CN114177751A - 一种火电厂用脱销系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种火电厂用脱销系统，包括与锅炉的烟道连通的脱销反应器、脱硫反应塔以及烟囱，锅炉的烟道通过第一进烟管道与脱销反应器连通，脱硫反应塔通过第二进烟管道与脱硝反应器连通，烟囱通过出烟管道与脱硫反应塔连通，脱硝反应器内设有隔板和挡板，隔板设于第一进烟管道上方，所述挡板设于隔板上方，隔板上具有若干倾斜向上排列的透烟孔，挡板的下方具有凸出的弧形挡烟面，挡板两侧与脱硝反应器的内壁之间具有过烟间隙，本发明通过在脱销反应器内设置挡板和隔板，不仅能有效的隔挡烟气中的颗粒物，而且还能有效的延长烟气在脱销反应器中脱销反应时间，加强了烟气的脱销效率，进一步减小氮氧化合物的排放。
Description
技术领域
本发明涉及火电厂脱销领域，特别是一种火电厂用脱销系统。
背景技术
火电厂的燃煤锅炉的烟气是电力行业中最重要的污染源，燃煤电厂的废气主要源于锅炉燃烧长生的烟气、气力输灰系统中间灰库排气和煤场产生的含尘废气，以及煤场、原煤破碎即输煤产生的煤尘，其中，锅炉燃烧产生的烟气量和其所含的污染物排放量远大于其他废气，这是污染治理的重点，锅炉燃烧长生的烟气中的污染物有飞灰、SO2、NOX、CO等，在排放烟气时，往往需要进行脱硫脱销处理在进行排放，但是尽管如此，火电厂排放超标的情况还是屡见不鲜，因此进一步加强火电厂的脱销效率并减小氮氧化合物的排放成为本技术领域人员研究的方向。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种火电厂用脱销系统，以解决上述技术背景中所提出的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种火电厂用脱销系统，包括与锅炉的烟道连通的脱销反应器、脱硫反应塔以及烟囱，锅炉的烟道通过第一进烟管道与所述脱销反应器连通，所述脱硫反应塔通过第二进烟管道与脱硝反应器连通，所述烟囱通过出烟管道与脱硫反应塔连通，脱硝反应器内设有隔板和挡板，所述隔板设于第一进烟管道上方，所述挡板设于隔板上方，隔板上具有若干倾斜向上排列的透烟孔，挡板的下方具有凸出的弧形挡烟面，挡板两侧与脱硝反应器的内壁之间具有过烟间隙。
上述发明内容中，进一步的，所述脱销系统还包括氨气供给系统，所述氨气供给系统包括液氨罐、蒸发器、蓄压器以及缓冲箱，所述液氨罐、蒸发器、蓄压器以及缓冲箱通过管道依次连通，缓冲箱通过供氨管道与脱销反应器连通。
上述发明内容中，进一步的，所述脱销系统还包括脱硫剂供给系统，所述脱硫剂供给系统包括制浆器、浆泵以及水泵，所述制浆器通过浆泵与脱硫反应塔连通，所述水泵与浆泵的出浆管道连通。
上述发明内容中，进一步的，所述脱销系统还包括氮氧化合物监测系统，所述氮氧化合物监测系统包括电子阀门、控制电路板以及氮氧化合物传感器，所述电子阀门设置在供氨管道上，所述氮氧化合物传感器的探针设置在第二进烟管道内，所述控制电路板分别与电子阀门和氮氧化合物传感器电性连接。
上述发明内容中，进一步的，所述缓冲箱上连接有第一空压机。
上述发明内容中，进一步的，所述出浆管道上连接有第二空压机。
上述发明内容中，进一步的，所述第二进烟管道上还分别连接有静电除尘器和第一引风机。
上述发明内容中，进一步的，所述出烟管道上还分别连接有布袋除尘器和第二引风机。
上述发明内容中，进一步的，所述脱硫反应塔的出烟口上还连接有旋风分离器，所述旋风分离器的的出气口与出烟管道连通，旋风分离器的集料室与脱硫反应塔连通。
上述发明内容中，进一步的，所述挡板包括多块挡板，所述多块挡板均通过安装支架固定在脱销反应器内部，且多块挡板等距间隔排列设置。
本发明的有益效果是：，本发明通过在脱销反应器内设置挡板和隔板，不仅能有效的隔挡烟气中的颗粒物，而且还能有效的延长烟气在脱销反应器中脱销反应时间，加强了烟气的脱销效率，进一步减小氮氧化合物的排放。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明隔板的结构示意图；
图3为本发明隔板透烟孔的剖视图；
图4为本发明挡板结构示意图；
图5为本发明烟气经挡板隔挡后的路径图。
图中，1-锅炉，2-脱硝反应器，3-脱硫反应塔，4-烟囱，5-第一进烟管道，6-第二进烟管道，7-出烟管道，8-隔板，9-挡板，10-透烟孔，11-弧形挡烟面，12-液氨罐，13-蒸发器，14-蓄压器，15-缓冲箱，16-供氨管道，17-制浆器，18-浆泵，19-水泵，20-出浆管道，21-电子阀门，22-控制电路板，23-氮氧化合物传感器，24-第一空压机，25-第二空压机，26-静电除尘器，27-第一引风机，28-布袋除尘器，29-第二引风机，30-旋风分离器。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例1：
一种火电厂用脱销系统，请参阅附图1-附图4所示，包括与锅炉1的烟道连通的脱销反应器2、脱硫反应塔3以及烟囱4，锅炉1的烟道通过第一进烟管道5与所述脱销反应器2连通，所述脱硫反应塔3通过第二进烟管道6与脱硝反应器2连通，所述烟囱4通过出烟管道7与脱硫反应塔3连通，脱硝反应器2内设有隔板8和挡板9，所述隔板8设于第一进烟管道5上方，所述挡板9设于隔板8上方，隔板8上具有若干倾斜向上排列的透烟孔10，挡板9的下方具有凸出的弧形挡烟面11，挡板9两侧与脱硝反应器2的内壁之间具有过烟间隙。
本发明中，锅炉1产生的烟气通过第一进烟管道5进入脱销反应器2中进行脱销反应，再通过第二进烟管道8中进行脱硫处理，最后经过出烟管道7从烟囱4排出，优选的，第二进烟管道6上还分别连接有静电除尘器26和第一引风机27，静电除尘器26能对进入到脱漏反应塔3的烟气进行进一步除尘处理，第一引风机27能使第二进烟管道8中的烟气更为快速的进入到脱硫反应塔3，增加过烟效率，更具体的，烟气进入脱销反应器2后，通过隔板8上的透烟孔10上升，由于透烟孔10为斜向上方向设置，烟气在透烟孔10内上升过程中，烟气中的大颗粒物会被透烟孔10的内壁阻挡而掉落到脱硝反应器2的积灰斗中，考虑到烟气的上升速率，透烟孔10中心线与竖直方向的夹角优选为40°-60°，从透烟孔10中上升的烟气继续上升，由于本发明中设置了挡板9，且挡板9下方具有弧形挡烟面11，烟气在上升的过程中会受到弧形挡烟面11的阻挡而改变运动方向，请参阅附图5所示，一部分烟气通过挡板9和脱硝反应器2之间的过烟间隙继续上升，一部分烟气受到冲击重新向脱销反应器2的下方运动，进而延长了烟气在脱销反应器2中的脱销反应时间，增强了烟气的脱销效率，有助于进一步较小烟气中氮氧化合物的浓度，上述实施例中，挡板9可以设置多块挡板，多块挡板9均通过安装支架31固定在脱销反应器2内部，且多块挡板9等距间隔排列设置，进而能进一步增加烟气在脱硝反应器2中的反应时间，最大程度的增大烟气的脱销效率。
实施例2：
一种火电厂用脱销系统，请参阅附图1-附图4所示，包括与锅炉1的烟道连通的脱销反应器2、脱硫反应塔3以及烟囱4，锅炉1的烟道通过第一进烟管道5与所述脱销反应器2连通，所述脱硫反应塔3通过第二进烟管道6与脱硝反应器2连通，所述烟囱4通过出烟管道7与脱硫反应塔3连通，脱硝反应器2内设有隔板8和挡板9，所述隔板8设于第一进烟管道5上方，所述挡板9设于隔板8上方，隔板8上具有若干倾斜向上排列的透烟孔10，挡板9的下方具有凸出的弧形挡烟面11，挡板9两侧与脱硝反应器2的内壁之间具有过烟间隙。
还包括氨气供给系统，所述氨气供给系统包括液氨罐12、蒸发器13、蓄压器14以及缓冲箱15，所述液氨罐12、蒸发器13、蓄压器14以及缓冲箱15通过管道依次连通，缓冲箱15通过供氨管道16与脱销反应器2连通，本实施例中，液氨罐中的液氨通过蒸发器变为气态，通过蓄压器14进行增压后在通过缓冲箱15为脱硝反应器2提供氨气源，更优的，缓冲箱15上连接有第一空压机24，增大氨气的进气效率。
为增大氨气的反应效率和氨气的进气量更为优化，脱销系统还包括氮氧化合物监测系统，所述氮氧化合物监测系统包括电子阀门21、控制电路板22以及氮氧化合物传感器23，所述电子阀门21设置在供氨管道16上，所述氮氧化合物传感器23的探针设置在第二进烟管道6内，所述控制电路板22分别与电子阀门21和氮氧化合物传感器23电性连接，具体的，氮氧化合物传感器23实时监测第二进烟管道6中的烟气的氮氧化合物浓度，并通过电信号反馈到控制电路板22，控制电路板根据接收到的电信号控制电子阀门21的开合度，进而可以根据脱销反应器2中烟气氮氧化合物的浓度来控制氨气的通过量，从而增加氨气的反应效率。
实施例3：
一种火电厂用脱销系统，请参阅附图1-附图4所示，包括与锅炉1的烟道连通的脱销反应器2、脱硫反应塔3以及烟囱4，锅炉1的烟道通过第一进烟管道5与所述脱销反应器2连通，所述脱硫反应塔3通过第二进烟管道6与脱硝反应器2连通，所述烟囱4通过出烟管道7与脱硫反应塔3连通，脱硝反应器2内设有隔板8和挡板9，所述隔板8设于第一进烟管道5上方，所述挡板9设于隔板8上方，隔板8上具有若干倾斜向上排列的透烟孔10，挡板9的下方具有凸出的弧形挡烟面11，挡板9两侧与脱硝反应器2的内壁之间具有过烟间隙。
其中，出烟管道7上还分别连接有布袋除尘器28和第二引风机29，脱硫反应塔3的出烟口上还连接有旋风分离器30，所述旋风分离器30的的出气口与出烟管道7连通，旋风分离器30的集料室与脱硫反应塔3连通
脱销系统还包括脱硫剂供给系统，所述脱硫剂供给系统包括制浆器17、浆泵18以及水泵19，所述制浆器17通过浆泵18与脱硫反应塔2连通，所述水泵19与浆泵的出浆管道20连通，出浆管道20上连接有第二空压机25，工作时，制浆器17中加入氧化钙进行制浆，得到氢氧化钙浆液，制成的氢氧化钙浆液通过浆泵18抽出，再通过水泵19进水稀释以及第二空压机25加压后以雾状的形式喷入反应塔8内对脱硝后的烟气进行脱硫处理，脱硫后的烟气继续向上进入旋风分离器30和布袋除尘器28除掉大部分的固体颗粒，洁净的烟气经烟囱4排入大气，在此过程中，旋风分离器30的集尘室收集的固体颗粒再送入脱硫反应塔3底部再进行灰循环，从而增加了氧化钙的利用率。
具体的，雾化的石灰浆作为吸收剂，并将大量的脱硫灰渣回送到脱硫反应塔3，新鲜的浆液通过双流体喷嘴由脱硫反应塔3的底部喷入，与循环灰碰撞并吸附在固体物料的外表面上,调节入口烟气流速稳定在适当的值，就可以保证固体颗粒处于悬浮状态。烟气与悬浮在脱硫反应塔3中的表面覆盖有新鲜浆液的颗粒发生吸收反应。另外，进旋风分离器30循环的干脱硫产物颗粒还能起到冲刷脱硫反应塔3壁面的作用，从而可以防止结垢。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种火电厂用脱销系统，包括与锅炉的烟道连通的脱销反应器、脱硫反应塔以及烟囱，锅炉的烟道通过第一进烟管道与所述脱销反应器连通，所述脱硫反应塔通过第二进烟管道与脱硝反应器连通，所述烟囱通过出烟管道与脱硫反应塔连通，其特征在于，脱硝反应器内设有隔板和挡板，所述隔板设于第一进烟管道上方，所述挡板设于隔板上方，隔板上具有若干倾斜向上排列的透烟孔，挡板的下方具有凸出的弧形挡烟面，挡板两侧与脱硝反应器的内壁之间具有过烟间隙。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂用脱销系统，其特征在于，所述脱销系统还包括氨气供给系统，所述氨气供给系统包括液氨罐、蒸发器、蓄压器以及缓冲箱，所述液氨罐、蒸发器、蓄压器以及缓冲箱通过管道依次连通，缓冲箱通过供氨管道与脱销反应器连通。
3.根据权利要求1所述的一种火电厂用脱销系统，其特征在于，所述脱销系统还包括脱硫剂供给系统，所述脱硫剂供给系统包括制浆器、浆泵以及水泵，所述制浆器通过浆泵与脱硫反应塔连通，所述水泵与浆泵的出浆管道连通。
4.根据权利要求2所述的一种火电厂用脱销系统，其特征在于，所述脱销系统还包括氮氧化合物监测系统，所述氮氧化合物监测系统包括电子阀门、控制电路板以及氮氧化合物传感器，所述电子阀门设置在供氨管道上，所述氮氧化合物传感器的探针设置在第二进烟管道内，所述控制电路板分别与电子阀门和氮氧化合物传感器电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种火电厂用脱销系统，其特征在于，所述缓冲箱上连接有第一空压机。
6.根据权利要求3所述的一种火电厂用脱销系统，其特征在于，所述出浆管道上连接有第二空压机。
7.根据泉流要求1所述的一种火电厂用脱销系统，其特征在于，所述第二进烟管道上还分别连接有静电除尘器和第一引风机。
8.根据泉流要求1所述的一种火电厂用脱销系统，其特征在于，所述出烟管道上还分别连接有布袋除尘器和第二引风机。
9.根据权利要求1所述的一种火电厂用脱销系统，其特征在于，所述脱硫反应塔的出烟口上还连接有旋风分离器，所述旋风分离器的的出气口与出烟管道连通，旋风分离器的集料室与脱硫反应塔连通。
10.根据权利要求1所述的一种火电厂用脱销系统，其特征在于，所述挡板包括多块挡板，所述多块挡板均通过安装支架固定在脱销反应器内部，且多块挡板等距间隔排列设置。
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