂覆工艺，按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑，浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，在对产品进行液体浸塑时，需要保证浸塑液的温度在一定范围内，使得浸塑液能够更好的对产品进行浸塑处理，但传统的液体浸塑装置不能够使浸塑液的温度保持在特定范围内，当浸塑液与空气等介质进行热传导时，浸塑液的温度便会减低，影响产品的浸塑效果，不利于人们的使用，因此我们提出了一种紧固件生产用浸塑装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种紧固件生产用浸塑装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种紧固件生产用浸塑装置，包括浸塑装置本体，所述浸塑装置本体的顶部设有浸塑槽，所述浸塑装置本体上设有两个对称设置的调节腔，所述调节腔位于浸塑槽的下方，所述调节腔的顶部内壁上开设有第一通孔，第一通孔与浸塑槽相连通，两个第一通孔内固定安装有同一个U型导热管，所述U型导热管的顶部延伸至浸塑槽内；
两个调节腔之间设有开设在浸塑装置本体底部的驱动槽，所述驱动槽的两侧内壁上转动安装有同一个转盘，所述驱动槽的两侧内壁上均开设有调节孔，所述调节孔与相对应的调节腔相连通，所述转盘的两侧均焊接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹安装有调节板，所述调节板滑动安装于相对应的调节孔内，所述调节腔的侧壁上焊接有固定板，所述固定板的底部与相对应的调节腔的底部内壁相焊接，两个调节板相互远离的一侧分别延伸至相对应的调节腔内，所述固定板和调节板上均设有规格相同的进水孔；
所述驱动槽的一侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽位于调节孔的下方，所述安装槽内固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴延伸至驱动槽内并焊接有齿轮，所述转盘转盘的外侧设有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述浸塑槽的两侧内壁上固定安装有同一个过滤板，所述过滤板的顶部放置有紧固件本体。
优选的，两个调节腔的底部内壁上均开设有第二通孔，两个第二通孔内分别固定安装有恒温出水管和恒温进水管。
优选的，两个第一通孔中一个第一通孔的侧壁上固定安装有水泵，所述水泵位于U型导热管的下方。
优选的，所述调节孔的侧壁上固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈的内侧与相对应的调节板的外侧滑动密封连接。
优选的，所述固定板的顶部固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈的顶部与相对应的调节板的底部滑动密封连接。
优选的，所述驱动槽的两侧内壁上均焊接有两个限位杆，所述转盘的两侧均设有环形滑槽，所述限位杆滑动安装于相对应的环形滑槽内。
优选的，两个丝杆对称设置，两个调节板相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，所述丝杆与相对应的螺纹槽螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过驱动槽、转盘、调节孔、丝杆、安装槽、步进电机和齿轮相配合，能够对丝杆进行转动，通过浸塑装置本体、浸塑槽、调节腔、第一通孔、U型导热管、调节板、固定板、水泵、第二通孔、恒温出水管、恒温进水管、过滤板和紧固件本体相配合，能够将恒温水通过U型导热管与浸塑液进行热传导，使得浸塑液始终保持与恒温水的温度相同，且能够对调节板的位置进行调节，使得从而控制恒温水的流速，节约水资源。
本发明结构简单，操作方便，能够使得浸塑液的温度与恒温水的温度保持一致，便于对紧固件本体进行浸塑处理，且便于对调节板的位置进行调节，从而控制恒温水的流速，节约水资源。
附图说明
图1为本发明提出的一种紧固件生产用浸塑装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种紧固件生产用浸塑装置的局部放大图；
图3为本发明提出的一种紧固件生产用浸塑装置的A部分的剖视结构示意图。
图中：1浸塑装置本体、2浸塑槽、3调节腔、4第一通孔、5 U型导热管、6驱动槽、7转盘、8调节孔、9丝杆、10调节板、11固定板、12安装槽、13步进电机、14齿轮、15水泵、16第二通孔、17恒温出水管、18恒温进水管、19过滤板、20紧固件本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种紧固件生产用浸塑装置，包括浸塑装置本体1，浸塑装置本体1的顶部设有浸塑槽2，浸塑装置本体1上设有两个对称设置的调节腔3，调节腔3位于浸塑槽2的下方，调节腔3的顶部内壁上开设有第一通孔4，第一通孔4与浸塑槽2相连通，两个第一通孔4内固定安装有同一个U型导热管5，U型导热管5的顶部延伸至浸塑槽2内；两个调节腔3之间设有开设在浸塑装置本体1底部的驱动槽6，驱动槽6的两侧内壁上转动安装有同一个转盘7，驱动槽6的两侧内壁上均开设有调节孔8，调节孔8与相对应的调节腔3相连通，转盘7的两侧均焊接有丝杆9，丝杆9的外侧螺纹安装有调节板10，调节板10滑动安装于相对应的调节孔8内，调节腔3的侧壁上焊接有固定板11，固定板11的底部与相对应的调节腔3的底部内壁相焊接，两个调节板10相互远离的一侧分别延伸至相对应的调节腔3内，固定板11和调节板10上均设有规格相同的进水孔；驱动槽6的一侧内壁上开设有安装槽12，安装槽12位于调节孔8的下方，安装槽12内固定安装有步进电机13，步进电机13的输出轴延伸至驱动槽6内并焊接有齿轮14，转盘转盘7的外侧设有齿条，齿轮14与齿条相啮合，浸塑槽2的两侧内壁上固定安装有同一个过滤板19，过滤板19的顶部放置有紧固件本体20，通过驱动槽6、转盘7、调节孔8、丝杆9、安装槽12、步进电机13和齿轮14相配合，能够对丝杆9进行转动，通过浸塑装置本体1、浸塑槽2、调节腔3、第一通孔4、U型导热管5、调节板10、固定板11、水泵15、第二通孔16、恒温出水管17、恒温进水管18、过滤板19和紧固件本体20相配合，能够将恒温水通过U型导热管5与浸塑液进行热传导，使得浸塑液始终保持与恒温水的温度相同，且能够对调节板10的位置进行调节，使得从而控制恒温水的流速，节约水资源，本发明结构简单，操作方便，能够使得浸塑液的温度与恒温水的温度保持一致，便于对紧固件本体20进行浸塑处理，且便于对调节板10的位置进行调节，从而控制恒温水的流速，节约水资源。
本发明中，两个调节腔3的底部内壁上均开设有第二通孔16，两个第二通孔16内分别固定安装有恒温出水管17和恒温进水管18，两个第一通孔4中一个第一通孔4的侧壁上固定安装有水泵15，水泵15位于U型导热管5的下方，调节孔8的侧壁上固定安装有第一密封圈，第一密封圈的内侧与相对应的调节板10的外侧滑动密封连接，固定板11的顶部固定安装有第二密封圈，第二密封圈的顶部与相对应的调节板10的底部滑动密封连接，驱动槽6的两侧内壁上均焊接有两个限位杆，转盘7的两侧均设有环形滑槽，限位杆滑动安装于相对应的环形滑槽内，两个丝杆9对称设置，两个调节板10相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，丝杆9与相对应的螺纹槽螺纹连接，通过驱动槽6、转盘7、调节孔8、丝杆9、安装槽12、步进电机13和齿轮14相配合，能够对丝杆9进行转动，通过浸塑装置本体1、浸塑槽2、调节腔3、第一通孔4、U型导热管5、调节板10、固定板11、水泵15、第二通孔16、恒温出水管17、恒温进水管18、过滤板19和紧固件本体20相配合，能够将恒温水通过U型导热管5与浸塑液进行热传导，使得浸塑液始终保持与恒温水的温度相同，且能够对调节板10的位置进行调节，使得从而控制恒温水的流速，节约水资源，本发明结构简单，操作方便，能够使得浸塑液的温度与恒温水的温度保持一致，便于对紧固件本体20进行浸塑处理，且便于对调节板10的位置进行调节，从而控制恒温水的流速，节约水资源。
工作原理：使用中，将浸塑液放置在浸塑槽2内，且使得浸塑液的上表面与紧固件本体20需要进行浸塑处理的位置处于同一水平面上，当未对调节板10的位置进行调节时，调节板10位于相对应的调节孔8内，此时启动步进电机13，步进电机13的输出轴带动齿轮14进行转动，齿轮14通过齿条带动转盘7进行转动，转盘7带动丝杆9进行转动，由于丝杆9通过螺纹槽与调节板10进行螺纹连接，所以丝杆9转动时将带动调节板10进行移动，使得两个调节板10向相互远离的方向进行移动，此时调节板10移动至相对应的固定板11的正上方，使得调节板10和固定板11上的进水孔位置相匹配，关闭步进电机13，此时将恒温进水管18内通入恒温水，且恒温水的温度能够适合紧固件本体20进行浸塑处理，启动水泵15，此时水泵15带动恒温水流入U型导热管5内，恒温水通过U型导热管5与浸塑液进行热传导，使得浸塑液的温度始终保持与恒温水的温度一致，便于对紧固件本体20进行浸塑操作，且能够通过调节调节板10的位置，使得调节板10和固定板11上的进水孔位置发生错位，从而减小恒温水的流动速度，节约水资源。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种紧固件生产用浸塑装置，包括浸塑装置本体(1)，其特征在于，所述浸塑装置本体(1)的顶部设有浸塑槽(2)，所述浸塑装置本体(1)上设有两个对称设置的调节腔(3)，所述调节腔(3)位于浸塑槽(2)的下方，所述调节腔(3)的顶部内壁上开设有第一通孔(4)，第一通孔(4)与浸塑槽(2)相连通，两个第一通孔(4)内固定安装有同一个U型导热管(5)，所述U型导热管(5)的顶部延伸至浸塑槽(2)内；
两个调节腔(3)之间设有开设在浸塑装置本体(1)底部的驱动槽(6)，所述驱动槽(6)的两侧内壁上转动安装有同一个转盘(7)，所述驱动槽(6)的两侧内壁上均开设有调节孔(8)，所述调节孔(8)与相对应的调节腔(3)相连通，所述转盘(7)的两侧均焊接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外侧螺纹安装有调节板(10)，所述调节板(10)滑动安装于相对应的调节孔(8)内，所述调节腔(3)的侧壁上焊接有固定板(11)，所述固定板(11)的底部与相对应的调节腔(3)的底部内壁相焊接，两个调节板(10)相互远离的一侧分别延伸至相对应的调节腔(3)内，所述固定板(11)和调节板(10)上均设有规格相同的进水孔；
所述驱动槽(6)的一侧内壁上开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)位于调节孔(8)的下方，所述安装槽(12)内固定安装有步进电机(13)，所述步进电机(13)的输出轴延伸至驱动槽(6)内并焊接有齿轮(14)，所述转盘转盘(7)的外侧设有齿条，所述齿轮(14)与齿条相啮合，所述浸塑槽(2)的两侧内壁上固定安装有同一个过滤板(19)，所述过滤板(19)的顶部放置有紧固件本体(20)。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用浸塑装置，其特征在于，两个调节腔(3)的底部内壁上均开设有第二通孔(16)，两个第二通孔(16)内分别固定安装有恒温出水管(17)和恒温进水管(18)。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用浸塑装置，其特征在于，两个第一通孔(4)中一个第一通孔(4)的侧壁上固定安装有水泵(15)，所述水泵(15)位于U型导热管(5)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用浸塑装置，其特征在于，所述调节孔(8)的侧壁上固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈的内侧与相对应的调节板(10)的外侧滑动密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用浸塑装置，其特征在于，所述固定板(11)的顶部固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈的顶部与相对应的调节板(10)的底部滑动密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用浸塑装置，其特征在于，所述驱动槽(6)的两侧内壁上均焊接有两个限位杆，所述转盘(7)的两侧均设有环形滑槽，所述限位杆滑动安装于相对应的环形滑槽内。
7.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用浸塑装置，其特征在于，两个丝杆(9)对称设置，两个调节板(10)相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，所述丝杆(9)与相对应的螺纹槽螺纹连接。
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