CN114166593B - 一种药用玻璃容器用全自动玻璃颗粒制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃颗粒制备技术领域，尤其涉及一种药用玻璃容器用全自动玻璃颗粒制备系统。其技术方案包括：所述侧板共设有两个，且两个侧板之间的上端转动安装有碾钵，所述碾钵上开设有容纳槽，两个侧板之间的下端安装有电子秤，所述电子秤上托放有料框，所述侧板之间位于料框的上方活动安装有筛框，其中一个侧板的一侧安装有减速机，所述减速机上安装有转动电机，所述侧板通过减速机与转动电机传动连接，所述侧板的顶端焊接有限位杆，所述限位杆上滑动安装有限位板，所述限位板的下表面设有杵头，所述限位板的顶端通过支撑柱安装有支撑板，所述支撑板上安装有液压缸。本发明能够代替人力的同时，也能够大大节省制备时间。

Description

一种药用玻璃容器用全自动玻璃颗粒制备系统

技术领域

本发明涉及玻璃颗粒制备技术领域，具体涉及一种药用玻璃容器用全自动玻璃颗粒制备系统。

背景技术

对于药用玻璃容器耐水性的测定，需要制备一定量规定尺寸的玻璃颗粒。传统的方法是人工将玻璃容器敲碎，再将碎玻璃放入特制做作的金属碾钵和杵中，人工用锤子猛击杵，而且只准击一次，再将这些玻璃碎屑放进一定尺寸的筛网上筛5分钟，最后筛取30g的样品以备试验用。此方法劳动强度较大，锤击的力量也因人而异，一个人工要制备30g的一定尺寸的玻璃颗粒需要几个小时时间。如果用户每天都要实验几个品种，那会有专职人员制备玻璃颗粒。迫切需要一种能够自动完成制备工作的设备。而目前市面上的传统方法制备颗粒采用的研磨机，既不满足标准的制备过程，耐水性实验的结果也跟用标准方法制备差异很大，没法替代现有人工方法。

发明内容

本发明提供了一种药用玻璃容器用全自动玻璃颗粒制备系统，解决了以上所述的技术问题。

本发明解决上述技术问题的方案如下：

一种药用玻璃容器用全自动玻璃颗粒制备系统，包括筛框、侧板、杵头、液压缸和碾钵，所述侧板共设有两个，且两个侧板之间的上端转动安装有碾钵，所述碾钵上开设有容纳槽，两个侧板之间的下端安装有电子秤，所述电子秤上托放有料框，所述侧板之间位于料框的上方活动安装有筛框，其中一个侧板的一侧安装有减速机，所述减速机上安装有转动电机，所述侧板通过减速机与转动电机传动连接，所述侧板的顶端焊接有限位杆，所述限位杆上滑动安装有限位板，所述限位板的下表面设有杵头，所述限位板的顶端通过支撑柱安装有支撑板，所述支撑板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有锤头。

本发明的有益效果是：通过设置锤头，在使用时，使用者将玻璃容器放置在碾体的容纳槽内，之后使用者将限位板顶端的电磁铁断开电源，杵头由于重力作用自动下落，并将玻璃容器敲碎，之后使用者将液压缸与外部液压源连通，液压缸通过锤头锤击杵头，再次对玻璃渣进行冲击，使玻璃渣再次破碎，之后碾体通过转动电机带动反转，使碾体内的玻璃渣进入筛框内，并通过筛框进行筛分，筛分出的玻璃渣通过下方的电子秤进行称量。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述侧板上开设有限位槽，所述筛框的两侧设有限位块，所述限位块在筛框的两侧呈对角分布，且所述筛框通过限位块和限位槽活动安装在侧板之间，所述筛框的底端贯穿开设有筛孔，且所述筛框上安装有振动电机。

采用上述进一步方案的有益效果是：筛框通过对称分布的限位块保持水平状安装在侧板之间，且筛框上设有振动电机，筛框通过振动电机进行振动并对玻璃渣进行筛分，进而增加筛分效率。

进一步，另一个侧板的一侧焊接有固定架，所述固定架上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有定位板，所述定位板背离气缸的一侧焊接有插销，所述碾钵朝向定位板的一端和靠近气缸的侧板上均贯穿开设有销孔，所述碾钵转动之后通过销孔和插销进行定位。

采用上述进一步方案的有益效果是：当碾体转动之后，使用者可将气缸接通外部气源，气缸推动定位板，并使定位板上的插销插入侧板和碾体的销孔内，对碾体起到限位定位的效果。

进一步，所述限位板的顶端表面设有电磁铁，所述电磁铁的上表面贴附有缓冲垫，所述杵头通过电磁铁与锤头吸附固定。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置电磁铁，杵头通过电磁铁吸附固定在液压缸的锤头上，进而便于在电磁铁断电时，使杵头自然下落，且当液压缸的锤头锤击杵头之后，使用者可再次将电磁铁接通外部电源，使杵头再次与液压缸的锤头吸附固定，并使杵头通过液压缸进行复位。

进一步，所述碾钵上共设有八个销孔，且八个销孔在碾钵的转轴外侧阵列分布，所述销孔的位置及大小与插销的位置及大小相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是：使插销可精确的与销孔插接，使定位板对转动之后的碾体起到定位的效果。

进一步，所述料框的面积大于筛框的面积。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于使碾体内的玻璃渣完全进入筛框内。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大示意图；

图3为本发明的图1中B处放大示意图；

图4为本发明的侧视外观示意图；

图5为本发明的定位气缸外观示意图；

图6为本发明的底座侧视外观示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、筛框；2、转动电机；3、减速机；4、侧板；5、杵头；6、支撑柱；7、液压缸；8、支撑板；9、限位板；10、限位杆；11、料框；12、电子秤；13、容纳槽；14、碾钵；15、缓冲垫；16、电磁铁；17、锤头；18、定位板；19、气缸；20、固定架；21、限位块；22、限位槽；23、销孔；24、插销。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6所示，本发明提供的实施例：

实施例一

一种药用玻璃容器用全自动玻璃颗粒制备系统，包括筛框1、侧板4、杵头5、液压缸7和碾钵14，侧板4共设有两个，且两个侧板4之间的上端转动安装有碾钵14，碾钵14上开设有容纳槽13，两个侧板4之间的下端安装有电子秤12，电子秤12上托放有料框11，料框11的面积大于筛框1的面积，侧板4之间位于料框11的上方活动安装有筛框1，其中一个侧板4的一侧安装有减速机3，减速机3上安装有转动电机2，侧板4通过减速机3与转动电机2传动连接，当玻璃渣再次破碎之后碾体通过转动电机2带动反转，使碾体内的玻璃渣进入筛框1内，并通过筛框1进行筛分，筛分出的玻璃渣通过下方的电子秤12进行称量，侧板4的顶端焊接有限位杆10，限位杆10上滑动安装有限位板9，限位板9的下表面设有杵头5，使用者将玻璃容器放置在碾体的容纳槽13内，之后使用者将限位板9顶端的电磁铁16断开电源，杵头5由于重力作用自动下落，并将玻璃容器敲碎，限位板9的顶端通过支撑柱6安装有支撑板8，支撑板8上安装有液压缸7，所述液压缸7的输出端连接有锤头17，使用者将液压缸7与外部液压源连通，液压缸7通过锤头17锤击杵头5，再次对玻璃渣进行冲击，使玻璃渣再次破碎

基于实施例1的一种药用玻璃容器用全自动玻璃颗粒制备系统工作原理是：在使用时，使用者将玻璃容器放置在碾体的容纳槽13内，之后使用者将限位板9顶端的电磁铁16断开电源，杵头5由于重力作用自动下落，并将玻璃容器敲碎，之后使用者将液压缸7与外部液压源连通，液压缸7通过锤头17锤击杵头5，再次对玻璃渣进行冲击，使玻璃渣再次破碎，之后碾体通过转动电机2带动反转，使碾体内的玻璃渣进入筛框1内，并通过筛框1进行筛分，筛分出的玻璃渣通过下方的电子秤12进行称量，当筛分出的玻璃渣达到所需重量时，电子秤12反馈信号至控制器，电子秤12通过控制器停止筛框1的振动电机停止工作。

实施例二

如图1至图6所示，本发明提出的一种药用玻璃容器用全自动玻璃颗粒制备系统，相较于实施例一，本实施例还包括：侧板4上开设有限位槽22，筛框1的两侧设有限位块21，限位块21在筛框1的两侧呈对角分布，且筛框1通过限位块21和限位槽22活动安装在侧板4之间，筛框1的底端贯穿开设有筛孔，且筛框1上安装有振动电机。

本实施例中，筛框1通过对称分布的限位块21保持水平状安装在侧板4之间，且筛框1上设有振动电机，筛框1通过振动电机进行振动并对玻璃渣进行筛分，进而增加筛分效率。

实施例三

如图1至图6所示，本发明提出的一种药用玻璃容器用全自动玻璃颗粒制备系统，相较于实施例一，本实施例还包括：另一个侧板4的一侧焊接有固定架20，固定架20上安装有气缸19，气缸19的输出端连接有定位板18，定位板18背离气缸19的一侧焊接有插销24，碾钵14朝向定位板18的一端和靠近气缸19的侧板4上均贯穿开设有销孔23，碾钵14转动之后通过销孔23和插销24进行定位，碾钵14上共设有八个销孔23，且八个销孔23在碾钵14的转轴外侧阵列分布，销孔23的位置及大小与插销24的位置及大小相适配。

本实施例中，当碾体转动之后，使用者可将气缸19接通外部气源，气缸19推动定位板18，并使定位板18上的插销24插入侧板4和碾体的销孔23内，对碾体起到限位定位的效果。

实施例四

如图1至图6所示，本发明提出的一种药用玻璃容器用全自动玻璃颗粒制备系统，相较于实施例一，本实施例还包括：限位板9的顶端表面设有电磁铁16，电磁铁16的上表面贴附有缓冲垫15，杵头5通过电磁铁16与锤头17吸附固定。

本实施例中，杵头5通过电磁铁16吸附固定在液压缸7的锤头17上，进而便于在电磁铁16断电时，使杵头5自然下落，且当液压缸7的锤头17锤击杵头5之后，使用者可再次将电磁铁16接通外部电源，使杵头5再次与液压缸7的锤头17吸附固定，并使杵头5通过液压缸7进行复位。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种药用玻璃容器用全自动玻璃颗粒制备系统，其特征在于：包括筛框(1)、侧板(4)、杵头(5)、液压缸(7)和碾钵(14)，所述侧板(4)共设有两个，所述侧板(4)上开设有限位槽(22)，所述筛框(1)的两侧设有限位块(21)，所述限位块(21)在筛框(1)的两侧呈对角分布，且所述筛框(1)通过限位块(21)和限位槽(22)活动安装在侧板(4)之间，所述筛框(1)的底端贯穿开设有筛孔，且所述筛框(1)上安装有振动电机，另一个侧板(4)的一侧焊接有固定架(20)，所述固定架(20)上安装有气缸(19)，所述气缸(19)的输出端连接有定位板(18)，所述定位板(18)背离气缸(19)的一侧焊接有插销(24)，所述碾钵(14)朝向定位板(18)的一端和靠近气缸(19)的侧板(4)上均贯穿开设有销孔(23)，所述碾钵(14)转动之后通过销孔(23)和插销(24)进行定位，两个侧板(4)之间的上端转动安装有碾钵(14)，所述碾钵(14)上开设有容纳槽(13)，两个侧板(4)之间的下端安装有电子秤(12)，所述电子秤(12)上托放有料框(11)，所述侧板(4)之间位于料框(11)的上方活动安装有筛框(1)，其中一个侧板(4)的一侧安装有减速机(3)，所述减速机(3)上安装有转动电机(2)，所述侧板(4)通过减速机(3)与转动电机(2)传动连接，所述侧板(4)的顶端焊接有限位杆(10)，所述限位杆(10)上滑动安装有限位板(9)，所述限位板(9)的下表面设有杵头(5)，所述限位板(9)的顶端表面设有电磁铁(16)，所述电磁铁(16)的上表面贴附有缓冲垫(15)，所述杵头(5)通过电磁铁(16)与锤头(17)吸附固定，所述限位板(9)的顶端通过支撑柱(6)安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)上安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端连接有锤头(17)。

2.根据权利要求1所述一种药用玻璃容器用全自动玻璃颗粒制备系统，其特征在于：所述碾钵(14)上共设有八个销孔(23)，且八个销孔(23)在碾钵(14)的转轴外侧阵列分布，所述销孔(23)的位置及大小与插销(24)的位置及大小相适配。

3.根据权利要求1所述一种药用玻璃容器用全自动玻璃颗粒制备系统，其特征在于：所述料框(11)的面积大于筛框(1)的面积。