CN106563329A - 一种有机烟气的干湿两用混气装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种有机烟气的干湿两用混气装置及其工艺，所述混气装置包括混气发生器、螺旋形导风道和混气喷洒装置，所述螺旋形导风道设置于混气发生器的内部，所述混气喷洒装置穿设于混气发生器的内部并靠近混气发生器的进风口的一侧。所述混气装置还包括导风滤油装置，该导风滤油装置设置于靠近混气发生器出风口的一侧。所述导风滤油装置包括多个间隔并平行设置的导风板，每个导风板均倾斜设置。本发明能够通过臭氧祛除有机烟气中的难闻气味，本发明还能够通过离心力对有机烟气中较大的油雾粒子进行预先脱出，避免油雾及漆雾粒子进入玻璃丝绵及活性炭吸附器中，使玻璃丝绵及活性炭板结而使玻璃丝绵及活性炭失去吸附及过滤作用。

Description

一种有机烟气的干湿两用混气装置及其工艺

技术领域

本发明属于环保空气净化、有机烟气处理领域，具体涉及一种有机烟气的干湿两用混气装置及其工艺。

背景技术

目前机电、化工、矿山、冶金、电力等技术领域内的企业，其喷漆、防腐车间有机气体的有害物质及难闻气味很难祛除。然而随着社会的发展，人们对环境保护的意思越来越强，国家对环保标准越来越严格，企业文明生产要求喷漆及防腐车间厂房的作业环境越来越环保，但随着喷漆及防腐车间厂房的作业环境越来越环保，相对于喷漆及防腐车间厂房内的有机烟气治理上难度也越来越大，真正能满足企业喷漆及防腐车间厂房内有机烟气净化的设备很少，处理技术单一处理效果不理想、处理设备系统价格昂贵。

目前现有行业有机烟气处理主要有以下几种方法：

一、燃烧法：包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将烟气加热到起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适。考虑到高温燃烧法回收的热量不稳定，无法满足生产所需的热能，故并不合适大面积推广。而直接采用催化燃烧投资太大。

二、吸收法：即采用适当的吸收剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了一定的限制。

三、活性炭吸附法：采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机烟气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂烟气经冷凝、水分离后回收溶剂，适用于不连续的处理过程，特别对低浓度有机烟气中的溶剂回收有很好的效果但不适用高浓度有机烟气回收。

四、冷凝法：主要利用冷介质对加温后有机烟气蒸汽进行处理，可有效回收溶剂。处理效果的好坏与冷媒的温度有关，处理效率较其他方法相对较低，适用高浓度烟气的处理费用昂贵。

目前普遍使用的有机烟气处理技术为干式有机烟气处理技术和湿式有机烟气处理技术，此二种技术不能兼顾，干式有机烟气处理技术在祛除有机烟气中难闻气味上不彻底，湿式有机烟气处理技术增加二次污水处理费用和建设费用，企业投资过大。

发明内容

] 针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种有机烟气的干湿两用混气装置及其工艺，能够适用干式、湿式两种方式下进行混气。

本发明提供一种有机烟气的干湿两用混气装置，所述混气装置包括混气发生器、螺旋形导风道和混气喷洒装置，所述螺旋形导风道设置于混气发生器的内部，所述混气喷洒装置穿设于混气发生器的内部并靠近混气发生器的进风口的一侧。

所述混气装置还包括废液收集箱，所述废液收集箱设置于混气发生器的下方，所述混气发生器的底部具有通孔A。

所述混气装置还包括导风滤油装置，该导风滤油装置设置于混气发生器内部且靠近混气发生器的出风口的一侧。

所述导风滤油装置包括多个间隔且平行设置的导风板，每个导风板均倾斜设置。

所述混气喷洒装置包括输入管和内管，所述内管设置于混气喷洒装置的内部，所述输入管穿设于混气发生器的壳体上，该输入管的入口端露出于混气发生器的外部，该输入管的出口端与内管的轴向中心位置相连通，所述内管的外壁以该轴向中心位置为界，沿内管轴向分别向外对称地包裹有两个中空的锥体，两个锥体的底面相对设置，且锥体将输入管的部分外壁也包裹于锥体内部，锥体的表面设有多个通孔B。

所述输入管靠近入口端的位置设置有气动球阀；所述锥体的内部填充有纤维团，所述内管与混气发生器同轴设置。

所述输入管与锥体底面之间通过中间连接体进行无缝连接，所述中间连接体为积存臭氧或水的箱体。

所述内管的管壁采用316不锈钢网膜；所述纤维团采用316不锈钢纤维团。

本发明还提供一种有机烟气的干湿两用混气工艺，包括以下步骤：

步骤1、将有机烟气进入混气发生器内部，并沿着混气发生器内部的螺旋形导风道运行，在离心力作用下，有机烟气中的油雾及漆雾粒子被抛甩到混气发生器的内壁上；

步骤2、选择进行干式或湿式处理，具体选择混气喷洒装置向混气发生器内部通入的物质；

步骤3、有机烟气运行至导风板表面后，有机烟气与倾斜的导风板产生碰撞，油雾及漆雾粒子在碰撞力及自身重力作用下脱离气体流动，顺混气发生器的壁板流入废液收集箱内待处理。

所述步骤2具体为：

当选择干式处理使用时：

通过混气喷洒装置向混气发生器内部通入臭氧，臭氧通过内管上的网孔均匀的流出内管，在不锈钢纤维团分解作用下，充满混气喷洒装置内部，通过椎体表面上的微孔，向混气发生器内喷洒臭氧，并通过锥体在筒形混气发生器内形成臭氧喷洒截面，在臭氧喷洒截面的作用下，使臭氧与有机气体充分混合，祛除有机烟气气味；

当混气喷洒装置在烟气净化设备作为湿式处理使用时：

通过混气喷洒装置向混气发生器内部通入高压水，高压水通过混气喷洒装置的内管上的网孔均匀的流出内管，在不锈钢纤维团分解作用下，充满混气喷洒装置内部，通过椎体表面上的微孔向筒形混气装置内喷洒高压水雾，高压水雾在筒形混气装置内形成水幕截面，在水幕截面作用下，有机烟气中的有机物质及气味被水幕从烟气中冲刷出来，随同水流进入废液收集箱中。

本发明具有以下优点：

1、本发明能够通过臭氧祛除有机烟气中的难闻气味。

2、本发明能够通过离心力对有机烟气中较大的油雾粒子进行预先脱出，避免油雾及漆雾粒子进入玻璃丝绵及活性炭吸附器中，使玻璃丝绵及活性炭板结而使玻璃丝绵及活性炭失去吸附及过滤作用。

3、本发明借助离心力对有机烟气中较大的油雾粒子进行预先脱出，避免油雾及漆雾粒子进入玻璃丝绵及活性炭吸附器中，使玻璃丝绵及活性炭板结而使玻璃丝绵及活性炭失去吸附及过滤作用。通过二级滤清装置，借助玻璃丝绵及活性炭对有机烟气进行彻底清除，使有机烟气的净化效果达标。

4、本发明提供的干湿两用混气装置，一机多用，可以兼顾干、湿两种处理方式，既能够避免单独湿式使用时污水处理所造成的二次污染，又可以去除单独干式处理在除味效果上的不理想问题，可以很好的净化气体达到杀菌、去除较大油雾或漆雾粒子等目的。

附图说明

图1为本发明提供一种有机烟气的干湿两用烟气净化设备的主视图；

图2为本发明提供一种有机烟气的干湿两用烟气净化设备的俯视图；

图3为本发明中一级混气装置的主视图；

图4为本发明中一级混气装置的侧视图；

图5为本发明中的一级混气装置中导风滤油装置A的结构示意图；

图6为本发明中的一级混气装置中导风滤油装置的导风板A的结构示意图；

图7为本发明中混气喷洒装置的爆炸示意图；

图8为本发明中混气喷洒装置的整体组成示意图；

图9为本发明中二级滤清装置的结构示意图。

图中：1-一级混气装置；2-二级滤清装置；3-混气发生器；4-螺旋形导风道；5-混气喷洒装置；6-导风滤油装置A;7-出风口；8-废液收集箱A；9-放油管A；10-支架；11-进风口；12-导风板A；13-输入管；14-内管；15-椎体；16-纤维团；17-中间连接体；18-气动球阀；19-压风板； 20-导风板B；21-放油管B；22-上部气室；23-玻璃丝绵过滤装置；24-活性炭吸附过滤装置；25-防爆门；26-洁净气室；27-离心风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明提供一种有机烟气的干湿两用烟气混气装置，如图1和图2所示，该混气装置作为一级混气装置，可以搭配二级滤清装置2共同使用。

作为有机烟气预处理装置的一级混气装置1的结构如图3和图4所示，包括混气发生器3、螺旋形导风道4、混气喷洒装置5、导风滤油装置A6和废液收集箱A8。所述混气发生器3具有圆筒形壳体，其一端具有进风口11，另一端具有出风口7，该混气发生器的底部设置有支架10，以架设该装置。所述螺旋形导风道4沿混气发生器的壳体的内壁设置于混气发生器3的内部，并沿着混气发生器3的壳体内壁呈螺旋形设置，该螺旋形导风道4的内径（直径）与螺旋形导风道4的筒长为1:3左右，优选地，内径为1米，螺旋形导风道4的筒长为3米。

所述螺旋形导风道4的一端起始于混气发生器3的进风口11，使进入混气发生器3内的有机烟气自一进入混气发生器3内部即沿着螺旋形导风道4形成螺旋形的风道形状向腔体内运动。所述导风滤油装置A6设置于混气发生器3靠近出风口7的一侧，处于螺旋形导风道4的另一端与混气发生器3的出风口7之间，如图5和图6所示，该导风滤油装置A6包括多个等间隔且平行设置的导风板A12，每个导风板A12均倾斜设置，导风板A12的板平面方向与水平方向之间的夹角为45°，该角度根据实际情况可以具体设计，不以此角度为限制，只要满足倾斜的作用即可。其倾斜设置的目的为了能够使有机烟气在吹至导风板的表面后能够改变方向而朝向混气发生器3内部运动，增加有机烟气在螺旋形导风道4内的运行时间。所述导风板A12的形状与所处混气发生器4壳体内部的腔体位置的具体形状相配合，一般为圆板形结构，而大小依据所处的位置不一。所述混气喷洒装置5穿设于混气发生器3的内部，且靠近混气发生器3的进风口11的一侧。所述废液收集箱A8设置于所述混气发生器3的下方，该废液收集箱A8的底部具有放油管A9，可以将收集的废液排出。所述混气发生器3的出风口7设计为收缩的锥形通道，以便于使气体在此位置通过时没有死角，不产生气体运行阻力，并会使气体在此位置通过时能够产生加速度。根据空气动力学原理，气体在通过收敛形管道时速度加快压力下降，给后续气体一个加速度，使气体在螺旋风道运行过程中，通过加速度增大离心力，更有效的分离废气中有机粒子。所述混气发生器3的壳体的底部开设通孔，该通孔优选为沿着轴向设置的长条形通孔，以使有机烟气通过离心力甩出的油雾及漆雾粒子通过该通孔向混气发生器3的外部排出，流入废液收集箱A8进行收集，然后再通过防油管A9将收集的废液进行排出。

有机烟气通过离心风机的作用进入螺旋形导风道4中，所述混气发生器3有二个作用：1、当烟气净化器作为干式有机烟气处理系统时，有机烟气进入并通过混气发生器3中，当有机废气经过混气段时，由混气喷洒装置5向进入的有机烟气喷洒臭氧，使臭氧与有机烟气全方位混合，祛除有机烟气中的难闻气味。2、当使用企业自身带有污水处理系统，烟气净化器作为湿式净化系统使用时，混气喷洒装置5作为水幕喷洒装置使用，向有机烟气中喷洒水雾，在水雾作用下，烟气中的油雾或漆雾粒子以及难闻气味就会被水雾从烟气中带出，流入废液收集箱进入污水处理池进行后续处理。

有机烟气经进风口11进入混气装置的混气发生器3内部后，沿着混气发生器3内部内的螺旋形导风道4运行，气体发生旋转向前运动并产生离心力，在离心力作用下，有机烟气中的油雾及漆雾粒子被抛甩到混气发生器3的壳体内壁上，顺内壁流入废液收集箱A8内待处理。

所述混气喷洒装置5的组成如图7和图8所示，包括椎体15、内管14、气动球阀18、输入管13、中间连接体17和纤维团16。所述输入管13穿设于混气发生器3壳体上，垂直于所述混气发生器3的轴向方向设置，其入口端露出于所述混气发生器3的外部，作为水或臭氧的入口，出口端与沿着轴向设置的内管14的中心位置相连通，该内管14设置于所述混气发生器3的内部，且该内管14与混气发生器3的同轴设置，即内管14的轴向与混气发生器3的轴向平行，或处于同一直线方向，内管14与输入管13之间垂直连接。所述内管14自中心位置两侧的外壁与处于混气发生器3内部的输入管13的外壁上沿着内管14的轴向两个方向分别包设有两个中空的锥体，两个锥体的底面相对设置，且两个锥体对称设置，该锥体的表面设有若干通孔。所述内管14的管壁采用316不锈钢网膜，网孔径2µm，使进入的水或臭氧通过内管14扩散到锥体，再通过锥体喷射于混气发生器3的内部。所述输入管13靠近入口端设置有气动球阀18，用于控制进入水或气体的通入量和通入速度。所述输入管13与锥体底面之间通过中间连接体17进行无缝连接，所述中间连接体17可以为臭氧或水的积存箱体，臭氧及水进入中间连接体17后通过后续的臭氧或水的压力使之前进入的臭氧或水向两侧内管14均匀流动。所述圆锥体内部设置有不锈钢纤维团16，包裹于内管14的外部。所述不锈钢纤维团16的型号为316。所述的锥体的个数根据实际需要可以具体涉及，例如可以设计1个、2个、3个、4个或更多个。

所述混气喷洒装置5在烟气净化设备作为干式处理使用时：

臭氧通过输入管13进入混气喷洒装置5的内管14，内管14管壁为316不锈钢网膜，网孔径2µm左右，臭氧通过内管14壁上膜网的密集网孔均匀的流出内管14，内管14外部包裹316不锈钢纤维团16，当臭氧流出内管14后，在不锈钢纤维团16分解作用下，充满混气喷洒装置5的内部，然后通过椎体15表面上的微孔，向混气发生器3内喷洒臭氧，通过两个锥体15在筒形的混气发生器3内形成两个臭氧喷洒截面，有机烟气进入混气装置内，必须通过两个臭氧喷洒截面，从而达到使臭氧与有机气体充分混合的目的。

所述混气喷洒装置5在烟气净化设备作为湿式处理使用时：

高压水通过输入管13进入混气喷洒装置5内管14，内管14管壁为316不锈钢网膜，网孔径2µm左右，水通过内管14网膜上的密集网孔均匀的流出内管14，内管14外部包裹316不锈钢纤维团16，当水流出内管14后，在不锈钢纤维团16分解作用下，充满混气喷洒装置5的锥体内部，然后通过混气喷洒装置5的椎体15表面上的微孔向筒形混气装置内喷洒高压水雾，高压水雾在筒形混气装置内形成两个水幕截面，有机烟气进入混气发生器3内，必须通过两个水幕截面，在水幕截面作用下，有机烟气中的有机物质及难闻气味被水幕从烟气中冲刷出来，随同水流进入废液收集箱A8中，由水泵抽入到污水处理中心进行再处理。

在本发明中，经一级混气装置1前部的混气发生器3内部混气处理后的有机气体，会在离心风机作用下继续通过一级混气装置1后部的导风滤油单元即导风滤油装置A6，进行进入二级滤清装置2之前的再一次滤油处理，对有机烟气中的较大油雾或漆雾粒子进行机械重力式滤除，目的尽可能少的让有机烟气中含有油雾及漆雾粒子，避免太多的油雾或漆雾粒子进入玻璃丝绵过滤装置23或活性炭吸附过滤装置24中，使玻璃丝绵和活性炭板结而影响过滤效果。所述导风滤油装置A6选择由多块倾斜的导风板A12组成，该导风板A12可以选择为钢板，该钢板倾斜角度以及等间隔设置的方式可以封堵气体直接通过的通道，使气体通过导风板A12时必须改变运行方向，气体流动方向的改变必然造成气体流动速度的下降，而随气体同时流动的油雾及漆雾粒子，势必与倾斜的导风板A12也产生碰撞，当气体流动速度下降后，也就没有继续带动随气体一同流动的大的油雾及漆雾粒子的动力，油雾及漆雾粒子在碰撞力及自身重力作用下脱离气体流动，顺混气发生器3的壳体内壁流入废液收集箱A8内待处理。

如图9所示，所述二级滤清装置2包括导风滤油装置B、玻璃石棉过滤装置23和活性炭吸附过滤装置24。

进入二级滤清装置2中的有机气体，首先需要经过二级滤清装置2中前部的导风滤油装置B（作用同导风滤油装置A6）进行对有机烟气中的油雾及漆雾粒子进行机械重力式滤除。二级滤清装置2中前部的导风滤油装置B与一级混气处理装置后的导风滤油装置A6结构基本相同，该导风滤油装置B包括一风道，该风道的水平方向的一端具有入风口，另一端密封，该风道的上方作为出口设置有间隔并平行设置的多个导风板B20，每个导风板B20均倾斜设置，且多个导风板B20之间相互平行设置。风道的下方设置有多个平行设置的压风板19，可以将吹入风道内的风阻止向下运行。该压风板19的下方设置有废液收集箱B，可以收集排放出的废液，该废液收集箱B的下方链接有放油管B21。所述导风板B20的上方连通玻璃丝绵过滤装置23。导风板B20设置角度均为与水平方向呈45°夹角（该角度设计也并不以45°为限制，只要能满足阻挡风吹出即可），并通过相邻的导风板B20的间距设置，使风无法直接向外吹出，封堵气体直接通过的通道，气体吹到导风板B20表面会改变运行方向风向，使气体在风道内来回运动，气体流动方向的改变必然造成气体流动速度的下降，而随气体同时流动的油雾及漆雾粒子，势必与倾斜的导风板B20也产生碰撞，当气体流动速度下降后，也就没有继续带动随气体一同流动的大的油雾及漆雾粒子的动力，油雾及漆雾粒子在碰撞力及自身重力作用下脱离气体流动，顺导风板B20向下流入废液收集箱B内待处理。

经前部的导风滤油装置B过滤后的有机烟气进入玻璃丝绵过滤装置23，由于玻璃丝绵的拒油和拒水的特性，很好的阻挡了有机烟气中的油雾及漆雾粒子的通过，达到滤除有机烟气中有机物质的目的，有机烟气经过该玻璃丝绵过滤装置23后向上运行进入上部气室22，该上部气室22设置有防爆门25，通过该上部气室22进入活性炭吸附过滤装置24，通过活性炭的干燥及对潮湿物质吸附和除味的特性，对有机烟气中残留的有机物质及难闻气味进行最后脱出进入洁净气室26。经过二级滤清装置2过滤后的洁净气体经离心风机27排入大气，有机烟气经过二级过滤达到理想的气体排放标准。

本发明采用混气装置加玻璃丝绵、活性炭吸附干湿两用法，与现有行业技术比较，该方法用于回收喷漆车间生产过程中产生的有机烟气，充分发挥利用玻璃丝绵及活性炭特性处理效果理想，具有工艺方法简单，投资少，效率高，设备布置灵活，可以满足不同工况条件下对处理设备的需要，即满足环保达标排放要求，又能够兼顾处理成本。无论一次投资、设备占地面积、运行成本、吸附单位费用、施工周期等方面相比于其它处理技术是最低的，特别是没有二次污染处理费用。玻璃丝绵及活性炭的制备、输送等技术环节都是目前国内各行业，经常使用的成熟技术，易于掌握，无需增加运行人员；整个净化设备可自动化操作，无需用人看管。吸附处理剂采用玻璃丝绵及活性炭加臭氧，资源分布广泛，储量丰富且价格低廉，吸附后产物可以回收使用，无二次污染，适用于各类喷漆及防腐车间有机烟气净化处理；

本发明与目前本行业内同类产品相比较具有收集面积大、适用范围广、 处理效率高、节省人力、节能、运行费用低、环保达标排放等特点。不但可以满足干式有机烟气处理方式，也可以满足湿式有机烟气处理方式，尤其在干式处理方式使用时，增加了臭氧在祛除有机烟气中难闻气味上更彻底，同时增加多套分离烟气中有机油雾及漆雾粒子技术，使有机烟气净化更洁净，保证环保达标排放的要求。

本发明还提供一种有机烟气的干湿两用烟气净化工艺，该工艺包括以下几个步骤：

步骤一：有机烟气的干湿两用混气工艺：

1.1、将有机烟气通过离心机进入混气发生器3内部，并沿着混气发生器3内部内的螺旋形导风道4运行，气体发生旋转向前运动并产生离心力，在离心力作用下，有机烟气中的油雾及漆雾粒子可以被抛甩到混气发生器3的内壁上。

1.2、根据实际需要，选择进行干式或湿式处理，具体选择混气喷洒装置5向混气发生器3内部通入的物质。

1.2.1、混气喷洒装置5在烟气净化设备作为干式处理使用时：

通过混气喷洒装置5向混气发生器3内部通入臭氧，臭氧通过内管14上密集网孔均匀的流出内管14，当臭氧流出内管14后，在不锈钢纤维团16分解作用下，充满混气喷洒装置5内部，然后通过椎体15表面上的微孔，向混气发生器3内喷洒臭氧，通过两个锥体在筒形混气发生器3内形成两个臭氧喷洒截面，有机烟气进入混气装置内，必须通过两个臭氧喷洒截面，从而达到使臭氧与有机烟气充分混合的目的，祛除有机烟气中的难闻气味。

1.2.2、混气喷洒装置5在烟气净化设备作为湿式处理使用时：

通过混气喷洒装置5向混气发生器3内部通入高压水，高压水通过混气喷洒装置5的内管14壁上的密集网孔均匀的流出内管14，当水流出内管14后，在不锈钢纤维团16分解作用下，充满混气喷洒装置5内部，然后通过椎体15表面上的微孔向筒形混气装置内喷洒高压水雾，高压水雾在筒形混气装置内形成两个水幕截面，有机烟气进入混气装置内，必须通过两个水幕截面，在水幕截面作用下，有机烟气中的有机物质及难闻气味被水幕从烟气中冲刷出来，随同水流进入废液收集箱中，由水泵抽入到污水处理中心进行再处理。

1.3、有机烟气经过混气发生器3内部的混气处理后，会在离心风机作用下继续通过一级混气处理装置后部的导风滤油装置A6，进行进入二级滤清装置2前的再一次滤油处理，对有机烟气中的较大油雾或漆雾粒子进行机械重力式滤除，目的尽可能少的让有机烟气中含有油雾及漆雾粒子，避免太多的油雾或漆雾粒子进入玻璃丝绵过滤装置23或活性炭吸附过滤装置24中，使玻璃丝绵和活性炭板结而影响过滤效果。有机烟气运行至导风板A12表面后，由于导风板A12倾斜设置，使有机烟气改变运行方向，气体流动方向的改变必然造成气体流动速度的下降，而随气体同时流动的油雾及漆雾粒子，进而与倾斜的导风板A12也产生碰撞，当气体流动速度下降后，也就没有继续带动随气体一同流动的大的油雾及漆雾粒子的动力，油雾及漆雾粒子在碰撞力及自身重力作用下脱离气体流动，顺混气发生器3的内壁流入废液收集箱A8内待处理。

步骤二：有机烟气的滤清工艺：

2.1、有机烟气在离心风机的作用继续运行至二级滤清装置2，首先通过包括导风滤油装置B进行机械重力式滤除，具体为通过风道的入风口，由于风道水平方向的另一端为堵死的，而下方为压风板19，因此，气体仅可以向上方运行，通过上方间隔、倾斜设置导风板B20，改变了气体的运动方向，使气体在风道内上下之间往复运动，气体无法直接吹出，进而使有机烟气不断与倾斜的导风板B20也产生碰撞，当气体流动速度下降后，也就没有继续带动随气体一同流动的大的油雾及漆雾粒子的动力，油雾及漆雾粒子在碰撞力及自身重力作用下脱离气体流动，顺导风板B20向下流入废液收集箱B内待处理。

2.2、经前部的导风滤油装置B过滤后的有机烟气进入玻璃丝绵过滤装置23，由于玻璃丝绵的拒油和拒水的特性，很好的阻挡了有机烟气中的油雾及漆雾粒子的通过，达到滤除有机烟气中有机物质的目的。

2.3、通过玻璃丝绵过滤后的有机烟气最后进入活性炭吸附过滤装置24，通过活性炭的干燥及对潮湿物质吸附和除味的特性，对有机烟气中残留的有机物质及难闻气味进行最后脱出进入洁净气室26。经过二级滤清装置2过滤后的洁净气体经离心风机27排入大气，有机烟气经过二级过滤达到理想的气体排放标准。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种有机烟气的干湿两用混气装置，其特征在于，所述混气装置包括混气发生器、螺旋形导风道和混气喷洒装置，所述螺旋形导风道设置于混气发生器的内部，所述混气喷洒装置穿设于混气发生器的内部并靠近混气发生器的进风口的一侧。

2.根据权利要求1所述的有机烟气的干湿两用混气装置，其特征在于，所述混气装置还包括废液收集箱，所述废液收集箱设置于混气发生器的下方，所述混气发生器的底部具有通孔A。

3.根据权利要求1所述的有机烟气的干湿两用混气装置，其特征在于，所述混气装置还包括导风滤油装置，该导风滤油装置设置于混气发生器内部且靠近混气发生器的出风口的一侧。

4.根据权利要求3所述的有机烟气的干湿两用混气装置，其特征在于，所述导风滤油装置包括多个间隔且平行设置的导风板，每个导风板均倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的有机烟气的干湿两用混气装置，其特征在于，所述混气喷洒装置包括输入管和内管，所述内管设置于混气喷洒装置的内部，所述输入管穿设于混气发生器的壳体上，该输入管的入口端露出于混气发生器的外部，该输入管的出口端与内管的轴向中心位置相连通，所述内管的外壁以该轴向中心位置为界，沿内管轴向分别向外对称地包裹有两个中空的锥体，两个锥体的底面相对设置，且锥体将输入管的部分外壁也包裹于锥体内部，锥体的表面设有多个通孔B。

6.根据权利要求5所述的有机烟气的干湿两用混气装置，其特征在于，所述输入管靠近入口端的位置设置有气动球阀；所述锥体的内部填充有纤维团，所述内管与混气发生器同轴设置。

7.根据权利要求5所述的有机烟气的干湿两用混气装置，其特征在于，所述输入管与锥体底面之间通过中间连接体进行无缝连接，所述中间连接体为积存臭氧或水的箱体。

8.根据权利要求6所述的有机烟气的干湿两用混气装置，其特征在于，所述内管的管壁采用316不锈钢网膜；所述纤维团采用316不锈钢纤维团。

9.一种有机烟气的干湿两用混气工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将有机烟气进入混气发生器内部，并沿着混气发生器内部的螺旋形导风道运行，在离心力作用下，有机烟气中的油雾及漆雾粒子被抛甩到混气发生器的内壁上；

步骤2、选择进行干式或湿式处理，具体选择混气喷洒装置向混气发生器内部通入的物质；

步骤3、有机烟气运行至导风板表面后，有机烟气与倾斜的导风板产生碰撞，油雾及漆雾粒子在碰撞力及自身重力作用下脱离气体流动，顺混气发生器的壁板流入废液收集箱内待处理。

10.根据权利要求9所述的有机烟气的干湿两用混气工艺，其特征在于，所述步骤2具体为：

当选择干式处理使用时：

通过混气喷洒装置向混气发生器内部通入臭氧，臭氧通过内管上的网孔均匀的流出内管，在不锈钢纤维团分解作用下，充满混气喷洒装置内部，通过椎体表面上的微孔，向混气发生器内喷洒臭氧，并通过锥体在筒形混气发生器内形成臭氧喷洒截面，在臭氧喷洒截面的作用下，使臭氧与有机气体充分混合，祛除有机烟气气味；

当混气喷洒装置在烟气净化设备作为湿式处理使用时：

通过混气喷洒装置向混气发生器内部通入高压水，高压水通过混气喷洒装置的内管上的网孔均匀的流出内管，在不锈钢纤维团分解作用下，充满混气喷洒装置内部，通过椎体表面上的微孔向筒形混气装置内喷洒高压水雾，高压水雾在筒形混气装置内形成水幕截面，在水幕截面作用下，有机烟气中的有机物质及气味被水幕从烟气中冲刷出来，随同水流进入废液收集箱中。