CN114173994A - 用于磨削辊的磨削部段、磨削设备以及应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于磨削辊(2)的磨削部段(1)，所述磨削部段包括：至少一个承载体(3)，以用于将磨削部段(1)形锁合地紧固(4)在磨削辊(2)的周面(5)上；以及基本上平坦的至少一个磨料层(6)，其中，所述至少一个磨料层(6)在磨削部段(1)紧固在磨削辊(2)上的状态中基本上平行于磨削辊(2)的周面(5)定向，并且在所述至少一个承载体(3)与所述至少一个磨料层(6)之间设有至少一个弹性中间层(7)。

Description

用于磨削辊的磨削部段、磨削设备以及应用

技术领域

本发明涉及一种用于磨削辊的磨削部段，所述磨削部段包括：至少一个承载体，以用于将磨削部段形锁合地紧固在磨削辊的周面上；以及基本上平坦的至少一个磨料层。本发明还涉及一种磨削辊，用于加工工件的表面和/或用于加工用于制造该工件的阴模的表面，其中，所述磨削辊具有包括周面的基本上柱形的基体。本发明还涉及一种磨削机，所述磨削机具有至少一个根据本发明的磨削辊连同根据本发明的磨削部段并且具有至少一个旋转驱动器。本发明还涉及这样的磨削部段的、这样的磨削辊的或这样的磨削机的应用。

背景技术

这样的磨削部段已经由文献DE 20 2005 016 671 U1已知，在该文献中，磨料利用维可牢尼龙搭扣紧固在支撑构件上，使得磨料层垂直于磨削辊的周面地取向，并且在磨削部段与工件接触时，磨削部段沿一方向弹性变形。

根据第一方面，现有技术的缺点是，由于磨料层在磨削过程中在旋转期间垂直于磨削辊的周面地取向，去除效率仅有限地有效，因为通过磨削部段的弹性变形而产生的到工件上的力不能最佳地传递到工件上。

此外，磨削部段在去除过程期间遵循轮廓，并且由此对工件表面的平整没有显著贡献。

在文献DE 20 2005 016 671 U1中描述的磨削部段设有可弹性变形的支撑构件，其中，在这里优选涉及可弹性弯曲的材料，如刷子、泡沫或其他合适的材料。

根据第二方面，现有技术的缺点是，可弹性弯曲的材料与在磨削过程期间的变形协调，然而不设计成用于磨削液输送和/或磨削液储存。

此外，由于所描述的支撑构件，在去除过程中的相关特性，如减振、隔音、热保护、变化的表面几何结构等仅有限地得到解决。

这样的磨削辊由文献DE 20 2005 016 671 U1已知，所述磨削辊具有装配的磨削部段，所述磨削部段设有垂直于周表面取向的磨料层。

现有技术的缺点是，在不改装紧固的磨削部段的情况下，仅能在一个旋转方向上去除材料。

具有磨削部段的磨削机由文献DE 20 2005 016 671 U1已知，在该文献中，磨削部段在磨削辊中设置成，使得磨料层垂直于磨削辊的周面取向，并且由此在装配磨削辊之后，磨削辊的旋转方向通过磨料层的功能确定。

这里的缺点是，由于磨料层在磨削过程中在旋转期间垂直于磨削辊的周面取向，通过垂直于磨削辊的周面取向的磨料层，即使对于磨削过程唯一可行的旋转方向上也不能产生自动的推力，所述推力优选对于大的工件在手动的加工的情况下是必要的并且此外不能够实现高的去除功率。

发明内容

根据本发明的第一方面的技术任务在于，给出一种相对于现有技术改善的磨削部段，其中，至少部分消除现有技术的缺点，并且所述磨削部段的优点尤其是在于，能够实现提高的材料去除，并且通过所述磨削部段的材料去除也有助于显著平整工件表面。

根据第二方面的技术任务在于，给出一种磨削部段，所述磨削部段确保有效的磨削液输送和磨削液储存，并且与和去除过程相关的参数，如振动、噪声、热、表面形状协调，其中，不必放弃舒适的操纵和/或高的使用寿命并且改善磨削结果。

根据本发明的第三方面的另外的任务在于，给出一种相对于现有技术改善的磨削辊，其中，至少部分消除现有技术的缺点，并且所述磨削辊的优点尤其是在于，所述磨削辊能在与去除过程相关的两个方向上使用。

根据本发明的第四方面的另外的任务在于，给出一种相对于现有技术改善的磨削机，其中，至少部分消除现有技术的缺点，并且所述磨削机的优点不仅在于在大的磨削辊(从辊长度和/或辊直径约300mm起)的情况下的用户友好的操纵，而且在于在工件上的高的可能的去除。

根据本发明的第五方面的另外的任务在于，给出所述磨削部段的、所述磨削辊的或所述磨削机的相对于现有技术改善的应用。

根据第一方面的任务通过权利要求1的特征来解决。

因此，根据本发明规定，所述至少一个磨料层在磨削部段的紧固在磨削辊上的状态中基本上平行于磨削辊的周面定向，并且在所述至少一个承载体与所述至少一个磨料层之间设有至少一个弹性中间层。

由此能够首先实现，在磨料层与工件表面之间的接触和因此力传递基本上垂直于磨削辊的周面进行，其中，确保在工件(例如阴模和其模具部件)上的提高的去除功率，因为所述磨削部段能够将更多的压力施加到表面上。

此外，通过磨料层与周面的平行的定向确保要加工的表面的有效的平整，其中，尤其是有效地处理残留物，并且局部地根据在周围区域中的给定条件来校正和平整表面。

首先，在阴模成型中的修复工作之后，通过补偿材料增加地留下不平整和残留物，所述不平整和残留物可以通过该磨削部段有效地去除。

术语弹性(与在保持形状的情况下可压缩同义)意味着，中间层可以在力影响的情况下被压缩，并且当不再施加更多的力时，所述中间层又占据其原始形状。通过这种特性基本上实现了如下两个优点，即该层压力平衡地作用并且在磨削中发挥阻尼作用。

根据第二方面的任务通过权利要求2的特征来解决。

因此规定，在所述至少一个承载体与所述至少一个磨料层之间设有至少一个弹性中间层，所述至少一个弹性中间层基本上由毛毡制成。

由此首先能够实现，由于海绵状的构造(Beschaffenheit)能够构造弹性中间层的一种结构，所述结构对于去除过程优化地不仅适用于流体吸收、流体储存也适用于流体排出。

通过所述弹性中间层(所述弹性中间层基本上由毛毡制成)，所述磨削部段不仅可以在干燥磨削中运行而且可以在使用磨削液的情况下运行。

另外，毛毡的弹性特性具有高的压缩弹性和抗压性，由此几乎不产生折痕，所述折痕会对磨削过程是不利的。

此外，毛毡是吸音的且有效地隔热，其中，这些特性尤其是在使用磨削部段时确保了在操作方面的更大的舒适性和更好的磨削效果。此外，给出的软垫确保了所有相关组件(如磨料层、承载体和/或工件)免受过高的机械负荷影响。

毛毡的特性与要加工的表面的单独的要求的适配也可以经由下面的毛毡层的密度来控制。

还有如下的积极特性，即通过毛毡的特定材料的特性也能够同时加工不同程度地弯曲的区域和/或不同厚度的区域，而不必事先在磨削部段的设计方案方面影响弯曲的和/或不同厚度的区域的形状且不必损害去除功率。所述去除功率由此还尤其是起平整作用地作用到表面上。

此外，具有由毛毡制成的弹性中间层制成的磨削部段提供如下可能性，即在没有大的成本和资源耗费的情况下附加地到达特殊的且高受载的弯曲的区域，例如凸的或凹的几何结构，方式为：由毛毡制成的所述弹性层遵循要加工的工件的弯曲。由毛毡制成的所述弹性层的厚度可以附加地在厚度上在所述磨削部段的至少一个长度尺寸上变化。

使用毛毡作为支撑性的弹性中间层因此提供了如下优点，即可以将承载元件的用于有效地去除所需要的压力经由磨料层传递到工件上，并且可以在轮廓方面跟随复杂表面。

通过毛毡的减震的特性(所述特性能够通过特定的成分适应在去除过程中的给定条件)，能够实现磨削部段的用户友好且舒适的操作，其由于低的比密度对于操纵基本上不具备任何附加的重量。

还有如下积极的特性，即磨削部段较小地弹性变形，并且这导致使用寿命的提高或者说磨损现象的最小化。因此可以放弃经常地更换毛毡层和承载体。

根据第三方面的任务通过权利要求9的特征来解决。

因此，根据本发明规定，至少一个这样的磨削部段形锁合地紧固在所述周面上。

由此，首先能够实现在最佳的程度上在两个旋转方向上利用弹性中间层的对磨削过程有益的特定材料的特性，所述弹性中间层尤其是由毛毡制成并且因此可以确保阻尼、隔音、压力平衡、热保护、流体吸收/储存/排出和可变形性。

根据第四方面的任务通过权利要求14所述的特征来解决。

因此，根据本发明规定，利用所述至少一个旋转驱动器能够将所述至少一个磨削辊置于旋转中，以便引起所述至少一个磨料层相对于工件的和/或阴模的要加工的表面的相对运动。

由此，首先能够实现，所述磨料层基本上平行于磨削辊的周面取向，并且所述两个旋转方向设有在磨削过程期间的自动的推进力。这能够实现具有最大800mm的细长的延伸尺寸的磨削辊的简单的操作。

此外，由于所述弹性中间层，磨削部段能够确保通过磨料层在磨削辊的整个细长的延伸尺寸上的大面积的接触和有效的去除。

在从属权利要求中限定本发明的有利实施方式。

根据本发明的一种有利设计方案规定，所述至少一个弹性中间层构造成，使得在所述至少一个弹性中间层中能储存和能排出磨削液、尤其是水，和/或所述至少一个弹性中间层构造成无磨料的。

由此在湿磨时实现初始无磨料的工件表面和磨料层的特别有利的相互作用，即，储存在弹性中间层中的磨削液可以在去除过程中逸出，并且磨削粉尘(所述磨削粉尘在磨削过程中在磨料层上形成)可以被有效地冲掉。

附加地，磨料可防止提高的热形成并且因此保护磨料层和工件的和/或阴模的表面。

在去除过程中不需要磨削液的工件和/或阴模中，通过无磨料的弹性中间层可以省略对于磨削部段的用户的附加的清洁工作。

有利地规定，所述至少一个承载体的横截面是基本上T形的和/或构造成，使得所述承载体能够经由燕尾槽连接部形锁合地紧固在磨削辊的周面上。

由此能够实现部段到在辊上的相对应的槽上的形锁合的连接，在该形锁合的连接中，在去除过程期间作用的力在很大程度上经由所述承载体传递到磨削辊的设计得较坚固的基体上。

通过使用燕尾槽连接部，在较高程度上实现形锁合，因为不仅在横向于燕尾槽连接部的方向上而且也在垂直于槽的方向上进行固定。

在槽的纵向方向上优选规定，所述磨削部段通过磨削辊的结构性的锁闭部固定在磨削辊上。

已证实为有利的是，所述至少一个承载体包括至少一个支承面，所述至少一个弹性中间层至少局部地支撑在所述支承面上，优选地，所述至少一个支承面基本上平行于所述至少一个平坦的磨料层定向。

因为通过该布置结构不仅确保了磨料层的而且也确保了承载体的与磨削辊的周面的平行的定向，所以对于去除过程必要的并且在去程过程期间产生的力在高的程度上沿着磨削辊的径向方向作用。这对于有效的和友好性的去除过程是有利的。

根据本发明的一种优选的实施方式规定，所述至少一个弹性中间层以粘合层紧固在所述至少一个承载体和/或所述至少一个磨料层上。

所述粘合层作为粘结剂一方面是节省成本的，并且在其功能方面对于要求苛刻的去除过程是足够的。

在承载体的、弹性中间层的或磨料层的使用寿命结束之后，通过粘合层可以在没有高的材料要求的情况下快速更换已磨损的部件。

已证实为有利的是，所述至少一个弹性中间层具有厚度，其中，该厚度是所述至少一个磨料层的层厚度的至少三倍大。

特别优选地，所述磨料层具有在0.6mm至1.5mm之间的范围中的层厚度。

特别优选地，所述弹性中间层具有在5mm至12mm之间的范围中的、特别优选在8mm和10mm之间的范围中的厚度。

由此可以防止在工件或阴模的较强的表面不平整性的情况下产生在承载体和工件的或阴模的表面之间的接触。

此外，所述弹性中间层从一定的厚度起就发挥其对于去除过程的积极的特定材料的方面的全部程度。

用于加工由复合材料制成的工件或阴模的表面的有利的变型方案在于，所述至少一个磨料层包括至少一种磨料，优选金刚石、立方氮化硼、烧结刚玉，和/或所述至少一个磨料层包括具有锆刚玉、氧化铝和/或碳化硅的磨料，优选地，所述至少一种磨料具有在50μm至745μm之间的磨料粒度，和/或埋入到至少一种粘结剂、优选树脂粘结剂中，优选地，所述磨料层设置在承载层上。

特别优选的是，所述周面设有至少一个槽，以用于接纳至少一个磨削部段，优选地，所述至少一个槽在该实施方式中基本上制成为燕尾槽形的，并且所述至少一个磨削部段形锁合地固定在所述至少一个槽中。

在一种实施例中规定，所述至少一个槽相对于磨削辊的纵向方向倾斜地设置，优选以在1°至10°之间的角度、特别优选在2°至3.5°之间的角度倾斜地设置。

由此能够确保特别和谐的磨削过程，因为不仅在磨削辊与所述工件首次接触时而且在磨削过程期间也进行所述至少一个磨削部段到工件上的有利的力传递并且产生较小的冲击式的力。

此外，通过所述至少一个槽的角度能够实现，在第一磨削部段的磨削接触的结束阶段中，跟随所述第一磨削部段的磨削部段就已经与工件接触并且由此降低工件不与所述至少一个磨削部段的接触的时间。

因此，通过所述至少一个槽与所述磨削辊的纵向方向和位于所述至少一个槽中的磨削部段的倾斜姿态，磨削效果得到改善。

因为所述磨削部段的承载体构造成基本上T形的，所以所述至少一个对应的槽对于在所述磨削辊的周面上的磨削部段提供力锁合的连接。燕尾槽形的连接在这里首先在去除过程中的高受载的情况下提供了磨削部段与磨削辊的可靠且力锁合的连接。

在本发明的一种实施例中规定，在基本上柱形的基体的至少一个端侧上设有用于至少一个工具接纳部的优选基本上柱形的至少一个开口，优选地，在所述至少一个端侧上设有正好两个开口。

由此实现如下效果，即磨削辊可用作用于不同磨削机或磨削机器人的工具。

此外，能够实现对磨削辊、磨削机或磨削机器人的快速更换。

这首先由于时间和成本原因是在加工工件和/或阴模的表面时的相关因素。

通过将所述开口设置在端侧上能够实现，所述磨削部段可以在磨削辊的整个横向延伸尺寸上延伸。

如果在端侧上设置正好两个开口，则考虑商业上通用的工具接纳部。

由于在开口和端侧的中心之间产生的力臂，在去除过程中，由磨削辊的旋转和在磨削部段与表面之间的相对运动引起的切向作用的力此外可以在较大程度上经由工具接纳部传递和补偿到磨削机或磨削机器人上。

根据本发明的一种优选的实施例规定，设有至少一个锁定机构、至少一个盖板和至少一个开口，其中，所述开口设置在所述至少一个盖板中，并且所述至少一个锁定机构能引入到所述至少一个开口中，以用于将所述至少一个磨削部段锁定在基本上柱形的基体的各端侧之中的至少一个端侧上。

由此确保了在磨削部段与磨削辊之间的更有效的形状锁合和力锁合。

由于基体的在端侧上的布置结构，能够此外在装配到磨削辊或磨削机器人之后就已经用户友好地进行了所述锁定。

替代性地也可行的是，设有至少一个手柄，以用于手动引导所述磨削机，所述至少一个手柄优选设有至少一个磨削液输送部。

通过所述手柄即使对于大且重的磨削辊也确保了舒适的使用。

借助于所述磨削液输送部，在没有要在外部操作的磨削液输送的情况下向磨料层供给磨削液。这节省了在去除过程中的非必要的工作步骤并且此外提供了对磨削机或磨削机器人的舒适的使用。

此外，优选地规定，设有至少一个机器人臂，在所述至少一个机器人臂的端部上设有至少一个磨削辊的至少一个工具接纳部，优选地，所述工具接纳部设有至少一个磨削液输送部。

由此能够实现，所述磨削辊也可以用在工件或阴模的难以接近的表面上，并且附加地向磨料层供给磨削液。

根据第五方面的任务通过权利要求16的特征来解决。

根据本发明，使用上述磨削部段或上述磨削辊或上述磨削机，用于加工工件的的表面，所述表面为了防止环境影响而优选以涂层涂层，其中，优选地规定，工件的与要加工的表面邻接的至少一个区域由碳纤维复合材料和/或玻璃纤维复合材料制成；或用于加工用于制造工件的阴模的优选以蜡涂层的表面，该工件优选至少局部地由碳纤维复合材料和/或玻璃纤维复合材料制成。

所提到的应用以特别有利的方式用在如下工件上，该工件构造为飞行器的机翼或机身、船舶的部件、列车的部件，或风力发电设备的转子叶片。

所提到的应用以另一种特别有利的方式在输送磨削液、优选水、特别优选掺有肥皂的水的情况下进行。

附图说明

根据附图说明在参考附图中所示的实施例的情况下在下文中更详细地阐述本发明的其他细节和优点。在附图中：

图1a以具有磨料层的细节视图的透视图示出根据第一优选实施例的磨削部段的各个部件的分解图，

图1b以具有由毛毡制成的弹性中间层的细节视图的透视图示出根据第二优选实施例的磨削部段的整体，

图2以透视图的形式整体示出了根据优选示例性实施例的磨辊，具有安装的根据图1a或1b中所示示例性实施例的磨削段，

图3a以侧视图示出根据第一优选实施例的以可手动操作的磨削机的形式的磨削机，所述磨削机具有装配的根据在图2中示出的实施例的磨削辊并且具有包括的根据在图1a或1b中示出的实施例的磨削部段，

图3b以侧视图示出根据第二优选实施例的以机器人控制的磨削机的形式的磨削机，所述磨削机具有装配的根据在图2中示出的实施例的磨削辊并且具有包括的根据在图1a或图1b中示出的实施例的磨削部段，

图4a以侧视图示出根据在图2中示出的实施例的磨削辊的在去除期间在工件上的应用，所述磨削辊具有装配的根据在图1a或图1b中示出的实施例的磨削部段，

图4b以侧视图示出根据在图2中示出的实施例的磨削辊的在去除期间在阴模上的应用，所述磨削辊具有装配的根据在图1a或图1b中示出的实施例的磨削部段，

图5以沿径向方向的视图示出根据另一优选实施例的没有磨削部段的磨削辊。

具体实施方式

图1a示出磨削部段1，所述磨削部段包括承载体3和平坦的磨料层6，其中，在磨料层6与承载体3之间设有弹性中间层7。出于清楚性原因，这些部件在图示中分开，然而各部段通过磨削部段的形成而彼此连接。

承载体3构造成T形的，其中，所述T形包括燕尾槽形的接片，该燕尾槽形的接片旨在用于燕尾槽连接部(参见图2)，以进行形锁合的连接。承载体3的长度本身是任意的，然而特别优选的是适用于宽广的表面几何结构的去除过程的长度。

弹性中间层7构造为方形的。然而，所述弹性中间层也可以偏离该方形形状和/或适配于要加工的特殊的表面几何结构。例如，所述弹性中间层7可以构造为梯形的。

磨料层6具有厚度16，其中，所述磨料层6包括磨料17，优选金刚石18、立方氮化硼19、烧结刚玉52和/或包括具有锆刚玉20、氧化铝21和/或碳化硅22的磨料17。

然而，磨料17的确切成分和磨料粒度18本身是任意的。特别优选地，所述磨料17具有在50μm至745μm之间的磨料粒度18。所述磨料17通过粘结剂23相互保持。特别优选地，所述磨料17埋入到树脂粘结剂24中，然而也可以埋入到作为粘结剂23的其他材料中。

磨料层6设置在承载层49上。承载层49的材料本身是任意的并且本身也不是强制性必要的。所述磨料层6也可以直接施加在弹性中间层7上。然而，特别优选地，所述承载层49由织物制成。

所述弹性中间层7以粘合层14紧固在所述承载体3上和/或所述磨料层6上。在这里，所述粘合层14可以全表面地施加或仅局部地施加。

所述弹性中间层7具有厚度15，其中，所述厚度15比磨料层6的层厚度16大数倍。特别优选地，所述厚度15至少具有磨料层6的层厚度16的至少三倍。

磨料层6施加在承载层49上。所述磨料层6可以全表面地施加或仅局部地施加在承载层49上。

图1b示出具有弹性中间层7的磨削部段1，所述弹性中间层由毛毡8制成。

所述承载体3包括支承面13，弹性中间层7至少局部地支撑在所述支承面上。所述支承面13平行于平坦的磨料层6定向。

弹性中间层7构造成，使得在所述弹性中间层中能储存和能排出磨削液9、尤其是水10，和/或所述弹性中间层构造成无磨料的。

弹性中间层7、支承面13和磨料层6基本上平行地定向并且与磨削辊2(为了清楚起见未示出)的径向方向具有基本上90°的角度。

磨削液9的成分本身是任意的。特别优选地，在磨削液9中存在掺有肥皂48的水10。

磨削液9储存在毛毡8的纤维50中并且在磨削液9排出至磨料层6中时渗到毛毡8的纤维50之间。

通常，弹性中间层7也可以是以泡沫材料或塑料形式的。磨削部段1的各个组件的厚度在此可以构造成不同的。

图2示出具有柱形的基体28的磨削辊2，所述基体具有周面5。磨削部段1形锁合地紧固在所述周面5上。

所述周面5设有用于接纳磨削部段1的槽29。所述槽29在该实施方案中制成燕尾槽形的。所述磨削部段1形锁合地固定在所述槽29中。

盖板52设置在柱形的基体28的端侧30上并且具有两个开口54，两个锁定机构33接合到这两个开口中，以便将多个磨削部段1沿轴向方向固定。

在柱形的基体28的端侧30上设有用于工具接纳部32的两个柱形的开口31。所述柱形的开口31可以设置在磨削辊2的一个端侧30或两个端侧上。

柱形的开口31的数量本身是任意的。特别优选的是如下那个实施例，在该实施例中，端侧30包括两个偏心的柱形的开口31。

锁定机构33设置在柱形的基体28的端侧30之一上，以用于锁定磨削部段1。

磨削部段1径向向外设置在周面5上。在各磨削部段之间的间距51本身是任意的。特别优选地是各磨削部段1的等距的布置结构。在各磨削部段1之间的间距51不应选择得如此大，使得损害去除过程的效果。

磨削辊2可以具有在80mm至400mm之间的范围中的辊直径。磨削辊2可以具有在50mm至800mm之间的范围中的辊长度。

图3a示出具有磨削辊和旋转驱动器35的磨削机34，利用所述旋转驱动器能够将所述磨削辊2置于旋转中，以便引起所述磨料层6相对于工件26的和/或阴模27的要加工的表面25的相对运动36。

存在用于手动引导磨削机34的手柄35。所述手柄35设有磨削液输送部36，其中，所述磨削液输送部36固定在手柄35上和/或固定在手柄中，使得操作者在操纵磨削机34时不受阻碍。

所述手柄35可以设计用于单手操作或双手操作。

图3b示出机器人臂37，在所述机器人臂的端部38上设有磨削辊2的工具接纳部32。

所述工具接纳部32设有磨削液输送部36。然而，在另一种实施例中，所述磨削液输送部也可以装配在机器人臂37上或磨削机34的另一组件上。只要磨削液输送部36对于去除过程不是必要的，所述磨削液输送部也就可以完全省略。

磨削液9经由磨削液输送部36朝磨削辊2进一步引导。

图4a示出磨削部段1的、磨削辊2的或磨削机34的应用，用于加工工件26的表面25，所述表面为了防止环境影响而以涂层39涂层。

工件26在构造方面本身是任意的。然而，特别优选的是，使用磨削部段1、磨削辊2或磨削机34用于飞行器的机翼或机身44、风力发电设备的转子叶片45、船舶的部件或火车的部件的磨削过程。然而，工件26也可以由复合材料47制成的其他宽广的几何结构46形成。

工件26的与要加工的表面25邻接的区域40至少部分地由碳纤维复合材料41和/或玻璃纤维复合材料42制成。

图4b示出用于制造工件26的阴模27的以蜡43涂层的表面25(在图4a中可见)。

所述应用在输送磨削液9的情况下进行。然而，在必要情况下，可以放弃输送磨削液9。

图5示出在装备磨削部段1之前的磨削辊2。

磨削部段1形锁合地固定在其中的槽29与磨削辊2的纵向方向具有在1°至10°之间、特别优选在2°至3.5°之间的范围中的角度，然而，所述槽也可以平行于磨削辊2的纵向方向设置。

磨削辊2的纵向方向通过磨削辊2的轴向方向(旋转轴线)限定并且因此垂直于磨削辊2的旋转方向或径向方向。

在左边可看见在端侧30上的锁定机构33。槽29贯通直至面向该端侧的那一侧上并且在相对置的那一侧之前结束，以便通过槽29的锁闭部能够实现磨削部段1(为了清楚起见未示出)在磨削辊2中的形状锁合。

为了将磨削部段1紧固在磨削辊2上，盖板53经由开口54从锁定机构33脱开(例如通过旋转)。在图5中，该拆卸已经进行。

接着将磨削部段1导入到槽29中直至槽29的端部，以便随后将盖板53再次紧固在磨削辊2上并且在纵向方向上固定磨削部段1。

然而，根据本发明也可行的是，使用两个盖板53用于固定磨削部段1并且放弃槽29的锁闭部。

Claims (19)

1.一种用于磨削辊(2)的磨削部段(1)，所述磨削部段包括：至少一个承载体(3)，以用于将磨削部段(1)形锁合地紧固(4)在磨削辊(2)的周面(5)上；以及基本上平坦的至少一个磨料层(6)，其特征在于，所述至少一个磨料层(6)在磨削部段(1)的紧固在磨削辊(2)上的状态中基本上平行于磨削辊(2)的周面(5)定向，并且在所述至少一个承载体(3)与所述至少一个磨料层(6)之间设有至少一个弹性中间层(7)。

2.根据权利要求1所述的磨削部段(1)，其中，在所述至少一个承载体(3)与所述至少一个磨料层(6)之间设有至少一个弹性中间层(7)，所述至少一个弹性中间层基本上由毛毡(8)制成。

3.根据权利要求1或2所述的磨削部段(1)，其中，所述至少一个弹性中间层(7)构造成，使得在所述至少一个弹性中间层中能储存和能排出磨削液(9)、尤其是水(10)，和/或所述至少一个弹性中间层构造成无磨料的。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的磨削部段(1)，其中，所述至少一个承载体(3)的横截面构造成基本上T形的，和/或所述至少一个承载体的横截面构造成，使得所述承载体能经由燕尾槽连接部(12)形锁合地紧固在磨削辊(2)的周面(5)上。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的磨削部段(1)，其中，所述至少一个承载体(3)包括至少一个支承面(13)，所述至少一个弹性中间层(7)至少局部地支撑在所述至少一个支承面上，优选地，所述至少一个支承面(13)基本上平行于平坦的所述至少一个磨料层(6)定向。

6.根据前述权利要求中至少一项所述的磨削部段(1)，其中，所述至少一个弹性中间层(7)以粘合层(14)紧固在所述至少一个承载体(3)上和/或所述至少一个磨料层(6)上。

7.根据前述权利要求中至少一项所述的磨削部段(1)，其中，所述至少一个弹性中间层(7)具有厚度(15)，其中，该厚度(15)是所述至少一个磨料层(6)的层厚度(16)的至少三倍大。

8.根据前述权利要求中至少一项所述的磨削部段(1)，其中，所述至少一个磨料层(6)包括至少一种磨料(17)，优选金刚石(18)、立方氮化硼(19)、烧结刚玉(52)，和/或所述至少一个磨料层包括具有锆刚玉(20)、氧化铝(21)和/或碳化硅(22)的磨料(17)，优选地，所述至少一种磨料(17)具有在50μm至745μm之间的磨料粒度(18)和/或埋入到至少一种粘结剂(23)、优选树脂粘结剂(24)中，优选地，所述磨料层(6)设置在承载层(49)上。

9.一种磨削辊(2)，用于加工工件(26)的表面(25)和/或用于加工用于制造该工件(26)的阴模(27)的表面(25)，其中，所述磨削辊(2)具有包括周面(5)的基本上柱形的基体(28)，其特征在于，至少一个根据权利要求1至8中至少一项所述的磨削部段(1)形锁合地紧固在所述周面(5)上。

10.根据权利要求9所述的磨削辊(2)，其中，所述周面(5)设有至少一个槽(29)，以用于接纳至少一个磨削部段(1)，优选地，所述至少一个槽(29)在该实施方式中制成为基本上燕尾槽形的，并且所述至少一个磨削部段(1)形锁合地固定在所述至少一个槽中。

11.根据权利要求10所述的磨削辊(2)，其中，所述至少一个槽(29)相对于磨削辊(2)的纵向方向倾斜地设置，优选以在1°至10°之间的角度、特别优选在2°至3.5°之间的角度倾斜地设置。

12.根据权利要求9至11中至少一项所述的磨削辊(2)，其中，在基本上柱形的基体(28)的至少一个端侧(30)上设有用于至少一个工具接纳部(32)的优选基本上柱形的至少一个开口(31)，优选地，在所述至少一个端侧(30)上设有正好两个开口(31)。

13.根据权利要求9至12中至少一项所述的磨削辊(2)，其中，设有至少一个锁定机构(33)、至少一个盖板(53)和至少一个开口(54)，其中，所述开口设置在所述至少一个盖板(53)中，并且所述至少一个锁定机构(33)能引入到所述至少一个开口(54)中，以用于将所述至少一个磨削部段(1)锁定在基本上柱形的基体(28)的各端侧(30)之中的至少一个端侧上。

14.一种磨削机(34)，所述磨削机具有至少一个根据权利要求9至13中任一项所述的磨削辊(2)和至少一个旋转驱动器(35)，利用所述旋转驱动器能将所述至少一个磨削辊(2)置于旋转中，以便引起所述至少一个磨料层(6)相对于工件(26)的和/或阴模(27)的要加工的表面(25)的相对运动(36)。

15.根据权利要求14所述的磨削机(34)，其中，设有至少一个手柄(35)，以用于手动引导所述磨削机(34)，所述至少一个手柄优选设有至少一个磨削液输送部(36)。

16.根据权利要求14或15所述的磨削机(34)，其中，设有至少一个机器人臂(37)，在所述至少一个机器人臂的端部(38)上设有至少一个磨削辊(2)的至少一个工具接纳部(32)，优选地，所述工具接纳部(32)设有至少一个磨削液输送部(36)。

17.根据权利要求1至8中任一项所述的磨削部段(1)的或根据权利要求9至13中任一项所述的磨削辊(2)的或根据权利要求14至16中任一项所述的磨削机(34)的应用，用于加工工件(26)的表面(25)，所述表面为了防止环境影响而优选以涂层(39)涂层，其中，优选地规定，工件(26)的与要加工的表面(25)邻接的至少一个区域(40)由碳纤维复合材料(41)和/或玻璃纤维复合材料(42)制成；或用于加工用于制造工件(26)的阴模(27)的优选以蜡(43)涂层的表面(25)，该工件优选至少局部地由碳纤维复合材料(41)和/或玻璃纤维复合材料(42)制成。

18.根据权利要求17所述的应用，其中，所述工件(26)构造为飞行器的机翼或机身(44)、船舶的部件、列车的部件，或构造为风力发电设备的转子叶片(45)。

19.根据权利要求17或18所述的应用，其中，在输送磨削液(9)、优选水(10)、特别优选掺有肥皂(48)的水的情况下进行所述应用。

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