CN114177646A - 一种干酪根酸化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干酪根酸化处理装置，包括机柜以及设于机柜上的主体，机柜中形成有从下往上依次竖向分布的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；主体包括缓冲罐、储液罐、第一泵体、第二泵体、反应杯和水槽；反应杯包括多个，多个反应杯均穿插固定在第三腔室的底部，水槽固定在第二腔室的内部顶部，每个反应杯的底部均伸入到水槽的内部；本发明采用负压原理将酸液经由缓冲罐排入到反应杯中以完成进液过程，并进而彻底避免了酸液向外喷出以消除了安全隐患，再借助负压原理将反应杯中的废液经由缓冲罐排入到废液箱中以完成排液过程，且保证了排液管路的通畅、顺利，同时有效防止了反应杯中的反应产物与废液发生混样。

Description

一种干酪根酸化处理装置

技术领域

本发明涉及一种干酪根酸化处理装置。

背景技术

干酪根是指沉积岩中不溶于碱、非氧化型酸和非极性有机溶剂的分散有机质；浮游植物、浮游动物、细菌以及高等植物等随着埋藏时间增加逐渐演化为沉积有机质，沉积有机质经历了复杂的生物及化学变化逐渐形成干酪根，成为生成大量石油及天然气的先躯；干酪根的酸化处理是从沉积岩中提取干酪根中的一个重要步骤；现有的干酪根酸化处理装置采用蠕动泵直接泵酸，泵头乳胶管很容易破裂，进而导致酸向外喷出，存在严重的安全隐患；且排液管路很容易堵塞，反应杯也很容易引起混样，亟需等待解决。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种彻底避免了酸液向外喷出以消除了安全隐患，并保证了排液管路通畅、顺利，且有效防止了反应产物与废液发生混样的干酪根酸化处理装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种干酪根酸化处理装置，其特征在于，包括机柜以及设于机柜上的主体，所述机柜中形成有从下往上依次竖向分布的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；所述主体包括缓冲罐、储液罐、第一泵体、第二泵体、反应杯和水槽；所述反应杯包括多个，多个所述反应杯均穿插固定在第三腔室的底部，所述水槽固定在第二腔室的内部顶部，每个所述反应杯的底部均伸入到水槽的内部；所述缓冲罐包括两个，多个所述反应杯的进液口均通过其中一个缓冲罐并联在第一泵体的出液口上，多个所述反应杯的出液口均通过另一个缓冲罐并联在第二泵体的进液口上，所述第二腔室内还设有废液箱，所述第一腔室内还设有水箱，所述水箱中还设有第三泵体和加热器，所述水箱通过第三泵体与水槽相互连通，所述储液罐固定在机柜的一侧外部并与废液箱相互连通，所述储液罐的底部高于废液箱的顶部，所述废液箱的内部还设有PH计；所述第二泵体的出液口与废液箱相互连通，所述反应杯包括杯体、可拆卸的固定在杯体顶部开口处的杯盖、嵌设在杯盖中的端块、以及设于杯体中内胆，所述内胆的顶部开口处密封插入在端块的底部内；所述端块的底部还插接有竖直设置的出液管，所述出液管设于内胆中，所述出液管的下方还设有分流帽，所述分流帽的顶部向上形成有套筒，所述套筒可拆卸的插入固定在出液管的端部开口处内部，所述套筒的外周面上开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的分流孔，每个所述分流孔的外端开口处均设于出液管的端部下方，每个所述分流孔的内端开口处均通过套筒与出液管的内部相互连通。

优选地，所述缓冲罐包括罐体、设于罐体顶部的罐盖、固定在罐盖顶部的电缸、以及竖直固定在电缸伸缩端上的牵引杆；所述电缸的伸缩端竖直向下设置，所述牵引杆的端部活动穿过罐盖并伸入到罐体中；所述第一泵体的出液口或所述第二泵体的进液口通过管道插接在罐盖中并与罐体的内部相互连通。

优选地，所述罐体的顶部开设有第一沉腔，所述罐盖可拆卸的固定在第一沉腔的开口处，所述牵引杆上还套设固定有缓冲塞，所述缓冲塞活动设于第一沉腔的底部。

优选地，所述第一沉腔的底面中心开设有第二沉腔，所述第二沉腔的底面中心开设有锥形腔，所述锥形腔的底面中心开设有通孔；所述牵引杆的端部还固定有启闭塞，所述启闭塞活动设于锥形腔中，所述启闭塞的端部活动设于通孔中。

优选地，所述启闭塞的外周面上向外形成有挡圈，所述挡圈设于锥形腔中并与锥形腔的底面相互配合。

优选地，所述端块的顶部中心开设有出液孔，所述出液孔的下端开口处与出液管的上端相互连通，所述端块的顶部一侧开设有进液孔；所述进液孔的下端开口处与内胆的内部相互连通；所述进液孔和所述出液孔的上端开口处还均通过一个阀门分别与两个缓冲罐上的通孔相互连通。

优选地，所述端块的底部边缘开设有环形缺口，所述环形缺口中还嵌设有可上下活动的缓冲圈，所述缓冲圈的顶部开设环向分布的沉槽，所述进液孔的下端开口处设于沉槽的开口处上方。

优选地，所述缓冲圈的顶部边缘形成有环向设置的第一斜面，对应地，所述环形缺口的顶部内壁上向下形成有环向设置的挡圈，所述挡圈的内壁上形成有环向设置的第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相互配合。

优选地，所述第三腔室内还固定有竖直设置的隔板，多个所述反应杯均设于隔板的后侧，所述第三腔室的后侧开口处内部上方还固定有挡板，所述挡板与第三腔室的后侧开口处内部下方之间还设有可拆卸的盖板。

优选地，与第一泵体相连的一个所述缓冲罐的高度小于与第二泵体相连的一个缓冲罐的高度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用负压原理将酸液经由缓冲罐排入到反应杯中以完成进液过程，并进而彻底避免了酸液向外喷出以消除了安全隐患，再借助负压原理将反应杯中的废液经由缓冲罐排入到废液箱中以完成排液过程，且保证了排液管路的通畅、顺利，同时有效防止了反应杯中的反应产物与废液发生混样。

附图说明

图1为本发明的左前侧结构图；

图2为本发明的右后侧分解结构图；

图3为本发明的缓冲罐的剖面结构图；

图4为本发明的反应杯的剖面结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～4所示，一种干酪根酸化处理装置，包括机柜1以及设于机柜1上的主体，机柜1中形成有从下往上依次竖向分布的第一腔室101、第二腔室102、第三腔室103和第四腔室104；主体包括缓冲罐4、储液罐8、第一泵体9、第二泵体5、反应杯7和水槽12；反应杯7包括多个，多个反应杯7均穿插固定在第三腔室103的底部，水槽12固定在第二腔室102的内部顶部，每个反应杯7的底部均伸入到水槽12的内部；缓冲罐4包括两个，多个反应杯7的进液口均通过其中一个缓冲罐4并联在第一泵体9的出液口上，多个反应杯7的出液口均通过另一个缓冲罐4并联在第二泵体5的进液口上，第二腔室102内还设有废液箱2，第一腔室101内还设有水箱3，水箱3中还设有第三泵体13和加热器14，水箱3通过第三泵体13与水槽12相互连通，储液罐8固定在机柜1的一侧外部并与废液箱2相互连通，储液罐8的底部高于废液箱2的顶部，废液箱2的内部还设有PH计10；第二泵体5的出液口与废液箱2相互连通，反应杯7包括杯体71、可拆卸的固定在杯体71顶部开口处的杯盖72、嵌设在杯盖72中的端块73、以及设于杯体71中内胆74，内胆74的顶部开口处密封插入在端块73的底部内；端块73的底部还插接有竖直设置的出液管75，出液管75设于内胆74中，出液管75的下方还设有分流帽76，分流帽76的顶部向上形成有套筒762，套筒762可拆卸的插入固定在出液管75的端部开口处内部，套筒762的外周面上开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的分流孔762，每个分流孔762的外端开口处均设于出液管75的端部下方，每个分流孔762的内端开口处均通过套筒762与出液管75的内部相互连通。

缓冲罐4包括罐体41、设于罐体41顶部的罐盖42、固定在罐盖42顶部的电缸43、以及竖直固定在电缸43伸缩端上的牵引杆44；电缸43的伸缩端竖直向下设置，牵引杆44的端部活动穿过罐盖42并伸入到罐体41中；第一泵体9的出液口或第二泵体5的进液口通过管道插接在罐盖42中并与罐体41的内部相互连通。

罐体41的顶部开设有第一沉腔411，罐盖42可拆卸的固定在第一沉腔411的开口处，牵引杆44上还套设固定有缓冲塞45，缓冲塞45活动设于第一沉腔411的底部。

第一沉腔411的底面中心开设有第二沉腔412，第二沉腔412的底面中心开设有锥形腔413，锥形腔413的底面中心开设有通孔414；牵引杆44的端部还固定有启闭塞46，启闭塞46活动设于锥形腔413中，启闭塞46的端部活动设于通孔414中。

启闭塞46的外周面上向外形成有挡圈461，挡圈461设于锥形腔413中并与锥形腔413的底面相互配合。

端块73的顶部中心开设有出液孔732，出液孔732的下端开口处与出液管75的上端相互连通，端块73的顶部一侧开设有进液孔731；进液孔731的下端开口处与内胆74的内部相互连通；进液孔731和出液孔732的上端开口处还均通过一个阀门11分别与两个缓冲罐4上的通孔414相互连通。

端块73的底部边缘开设有环形缺口733，环形缺口733中还嵌设有可上下活动的缓冲圈77，缓冲圈77的顶部开设环向分布的沉槽771，进液孔731的下端开口处设于沉槽771的开口处上方。

缓冲圈77的顶部边缘形成有环向设置的第一斜面772，对应地，环形缺口733的顶部内壁上向下形成有环向设置的挡圈734，挡圈734的内壁上形成有环向设置的第二斜面735，第二斜面735与第一斜面772相互配合。

第三腔室103内还固定有竖直设置的隔板6，多个反应杯7均设于隔板6的后侧，第三腔室103的后侧开口处内部上方还固定有挡板16，挡板16与第三腔室103的后侧开口处内部下方之间还设有可拆卸的盖板15。

与第一泵体9相连的一个缓冲罐4的高度小于与第二泵体5相连的一个缓冲罐4的高度。

工作原理：驱动电缸43的伸缩端向内收缩以借助牵引杆44带动缓冲塞45和启闭塞46均向上移动，将反应液经由第一泵体9的进液口通入到对应的一个缓冲罐4中；打开对应的一个阀门11后，反应液依次经由第一沉腔411、第二沉腔412、锥形腔413和通孔414进入到反应杯7上的进液孔731中；通过电缸43调节牵引杆44的上下位置以调节缓冲塞45底部与第一沉腔411底部之间的间距，进而调节了反应液的流量。

启动加热器14工作以产生热量，进而将水箱3中的水加热到一定温度，然后启动第三泵体13工作以将水箱3中的水通入到水槽12中，进而将水温传导到每个反应杯7中以保证反应正常进行。

进入到进液孔731中的反应液向下滴落到沉槽771中并慢慢增多，溢出到沉槽771外的反应液再经由第一斜面772与第二斜面735之间的间隙下落到内胆74中以进行反应，反应后的产物沉积在内胆74底部，而反应后的废液则漂浮在产物上方。

启动第二泵体5工作并打开对应的一个阀门11，进而借助出液孔732和出液管75在内胆74中形成负压，进而对内胆74中的废液产生吸力，从而使废液经由多个分流孔762进入到套筒762中，再经由出液管75排出并最终进入到废液箱2中。

这时，盛放在储液罐8中的氢氧化钠溶液利用高度差进入到废液箱2中，进而与废液发生反应，从而彻底避免反应液阻塞反应气体；当PH计10检测到废液的PH值达标后，停止氢氧化钠溶液的输入。

本发明采用负压原理将酸液经由缓冲罐4排入到反应杯7中以完成进液过程，并进而彻底避免了酸液向外喷出以消除了安全隐患，再借助负压原理将反应杯7中的废液经由缓冲罐4排入到废液箱2中以完成排液过程，且保证了排液管路的通畅、顺利，同时有效防止了反应杯7中的反应产物与废液发生混样。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种干酪根酸化处理装置，其特征在于，包括机柜以及设于机柜上的主体，所述机柜中形成有从下往上依次竖向分布的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；所述主体包括缓冲罐、储液罐、第一泵体、第二泵体、反应杯和水槽；所述反应杯包括多个，多个所述反应杯均穿插固定在第三腔室的底部，所述水槽固定在第二腔室的内部顶部，每个所述反应杯的底部均伸入到水槽的内部；所述缓冲罐包括两个，多个所述反应杯的进液口均通过其中一个缓冲罐并联在第一泵体的出液口上，多个所述反应杯的出液口均通过另一个缓冲罐并联在第二泵体的进液口上，所述第二腔室内还设有废液箱，所述第一腔室内还设有水箱，所述水箱中还设有第三泵体和加热器，所述水箱通过第三泵体与水槽相互连通，所述储液罐固定在机柜的一侧外部并与废液箱相互连通，所述储液罐的底部高于废液箱的顶部，所述废液箱的内部还设有PH计；所述第二泵体的出液口与废液箱相互连通，所述反应杯包括杯体、可拆卸的固定在杯体顶部开口处的杯盖、嵌设在杯盖中的端块、以及设于杯体中内胆，所述内胆的顶部开口处密封插入在端块的底部内；所述端块的底部还插接有竖直设置的出液管，所述出液管设于内胆中，所述出液管的下方还设有分流帽，所述分流帽的顶部向上形成有套筒，所述套筒可拆卸的插入固定在出液管的端部开口处内部，所述套筒的外周面上开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的分流孔，每个所述分流孔的外端开口处均设于出液管的端部下方，每个所述分流孔的内端开口处均通过套筒与出液管的内部相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种干酪根酸化处理装置，其特征在于，所述缓冲罐包括罐体、设于罐体顶部的罐盖、固定在罐盖顶部的电缸、以及竖直固定在电缸伸缩端上的牵引杆；所述电缸的伸缩端竖直向下设置，所述牵引杆的端部活动穿过罐盖并伸入到罐体中；所述第一泵体的出液口或所述第二泵体的进液口通过管道插接在罐盖中并与罐体的内部相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种干酪根酸化处理装置，其特征在于，所述罐体的顶部开设有第一沉腔，所述罐盖可拆卸的固定在第一沉腔的开口处，所述牵引杆上还套设固定有缓冲塞，所述缓冲塞活动设于第一沉腔的底部。

4.根据权利要求3所述的一种干酪根酸化处理装置，其特征在于，所述第一沉腔的底面中心开设有第二沉腔，所述第二沉腔的底面中心开设有锥形腔，所述锥形腔的底面中心开设有通孔；所述牵引杆的端部还固定有启闭塞，所述启闭塞活动设于锥形腔中，所述启闭塞的端部活动设于通孔中。

5.根据权利要求4所述的一种干酪根酸化处理装置，其特征在于，所述启闭塞的外周面上向外形成有挡圈，所述挡圈设于锥形腔中并与锥形腔的底面相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种干酪根酸化处理装置，其特征在于，所述端块的顶部中心开设有出液孔，所述出液孔的下端开口处与出液管的上端相互连通，所述端块的顶部一侧开设有进液孔；所述进液孔的下端开口处与内胆的内部相互连通；所述进液孔和所述出液孔的上端开口处还均通过一个阀门分别与两个缓冲罐上的通孔相互连通。

7.根据权利要求6所述的一种干酪根酸化处理装置，其特征在于，所述端块的底部边缘开设有环形缺口，所述环形缺口中还嵌设有可上下活动的缓冲圈，所述缓冲圈的顶部开设环向分布的沉槽，所述进液孔的下端开口处设于沉槽的开口处上方。

8.根据权利要求7所述的一种干酪根酸化处理装置，其特征在于，所述缓冲圈的顶部边缘形成有环向设置的第一斜面，对应地，所述环形缺口的顶部内壁上向下形成有环向设置的挡圈，所述挡圈的内壁上形成有环向设置的第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相互配合。

9.根据权利要求8所述的一种干酪根酸化处理装置，其特征在于，所述第三腔室内还固定有竖直设置的隔板，多个所述反应杯均设于隔板的后侧，所述第三腔室的后侧开口处内部上方还固定有挡板，所述挡板与第三腔室的后侧开口处内部下方之间还设有可拆卸的盖板。

10.根据权利要求9所述的一种干酪根酸化处理装置，其特征在于，与第一泵体相连的一个所述缓冲罐的高度小于与第二泵体相连的一个缓冲罐的高度。

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