CN114177736B - 一种漆雾处理的净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废物处理技术领域，公开了一种漆雾处理的净化装置，其技术方案要点是包括壳体，壳体的一侧设置有进风口，壳体的顶部设置有出风口，壳体内设置有第一腔室和第二腔室，第一腔室设置于壳体内底部，进风口处安装有进气管，进气管出气端与第一腔室一侧相通，第一腔室远离进气管道的一侧与第二腔室相通，在本发明中设计了一套针对漆雾处理的装置，通过螺旋叶片的设置，使得进入到本装置内的漆雾只能跟着螺旋叶片逐级前进，在前进的过程中可以充分得和净化液接触，以使吸收大量的漆雾，并且通过电机可以调整螺旋叶片的旋转速度，可以根据漆雾的浓度来调整气体与净化液的接触时间，这种设计有效的解决了漆雾难以与净化液长时间接触净化的难题。

Description

一种漆雾处理的净化装置
技术领域
本发明涉及废物处理技术领域，更具体的说是涉及一种漆雾处理的净化装置。
背景技术
随着工艺的发展，越来越多的物品采用在喷漆室中自动喷漆的方式进行上漆，其原理是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。但是这个方式进行上漆，会造成大量的雾滴的气体需要净化。现有的净化方式通常是采用滤材过滤和水净化的方式进行，但是通过板材过滤所需的板材厚度非常大，成本非常高，而采用水净化的方式，净化时间往往较短，净化效果较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种漆雾处理的净化装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种漆雾处理的净化装置，包括壳体，所述壳体的一侧设置有进风口，所述壳体的顶部设置有出风口，所述壳体内设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设置于所述壳体内底部，所述进风口处安装有进气管，所述进气管出气端与所述第一腔室一侧相通，所述第一腔室远离所述进气管道的一侧与所述第二腔室相通；以及
第一净化机构，所述第一净化机构包括液泵，所述液泵的进水端贯穿所述第一腔室的腔壁与所述第二腔室相通，所述液泵出水端连接有第一管道和第二管道，所述第一管道的出水端位于所述第一腔室内，以使将净化液抽入所述第一腔室中，所述第二管道出水端伸出所述第一腔室进入到所述第二腔室，所述第一腔室的腔壁上安装有电机，所述电机的输出端沿所述第一腔室的长度方向设置，所述电机的输出端上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片用于将所述进气管排入所述第一腔室的漆雾沿所述第一腔室长度方向运送，以使漆雾与净化液逐级接触；以及
过滤机构，所述过滤机构设置于所述第二腔室内，所述过滤机构包括第一过滤板材，所述第二管道的出水端对准所述第一过滤板材。
有益的，在本发明中设计了一套针对漆雾处理的装置，通过螺旋叶片的设置，使得进入到本装置内的漆雾只能跟着所述螺旋叶片逐级前进，在前进的过程中可以充分得和净化液接触，以使吸收大量的漆雾，并且通过电机可以调整所述螺旋叶片的旋转速度，可以根据漆雾的浓度来调整气体与净化液的接触时间，这种设计有效的解决了漆雾难以与净化液长时间接触净化的难题。本发明中利用了所述第二管道和所述过滤机构，可以对净化液进行有效地过滤净化，相较于直接对漆雾及进行过滤，因为净化液是液体，经过过滤板材的速度较慢，不需要设置过厚的过滤板材，并且有些较为干燥的漆雾如果直接通过过滤板材，容易造成过滤板材堵塞的问题，而对净化液过滤不会出现这种问题。
作为本发明的进一步改进，所述第一管道沿所述第一腔室长度方向设置，所述第一管道沿所述第一管道长度方向开设有若干第一喷头。
有益的，这样设置下的所述第一管道可以让净化液从多个方向喷出，使得第一腔室中任意一处的净化液的纯净度可以保证一致，从而提高净化的效果。
作为本发明的进一步改进，所述第一腔室顶部空间与所述螺旋叶片形状相适配，所述第一管道位于所述螺旋叶片的下侧。
有益的，这样可以减少所述螺旋叶片与所述第一管道之间的间隙，保证绝大部分的漆雾是沿所述螺旋叶片移动的。
作为本发明的进一步改进，所述螺旋叶片上安装有若干短板，所述短板用于将漆雾下压至净化液中。
有益的，所述短板随着所述螺旋叶片的转动，可以将漆雾拍打至净化液中，也可以将净化液拍打至漆雾气体中去，从而提高漆雾与净化液接触面积和接触时间。
作为本发明的进一步改进，所述第二腔室的沿其长度方向的两侧设置有溢流室，所述第一净化机构包括回流板，所述回流板沿所述第二腔室长度方向设置，且所述回流板的两端铰接于第二腔室腔壁上，所述回流板的一端对准所述溢流室，所述第一过滤板材安装于所述回流板顶部，所述第二腔室内设置有气缸，所述气缸的一端铰接于所述第二腔室腔壁上，所述气缸的另一端铰接于所述回流板底侧，以使调节所述回流板的倾斜角度。
有益的，所述溢流室的设置可以收集经过过滤后的净化液，同时通过所述气缸来调节所述回流板和所述第一过滤板材的角度，可以间接根据净化液的纯净度来调整净化液通过第一过滤板材的时间，这样在单位时间下以最快速度获取纯净度较高的净化液。
作为本发明的进一步改进，所述第二腔室沿其长度方向安装有第三管道，所述第三管道沿其长度放向设置有若干第二喷头，若干所述第二喷头均对准所述回流板顶部，所述第二管道出水端与所述第三管道相通。
有益的，所述第三管道和若干所述第二喷头的设置，可以让净化液均匀地流至所述第一过滤板材上，这样可以提高所述第一过滤板材的使用率。
作为本发明的进一步改进，所述第二腔室的一侧设置有第三腔室，所述第三腔室顶部与所述出风口相通，所述第三腔室底部与所述第二腔室相通且所述相通处的长度小于等于所述溢流室的长度，以使所述溢流室溢流的净化液能够沿所述第二腔室腔壁流向所述相通处形成水帘。
有益的，经过第一净化机构处理后的漆雾，从而所述第二腔室进入到所述第三腔室时，可以通过所述溢流室溢流出纯净度较高的净化液进行再次加湿净化，相当于获得二级净化效果。
作为本发明的进一步改进，所述相通处还设置有导向板，所述导向板弧形设置且弧面朝向水帘。
有益的，弧形设置的所述导向板，可以方便漆雾进入到所述第三腔室的同时，还可以减缓漆雾气体流速，从而延长漆雾通过水帘的时间，保证最大程度对漆雾的二次净化。
作为本发明的进一步改进，还包括第二净化机构，所述第二净化机构包括第二过滤板材和若干引流板，若干所述引流板安装与所述第三腔室的两侧，且相互错位设置，上侧的所述引流板均对准下侧的引流板，第二过滤板材位于若干所述引流板的下侧。
有益的，所述第二净化机构的设置可以利用对第二过滤板材再次对湿润的漆雾进行过滤，同时水汽在沿着所述第三腔室上升的过程中，也会冷凝沿所述引流板回流。
作为本发明的进一步改进，所述第三腔室设置有两个分别位于所述第二腔室的两侧，且所述第三腔室内均设置有第二净化机构，所述过滤机构设置有两组且与所述第三腔室一一对应。
有益的，这样可以增大对漆雾的处理效率和空间。
本发明的有益效果：在本发明中设计了一套针对漆雾处理的装置，通过螺旋叶片的设置，使得进入到本装置内的漆雾只能跟着所述螺旋叶片逐级前进，在前进的过程中可以充分得和净化液接触，以使吸收大量的漆雾，并且通过电机可以调整所述螺旋叶片的旋转速度，可以根据漆雾的浓度来调整气体与净化液的接触时间，这种设计有效的解决了漆雾难以与净化液长时间接触净化的难题。本发明中利用了所述第二管道和所述过滤机构，可以对净化液进行有效地过滤净化，相较于直接对漆雾及进行过滤，因为净化液是液体，经过过滤板材的速度较慢，不需要设置过厚的过滤板材，并且有些较为干燥的漆雾如果直接通过过滤板材，容易造成过滤板材堵塞的问题，而对净化液过滤不会出现这种问题。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明图1中俯视结构示意图；
图3是本发明图2中A-A方向的剖视图；
图4是本发明图2中B-B方向的剖视图；
图5是本发明图1中内部局部放大图；
图6是本发明图3中C处的局部放大图。
附图标记：1、壳体；11、进风口；12、出风口；13、第一腔室；14、第二腔室；15、第三腔室；16、进气管；17、溢流室；18、回流槽；2、第一净化机构；21、电机；22、单向阀；23、液泵；24、螺旋叶片；25、第一管道；26、第一喷头；27、短板；28、第二管道；3、过滤机构；31、第三管道；32、第二喷头；33、第一过滤板材；34、回流板；35、气缸；4、第二净化机构；41、第二过滤板材；51、导向板；52、第一软垫；61、引流板；62、第二软垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本实施例的一种漆雾处理的净化装置，包括壳体1，壳体1的一侧设置有进风口11，壳体1的顶部设置有出风口12，在进风口11和\或出风口12处通过设置风机可以获得漆雾在壳体1中运动的方向，壳体1内设置有第一腔室13和第二腔室14，第一腔室13和第二腔室14之间通过通过壳体1相同的板材进行分隔开来，保证相对独立的密封性，从而让漆雾只能通过风道运动，第一腔室13设置于壳体1内底部，进风口11处安装有进气管16，进气管16出气端与第一腔室13一侧相通，第一腔室13远离进气管16道的一侧与第二腔室14相通；以及
第一净化机构2，第一净化机构2包括液泵23，液泵23的进水端贯穿第一腔室13的腔壁与第二腔室14相通，液泵23出水端连接有第一管道25和第二管道28，第一管道25的出水端位于第一腔室13内，以使将净化液抽入第一腔室13中，第二管道28出水端伸出第一腔室13进入到第二腔室14，第一腔室13的腔壁上安装有电机21，电机21的输出端沿第一腔室13的长度方向设置，电机21的输出端上设置有螺旋叶片24，螺旋叶片24用于将进气管16排入第一腔室13的漆雾沿第一腔室13长度方向运送，以使漆雾与净化液逐级接触；以及
过滤机构3，过滤机构3设置于第二腔室14内，过滤机构3包括第一过滤板材33，第二管道28的出水端对准第一过滤板材33。
具体的，如图3-4所示，将第一腔室13的位置设置在壳体1内底部，并且第一腔室13的高度较低，这样可以保证存留在壳体1内净化液更为方便得进入到第一腔室13内，并且对于第一腔室13和第二腔室14连接口位于第一腔室13右侧靠上的腔壁处，这样可以保证第一腔室13中的净化液是至少没过螺旋叶片24一半的。
具体的，如图4所示，液泵23的进水端安装有单向阀22，液泵23通过单向阀22将第二腔室14底部的净化液抽入第一腔室13内，从而保证第一腔室13中的净化液不会从液泵23的进水口处回流至第二腔室14中。
具体的，对于电机21的安装可以安装于第一腔室13腔壁内侧，也可以是第一腔室13腔壁外侧，可以在电机21的外侧设置一个电机箱用于防水。
进一步的，电机21可以采用包括但不限于步进电机、伺服电机或防水电机等，用于保证转动速度控制或者是防止净化液将电机损坏。
具体的，净化液包括但不限于水、酸性溶解液或碱性溶解液等，根据具体的喷雾来选择不同的净化液。
具体的，液泵23的功率至少要达到在通过第一管道25喷出部分净化液后，仍然能将净化液运输至第二管道28和第三管道31中内。
在一个实施例中，第一管道25沿第一腔室13长度方向设置，第一管道25沿第一管道25长度方向开设有若干第一喷头26。
具体的，第一管道25可以设置于螺旋叶片24的上侧，这样第一管道25从若干第一喷头26喷射处的液体，可以对漆雾采用喷淋的方式进行喷淋处理，这样设置，小液滴和漆雾之间可以获得充分的接触面积。
在一个实施例中，第一腔室13顶部空间与螺旋叶片24形状相适配，如附图3所示，第一腔室13顶部呈半圆形设置，可以与螺旋叶片24相契合，第一管道25位于螺旋叶片24的下侧。
具体的，第一管道25可以设置于螺旋叶片24的下侧，也可以喷射处小液滴，对漆雾进行处理，当然通常来说第一管道25位于螺旋叶片24下侧时，是没入净化液的，需要较大的喷力才能直接净化液喷出液滴，并且这些液体的体积是较大的。
在一个实施例中，螺旋叶片24上安装有若干短板27，短板27用于将漆雾下压至净化液中。
具体的，对于短板27的长度只需要小于两级螺旋叶片24之间的间距即可。
进一步的，如附图4所示，短板27之间采用阵列式分布，在同一垂直面下可以设置平行且有一定间距的若干个短板27，后侧的短板27也是有一定间距排列的，且后侧短板27的端面恰好与前侧短板27之间的缝隙一一对其，这样设置后可以获得较大程度上的漆雾行进距离，从而进一步提高漆雾的净化效果。
在一个实施例中，第二腔室14的沿其长度方向的两侧设置有溢流室17，第一净化机构2包括回流板34，回流板34沿第二腔室14长度方向设置，且回流板34的两端铰接于第二腔室14腔壁上，回流板34的一端对准溢流室17，第一过滤板材33安装于回流板34顶部，第二腔室14内设置有气缸35，气缸35的一端铰接于第二腔室14腔壁上，气缸35的另一端铰接于回流板34底侧，以使调节回流板34的倾斜角度。
具体的，回流板34除了朝向溢流室17的一端均向上延伸设置，以使形成挡条，这样设置保证净化液是流向溢流室17的。
具体的，第一过滤板材33可以采用多层设置进行堆叠，同时第一过滤板材33的材质根据需求选择，同时对于第一过滤板材33的形状不一定采用板状，块状等均可，只需起到充分过滤即可。
具体的，如附图4所示，溢流室17具有一定纵深，在其朝向第二腔室14的一侧靠上的位置具有开口，因为经过过滤机构3过滤后的净化液以流速较快且不均匀的水流流入溢流室17后，多余的净化液会从溢流室17开口处流出沿着第二腔室14的腔壁缓慢向下流动，可以形成均匀度较高的水帘。
在一个实施例中，第二腔室14沿其长度方向安装有第三管道31，第三管道31沿其长度放向设置有若干第二喷头32，若干第二喷头32均对准回流板34顶部，第二管道28出水端与第三管道31相通。
具体的，如附图3所示，第二喷头32对准第二过滤板材41远离溢流室17的一侧，使得净化液能够经过第二板材的时间和距离较长，从而提升了第二板材的使用效率。
在一个实施例中，第二腔室14的一侧设置有第三腔室15，第三腔室15顶部与出风口12相通，第三腔室15底部与第二腔室14相通且相通处的长度小于等于溢流室17的长度，以使溢流室17溢流的净化液能够沿第二腔室14腔壁流向相通处形成水帘。
在一个实施例中，第二腔室14腔壁位于相通处的部分，安装有第一软垫52，净化液经过第一软垫52之后水流速度进一步降低，使得水帘形成的更为均匀。
具体的，第一软垫52呈锯齿状设置，锯齿之间的间距较小，使得净化液在经过齿尖后又会和相邻齿尖流出的净化液汇合，以使形成流速缓慢且均匀的水帘。
在一个实施例中，相通处还设置有导向板51，导向板51弧形设置且弧面朝向水帘。
在一个实施例中，还包括第二净化机构4，第二净化机构4包括第二过滤板材41和若干引流板61，若干引流板61安装与第三腔室15的两侧，且相互错位设置，上侧的引流板61均对准下侧的引流板61，第二过滤板材41位于若干引流板61的下侧。
具体的，引流板61的末端设置有功能与第一软垫52功能一样的第二软垫62。
在一个实施例中，第三腔室15设置有两个分别位于第二腔室14的两侧，且第三腔室15内均设置有第二净化机构4，过滤机构3设置有两组且与第三腔室15一一对应。
在一个实施例中，壳体1一侧设置具有密封性较好的门体，通过门体打开壳体1内部后，方便对各种过滤板材等部件的维修和更换。
在一个实施例中，如附图5所示，第二过滤板材41底部设置有回流槽18，回流槽18底部延伸至壳体1底部，即回流槽18底部是没在净化液中。
工作原理：当需要处理漆雾时，先向壳体1内的第二腔室14加入净化液，使得净化液没过回流槽18底部和单向阀22，然后打开液泵23和电机21，净化液通过第一管道25进入到第一腔室13内，且没过螺旋叶片24一半，电机21带动螺旋叶片24转动，一部分净化液通过第二管道28流入第一过滤板，然后进入到溢流室17，溢流室17中净化液满出后沿着第二腔室14的腔壁缓慢向下流动，可以在相通处形成均匀度较高的水帘，然后打开风机，漆雾先沿着进气管16进入到第一腔室13内，然以后沿着螺旋叶片24逐步前进，通过净化液进行初步净化，然后从第一腔室13的末端进入到第二腔室14内，接着漆雾经过水帘，进行再次加湿净化，在漆雾蒸汽在第三腔室15中的第二过滤机构3再次过滤，漆雾蒸汽在第三腔室15上升的过程中，净化液冷凝在引流板61上回流，处理后的气体通过出风口12排出。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种漆雾处理的净化装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一侧设置有进风口(11)，所述壳体(1)的顶部设置有出风口(12)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有第一腔室(13)和第二腔室(14)，所述第一腔室(13)设置于所述壳体(1)内底部，所述进风口(11)处安装有进气管(16)，所述进气管(16)出气端与所述第一腔室(13)一侧相通，所述第一腔室(13)远离所述进气管(16)道的一侧与所述第二腔室(14)相通；以及
第一净化机构(2)，所述第一净化机构(2)包括液泵(23)，所述液泵(23)的进水端贯穿所述第一腔室(13)的腔壁与所述第二腔室(14)相通，所述液泵(23)出水端连接有第一管道(25)和第二管道(28)，所述第一管道(25)的出水端位于所述第一腔室(13)内，以使将净化液抽入所述第一腔室(13)中，所述第二管道(28)出水端伸出所述第一腔室(13)进入到所述第二腔室(14)，所述第一腔室(13)的腔壁上安装有电机(21)，所述电机(21)的输出端沿所述第一腔室(13)的长度方向设置，所述电机(21)的输出端上设置有螺旋叶片(24)，所述螺旋叶片(24)用于将所述进气管(16)排入所述第一腔室(13)的漆雾沿所述第一腔室(13)长度方向运送，以使漆雾与净化液逐级接触；以及
过滤机构(3)，所述过滤机构(3)设置于所述第二腔室(14)内，所述过滤机构(3)包括第一过滤板材(33)，所述第二管道(28)的出水端对准所述第一过滤板材(33)；
所述第二腔室(14)的沿其长度方向的两侧设置有溢流室(17)，所述第一净化机构(2)包括回流板(34)，所述回流板(34)沿所述第二腔室(14)长度方向设置，且所述回流板(34)的两端铰接于第二腔室(14)腔壁上，所述回流板(34)的一端对准所述溢流室(17)，所述第一过滤板材(33)安装于所述回流板(34)顶部，所述第二腔室(14)内设置有气缸(35)，所述气缸(35)的一端铰接于所述第二腔室(14)腔壁上，所述气缸(35)的另一端铰接于所述回流板(34)底侧，以使调节所述回流板(34)的倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的一种漆雾处理的净化装置，其特征在于：所述第一管道(25)沿所述第一腔室(13)长度方向设置，所述第一管道(25)沿所述第一管道(25)长度方向开设有若干第一喷头(26)。
3.根据权利要求2所述的一种漆雾处理的净化装置，其特征在于：所述第一腔室(13)顶部空间与所述螺旋叶片(24)形状相适配，所述第一管道(25)位于所述螺旋叶片(24)的下侧。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种漆雾处理的净化装置，其特征在于：所述螺旋叶片(24)上安装有若干短板(27)，所述短板(27)用于将漆雾下压至净化液中。
5.根据权利要求1所述的一种漆雾处理的净化装置，其特征在于：所述第二腔室(14)沿其长度方向安装有第三管道(31)，所述第三管道(31)沿其长度放向设置有若干第二喷头(32)，若干所述第二喷头(32)均对准所述回流板(34)顶部，所述第二管道(28)出水端与所述第三管道(31)相通。
6.根据权利要求1所述的一种漆雾处理的净化装置，其特征在于：所述第二腔室(14)的一侧设置有第三腔室(15)，所述第三腔室(15)顶部与所述出风口(12)相通，所述第三腔室(15)底部与所述第二腔室(14)相通且所述相通处的长度小于等于所述溢流室(17)的长度，以使所述溢流室(17)溢流的净化液能够沿所述第二腔室(14)腔壁流向所述相通处形成水帘。
7.根据权利要求6所述的一种漆雾处理的净化装置，其特征在于：所述相通处还设置有导向板(51)，所述导向板(51)弧形设置且弧面朝向水帘。
8.根据权利要求7所述的一种漆雾处理的净化装置，其特征在于：还包括第二净化机构(4)，所述第二净化机构(4)包括第二过滤板材(41)和若干引流板(61)，若干所述引流板(61)安装与所述第三腔室(15)的两侧，且相互错位设置，上侧的所述引流板(61)均对准下侧的引流板(61)，第二过滤板材(41)位于若干所述引流板(61)的下侧。
9.根据权利要求7所述的一种漆雾处理的净化装置，其特征在于：所述第三腔室(15)设置有两个分别位于所述第二腔室(14)的两侧，且所述第三腔室(15)内均设置有第二净化机构(4)，所述过滤机构(3)设置有两组且与所述第三腔室(15)一一对应。
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