CN114167631B - 显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制备方法、显示装置，显示面板包括显示主体和调光液晶盒，调光液晶盒包括第一基板、第二基板、调光液晶层和框胶层，调光液晶层包括聚合物网络和液晶分子；通过将第一基板在显示区的紫外光透过率设置为小于预设阈值，当紫外光对框胶层进行固化处理时，紫外光强度无法达到预聚分子发生交联反应的反应阈值，从而能够避免预聚分子在框胶固化过程中提前曝光，有利于提升面内雾度分布均一性；且将第二基板在显示区的紫外光透过率设置为大于或等于预设阈值，当对预聚分子进行固化处理时，紫外光强度能够使预聚分子发生交联反应以形成聚合物网络。

Description

显示面板及其制备方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
在常规显示液晶盒的一侧增加一个用来控制视角的调光液晶盒，可使显示面板在窄视角的隐私模式和宽视角的共享模式之间自由切换。
调光液晶盒中的聚合物液晶通常采用液晶滴注或灌晶的制备方式，因此，需要将聚合物单体及液晶的混溶物进行固化处理形成聚合物网络，由于聚合物单体和框胶进行固化处理所需的紫外光照强度不同，为确保聚合物单体的调光特性和防止液晶穿刺，对聚合物单体的固化处理需在框胶进行固化处理之前进行；在对框胶进行固化处理时，可在调光液晶盒的一侧增设一道紫外光光罩，用于遮挡紫外光，防止紫外光照射到聚合物单体导致在框胶固化过程中提前曝光，但是紫外光在紫外光光罩边缘会发生衍射，衍射光与框胶临近的聚合物单体，使其提前发生交联反应，导致聚合物单体固化后面内雾度分布不均。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，以解决现有的显示面板采用紫外光光罩对框胶进行固化处理时，紫外光在光罩边缘会发生衍射，衍射光照射到位于邻近框胶位置的聚合物单体，导致其提前发生交联反应，进而引起聚合物单体固化后面内雾度分布不均的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种显示面板，包括显示主体和设置于所述显示主体一侧的调光液晶盒，所述调光液晶盒包括显示区和围绕所述显示区的框胶区，所述调光液晶盒包括：
第一基板；
第二基板，与所述第一基板相对设置；
调光液晶层，设置于所述第一基板和所述第二基板之间且位于所述显示区，所述调光液晶层包括聚合物网络和分布于所述聚合物网络中的液晶分子；以及
框胶层，设置于所述第一基板和所述第二基板之间且位于所述框胶区；
其中，所述第一基板在所述显示区的紫外光透过率小于预设阈值，所述第二基板在所述显示区的紫外光透过率大于或等于所述预设阈值。
根据本发明提供的显示面板，所述第一基板包括：
第一衬底；以及
第一电极层，设置于所述第一衬底靠近所述调光液晶层的一侧；
所述第二基板包括：
第二衬底；以及
第二电极层，设置于所述第二衬底靠近所述调光液晶层的一侧；
其中，所述第一电极层在所述显示区的紫外光透过率小于所述预设阈值，所述第二电极层在所述显示区的紫外光透过率大于或等于所述预设阈值。
根据本发明提供的显示面板，所述第一电极层在所述第一衬底上的正投影具有第一边缘，所述框胶层在所述第一衬底上的正投影靠近所述显示区的一侧具有第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘重合。
根据本发明提供的显示面板，所述预设阈值大于10％，且小于或等于70％。
根据本发明提供的显示面板，所述第一电极层在所述显示区的紫外光透过率小于或等于10％，所述第二电极层在所述显示区的紫外光透过率大于或等于70％。
根据本发明提供的显示面板，所述第一电极层在所述显示区的可见光透过率大于80％，所述第二电极层在所述显示区的可见光透过率大于90％。
根据本发明提供的显示面板，所述第一电极层的材料包括氧化锌、掺铝氧化锌、氧化锌/氧化铟锡和氧化铟锡/氧化锌/氧化铟锡中的其中一种或多种；所述第二电极层的材料包括氧化铟锡和氧化铟中的一种或多种。
根据本发明提供的显示面板，所述第一基板包括：
第一衬底；
第一电极层，设置于所述第一衬底靠近所述调光液晶层的一侧；以及
紫外光遮挡层，设置于所述第一衬底的一侧且位于所述显示区；
所述第二基板包括：
第二衬底；以及
第二电极层，设置于所述第二衬底靠近所述调光液晶层的一侧；
其中，所述第一电极层在所述显示区的紫外光透过率大于或等于所述预设阈值，所述第二电极层在所述显示区的紫外光透过率大于或等于所述预设阈值。
根据本发明提供的显示面板，所述紫外光遮挡层设置于所述第一衬底远离所述调光液晶层的一侧；或，所述紫外光遮挡层设置于所述第一衬底和所述第一电极层之间；或，所述紫外光遮挡层设置于所述第一电极层远离所述第一衬底的一侧。
根据本发明提供的显示面板，所述第一电极层的材料包括氧化铟锡和氧化铟中的一种或多种，所述第二电极层的材料包括氧化铟锡和氧化铟中的一种或多种。
本发明提供一种显示装置，包括上述显示面板；以及
背光模组，设置于所述显示主体远离所述调光液晶盒的一侧。
本发明提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：
提供第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间形成框胶层，所述框胶层位于所述调光液晶盒的框胶区；
在所述第一基板和所述第二基板之间滴注聚合物液晶混合物，所述聚合物液晶混合物位于调光液晶盒的显示区；
提供一紫外光光罩，所述紫外光光罩位于所述第一基板远离所述第二基板的一侧，对所述调光液晶盒进行紫外光照射以对所述框胶层进行固化处理，其中，所述紫外光光罩的遮光区对应所述显示区；
从所述第二基板远离所述第一基板的一侧对所述调光液晶盒进行紫外光照射，以对所述聚合物液晶混合物进行固化处理形成聚合物网络；以及
提供一显示主体，将所述显示主体和所述调光液晶盒进行组装以形成所述显示面板。
本发明的有益效果为：本发明提供的显示面板及其制备方法、显示装置，通过将第一基板在显示区的紫外光透过率小于预设阈值，当紫外光从第一基板远离第二基板的一侧照射以对框胶层进行固化处理时，由于第一基板的紫外光透过率较低，紫外光光罩边缘处的衍射光透过第一基板的强度无法达到聚合物液晶混合物中的预聚分子发生交联反应形成聚合物网络的反应阈值，从而能够避免预聚分子在框胶固化过程中提前曝光，有利于提升液晶调光盒面内雾度分布均一性；此外，第二基板在显示区的紫外光透过率大于预设阈值，当紫外光在第二基板远离第一基板的一侧照射以对预聚分子进行固化处理时，由于第二基板的紫外光透过率较高，紫外光可低损耗地透过第二基板而照射至预聚分子，能够使得预聚分子发生交联反应以形成聚合物网络，以实现显示面板的防窥性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图；
图2A是本发明实施例提供的第一种调光液晶盒的截面结构示意图；
图2B是图2A中的调光液晶盒中的俯视结构示意图；
图3A是第一电极层和第二电极层的紫外波长与紫外光透过率之间的曲线关系示意图；
图3B是不同材料的紫外光波长与紫外光透过率之间的曲线关系示意图；
图4A是本发明实施例提供的第二种调光液晶盒的截面结构示意图；
图4B是图4A中的调光液晶盒中的俯视结构示意图；
图5是本发明实施例提供的第三种调光液晶盒的截面结构示意图；
图6是本发明实施例提供的第四种调光液晶盒的截面结构示意图；
图7是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图；
图7A～图7E是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程结构示意图。
附图标记说明：
1、显示主体；2、调光液晶盒；2a、显示区；2b、框胶区；3、紫外光光罩；4、第一偏光片；5、第二偏光片；
21、第一基板；211、第一衬底；212、第一电极层；212a、第一边缘；213、紫外光遮挡层；213a、第三边缘；214、第一配向层；
22、第二基板；221、第二衬底；222、第二电极层；223、第二配向层；
23、调光液晶层；231、聚合物网络；232、液晶分子；233、预聚分子；24、框胶层；24a、第二边缘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
请参阅图1、图2A～图2B和图7B，图1是本发明实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图，图2A是本发明实施例提供的第一种调光液晶盒的截面结构示意图；图2B是图2A中的调光液晶盒中的俯视结构示意图。
本发明实施例提供的显示面板包括显示主体1和设置于所述显示主体1一侧的调光液晶盒2，所述显示主体1可为显示液晶盒，所述调光液晶盒2用于控制从所述显示主体1出射的光的偏转方向，以使得所述显示面板能对不同视角下的光线进行选择性透过，进而可以起到特定视角防窥的作用，还可以在防窥显示和常规显示之间进行切换，以提高所述显示面板的适用性。
具体地，所述调光液晶盒2包括显示区2a和围绕所述显示区2a的框胶区2b，所述显示区2a用于放置调光液晶层23，用于调光并实现图像显示，所述框胶区2b用于黏附框胶。
所述调光液晶盒2包括第一基板21、第二基板22、调光液晶层23和框胶层24；所述第二基板22与所述第一基板21相对设置；所述调光液晶层23设置于所述第一基板21和所述第二基板22之间且位于所述显示区2a，所述调光液晶层23包括聚合物网络231和分布于所述聚合物网络231中的液晶分子232；所述框胶层24设置于所述第一基板21和所述第二基板22之间且位于所述框胶区2b。
需要说明的是，所述聚合物网络231由预聚分子233交联而成，且所述预聚分子233需要在足够强度的紫外光照射下才能发生交联反应，即，所述第一基板21或所述第二基板22的紫外光透过率需满足大于或等于预设阈值时，所述预设阈值为使得所述预聚分子233在紫外光照射下发生交联反应的基板的最小紫外光透过率，才能够使所述预聚分子233的紫外光强度能够达到其发生交联反应的反应阈值，从而能够使得所述预聚分子233发生交联反应以形成所述聚合物网络231。
本发明实施例通过使所述第一基板21在所述显示区2a的紫外光透过率小于所述预设阈值，当紫外光从所述第一基板21远离所述第二基板22的一侧照射以对所述框胶层24进行固化处理时，由于所述第一基板21的紫外光透过率较低，紫外光光罩边缘处的衍射光透过所述第一基板21的强度无法达到所述预聚分子233发生交联反应的反应阈值，从而能够避免所述预聚分子233在所述框胶层24固化过程中提前曝光，有利于提升所述调光液晶盒2面内雾度分布的均一性；此外，所述第二基板22在所述显示区2a的紫外光透过率大于所述预设阈值，当紫外光从所述第二基板22远离所述第一基板21的一侧照射以对所述液晶分子232进行固化处理时，由于所述第二基板22的紫外光透过率较高，紫外光可低损耗地透过所述第二基板22而照射至所述预聚分子233，能够使得所述预聚分子233发生交联反应以形成聚合物网络，以实现所述显示面板的防窥性能。
具体地，所述预聚分子233包括预聚物单体；所述液晶分子232为向列相液晶组合物，所述向列相液晶组合物包括丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、苯乙烯基类和二乙酰基类中的任意一种或几种混合。
在一种实施方式中，请参阅图2A和图2B，本实施方式通过采用所述第一基板21中的第一电极层212采用低紫外光透过率，且所述第二基板22中的第二电极层222采用高紫外光透光率的设计，以实现所述第一基板21在所述显示区2a具有较低的紫外光透过率。
具体地，所述第一基板21包括第一衬底211和所述第一电极层212，所述第一电极层212设置于所述第一衬底211靠近所述调光液晶层23的一侧，所述第一电极层212在所述显示区2a的紫外光透过率小于所述预设阈值，当紫外光从所述第一基板21远离所述第二基板22的一侧照射以对所述框胶层24进行固化处理时，由于第一电极层212的紫外光透过率较低，紫外光光罩边缘处的衍射光透过所述第一电极层212后，紫外光强度得到大幅降低，从而无法达到所述预设阈值，进而无法达到所述预聚分子233发生交联反应的反应阈值，进而能够避免所述预聚分子233提前曝光，有利于提升所述调光液晶盒2面内雾度分布的均一性。
所述第二基板22包括第二衬底221和第二电极层222，所述第二电极层222设置于所述第二衬底221靠近所述调光液晶层23的一侧，所述第二电极层222在所述显示区2a的紫外光透过率大于所述预设阈值，当紫外光从所述第二基板22远离所述第一基板21的一侧照射以对所述预聚分子233进行固化处理时，由于所述第二电极层222的紫外光透过率较高，紫外光可低损耗地透过所述第二电极层222而照射至所述预聚分子233，从而能够达到所述预聚分子233发生交联反应的反应阈值，所述预聚分子233能够发生交联反应以形成聚合物网络231，以实现所述显示面板的防窥性能。
进一步地，所述第一电极层212在所述第一衬底211上的正投影具有第一边缘212a，所述框胶层24在所述第一衬底211上的正投影靠近所述显示区2a的一侧具有第二边缘24a，所述第一边缘212a和所述第二边缘24a重合，以避免所述第一电极层212遮挡所述框胶层24而影响所述框胶层24的固化。
可选地，可通过一道黄光制程对所述第一电极层212进行处理，以使所述第一电极层212位于所述框胶区2b的部分被显影刻蚀掉，从而使得从所述第一基板21远离所述第二基板22的一侧照射的紫外光能够照射至所述框胶层24；其中，对所述第一电极层212进行处理的光罩与对所述框胶层24进行固化处理的所述紫外光光罩可采用同一光罩，有利于节省制程、降低成本。
具体地，为了保证所述预聚分子233能够完全发生交联反应，在本申请实施例中，所述预设阈值大于10％，且小于或等于70％。
进一步地，为了保证透过所述第一电极层212的紫外光不足以使得所述预聚分子233发生交联反应，所述第一电极层212在所述显示区2a的紫外光透过率小于10％；相反地，为了保证透光所述第二电极层212的紫外光能够使得所述预聚分子233充分发生交联反应，所述第二电极层222在所述显示区2a的紫外光透过率大于或等于70％。
进一步地，所述第一电极层212在所述显示区2a的可见光透过率大于80％，所述第二电极层222在所述显示区2a的可见光透过率大于90％，以保证所述第一电极层212和所述第二电极层222在所述显示区2a均具有较高的可见光透过率，进而保证所述第一基板21和所述第二基板22在所述显示区2a均具有较高的可见光透过率，使得所述调光液晶盒2在进行调光显示时具有较高的可见光透过率，有利于提升显示效果。
具体地，在本实施方式中，所述第一电极层212采用具有低紫外光透过率的导电材料，所述第二电极层222采用具有高紫外光透过率的导电材料。
可选地，所述第一电极层212的材料包括氧化锌、掺铝氧化锌、氧化锌/氧化铟锡和氧化铟锡/氧化锌/氧化铟锡中的其中一种或多种，其中，掺铝氧化锌中的铝掺杂质量分数为1％～5％；所述第二电极层222的材料包括氧化铟锡和氧化铟中的一种或多种。
请参阅图3A，图3A是第一电极层和第二电极层的紫外波长与紫外光透过率之间的曲线关系示意图；需要说明的是，所述第一电极层212采用氧化铟锡/氧化锌/氧化铟锡叠层，所述第二电极层222采用氧化铟锡；一般地，紫外光波长小于400纳米，随着紫外光波长的增加，所述第一电极层212的紫外光透过率呈递增趋势，所述第二电极层222的紫外光透过率大于70％，在此波长区间内，所述第一电极层212和所述第二电极层222的紫外光透过率差距较大；具体地，当紫外光波长为365纳米时，所述第一电极层212的紫外光透过率小于10％，所述第二电极层222的紫外光透过率大于90％，此时，所述第一电极层212和所述第二电极层222的紫外光透过率差距最大。
进一步地，请参阅图3B，图3B是不同材料的紫外光波长与紫外光透过率之间的曲线关系示意图；需要说明的是，当紫外光波长为365纳米时，氧化铟锡的紫外光透过率>氧化镍的紫外光透过率>掺铝氧化锌的紫外光透过率>氧化锌的紫外光透过率，因此，优选地，当紫外光波长为365纳米时，所述第一电极层212的材料可选用氧化锌，所述第二电极层222的材料可选用氧化铟锡，以更好地满足不同的紫外光透过率需求。
具体地，所述第一电极层212的厚度范围为100纳米～1000纳米，例如，100纳米、300纳米、500纳米、1000纳米，在一种实施方式中，当所述第一电极层212采用氧化铟锡/氧化锌/氧化铟锡叠层时，氧化铟锡/氧化锌/氧化铟锡叠层的厚度可以分别为150纳米/80纳米/300纳米。
具体地，所述第二电极层222的厚度范围为50纳米～1000纳米，例如50纳米、100纳米、300纳米、1000纳米。
在另一种实施方式中，请参阅图4A～图4B和图5～图6，图4A是本发明实施例提供的第二种调光液晶盒的截面结构示意图；图4B是图4A中的调光液晶盒中的俯视结构示意图；图5是本发明实施例提供的第三种调光液晶盒的截面结构示意图；图6是本发明实施例提供的第四种调光液晶盒的截面结构示意图。
本实施方式通过在所述第一基板21上增设紫外光遮挡层213的设计，以实现所述第一基板21在所述显示区2a具有较低的紫外光透过率，相较于图2A中的设计，本实施方式在不更换所述第一电极层212的材料的情况下，即可实现上述功能。
具体地，所述第一基板21包括第一衬底211、第一电极层212和紫外光遮挡层213，所述第一电极层212设置于所述第一衬底211靠近所述调光液晶层23的一侧，所述紫外光遮挡层213设置于所述第一衬底211的一侧且位于所述显示区2a；其中，所述第一电极层212在所述显示区2a的紫外光透过率大于或等于所述预设阈值，当紫外光从所述第一基板21远离所述第二基板22的一侧照射以对所述框胶层24进行固化处理时，由于紫外光光罩边缘处的衍射光大部分被所述紫外光遮挡层213遮挡，而无法照射至所述调光液晶层23，使得照射至所述调光液晶层23上的紫外光强度降低，无法达到所述预聚分子233发生交联反应的反应阈值，从而避免所述预聚分子233提前曝光，有利于提升所述调光液晶盒2面内雾度分布的均一性。
同样地，所述第二基板22包括第二衬底221和第二电极层222，所述第二电极层222设置于所述显示区2a的紫外光透过率大于或等于所述预聚分子233发生交联反应的反应阈值，当紫外光从所述第二基板22远离所述第一基板21的一侧照射以对所述预聚分子233进行固化处理时，由于所述第二电极层222的紫外光透过率较高，紫外光可低损耗地透过所述第二电极层222而照射至所述预聚分子233，紫外光强度能够引发所述预聚分子233发生交联反应以形成所述聚合物网络231，以实现所述显示面板的防窥性能。
可选地，在本实施方式中，所述第一电极层212的材料包括氧化铟锡和氧化铟中的一种或多种，所述第二电极层222的材料包括氧化铟锡和氧化铟中的一种或多种。
在一种实施方式中，请参阅图4A，所述紫外光遮挡层213设置于所述第一衬底211远离所述调光液晶层23的一侧。
在一种实施方式中，所述紫外光遮挡层213设置于所述第一衬底211靠近所述调光液晶层23的一侧，例如，请参阅图5，图5与图4A的不同之处在于，所述紫外光遮挡层213设置于所述第一衬底211和所述第一电极层212之间；再如，请参阅图6，图6与图4A的不同之处在于，所述紫外光遮挡层设置于所述第一电极层212远离所述第一衬底211的一侧。
同理地，请再次参阅图4B，所述紫外光遮挡层213在所述第一衬底211上的正投影具有第三边缘213a，所述框胶层24在所述第一衬底211上的正投影靠近所述显示区2a的一侧具有第二边缘24a，所述第三边缘213a和所述第二边缘24a重合，以避免所述紫外光遮挡层213遮挡所述框胶层24而影响所述框胶层24的固化。
进一步地，请参阅图1、图2A、图4A和图5～图6，所述第一基板21还包括第一配向层214，所述第二基板22还包括第二配向层223，所述第一配向层214设置于所述第一衬底211靠近所述调光液晶层23的一侧，所述第二配向层223设置于所述第二衬底221靠近所述调光液晶层23的一侧，所述第一配向层214和所述第二配向层223用于为所述液晶分子232提供配向方向。
具体地，所述第一配向层214设置于所述第一电极层212靠近所述调光液晶层23的一侧，所述第二配向层223设置于所述第二电极层222靠近所述调光液晶层23的一侧；或者，所述第一配向层214设置于所述紫外光遮挡层靠近所述调光液晶层23的一侧，所述第二配向层223设置于所述第二电极层222靠近所述调光液晶层23的一侧。
进一步地，请参阅图1，所述显示面板还包括第一偏光片4和第二偏光片5，所述第一偏光片4设置于所述显示主体1的一侧，所述第二偏光片5设置于所述调光液晶层23远离所述第一偏光片4的一侧，且所述第一偏光片4的光轴方向与所述第二偏光片5的光轴方向平行；其中，所述聚合物网络231沿第一方向w排布，第一方向w相对于所述第一偏光片4的法线倾斜。
可以理解的是，所述调光液晶层23用于在防窥显示模式下，使得沿所述第一偏光片4的法线方向z入射的光线通过所述第二偏光片5，且使得沿倾斜于所述第一偏光片4的法线方向z入射的光线藉由所述第二偏光片5阻挡或部分阻挡；而在常规显示模式下，所述液晶分子232的长轴与所述第一方向相异，以使得更多的光线可以通过所述第二偏光片5，以提高所述显示面板在常规显示模式下的视角范围，以使得所述显示面板在常规显示模式下的视角大于所述显示面板在防窥显示模式下的视角。
本发明实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括上述实施例中的所述显示面板以及背光模组，所述背光模组设置于所述显示主体1远离所述调光液晶盒2的一侧，用于为所述显示主体1提供背光源。
请参阅图7和图7A～图7E，图7是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图；图7A～图7E是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程结构示意图；本发明实施例还提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：
S10：提供第一基板21和第二基板22，所述第一基板21和所述第二基板22之间形成框胶层24，所述框胶层24位于所述调光液晶盒2的框胶区2b。
具体地，请参阅图7A，首先，可采用涂布工艺在所述第一基板21或所述第二基板22上形成所述框胶层24；之后，将所述第一基板21和所述第二基板22对盒。
S20：在所述第一基板21和所述第二基板22之间滴注聚合物液晶混合物，所述聚合物液晶混合物位于调光液晶盒2的显示区2a。
具体地，请参阅图7B，可采用滴注或灌晶工艺在所述第一基板21和所述第二基板22之间注入所述聚合物液晶混合物，所述聚合物液晶混合物包括多个液晶分子232和多个预聚分子233。
S30：提供一紫外光光罩3，所述紫外光光罩3位于所述第一基板21远离所述第二基板22的一侧，对所述调光液晶盒2进行紫外光照射以对所述框胶层24进行固化处理，其中，所述紫外光光罩3的遮光区对应所述显示区2a。
具体地，请参阅图7C，从所述紫外光光罩3远离所述第一基板21的一侧向所述调光液晶盒2照射紫外光，由于所述第一基板21在所述显示区2a的紫外光透过率小于所述预设阈值，所述预设阈值为所述预聚分子233在紫外光照射下发生交联反应的基板的最小紫外光透过率，由于所述第一基板21的紫外光透过率较低，所述紫外光光罩3边缘处透过所述第一基板21的衍射光的强度无法达到所述预聚分子233发生交联反应的反应阈值，从而避免所述预聚分子233提前曝光，有利于提升聚合物液晶面内雾度分布的均一性。
可选地，所述紫外光光罩3可以仅对应所述显示区2a设置，此时，所述紫外光光罩3仅包括所述遮光区；所述紫外光光罩3也可以对应整个所述调光液晶盒2设置，具体地，所述紫外光光罩3包括遮光区和透光区，其中，所述遮光区对应所述显示区2a，所述透光区对应所述框胶区2b。
S40：从所述第二基板22远离所述第一基板21的一侧对所述调光液晶盒2进行紫外光照射，以对所述聚合物液晶混合物进行固化处理形成聚合物网络。
具体地，请参阅图7D，所述第二基板22在所述显示区2a的紫外光透过率大于所述预设阈值，对所述调光液晶盒2施加特定电压使得所述液晶分子232偏转特定角度，在施加电压过程中，紫外光从所述第二基板22远离所述第一基板21的一侧进行照射以使所述预聚分子233发生交联反应以形成聚合物网络231，以实现所述显示面板的防窥性能。
S50：提供一显示主体，将所述显示主体和所述调光液晶盒2进行组装以形成所述显示面板。
具体地，请参阅图7E，所述显示主体可以为显示液晶盒，所述显示主体可以位于所述调光液晶盒2的上侧或下侧，本发明实施例对此不做限定。
有益效果为：本发明实施例提供的显示面板及其制备方法、显示装置，通过将第一基板在显示区的紫外光透过率小于预设阈值，当紫外光从第一基板远离第二基板的一侧照射以对框胶层进行固化处理时，由于第一基板的紫外光透过率较低，紫外光光罩边缘处的衍射光透过第一基板的强度无法达到聚合物液晶混合物中的预聚分子发生交联反应形成聚合物网络的反应阈值，从而能够避免预聚分子在框胶固化过程中提前曝光，有利于提升液晶调光盒面内雾度分布均一性；此外，第二基板在显示区的紫外光透过率大于预设阈值，当紫外光在第二基板远离第一基板的一侧照射以对预聚分子进行固化处理时，由于第二基板的紫外光透过率较高，紫外光可低损耗地透过第二基板而照射至预聚分子，能够使得预聚分子发生交联反应以形成聚合物网络，以实现显示面板的防窥性能。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示主体和设置于所述显示主体一侧的调光液晶盒，所述调光液晶盒包括显示区和围绕所述显示区的框胶区，所述调光液晶盒包括：
第一基板；
第二基板，与所述第一基板相对设置；
调光液晶层，设置于所述第一基板和所述第二基板之间且位于所述显示区，所述调光液晶层包括聚合物网络和分布于所述聚合物网络中的液晶分子；以及
框胶层，设置于所述第一基板和所述第二基板之间且位于所述框胶区；
其中，所述第一基板在所述显示区的紫外光透过率小于预设阈值，所述第二基板在所述显示区的紫外光透过率大于或等于所述预设阈值；
所述显示面板还包括：
第一偏光片，设置于所述显示主体的一侧；
第二偏光片，设置于所述调光液晶层远离所述第一偏光片的一侧；
所述第一偏光片的光轴方向与所述第二偏光片的光轴方向平行，其中，所述聚合物网络沿第一方向排布，所述第一方向相对于所述第一偏光片的法线倾斜；
在防窥显示模式下，沿所述第一偏光片的法线方向入射的光线通过所述第二偏光片，且沿倾斜于所述第一偏光片的法线方向入射的光线由所述第二偏光片阻挡；在常规显示模式下，所述液晶分子的长轴与所述第一方向相异。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板包括：
第一衬底；以及
第一电极层，设置于所述第一衬底靠近所述调光液晶层的一侧；
所述第二基板包括：
第二衬底；以及
第二电极层，设置于所述第二衬底靠近所述调光液晶层的一侧；
其中，所述第一电极层在所述显示区的紫外光透过率小于所述预设阈值，所述第二电极层在所述显示区的紫外光透过率大于或等于所述预设阈值。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极层在所述第一衬底上的正投影具有第一边缘，所述框胶层在所述第一衬底上的正投影靠近所述显示区的一侧具有第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘重合。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述预设阈值大于10％，且小于或等于70％。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极层在所述显示区的紫外光透过率小于或等于10％，所述第二电极层在所述显示区的紫外光透过率大于或等于70％。
6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极层在所述显示区的可见光透过率大于80％，所述第二电极层在所述显示区的可见光透过率大于90％。
7.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极层的材料包括氧化锌、掺铝氧化锌、氧化锌/氧化铟锡和氧化铟锡/氧化锌/氧化铟锡中的其中一种或多种；所述第二电极层的材料包括氧化铟锡和氧化铟中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板包括：
第一衬底；
第一电极层，设置于所述第一衬底靠近所述调光液晶层的一侧；以及
紫外光遮挡层，设置于所述第一衬底的一侧且位于所述显示区；
所述第二基板包括：
第二衬底；以及
第二电极层，设置于所述第二衬底靠近所述调光液晶层的一侧；
其中，所述第一电极层在所述显示区的紫外光透过率大于或等于所述预设阈值，所述第二电极层在所述显示区的紫外光透过率大于或等于所述预设阈值。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述紫外光遮挡层设置于所述第一衬底远离所述调光液晶层的一侧；或，所述紫外光遮挡层设置于所述第一衬底和所述第一电极层之间；或，所述紫外光遮挡层设置于所述第一电极层远离所述第一衬底的一侧。
10.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极层的材料包括氧化铟锡和氧化铟中的一种或多种，所述第二电极层的材料包括氧化铟锡和氧化铟中的一种或多种。
11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～10任意一项所述的显示面板；以及
背光模组，设置于所述显示主体远离所述调光液晶盒的一侧。
12.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间形成框胶层，所述框胶层位于调光液晶盒的框胶区；
在所述第一基板和所述第二基板之间滴注聚合物液晶混合物，所述聚合物液晶混合物位于调光液晶盒的显示区；
提供一紫外光光罩，所述紫外光光罩位于所述第一基板远离所述第二基板的一侧，对所述调光液晶盒进行紫外光照射以对所述框胶层进行固化处理，其中，所述紫外光光罩的遮光区对应所述显示区；所述第一基板在所述显示区的紫外光透过率小于预设阈值；
从所述第二基板远离所述第一基板的一侧对所述调光液晶盒进行紫外光照射，以对所述聚合物液晶混合物进行固化处理形成聚合物网络；其中，所述第二基板在所述显示区的紫外光透过率大于或等于所述预设阈值；以及
提供一显示主体；
提供第一偏光片和第二偏光片，所述第一偏光片设置于所述显示主体的一侧，所述第二偏光片设置于所述调光液晶层远离所述第一偏光片的一侧；
其中，所述第一偏光片的光轴方向与所述第二偏光片的光轴方向平行，其中，所述聚合物网络沿第一方向排布，所述第一方向相对于所述第一偏光片的法线倾斜；
在防窥显示模式下，沿所述第一偏光片的法线方向入射的光线通过所述第二偏光片，且沿倾斜于所述第一偏光片的法线方向入射的光线由所述第二偏光片阻挡；在常规显示模式下，液晶分子的长轴与所述第一方向相异；
将所述第一偏光片、所述第二偏光片、所述显示主体和所述调光液晶盒进行组装以形成所述显示面板。
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