CN114165892B - 一种空气净化器清洁提示方法、装置及空气净化器 - Google Patents

一种空气净化器清洁提示方法、装置及空气净化器 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种空气净化器清洁提示方法、装置及空气净化器，该方法包括：监测高压模块的实时运行功率及电净化组件的实时电流；判断电净化组件的实时电流是否大于实时运行功率对应的打火电流阈值；在电净化组件的实时电流大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，开始计时，并返回监测高压模块的实时运行功率及电净化组件的实时电流的步骤；在计时时长达到第一设定时长时，对空气净化器进行清洁提示。通过只有电净化组件在一定时间内持续处于过载情况，则进行清洁提示，以提醒用户及时清洁电净化组件中的集尘板，从而实现了集尘板清洁的精准提示，避免传统定时清洗造成清洗频繁或影响净化效果的问题，提高了用户的使用体验。

Description

一种空气净化器清洁提示方法、装置及空气净化器
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种空气净化器清洁提示方法、装置及空气净化器。
背景技术
电净化式空气净化器的基本工作原理是利用静电捕集空气中的细小颗粒物，具体是通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的颗粒物上，使颗粒物获得电荷。荷电极性不同的颗粒物在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到颗粒物和气体分离的目的，沉积的颗粒物会最终落在净化器的电净化组件中的集尘板上。
随着空气净化器使用时间的增长，集成板吸附的颗粒物也会越来越多，因此，需要对集尘板进行清洁。在现有技术中，净化器通常是采用定时提醒清洁，即累计运行到足够时长(如1000小时)后提醒用户清洁电净化组件。但是，这种方式并不能准确反映集尘板实际的脏污程度，提醒时长设置过小会导致集尘板频繁清洗，而提醒时长过大又会存在集尘板吸附颗粒物过多而影响净化器的净化效果，造成用户使用体验不佳的问题。因此，如何精准提醒用户对集尘板进行清洁对提高用户使用体验具有重要意义。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种空气净化器清洁提示方法、装置及空气净化器，以克服现有技术中空气净化器的集尘板清洁提醒方式不准确，影响用户使用体验的问题。
根据第一方面，本发明实施例提供了一种空气净化器清洁提示方法，所述空气净化器为电净化式空气净化器，所述空气净化器包括：高压模块和电净化组件，所述高压模块通过向所述电净化组件输入高压直流电以使空气中的颗粒物沉积在所述电净化组件中的集尘板上，所述方法包括：
监测所述高压模块的实时运行功率及所述电净化组件的实时电流；
判断所述电净化组件的实时电流是否大于实时运行功率对应的打火电流阈值；
在所述电净化组件的实时电流大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，开始计时，并返回所述监测所述高压模块的实时运行功率及所述电净化组件的实时电流的步骤；
在计时时长达到第一设定时长时，对所述空气净化器进行清洁提示。
可选地，在对所述空气净化器进行清洁提示之前，所述方法还包括：
控制所述高压模块关闭，以停止向所述电净化组件输入高压直流电；
在所述高压模块关闭时间达到第二设定时长时，控制所述高压模块重新启动，进行重启计数，并重新判断所述电净化组件的实时电流是否大于实时运行功率对应的打火电流阈值；
在重新判定所述电净化组件的实时电流大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，返回所述控制所述高压模块关闭，以停止向所述电净化组件输入高压直流电的步骤；
判断连续重启计数的总次数是否大于设定重启次数；
在连续重启计数的总次数大于设定重启次数时，对所述空气净化器进行清洁提示。
可选地，在所述电净化组件的实时电流不大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，清空计时，并返回所述监测所述高压模块的实时运行功率及所述电净化组件的实时电流的步骤。
可选地，在重新判定所述电净化组件的实时电流不大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，清空重启计数，并返回所述监测所述高压模块的实时运行功率及所述电净化组件的实时电流的步骤。
可选地，在所述电净化组件的实时电流大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，所述方法还包括：
判断所述实时运行功率是否大于设定最小运行功率；
在所述实时运行功率大于设定最小运行功率时，降低所述空气净化器的运行功率，并返回所述监测所述高压模块的实时运行功率及所述电净化组件的实时电流的步骤。
可选地，在所述实时运行功率不大于设定最小运行功率时，控制所述空气净化器维持设定最小运行功率运行。
可选地，在所述电净化组件的实时电流不大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，所述方法还包括：
判断所述实时运行功率是否小于设定最大运行功率；
在所述实时运行功率小于设定最大运行功率时，判断所述实时电流是否小于实时运行功率对应的最小电流阈值；
在实时电流小于实时运行功率对应的最小电流阈值时，增大所述空气净化器的运行功率，并返回所述监测所述高压模块的实时运行功率及所述电净化组件的实时电流的步骤。
可选地，在所述实时运行功率不小于设定最大运行功率时，控制所述空气净化器维持设定最大运行功率运行。
可选地，在实时电流不小于实时运行功率对应的最小电流阈值时，维持所述空气净化器的当前运行功率。
可选地，所述方法还包括：
获取所述空气净化器在不同运行功率下所述电净化组件在非打火状态下的电流与臭氧产生量及打火的关系数据；
基于设定的臭氧量标准及所述关系数据，确定所述空气净化器在不同运行功率下对应的所述最小电流阈值。
可选地，所述方法还包括：
获取所述空气净化器在不同运行功率下所述电净化组件在不同工作电流下的打火状态数据，所述打火状态数据包括：打火状态和非打火状态；
从所述空气净化器在不同运行功率下所述电净化组件在不同工作电流下的打火状态数据中提取所述空气净化器在当前运行功率下处于非打火状态时所述电净化组件对应的最大工作电流；
将所述最大工作电流确定为所述空气净化器在当前运行功率下对应的所述打火电流阈值。
可选地，所述计时时长通过如下方式确定：
获取所述电净化组件的实时电流采样频率；
在所述电净化组件的实时电流大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，进行计数；
基于当前的总计数值和所述实时电流采样频率，计算所述计时时长。
根据第二方面，本发明实施例提供了一种空气净化器清洁提示装置，所述空气净化器为电净化式空气净化器，所述空气净化器包括：高压模块和电净化组件，所述高压模块通过向所述电净化组件输入高压直流电以使空气中的颗粒物沉积在所述电净化组件中的集尘板上，所述装置包括：
监测模块，用于监测所述高压模块的实时运行功率及所述电净化组件的实时电流；
判断模块，用于判断所述电净化组件的实时电流是否大于实时运行功率对应的打火电流阈值；
计时模块，用于在所述电净化组件的实时电流大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，开始计时，并返回所述监测所述高压模块的实时运行功率及所述电净化组件的实时电流的步骤；
提示模块，用于在计时时长达到第一设定时长时，对所述空气净化器进行清洁提示。
根据第三方面，本发明实施例提供了一种空气净化器，包括：主控模块、高压模块和电净化组件，其中，
所述高压模块通过向所述电净化组件输入高压直流电以使空气中的颗粒物沉积在所述电净化组件中的集尘板上；
所述主控模块包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面及其任意一种可选实施方式所述的方法。
根据第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行第一方面，或者第一方面任意一种可选实施方式中所述的方法。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明实施例提供的空气净化器清洁提示方法及装置，通过监测高压模块的实时运行功率及电净化组件的实时电流；判断电净化组件的实时电流是否大于实时运行功率对应的打火电流阈值；在电净化组件的实时电流大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，开始计时，并返回监测高压模块的实时运行功率及电净化组件的实时电流的步骤；在计时时长达到第一设定时长时，对空气净化器进行清洁提示。由于集尘板在脏污时会出现电场打火的情况，从而通过监控电净化组件的实时电流超过达到出现打火情况的电流阈值即进行过载判断，并且为了避免误判，只有电净化组件在一定时间内持续处于过载情况，则进行清洁提示，以提醒用户及时清洁电净化组件中的集尘板，从而实现了集尘板清洁的精准提示，避免传统定时清洗造成清洗频繁或影响净化效果的问题，提高了用户的使用体验。
2.本发明实施例提供的空气净化器，包括：主控模块、高压模块和电净化组件，其中，高压模块通过向电净化组件输入高压直流电以使空气中的颗粒物沉积在电净化组件中的集尘板上；主控模块用于执行本发明另一实施例提供的方法。该空气净化器通过监控电净化组件的实时电流超过达到出现打火情况的电流阈值即进行过载判断，并且为了避免误判，只有电净化组件在一定时间内持续处于过载情况，则进行清洁提示，以提醒用户及时清洁电净化组件中的集尘板，从而实现了集尘板清洁的精准提示，避免传统定时清洗造成清洗频繁或影响净化效果的问题，提高了用户的使用体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的空气净化器的结构示意图；
图2为本发明实施例的空气净化器清洁提示方法的流程图；
图3为本发明实施例的空气净化器清洁提示装置的结构示意图；
图4为本发明实施例的空气净化器中主控模块的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
电净化式空气净化器的基本工作原理是利用静电捕集空气中的细小颗粒物，具体是通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的颗粒物上，使颗粒物获得电荷。荷电极性不同的颗粒物在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到颗粒物和气体分离的目的，沉积的颗粒物会最终落在净化器的电净化组件中的集尘板上。
随着空气净化器使用时间的增长，集成板吸附的颗粒物也会越来越多，因此，需要对集尘板进行清洁。在现有技术中，净化器通常是采用定时提醒清洁，即累计运行到足够时长(如1000小时)后提醒用户清洁电净化组件。但是，这种方式并不能准确反映集尘板实际的脏污程度，提醒时长设置过小会导致集尘板频繁清洗，而提醒时长过大又会存在集尘板吸附颗粒物过多而影响净化器的净化效果，造成用户使用体验不佳的问题。
基于上述问题，本发明实施例提供了一种空气净化器，如图1所示，该空气净化器包括：主控模块1、高压模块2和电净化组件3，其中，高压模块2通过向电净化组件3输入高压直流电以使空气中的颗粒物沉积在电净化组件3中的集尘板上。主控模块1用于监测空气净化器的实时运行功率及电净化组件3的实时电流，然后对监测到的数据进行处理，以对空气净化器进行清洁提示，并对高压模块2进行控制。需要说明的是，本发明实施例所提到的空气净化器均为电净化式空气净化器。
具体地，在实际应用中，还可以采用电流采集装置来实时采集上述电净化组件3的电流值，并将采集到的电流数据发送至主控模块1，以实现主控模块1对电净化组件3的电流监控，本发明并不以此为限。
具体地，上述主控模块1还用于控制上述高压模块2开启或关闭，以控制高压模块2向电净化组件3输入高压直流电进行空气净化。
本发明实施例提供的空气净化器，通过监控电净化组件的实时电流超过达到出现打火情况的电流阈值即进行过载判断，并且为了避免误判，只有电净化组件在一定时间内持续处于过载情况，则进行清洁提示，以提醒用户及时清洁电净化组件中的集尘板，从而实现了集尘板清洁的精准提示，避免传统定时清洗造成清洗频繁或影响净化效果的问题，提高了用户的使用体验。
本发明实施例还提供了一种空气净化器清洁提示方法，应用于如图1所示的主控模块1，如图2所示，该空气净化器清洁提示方法具体包括如下步骤：
步骤S101：监测高压模块的实时运行功率及电净化组件的实时电流。
其中，该实时运行功率可通过获取空气净化器当前所处的工作档位，由工作档位与运行功率的关系得到实时运行功率。该实时电流可以通过上述电流采集装置实时采集电净化组件的工作电流值得到，仅以此为例，本发明并不以此为限。
步骤S102：判断电净化组件的实时电流是否大于实时运行功率对应的打火电流阈值。
具体地，如果判断结果是电净化组件的实时电流不大于实时运行功率对应的打火电流阈值，则直接返回步骤S101继续对电净化组件的实时电流和空气净化器的实时运行功率进行监控，否则执行步骤S103。如果在执行步骤S103之后，即开启计时之后，再次出现在电净化组件的实时电流不大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，则清空计时，并返回步骤S101，重新进行监控。
步骤S103：在电净化组件的实时电流大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，开始计时，并返回步骤S101。
具体地，通过判断计时的时长是否达到第一设定时长，如果没有达到第一设定时长则返回上述步骤S101，否则执行步骤S104。
步骤S104：在计时时长达到第一设定时长时，对空气净化器进行清洁提示。
其中，该第一设定时长可以根据用户体验感要求进行参数调整，总的打火时间控制在100ms－2000ms内为宜。
具体地，上述计时时长可通过如下方式确定：获取所述电净化组件的实时电流采样频率；在所述电净化组件的实时电流大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，进行计数；基于当前的总计数值和所述实时电流采样频率，计算所述计时时长。
在实际应用中，如果是按照固定的采样时间对电净化组件的实时电流进行采样的方式来实现对电净化组件的实时电流监测时，通过在电净化组件的实时电流大于实时运行功率对应的打火电流阈值时进行点火计数，通过计算总点火计数与采样间隔来计算得到计时时长。
示例性地，实时电流的采样是10ms一次，则计数50的打火时间为500ms。推荐第一设定时长的范围是0.5－10min，即点火计数10－200等。在本发明实施例中，该第一设定时长是以1000ms即点火计数为50次为例进行的说明，在实际应用中，具体数值可灵活进行设定，本发明并不以此为限。
通过执行上述步骤，本发明实施例提供的空气净化器清洁提示方法，通过监控电净化组件的实时电流超过达到出现打火情况的电流阈值即进行过载判断，并且为了避免误判，只有电净化组件在一定时间内持续处于过载情况，则进行清洁提示，以提醒用户及时清洁电净化组件中的集尘板，从而实现了集尘板清洁的精准提示，避免传统定时清洗造成清洗频繁或影响净化效果的问题，提高了用户的使用体验。
具体地，在一实施例中，在上述步骤S104中对空气净化器进行清洁提示之前，上述空气净化器清洁提示方法还包括：
步骤S201：控制高压模块关闭，以停止向电净化组件输入高压直流电。
具体地，控制高压模块关闭，使气体电离的电场则无法位置，空气停止电离即暂停对空气进行净化，此时空气净化器的风机等依然正常工作，从而使得集尘板上的头发等异物可以失去电离子的作用被风机吹走，从而避免由于头发等异物在集尘板上导致电净化器件的工作电流始终大于点火电流阈值而导致集尘板污染程度误判的问题。
步骤S202：在高压模块关闭时间达到第二设定时长时，控制高压模块重新启动，进行重启计数，并重新判断电净化组件的实时电流是否大于实时运行功率对应的打火电流阈值。
其中，该第二设定时长为高压模块暂停工作的时长，该时长可根据除尘板上异物在失去电离子后被风机吹走实际需要的经验时间进行灵活的设置，如4s等，本发明并不以此为限。
步骤S203：在重新判定电净化组件的实时电流大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，返回步骤S201。
步骤S204：判断连续重启计数的总次数是否大于设定重启次数。
其中，该设定重启次数可根据实际需要进行灵活的设置，在本发明实施例中，为了避免集成板上突然出现头发等异物造成集尘板需要清洁的误判影响，根据实际情况建议重启次数不低于6次，以避免误判，示例性地，该设定重启次数为90次。
步骤S205：在连续重启计数的总次数大于设定重启次数时，对空气净化器进行清洁提示。
具体地，如果高压模块在重启若干次之后依然出现电净化组件的实时电流大于对应的打火电流阈值的情况，则说明集尘板达到了最大可吸附颗粒的能力，需要对集尘板进行清洁，从而进一步提高了集尘板清洁提示的精确性，进一步提高用户使用体验。
此外，在重新判定电净化组件的实时电流不大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，清空重启计数，并返回步骤S101。重新对电净化组件的实时电流进行监控。
具体地，在一实施例中，在电净化组件的实时电流大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，上述空气净化器清洁提示方法具体还包括如下步骤：
步骤S301：判断实时运行功率是否大于设定最小运行功率；
具体地，在实时运行功率大于设定最小运行功率时，降低空气净化器的运行功率，并返回步骤S101。在实时运行功率不大于设定最小运行功率时，控制空气净化器维持设定最小运行功率运行。
其中，该预设最小运行功率为空气净化器所对应的最低档位对应的运行功率，不同净化器对应的最小运行功率可能不同，示例性地，该预设最小运行功率为3W。
在实际应用中，实验数据表明，空气净化器的运行功率越低则其对应的正常工作电流的范围就越大，而运行功率与对空气的净化能力成正比，因此，为了避免由于空气净化器运行功率与当前环境所需净化能力不匹配而导致电净化组件超过打火电流阈值而导致的集尘板需要清洁的误判，在电净化组件的实时电流大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，通过降低运行功率的方式来进一步提高最终空气净化器清洁提示的精确性，避免由于空气净化器运行功率与当前环境所需净化能力不匹配而导致电净化组件超过打火电流阈值而导致的集尘板需要清洁的误判，进一步提高用户使用体验。
具体地，在一实施例中，在电净化组件的实时电流不大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，上述空气净化器清洁提示方法具体还包括如下步骤：
步骤S401：判断实时运行功率是否小于设定最大运行功率。
具体地，在实时运行功率不小于设定最大运行功率时，控制空气净化器维持设定最大运行功率运行。否则执行步骤S402。
其中，该预设最大运行功率为空气净化器所对应的最高档位对应的运行功率，不同净化器对应的最大运行功率可能不同，示例性地，该预设最大运行功率为500W。
步骤S402：在实时运行功率小于设定最大运行功率时，判断实时电流是否小于实时运行功率对应的最小电流阈值。
具体地，在实时电流不小于实时运行功率对应的最小电流阈值时，维持空气净化器的当前运行功率。否则执行步骤S403。
其中，该最小电流阈值可通过如下方式得到：获取空气净化器在不同运行功率下电净化组件在非打火状态下的电流与臭氧产生量及打火的关系数据；基于设定的臭氧量标准及关系数据，确定空气净化器在不同运行功率下对应的最小电流阈值。
步骤S403：在实时电流小于实时运行功率对应的最小电流阈值时，增大空气净化器的运行功率，并返回步骤S101。
从而实现了根据电净化组件的实时电流动态调整空气净化器运行功率，保障了空气净化器的净化能力与空气环境的匹配，进一步提高了空气净化效果，提高了用户的使用体验。
示例性地，以某净化组件分别在200uA、350uA输出电流下，不同功率时对应的24小时臭氧情况，对应数据表1和表2所示。
表1
Figure BDA0003412335810000131
Figure BDA0003412335810000141
表2
Figure BDA0003412335810000142
由表1和表2可知，在相同电流下，功率越大，24小时臭氧越高。其中，在350uA输出电流、6W功率下，臭氧已经达到91.2ppb，超过国标要求的50ppb。同时，对比表1、表2不难发现，在3W低功率下，200uA、350uA不同电流时24H臭氧值分别为3、4ppb，都处于极低水平。依据以上实验数据，制定了不同运行功率对应的最小电流阈值。
具体地，在一实施例中，上述的打火电流阈值可通过如下方式得到：获取空气净化器在不同运行功率下电净化组件在不同工作电流下的打火状态数据，打火状态数据包括：打火状态和非打火状态；从空气净化器在不同运行功率下电净化组件在不同工作电流下的打火状态数据中提取空气净化器在当前运行功率下处于非打火状态时电净化组件对应的最大工作电流；将最大工作电流确定为空气净化器在当前运行功率下对应的打火电流阈值。
示例性地，结合上述不同运行功率对应的最小电流阈值以及打火电流阈值，本发明实施例中空气净化器的分功率档控电流并分别检测打火的方案如表3所示。
表3
Figure BDA0003412335810000143
Figure BDA0003412335810000151
表3中Duty＿min为高压模块子程序预设的最小功率档周期，Duty＿5W为程序预设的最大功率档周期。margin＿duty＝(Duty＿5W－Duty＿min)，且margin＿duty最大值为29.Iris为各功率档控制的电流最小值。例：在第20档，当实时电流小于314uA，则将功率升档至21档，对应Duty升至(Duty＿5W－9margin＿duty)，若电流仍小于314uA，继续升档，直到满足大于等于Irise要求或升至最大档即第30档。Idrop为各档位对应的打火电流判断阀值。
下面将结合具体应用示例，对本发明实施例提供的空气净化器清洁提示方法进行详细的说明。
如表3所示，当检测到电净化组件实时电流大于对应的Idrop，则过载计数加1，若2min内过载计数大于50，则判断为连续打火，置连续打火标志，暂停高压模块输出；在高压模块处于连续打火状态下，重启高压模块，当重启计数小于90次时，4S后清空载标志。当重启计数大于等于90次时，判断为集尘板脏待清洗，并进行相关提醒。
从而在合适的电净化组件下，研究非打火状态下臭氧产生与电参数的关系。根据研究情况，随着功率的增加制定曲线型电流控制表。不同功率档设置了与其对应的电流控制范围和打火(过脏)电流阀值。其中低功率档，电流控制值比高功率档大，打火电流阀值也大。当检测到实时电流大于打火电流阀值(无论当前处于哪个功率档位)，则Ipro计数一次，约6ms判断一次。在2min内判断Ipro计数大于50，认为过载。关闭高压模块，4s后重启高压模块，并重复过载判断。当连续重启90次，都判断为过载时，就报清洗提醒。
本发明实施例在大量实验研究的基础上，逐功率设置了对应的打火保护阀值，并在低功率档设置的阀值更大。该方案对集尘板脏待引起的过电流有较敏锐地感知。在此基础上，设置的“集尘板脏待清洗”提醒，只有检测到集尘组件真正很脏时才会提醒清洁，极大地减少了集尘组件清洗的频率，解决了定时清洗的两大弊端：①提醒清洁不准确，有时不脏就定时到，需要清洗；②清洗频繁。该方案对用户友好，增强了用户体验。
通过执行上述步骤，本发明实施例提供的空气净化器清洁提示方法，通过监控电净化组件的实时电流超过达到出现打火情况的电流阈值即进行过载判断，并且为了避免误判，只有电净化组件在一定时间内持续处于过载情况，则进行清洁提示，以提醒用户及时清洁电净化组件中的集尘板，从而实现了集尘板清洁的精准提示，避免传统定时清洗造成清洗频繁或影响净化效果的问题，提高了用户的使用体验。
本发明实施例还提供了一种空气净化器清洁提示装置，应用于如图1所示的主控模块1，如图3所示，该空气净化器清洁提示装置包括：
监测模块101，用于监测高压模块的实时运行功率及电净化组件的实时电流。详细内容参见上述方法实施例中步骤S101的相关描述，在此不再进行赘述。
判断模块102，用于判断电净化组件的实时电流是否大于实时运行功率对应的打火电流阈值。详细内容参见上述方法实施例中步骤S102的相关描述，在此不再进行赘述。
计时模块103，用于在电净化组件的实时电流大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，开始计时，并返回监测高压模块的实时运行功率及电净化组件的实时电流的步骤。详细内容参见上述方法实施例中步骤S103的相关描述，在此不再进行赘述。
提示模块104，用于在计时时长达到第一设定时长时，对空气净化器进行清洁提示。详细内容参见上述方法实施例中步骤S104的相关描述，在此不再进行赘述。
本发明实施例提供的空气净化器清洁提示装置，用于执行上述实施例提供的空气净化器清洁提示方法，其实现方式与原理相同，详细内容参见上述方法实施例的相关描述，不再赘述。
通过上述各个组成部分的协同合作，本发明实施例提供的空气净化器清洁提示装置，通过监控电净化组件的实时电流超过达到出现打火情况的电流阈值即进行过载判断，并且为了避免误判，只有电净化组件在一定时间内持续处于过载情况，则进行清洁提示，以提醒用户及时清洁电净化组件中的集尘板，从而实现了集尘板清洁的精准提示，避免传统定时清洗造成清洗频繁或影响净化效果的问题，提高了用户的使用体验。
具体地，如图4所示，上述空气净化器的主控模块1具体包括：处理器901和存储器902，其中，处理器901和存储器902可以通过总线或者其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。
处理器901可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器901还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。
存储器902作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如上述方法实施例中的方法所对应的程序指令/模块。处理器901通过运行存储在存储器902中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的方法。
存储器902可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器901所创建的数据等。此外，存储器902可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器902可选包括相对于处理器901远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器901。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
一个或者多个模块存储在存储器902中，当被处理器901执行时，执行上述方法实施例中的方法。
上述空气净化器具体细节可以对应参阅上述实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。
本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，实现的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read－Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid－State Drive，SSD)等；存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (15)

1.一种空气净化器清洁提示方法，所述空气净化器为电净化式空气净化器，所述空气净化器包括：高压模块和电净化组件，所述高压模块通过向所述电净化组件输入高压直流电以使空气中的颗粒物沉积在所述电净化组件中的集尘板上，其特征在于，所述方法包括：
监测所述高压模块的实时运行功率及所述电净化组件的实时电流；
判断所述电净化组件的实时电流是否大于实时运行功率对应的打火电流阈值；
在所述电净化组件的实时电流大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，开始计时，并返回所述监测所述高压模块的实时运行功率及所述电净化组件的实时电流的步骤；
在计时时长达到第一设定时长时，对所述空气净化器进行清洁提示。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在对所述空气净化器进行清洁提示之前，所述方法还包括：
控制所述高压模块关闭，以停止向所述电净化组件输入高压直流电；
在所述高压模块关闭时间达到第二设定时长时，控制所述高压模块重新启动，进行重启计数，并重新判断所述电净化组件的实时电流是否大于实时运行功率对应的打火电流阈值；
在重新判定所述电净化组件的实时电流大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，返回所述控制所述高压模块关闭，以停止向所述电净化组件输入高压直流电的步骤；
判断连续重启计数的总次数是否大于设定重启次数；
在连续重启计数的总次数大于设定重启次数时，对所述空气净化器进行清洁提示。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
在所述电净化组件的实时电流不大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，清空计时，并返回所述监测所述高压模块的实时运行功率及所述电净化组件的实时电流的步骤。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，
在重新判定所述电净化组件的实时电流不大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，清空重启计数，并返回所述监测所述高压模块的实时运行功率及所述电净化组件的实时电流的步骤。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述电净化组件的实时电流大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，所述方法还包括：
判断所述实时运行功率是否大于设定最小运行功率；
在所述实时运行功率大于设定最小运行功率时，降低所述空气净化器的运行功率，并返回所述监测所述高压模块的实时运行功率及所述电净化组件的实时电流的步骤。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，
在所述实时运行功率不大于设定最小运行功率时，控制所述空气净化器维持设定最小运行功率运行。
7.根据权利要求1述的方法，其特征在于，在所述电净化组件的实时电流不大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，所述方法还包括：
判断所述实时运行功率是否小于设定最大运行功率；
在所述实时运行功率小于设定最大运行功率时，判断所述实时电流是否小于实时运行功率对应的最小电流阈值；
在实时电流小于实时运行功率对应的最小电流阈值时，增大所述空气净化器的运行功率，并返回所述监测所述高压模块的实时运行功率及所述电净化组件的实时电流的步骤。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，
在所述实时运行功率不小于设定最大运行功率时，控制所述空气净化器维持设定最大运行功率运行。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，
在实时电流不小于实时运行功率对应的最小电流阈值时，维持所述空气净化器的当前运行功率。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括：
获取所述空气净化器在不同运行功率下所述电净化组件在非打火状态下的电流与臭氧产生量及打火的关系数据；
基于设定的臭氧量标准及所述关系数据，确定所述空气净化器在不同运行功率下对应的所述最小电流阈值。
11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括：
获取所述空气净化器在不同运行功率下所述电净化组件在不同工作电流下的打火状态数据，所述打火状态数据包括：打火状态和非打火状态；
从所述空气净化器在不同运行功率下所述电净化组件在不同工作电流下的打火状态数据中提取所述空气净化器在当前运行功率下处于非打火状态时所述电净化组件对应的最大工作电流；
将所述最大工作电流确定为所述空气净化器在当前运行功率下对应的所述打火电流阈值。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述计时时长通过如下方式确定：
获取所述电净化组件的实时电流采样频率；
在所述电净化组件的实时电流大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，进行计数；
基于当前的总计数值和所述实时电流采样频率，计算所述计时时长。
13.一种空气净化器清洁提示装置，所述空气净化器为电净化式空气净化器，所述空气净化器包括：高压模块和电净化组件，所述高压模块通过向所述电净化组件输入高压直流电以使空气中的颗粒物沉积在所述电净化组件中的集尘板上，其特征在于，所述装置包括：
监测模块，用于监测所述高压模块的实时运行功率及所述电净化组件的实时电流；
判断模块，用于判断所述电净化组件的实时电流是否大于实时运行功率对应的打火电流阈值；
计时模块，用于在所述电净化组件的实时电流大于实时运行功率对应的打火电流阈值时，开始计时，并返回所述监测所述高压模块的实时运行功率及所述电净化组件的实时电流的步骤；
提示模块，用于在计时时长达到第一设定时长时，对所述空气净化器进行清洁提示。
14.一种空气净化器，其特征在于，包括：主控模块、高压模块和电净化组件，其中，
所述高压模块通过向所述电净化组件输入高压直流电以使空气中的颗粒物沉积在所述电净化组件中的集尘板上；
所述主控模块包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如权利要求1－12任一项所述的方法。
15.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机从而执行如权利要求1－12任一项所述的方法。
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