CN114165997B - 一种基于大数据的智能干燥设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基于大数据的智能干燥设备及其控制方法，一种基于大数据的智能干燥设备包括箱体、若干干燥室、加热机构，箱体还包括箱门、风机、冷却机构、摆放架、湿度传感器、加湿机构、温度传感器、控制系统、中央管理系统。每个干燥室前端配置一个箱门，并且每个干燥室独立配备加热机构、风机、冷却机构、加湿机构、摆放架、湿度传感器和温度传感器。加热机构为若干加热电阻，风机倾斜设置在干燥室后端底部，摆放架设置在干燥室底部，加热电阻设置在摆放架底部和干燥室两侧。本申请的一种基于大数据的智能干燥设备，设置加湿机构和冷却机构，确保了干燥设备保持一定范围的干燥和加热功能，干燥完后的产品回归室温，能够直接使用。

Description

一种基于大数据的智能干燥设备及其控制方法

技术领域

本发明涉及干燥设备领域，具体为一种基于大数据的智能干燥设备及其控制方法。

背景技术

在工业产品的生产过程中，大部分产品都需要进行干燥工艺，干燥机的作用就是将各种各类的物料从较为潮湿的状态烘干处理为湿度较低的状态，以便于进一步的对物料的二次加工过程，物料的干燥过程并非是将物料中的水分完全出干，物料的干燥程度不是越高越好，很多物料的干燥需要将物料干燥道某一特定的适度范围内，既不能太高，也不能太低。现有的干燥机无法实现对物料湿度的精准控制，而一次干燥过程也从实际上看难以完成精准把控湿度的指标。干燥设备往往需要从外界抽取空气进行加热来对工业产品进行干燥，不可避免需要长时间与外界环境接触，进而可能将灰尘等杂物带入到干燥装置内部，影响产品的品质。

由于现有干燥设备仅设置了干燥系统，但工业产品在干燥的过程中，虽然需要干燥，但还要保持最低限度的湿度，如电子产品，如果干燥过程中没有保持最低湿度，则在取出的过程中，就会出现静电击穿电子元器件的问题，会之间导致电子产品报废。另外，现有的工业产品往往是流水线生产，而产品的干燥发生在进行工业生产之前或之后，有的会是生产的某一个环节。为了保证产品能够快速应用到流水线上，往往会依据当前产品的生产周期，提前进行干燥，不过产品干燥后有一定的使用期限，而一旦流水线的一个设备或环节出现故障，就会延迟产品的使用时间，导致干燥超时，这样，必须重新进行干燥过程，就会出现浪费资源、增大产品生产周期和增加产品不良风险的问题。此外，当前干燥设备往往通过将温度加热到一百摄氏度以上，除去水汽的问题，但却很少有冷却机构，当产品干燥完后，由于产品过烫，往往需要辅助设备取出，使用不便，并且需要冷却至室温才能正常使用，冷却过程中，容易使产品受潮，导致干燥无效化。

因此，急需一种能够高效分配干燥流程、具有湿度控制并且使用空气内循环的智能干燥设备。本发明提供一种基于大数据的智能干燥设备及其控制方法，设置加湿机构和冷却机构，确保了干燥设备保持一定范围的干燥和加热功能，干燥完后的产品回归室温，能够直接使用，并且设置了防静电的耐高温静电垫，有效避免产品被人体静电击穿造成报废的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于大数据的智能干燥设备及其控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种基于大数据的智能干燥设备，包括箱体、若干干燥室和加热机构。所述箱体还包括箱门、风机、冷却机构、摆放架、湿度传感器、加湿机构、温度传感器、控制系统、中央管理系统。每个干燥室前端配置一个箱门，并且每个干燥室独立配备一套加热机构、风机、冷却机构、加湿机构、摆放架、湿度传感器和温度传感器，干燥室彼此独立运行。所述加热机构为若干条状加热电阻，风机倾斜向上设置在干燥室后端底部，摆放架设置在干燥室底部，用于承载待干燥产品，加热电阻设置在干燥室上下和两侧，形成干燥室环形加热空间，用于提高干燥室的整体温度。所述冷却机构包括主管道、进气管A、出气管A和制冷器，主管道设置在箱体后端并与制冷器连接，进气管A设置在干燥室后端顶部并向下倾斜，入口与主管道接通，并且出口设置进气阀A，不同干燥室的进气管A串联，共用一个主管道，由主管道提供干燥冷气体，出气管A设置在干燥室前端顶部，不同干燥室的出气管A串联并与制冷器连接，排出气体回到制冷器重新降温并形成冷却循环。加湿机构设置在干燥室后端中间位置，用于调整干燥室内的湿度，控制系统用于接收中央管理系统指令并控制干燥室的加热温度、湿度和时间，保证干燥过程的动态稳定性，以及干燥完成后的冷却循环功能，控制系统还能够依据湿度传感器和温度传感器构建湿度-时间和温度-时间的变化曲线，同时发送该变化曲线至中央管理系统，由中央管理系统判定干燥过程是否有效。中央管理系统用于匹配干燥产品与干燥室，由中央管理系统调取该产品具体干燥时间与条件，避免提前干燥和重复干燥。风机、冷却机构、加热机构、加湿机构、湿度传感器、温度传感器与控制系统电性连接，由控制系统依据干燥条件运行。

进一步地，所述箱体还包括循环回流机构，所述循环回流机构包括进气管B、出气管B、循环管道、回流管道。所述出气管B入口设置在干燥室前端，并设置抽风机，配合风机实现干燥室内的气体流动。进气管B的入口与若干出气管B接通，接通部分设置单向阀，同一干燥室进气管B至出气管B之间的通道构成循环管道，循环管道内置加热棒，加热温度与该干燥室设定温度相同，通过循环管道使气流不断在干燥室内流动，使温度和湿度均匀变化，增强了干燥过程的稳定性。不同干燥室之间的进气管B与出气管B之间连接的通道构成回流管道，温度较高的干燥室的进气管B流向温度较低的出气管B，利用气体的余热辅助温度较低的干燥室加热和干燥，连接处设置气阀，气阀与控制系统电性连接，由控制系统控制气阀的开闭，实现不同干燥室之间的气流交互。

进一步地，所述不同干燥室的出气管A的出口串联并设置一个变向阀，变向阀还与不同干燥室的进气管B的入口连接，变向阀（505）与控制系统电性连接，用于控制不同干燥室（2）的冷却机构与循环回流机构的接通。当一个干燥室的冷却机构运行时，该干燥室的进气管A将冷的与其湿度匹配的气流带入干燥室，若控制系统检测到此时有其它干燥室处于升温阶段时，控制系统控制变向阀的开闭，将出气管A的热空气运输至升温干燥室的进气管B处，利用降温干燥室的余温辅助升温干燥室的干燥，以节约资源。若控制系统检测不到此时有其它干燥室处于升温阶段时，控制系统控制变向阀的开闭，将出气管A的气流运回制冷器内，重新制冷并形成冷却循环。

进一步地，所述循环回流机构还包括吸附网、制冷片、吸水层和吸水管，所述吸附网活动安装在出气管B的入口，位于抽风机之后，吸附网能够拆除清洗或更换。制冷片设置在吸附网后端，吸水层包裹制冷片四周和吸附网外缘，用于吸收干燥室内排出的水汽，吸水管设置在吸水层下端，所述吸水层吸水后膨胀，用于密封吸附网和制冷片，防止气体从出气管B泄露。所述干燥室彼此之间连接处设置封闭层，循环回流机构内置在封闭层内，吸水层下端还设置手柄，且手柄露出封闭层。通过手柄将吸附网从进气管B和出气管B抽出或装入。

进一步地，所述加湿机构包括储水箱、蒸发器、水汽管和水汽口，所述出气管B的出口还连接储水箱的底部，将带有水汽的高温气体穿过储水箱带到蒸发器内，能够快速产生水汽，并构成水汽内部循环，节约能源。吸水管出口与储水箱上端连接，蒸发器设置在储水箱上侧，并与水汽管入口连接，用于产生调节湿度的水蒸气，所述水汽管出口与水汽口连接，水汽口设置在干燥室后端。

进一步地，所述循环回流机构还包括旋风分离器、若干吸附件和灰尘箱，所述旋风分离器包括进气口、出气口、出灰口、入口和螺旋本体，进气口接进气管B的出口，出气口接进气管B的入口，出灰口接灰尘箱，灰尘箱设置在旋风分离器的下方，在抽风机的作用下，灰尘进入旋风分离器进行气体-固体分离，灰尘碰撞螺旋本体后下落至灰尘箱，灰尘定期从灰尘箱清理，气体螺旋流动进入进气管B，并重新加热回到干燥室内，进行循环流动。所述吸附件交替内凸设置在螺旋本体内壁，螺旋流动的气体接触到吸附件，其所带的水蒸气和液态水滴会被吸附件吸附，得到干燥的循环气体。

进一步地，所述循环回流机构还包括电子调压器和两个气压传感器，电子调压器设置在循环管道内，用于产生气压差，一个气压传感器设置在进气管B的出口，另一个气压传感器设置在出气管B的入口，所述电子调压器和气压传感器与控制系统电性连接，进气管B出口设置呈螺旋喇叭状。通过电子调压器产生出气管B至进气管B之间的气压差，使进气管B的气压高于出气管B，增强气体的流动性，由气压传感器检测出气管B与进气管B之间气压差，控制系统控制电子调压器保持出气管B与进气管B之间气压差恒定。气压传感器还能够检测干燥室的封闭性，检测是否存在漏气现象。

进一步地，所述摆放架上端设置具有涂覆防静电涂层的耐高温静电垫，耐高温静电垫用于放置待干燥的产品，并随待干燥的产品进出干燥室，耐高温静电垫为硬质材料，整体设置呈凹槽状，上侧和前侧设置开口，两侧与摆放架活动连接。操作员通过拿取耐高温静电垫间接拿取待干燥和干燥后的产品，能够有效防止人体静电给产品造成的功能性损伤。

进一步地，所述控制系统还包括显示端、报警器，所述显示端内置输入模块，用于输入产品的型号、干燥温度、干燥湿度和干燥时间，并显示干燥产品干燥时的剩余时间。报警器包括警示灯和蜂鸣器，用于提醒操作员干燥设备的状态，当干燥设备正常使用时，警示灯常亮，蜂鸣器不动作，当干燥设备出现异常时，警示灯闪烁，蜂鸣器报警。

一种基于大数据的智能干燥设备的控制方法：

A.由中央管理系统分配干燥室的干燥产品，当该产品必要前端工艺或后端工艺设备和人员完全准备好时，中央管理系统分配干燥室，确定产品的干燥温度、湿度和干燥时间；

B.操作员输入产品的产品干燥温度、湿度和干燥时间，并将其放置在耐高温静电垫上，并将耐高温静电垫放置在摆放架上，关闭箱门，操作员拿取产品需要佩戴防静电无尘手套；

C.控制系统控制加热电阻加热升温进行干燥，控制加湿器保持干燥室内的湿度在一定范围内，同时风机运行，循环回流机构运行，将干燥室内的水汽吸收至出气管B，水蒸气遇到制冷片液化成水滴随吸水管进入储水箱，或被吸水层吸收，吸水层吸收膨胀密封滤网、吸附网与出气管B的缝隙，滤网和吸附网将流动气体的灰尘吸收，出气管B被过滤灰尘、吸收水汽后的干燥气体被加热棒再次加热至干燥室温度，重新回到原干燥室内，或经过回流通道进入其它干燥室内；

D.干燥加热完成后，减小加热电阻功率，冷却机构运行，循环回流机构停止，开始降温，进气管A将的干燥冷气流带入干燥室并从出气管A排出，至干燥室内的温度恢复至室温停止，操作员打开箱门取出干燥完成的产品。

进一步地，所述加热电阻的加热过程为先升温再恒温最后降温，湿度控制在固定范围内或一个固定值上，温度变化速率小于当前产品最小接收范围，控制系统依据温度传感器采集的温度变化、湿度传感器采集的湿度变化和时间关系构建温度-时间和湿度-时间的变化曲线，并上传中央管理系统，由中央管理系统与其储存的标准值和标准限定值对比，并判定当前产品干燥是否完成或者干燥失败，超出标准值低于标准限定值的产品安排重新干燥，超出标准限定值的产品进行报废。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、设置加湿机构和冷却机构，确保了干燥设备在一定范围湿度下的干燥和加热功能，干燥完后的产品回归室温，能够直接使用，并且设置了防静电的耐高温静电垫，有效避免产品被人体静电击穿造成报废的情况。

2、由中央管理系统调取该产品具体干燥时间与条件，避免提前干燥和重复干燥，提高了干燥效率和工艺整体效率，中央管理系统还可以直接依据干燥过程中的温度和湿度变化曲线，判定干燥过程是否有效。

3、通过循环管道使同一干燥室内的气流不断循环流动，保证温度和湿度均匀变化，增强了干燥过程的稳定性。不同干燥室之间构成回流管道，温度较高的干燥室的气体能够流向温度较低的干燥室，利用气体的余热辅助温度较低的干燥室加热和干燥，冷却机构与循环回流机构串联，能够将降温阶段干燥室的高温气流导入升温阶段干燥室内，辅助升温干燥，资源利用率高。

4、循环回流机构还设置清洁灰尘和吸收水汽的装置，保证干燥过程以及干燥完成后干燥室和干燥产品的清洁，并能够将吸收的水份回收至加湿机构内重复使用，有利于节约资源和保证干燥过程的封闭性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种基于大数据的智能干燥设备冷却机构的示意图；

图2是本发明一种基于大数据的智能干燥设备的主视图；

图3是本发明一种基于大数据的智能干燥设备一种循环回流机构的示意图；

图4是本发明一种基于大数据的智能干燥设备另一种循环回流机构的示意图；

图5是本发明一种基于大数据的智能干燥设备的示意图；

图中：1、箱体，2、干燥室，3、加热机构，4、风机，501、主管道，502、进气管A，503、出气管A，504、制冷器，505、变向阀，6、摆放架，7、加湿机构，701、储水箱，702、水汽管，703、水汽口，801、进气管B，802、出气管B，803、抽风机，804、加热棒，805、吸附网，806、吸水层，807、吸水管，901、旋风分离器，902、吸附件，903、灰尘箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：本发明一种基于大数据的智能干燥设备，包括箱体1、九个干燥室2和加热机构3。箱体1还包括箱门、风机4、冷却机构、摆放架6、湿度传感器、加湿机构7、温度传感器、控制系统、中央管理系统。箱体1呈长方体结构，设置三层干燥室2，每层三个干燥室2，分别独立运行，每个干燥室2前端配置一个箱门，并且每个干燥室2独立配备一套加热机构3、风机4、冷却机构、加湿机构7、摆放架6、湿度传感器和温度传感器。加热机构3为加热电阻，风机4倾斜向上设置在干燥室2后端底部，产生流动气流，辅助加热和干燥。摆放架6设置在干燥室2底部，用于承载待干燥产品。加热电阻设置在干燥室2上下和两侧，形成干燥室2环形加热空间，用于提高干燥室2的整体温度。加热电阻通过施加不同的加热功能，能够实现不同温度下的加热功能，干燥产品的过程中需要先升温，然后保持恒温再降温，温度变化速率根据中央管理系统的数据限定。

冷却机构包括主管道501、进气管A502、出气管A503和制冷器504。主管道501设置在箱体1后端并与制冷器504连接，由制冷器504提高干燥的冷空气，进气管A502设置在干燥室2后端顶部并向下倾斜，入口与主管道501接通，并且在出口设置进气阀A，控制低温气体进入干燥室2。不同干燥室2的进气管A502串联，共用一个主管道501，由主管道501提供干燥冷气体，出气管A503设置在干燥室2前端顶部，不同干燥室2的出气管A503串联并与制冷器504连接，排出气体回到制冷器504重新降温并形成冷却循环。当干燥室2干燥完成后，依据当前干燥室2内的湿度，逐渐降低加热电阻的功率，并开启冷却机构，使产品快速冷却，取出后即恢复至室温。

加湿机构7设置在干燥室2后端中间位置，用于调整干燥室2内的湿度，控制系统用于接收中央管理系统指令并控制干燥室2的加热温度、湿度和时间，保证干燥过程的动态稳定性，以及干燥完成后的冷却循环功能，控制系统还能够依据湿度传感器和温度传感器构建湿度-时间和温度-时间的变化曲线，同时发送该变化曲线至中央管理系统，由中央管理系统判定干燥过程是否有效。中央管理系统用于匹配干燥产品与干燥室2，由中央管理系统调取该产品具体干燥时间与条件，避免提前干燥和重复干燥。风机4、冷却机构、加热机构3、加湿机构7、湿度传感器、温度传感器与控制系统电性连接，由控制系统依据干燥条件运行。

箱体1还包括循环回流机构，循环回流机构包括进气管B801、出气管B802、循环管道、回流管道。出气管B802入口设置在干燥室2前端，并设置抽风机803，配合风机4实现干燥室2内的气体流动。进气管B801的入口与若干出气管B802接通，接通部分设置单向阀，同一干燥室2进气管B801至出气管B802之间的通道构成循环管道，循环管道内置加热棒804，加热温度与该干燥室2设定温度相同，通过循环管道使气流不断在干燥室2内流动，使温度和湿度均匀变化，增强了干燥过程的稳定性。不同干燥室2之间的进气管B801与出气管B802之间连接的通道构成回流管道，且设置进气阀B，控制气流流动，温度较高的干燥室2的进气管B801流向温度较低的出气管B802，利用气体的余热辅助温度较低的干燥室2加热和干燥，连接处设置气阀，气阀与控制系统电性连接，由控制系统控制气阀的开闭，实现不同干燥室2之间的气流交互。循环回流机构还包括电子调压器和两个气压传感器，电子调压器设置在循环管道内，用于产生气压差，一个气压传感器设置在进气管B801的出口，另一个气压传感器设置在出气管B802的入口，所述电子调压器和气压传感器与控制系统电性连接，进气管B801出口设置呈螺旋喇叭状。通过电子调压器产生出气管B802至进气管B801之间的气压差，增强气体的流动性，由气压传感器检测出气管B802与进气管B801之间气压差，控制系统控制电子调压器保持出气管B802与进气管B801之间气压差恒定。气压传感器还能够检测干燥室2的封闭性，检测是否存在漏气现象。控制系统通过控制循环回流机构与加湿机构7，获得干燥室2的湿度平衡。

不同干燥室2的出气管A503的出口串联并设置一个变向阀505，变向阀505还与不同干燥室2的进气管B801的入口连接。变向阀505能够通过开闭不同管道的进出口，实现不同出气管A503与进气管B801的连接，变向阀505与控制系统电性连接，用于控制不同干燥室2的冷却机构与循环回流机构的接通。当一个干燥室2的冷却机构运行时，该干燥室2的进气管A502将冷的与其湿度匹配的气流带入干燥室2，若控制系统检测到此时有其它干燥室2处于升温阶段时，控制系统控制变向阀505的开闭，将出气管A503的热空气运输至升温干燥室的进气管B801处，利用降温干燥室2的余温辅助升温干燥室2的干燥，以节约资源。若控制系统检测不到此时有其它干燥室2处于升温阶段时，控制系统控制变向阀505的开闭，将出气管A503的气流运回制冷器504内，重新制冷并形成冷却循环。

一种循环回流机构还包括吸附网805、制冷片、吸水层806和吸水管807。出气管B802的入口设置开口，吸附网805通过开口插入出气管B802，位于抽风机803之后，吸附网805能够拆除进行清洗或更换，用于吸附出气管B802流出气体内带来的灰尘。制冷片设置在吸附网805后端，吸水层806包裹制冷片四周和吸附网805外缘，能够吸收干燥室2内排出的水汽，吸水管807设置在吸水层806下端，吸水层806吸水后膨胀，能够密封吸附网805、制冷片与出气管B802的接触部分，防止气体从出气管B802泄露，吸水层为高分子树脂。干燥室2彼此之间连接处设置封闭层，循环回流机构内置在封闭层内，吸水层806下端还设置手柄，且手柄露出封闭层。通过手柄将吸附网805从进气管B801和出气管B802抽出或装入。加湿机构7包括储水箱701、蒸发器、水汽管702和水汽口703，出气管B802的出口还连接储水箱701的底部，将带有水汽的高温气体穿过储水箱701带到蒸发器内，能够快速产生水汽，并构成水汽内部循环，节约能源。吸水管807出口与储水箱701上端连接，蒸发器设置在储水箱701上侧，并与水汽管702入口连接，用于产生调节湿度的水蒸气，水汽管702出口与水汽口703连接，水汽口703设置在干燥室2后端。

另一种循环回流机构还包括旋风分离器901、若干吸附件902和灰尘箱903。旋风分离器901包括进气口、出气口、出灰口、入口和螺旋本体，进气口接进气管B801的出口，出气口接进气管B801的入口，出灰口接灰尘箱903，灰尘箱903上端开设与出灰口一致的开口，并相互接触，灰尘箱903安装在出灰口下方，并能够拆除或更换。在抽风机803的作用下，灰尘进入旋风分离器901进行气体-固体分离，灰尘碰撞螺旋本体后下落至灰尘箱903，灰尘需要定期从灰尘箱903清理，气体螺旋流动进入进气管B801，并重新加热回到干燥室2内，进行循环流动。吸附件902交替内凸设置在螺旋本体内壁，螺旋流动的气体接触到吸附件902，其所带的水蒸气和液态水滴会被吸附件902吸附，得到干燥的循环气体，吸附件902为沸石。

摆放架6上端设置具有涂覆防静电涂层的耐高温静电垫，耐高温静电垫用于放置待干燥的产品，并随待干燥的产品进出干燥室2，耐高温静电垫为硬质材料，整体设置呈凹槽状，上侧和前侧设置开口，两侧与摆放架6活动连接。操作员通过拿取耐高温静电垫间接拿取待干燥和干燥后的产品，能够有效防止人体静电给产品造成的功能性损伤。

控制系统还包括显示端、报警器。显示端内置输入模块，用于输入产品的型号、干燥温度、干燥湿度和干燥时间，并显示干燥产品干燥时的剩余时间。报警器包括警示灯和蜂鸣器，用于提醒操作员干燥设备的状态，当干燥设备正常使用时，警示灯常亮，蜂鸣器不动作，当干燥设备出现异常时，警示灯闪烁，蜂鸣器报警。

一种基于大数据的智能干燥设备的控制方法：

A.由中央管理系统分配干燥室2的干燥产品，当该产品的必要前端工艺或后端工艺的设备和人员完全准备好时，中央管理系统分配干燥室2，确定产品的干燥温度为120度、湿度为10%到25%和干燥时间为1小时；

B.操作员通过输入模块在显示端输入产品的产品干燥温度、湿度和干燥时间，并将其放置在耐高温静电垫上，并将耐高温静电垫放置在摆放架6上，关闭箱门，操作员拿取产品需要佩戴防静电无尘手套；

C.控制系统控制加热电阻加热升温进行干燥，加热电阻的加热过程为：在前20分钟内升温，将温度从室温（即25摄氏度）提升至125摄氏度，加热速率不超过10摄氏度/min，不低于2摄氏度/分钟。同时风机4运行，循环回流机构运行，将干燥室2内的水汽吸收至出气管B802，水蒸气遇到制冷片液化成水滴随吸水管进入储水箱701，或被吸水层806吸收，吸水层806吸收膨胀密封滤网、吸附网805与出气管B802的缝隙，滤网和吸附网805将流动气体的灰尘吸收，出气管B802被过滤灰尘、吸收水汽后的干燥气体被加热棒804再次加热至干燥室2温度，重新回到原干燥室2内，或经过回流通道，通过控制系统判定进入其它干燥室2内，控制加湿器和循环回流机构保持干燥室2内的湿度在10%-25%，升温阶段完成后，控制系统控制加热电阻恒温加热，在125摄氏度下加热30分钟；

D.恒温加热完成后，控制系统控制减小加热电阻功率，冷却机构运行，循环回流机构停止，开始降温，将温度在10分钟内从125摄氏度降低会室温（25摄氏度），降温速率不超过15摄氏度/分钟，不低于5摄氏度/分钟。进气管A502将的干燥冷气流带入干燥室2并从出气管A排出回流至制冷器504，或控制系统控制出气管A503的热气流导入其它升温阶段的进气管B801内，当干燥室2内的温度恢复至室温时冷却机构停止运行，操作员打开箱门取出干燥完成的产品。

控制系统依据温度传感器采集的温度变化、湿度传感器采集的湿度变化和时间关系构建温度-时间和湿度-时间的变化曲线，并上传中央管理系统。中央管理系统设置温度升温速率标准值为2-10摄氏度/分钟，标准限定值为1-11摄氏度/分钟，恒温速率变化标准值为0-1摄氏度/分钟，标准限定值为0-2摄氏度/分钟，湿度标准值在10%-25%，标准限定值为9%-26%。由中央管理系统设定的标准值和标准限定值与实际温度、湿度的变化速率对比，并判定当前产品干燥是否完成或者干燥失败，在标准限定值内的产品，干燥完成，取出干燥室后，保存时限为24小时，超过24小时需要重新干燥，超出标准值低于标准限定值的产品安排重新干燥，超出标准限定值的产品进行报废。

需要说明的是，在本文中，诸如前、后和上、下等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于大数据的智能干燥设备，包括箱体（1）、若干干燥室（2）和加热机构（3），其特征在于：所述箱体还包括箱门、风机（4）、冷却机构、摆放架（6）、湿度传感器、加湿机构（7）、温度传感器、控制系统、中央管理系统，所述每个干燥室（2）前端配置一个箱门，并且每个干燥室（2）独立配备加热机构（3）、风机（4）、冷却机构、加湿机构（7）、摆放架（6）、湿度传感器和温度传感器，所述加热机构（3）为若干加热电阻，所述风机（4）倾斜设置在干燥室（2）后端底部，摆放架（6）设置在干燥室（2）底部，用于承载待干燥产品，所述加热电阻设置在干燥室（2）上下和两侧，所述冷却机构还包括主管道（501）、进气管A（502）、出气管A（503）、制冷器（504），主管道（501）设置在箱体（1）后端并与制冷器（504）连接，进气管A（502）设置在干燥室（2）后端顶部并向下倾斜，入口与主管道（501）接通，并且出口设置进气阀A，不同干燥室（2）的进气管A（502）串联，共用一个主管道（501），出气管A（503）设置在干燥室（2）前端顶部，不同干燥室（2）的出气管A（503）串联并与制冷器（504）连接，所述加湿机构（7）设置在干燥室（2）后端中间位置，用于调整干燥室（2）内的湿度，控制系统用于接收中央管理系统指令并控制干燥室（2）的加热温度、湿度和时间，以及冷却循环，中央管理系统用于匹配干燥产品与干燥室（2），风机（4）、冷却机构、加热机构（3）、加湿机构（7）、湿度传感器、温度传感器与控制系统电性连接；

所述箱体（1）还包括循环回流机构，所述循环回流机构包括进气管B（801）、出气管B（802）、循环管道、回流管道，所述出气管B（802）入口设置在干燥室（2）前端，并设置抽风机（803），所述进气管B（801）与若干出气管B（802）接通，接通部分设置单向阀，同一干燥室（2）进气管B（801）至出气管B（802）之间的通道构成循环管道，循环管道内置加热棒（804），加热温度与该干燥室（2）设定温度相同，不同干燥室（2）之间的进气管B（801）与出气管B（802）之间连接的通道构成回流管道，连接处设置气阀，气阀与控制系统电性连接；

所述不同干燥室（2）之间的出气管A（503）的出口串联并设置一个变向阀（505），变向阀（505）还与不同干燥室（2）的进气管B（801）的入口连接，变向阀（505）与控制系统电性连接，用于控制不同干燥室（2）的冷却机构与循环回流机构的接通；

所述循环回流机构还包括吸附网（805）、制冷片、吸水层（806）和吸水管（807），所述吸附网（805）活动安装在出气管B（802）的入口，位于抽风机（803）之后，制冷片设置在吸附网（805）后端，吸水层（806）包裹制冷片四周和吸附网（805）外缘，吸水管（807）设置在吸水层（806）下端，所述吸水层（806）吸水后膨胀，所述干燥室（2）彼此之间连接处设置封闭层，所述循环回流机构内置在封闭层内，吸附网（805）下端还设置手柄，且手柄露出封闭层；

所述加湿机构（7）包括储水箱（701）、蒸发器、水汽管（702）和水汽口（703），所述出气管B（802）的出口还连接储水箱（701）的底部，所述吸水管（807）的出口与储水箱（701）连接，蒸发器设置在储水箱（701）上侧，并与水汽管（702）入口连接，所述水汽管（702）出口与水汽口（703）连接，水汽口（703）设置在干燥室（2）后端。

2.根据权利要求1所述的一种基于大数据的智能干燥设备，其特征在于：所述循环回流机构还包括旋风分离器（901）、若干吸附件（902）和灰尘箱（903），所述旋风分离器（901）入口接进气管B（801）的出口，旋风分离器（901）的出口接进气管B（801）的入口，灰尘箱（903）设置在旋风分离器（901）的下方，所述吸附件（902）交替内凸设置在旋风分离器（901）内壁。

3.根据权利要求1所述的一种基于大数据的智能干燥设备，其特征在于：所述摆放架（6）上端设置具有涂覆防静电涂层的耐高温静电垫，耐高温静电垫由于放置待干燥的产品，并随待干燥的产品进出干燥室（2），耐高温静电垫为硬质材料，整体设置呈凹槽状，上侧和前侧设置开口，两侧与摆放架（6）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于大数据的智能干燥设备，其特征在于：所述控制系统还包括显示端、报警器，所述显示端内置输入模块，用于输入产品的型号、干燥温度、干燥湿度和干燥时间，报警器包括警示灯和蜂鸣器，用于提醒操作员干燥设备的状态。

5.一种如权利要求1-4任意一项所述的基于大数据的智能干燥设备的控制方法，其特征在于：所述基于大数据的智能干燥设备的控制方法为：

A.由中央管理系统分配干燥室（2）的干燥产品，当该产品必要前端工艺或后端工艺设备和人员完全准备好时，中央管理系统分配干燥室（2），确定产品的干燥温度、湿度和干燥时间；

B.操作员输入产品的产品干燥温度、湿度和干燥时间，并将待干燥的产品放置在耐高温静电垫上，并将耐高温静电垫放置在摆放架（6）上，关闭箱门；

C.控制系统控制加热电阻加热升温进行干燥，控制加湿器保持干燥室（2）内的湿度在一定范围内，同时风机（4）运行，循环回流机构运行，将干燥室（2）内的水汽吸收至出气管B（802），水蒸气遇到制冷片液化成水滴随吸水管进入储水箱，或被吸水层吸收，吸水层吸收膨胀密封滤网、吸附网与出气管B（802）的缝隙，滤网和吸附网将流动气体的灰尘吸收，出气管B（802）被过滤灰尘、吸收水汽后的干燥气体被加热棒（804）再次加热至干燥室（2）温度，重新回到原干燥室（2）内，或经过回流通道进入其它干燥室（2）内；

D.干燥加热完成后，减小加热电阻功率，冷却机构运行，循环回流机构停止，开始降温，进气管A（502）将的干燥冷气流带入干燥室（2）并从出气管A（503）排出，至干燥室（2）内的温度恢复至室温停止，操作员打开箱门取出干燥完成的产品。

6.根据权利要求5所述的一种基于大数据的智能干燥设备的控制方法，其特征在于：所述加热电阻的加热过程为先升温再恒温最后降温，湿度控制在固定范围内或一个固定值上，温度变化速率小于当前产品最小接收范围，控制系统依据温度传感器采集的温度变化、湿度传感器采集的湿度变化和时间关系构建温度-时间和湿度-时间的变化曲线，并上传中央管理系统，由中央管理系统与其储存的标准值和标准限定值对比，并判定当前产品干燥是否完成或者干燥失败，超出标准值低于标准限定值的产品安排重新干燥，超出标准限定值的产品进行报废。