CN114165658A - 一种防腐蚀的油气集输用管道结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油气集输管道技术领域，尤其涉及一种防腐蚀的油气集输用管道结构，为了解决拆装不易和仪器的防腐蚀的问题，采用如下技术：连接管和油气集输管道的法兰连接处设有密封装置，连接管和油气集输管道的法兰连接处罩有第一组装式防护罩和第二组装式防护罩，第一组装式防护罩和第二组装式防护罩组成的防护装置通过第一密封圈与油气集输管道紧密连接，第一组装式防护罩和第二组装式防护罩组成的防护装置通过第二密封圈与连接管紧密连接；将浓度检测头外壳和圆形仪表集中在第二防护罩体上，第二防护罩体和第一防护罩体罩住温度探测头与连接管和油气集输管道法兰连接处，能够对第一防护罩体和第二防护罩体罩住的内腔进行浓度检测。

Description

一种防腐蚀的油气集输用管道结构

技术领域

本发明涉及油气集输管道技术领域，尤其涉及一种防腐蚀的油气集输用管道结构。

背景技术

我国气体管道建设总里程已超过8万千米，在管道在进行连接时，经采用法兰连接，由于使用年限较长，法兰垫片容易出现老化，造成法兰连接位置出现泄漏。管道一旦发生泄漏，不仅会带来因流体流失而造成的直接经济损失和环境污染，严重情况下，还可能发生爆炸和引起火灾，甚至造成人员伤亡；

中国专利申请号为CN202021408841.3，专利名称为基于电磁控制的油气集输管道安全报警装置，包括固定座，所述固定座上安装有固定装置，所述固定装置用于固定不同尺寸的油气集输管道；所述固定座的一侧安装有气体浓度检测探头，所述气体浓度检测探头贯通固定座并延伸至固定座的内部，优选的，所述固定装置主要由把手、螺纹套、固定板和螺纹杆构成，所述把手位于螺纹杆延伸至固定座外部的一端，所述固定板位于螺纹杆延伸至固定座内部的一端，所述螺纹套套设与螺纹杆的外部且位于固定座外表壁与把手内壁之间，本实用新型通过手握把手，转动螺纹杆，能够使得固定板远离或靠近油气集输管道，从而对不同尺寸的油气集输管道进行固定，能够适用于不同的尺寸，具有良好的市场前景，本实用新型当需要对不同高度的油气集输管道进行检测时，可以将内杆从外杆内向上抽出，然后通过螺栓进行固定，方便对处于不同位置的油气集输管道进行固定；

实际应用过程中，由于管道上连接各种紧箍和探测设备，在紧箍和探测设备无防护的情况下，长久使用后，探测设备与油气管道连接处以及法兰连接处被腐蚀性气体腐蚀，可能因腐蚀部分发生气体泄漏和爆炸，存在一定的安全隐患，采用一体式罩体罩住时，不方便拆卸和安装，增大维修难度，因此需要一种即方便拆装又能够防腐蚀的管道结构。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的主要目的是提供一种防腐蚀的油气集输用管道结构，解决拆装不易和仪器的防腐蚀的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防腐蚀的油气集输用管道结构，包括连接管、油气集输管道、支管和温度探测头，所述连接管通过法兰与油气集输管道连接，且连接管的侧壁设有支管，所述支管内密封设置有温度探测头；

所述连接管和油气集输管道的法兰连接处设有密封装置，且连接管和油气集输管道的法兰连接处罩有第一组装式防护罩和第二组装式防护罩，所述第一组装式防护罩和第二组装式防护罩组成的防护装置通过第一密封圈与油气集输管道紧密连接，且第一组装式防护罩和第二组装式防护罩组成的防护装置通过第二密封圈与连接管紧密连接。

本发明的进一步优选方案，所述第一组装式防护罩包括第一防护罩体、第一环槽、防护箱、空腔、隔板、U型安装架、封盖、第一圆管和警报灯及扬声器组件，且连接管和油气集输管道的法兰连接处罩有第一防护罩体，所述第一防护罩体的两端开口处开设有第一环槽，所述第一防护罩体的侧壁另一端设有防护箱，且第一防护罩体和防护箱的内腔为空腔，且防护箱的内设隔板分隔空腔，所述防护箱的外侧开口处设有封盖，且隔板正对封盖的端面设有U型安装架，所述U型安装架的端面通过螺栓安装有集成电路板，所述防护箱的上端设有第一圆管，且第一圆管的管内设有警报灯及扬声器组件，采用第一组装式防护罩和第二组装式防护罩分离式设计，又将警报灯及扬声器组件、集成电路板及箱体集中在第一防护罩体上，避免连接管的管体上套设多个紧箍，方便维修时集中拆卸和安装；

本发明的进一步优选方案，所述第一环槽与第一密封圈和第二密封圈适配，所述第一防护罩体与防护箱一体设置，且防护箱与封盖螺栓固定，所述防护箱与隔板一体设置，且隔板的上端中间处开设有导线孔，所述隔板与U型安装架通过螺栓固定；

本发明的进一步优选方案，所述第一圆管和防护箱一体设置，且第一圆管与警报灯及扬声器组件的支杆螺纹连接，所述警报灯及扬声器组件通过导线与集成电路板电连接；

本发明的进一步优选方案，所述第二组装式防护罩包括第二防护罩体、第二环槽、第二圆管和检测及显示组件，且油气集输管道和连接管的法兰连接处设有第二防护罩体，所述第二防护罩体的两端开口处开设有第二环槽，且第二环槽与第一环槽组合成环形凹槽，所述第二防护罩体的侧壁设有第二圆管，且第二圆管上连接有检测及显示组件；

本发明的进一步优选方案，所述第二防护罩体与第二圆管一体设置，且第二防护罩体和第一防护罩体通过螺栓连接，所述第一防护罩体与第二防护罩体连接处密封处理；

本发明的进一步优选方案，所述检测及显示组件由浓度检测头外壳和圆形仪表组成，浓度检测头外壳的侧壁设有螺纹，所述检测及显示组件通过浓度检测头外壳与第二圆管连接，将浓度检测头外壳和圆形仪表集中在第二防护罩体上，第二防护罩体和第一防护罩体罩住温度探测头与连接管和油气集输管道法兰连接处，能够对第一防护罩体和第二防护罩体罩住的内腔进行浓度检测；

本发明的进一步优选方案，所述密封装置包括带开口的异形弹性环、弹性连接片、圆形柱、钩槽、第一带开口的异形橡胶环和第二带开口的异形橡胶环，且油气集输管道和连接管的法兰处罩有第一带开口的异形橡胶环，所述第一带开口的异形橡胶环的两侧端设有第二带开口的异形橡胶环，且第一带开口的异形橡胶环的外壁罩有带开口的异形弹性环，且带开口的异形弹性环的中间处设有弹性连接片，所述带开口的异形弹性环的两个开口端设有圆形柱，且圆形柱的侧壁开设有钩槽，带开口的异形弹性环可通过钢丝等绳索状物体缠绕在两个圆形柱的钩槽内，实现带开口的异形弹性环的紧固连接，进而挤压带开口的异形橡胶环，使带开口的异形橡胶环和法兰紧密接触，一定程度上提升连接管和油气集输管道的法兰处的密封性能；

本发明的进一步优选方案，所述带开口的异形弹性环与第一带开口的异形橡胶环适配，且第一带开口的异形橡胶环的开口端可堆叠，所述带开口的异形弹性环的开口端可堆叠，两个所述圆形柱通过钢丝捆扎锁紧带开口的异形弹性环；

本发明的进一步优选方案，所述带开口的异形弹性环和弹性连接片一体设置，且带开口的异形弹性环和弹性连接片由弹性金属材料制成。

（三）有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：

本发明提供的防腐蚀的油气集输用管道结构，

1、采用第一组装式防护罩和第二组装式防护罩分离式设计，又将警报灯及扬声器组件、集成电路板及箱体集中在第一防护罩体上，避免连接管的管体上套设多个紧箍，方便维修时集中拆卸和安装；

2、将浓度检测头外壳和圆形仪表集中在第二防护罩体上，第二防护罩体和第一防护罩体罩住温度探测头与连接管和油气集输管道法兰连接处，能够对第一防护罩体和第二防护罩体罩住的内腔进行浓度检测；

3、带开口的异形弹性环可通过钢丝等绳索状物体缠绕在两个圆形柱的沟槽内，实现带开口的异形弹性环的紧固连接，进而挤压带开口的异形橡胶环，使带开口的异形橡胶环和法兰紧密接触，一定程度上提升连接管和油气集输管道的法兰处的密封性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构展示图；

图2为本发明的整体结构分解图；

图3为本发明的整体结构正面剖视图；

图4为本发明的后面剖视图；

图5为本发明的侧面示意图；

图6为本发明的组装式防护罩、密封圈和密封装置分解示意图；

图7为本发明的组装式防护罩分解示意图；

图8为本发明的密封装置分解示意图。

图中：1、连接管；2、第一组装式防护罩；201、第一防护罩体；202、第一环槽；203、防护箱；204、空腔；205、隔板；206、U型安装架；207、封盖；208、第一圆管；209、警报灯及扬声器组件；3、第二组装式防护罩；301、第二防护罩体；302、第二环槽；303、第二圆管；304、检测及显示组件；4、密封装置；401、带开口的异形弹性环；402、弹性连接片；403、圆形柱；404、钩槽；405、第一带开口的异形橡胶环；406、第二带开口的异形橡胶环；5、第一密封圈；6、第二密封圈；7、油气集输管道；8、支管；9、温度探测头。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种防腐蚀的油气集输用管道结构，包括连接管1、油气集输管道7、支管8和温度探测头9，连接管1通过法兰与油气集输管道7连接，连接管1的侧壁设有支管8，支管8内密封设置有温度探测头9；

连接管1和油气集输管道7的法兰连接处设有密封装置4，连接管1和油气集输管道7的法兰连接处罩有第一组装式防护罩2和第二组装式防护罩3，第一组装式防护罩2和第二组装式防护罩3组成的防护装置通过第一密封圈5与油气集输管道7紧密连接，第一组装式防护罩2和第二组装式防护罩3组成的防护装置通过第二密封圈6与连接管1紧密连接；

第一组装式防护罩2包括第一防护罩体201、第一环槽202、防护箱203、空腔204、隔板205、U型安装架206、封盖207、第一圆管208和警报灯及扬声器组件209，连接管1和油气集输管道7的法兰连接处罩有第一防护罩体201，第一防护罩体201的两端开口处开设有第一环槽202，第一防护罩体201的侧壁另一端设有防护箱203，第一防护罩体201和防护箱203的内腔为空腔204，防护箱203的内设隔板205分隔空腔204，防护箱203的外侧开口处设有封盖207，隔板205正对封盖207的端面设有U型安装架206，U型安装架206的端面通过螺栓安装有集成电路板，防护箱203的上端设有第一圆管208，第一圆管208的管内设有警报灯及扬声器组件209；

第一环槽202与第一密封圈5和第二密封圈6适配，第一防护罩体201与防护箱203一体设置，防护箱203与封盖207螺栓固定，防护箱203与隔板205一体设置，隔板205的上端中间处开设有导线孔，隔板205与U型安装架206通过螺栓固定，第一圆管208和防护箱203一体设置，第一圆管208与警报灯及扬声器组件209的支杆螺纹连接，警报灯及扬声器组件209通过导线与集成电路板电连接；使用时，由于温度探测头9的导线贯穿隔板205的导线孔与集成电路板连接，温度探测头9的实时温度检测数据传输至集成电路板的存储器处进行存储，温度超标时传递信号至警报灯及扬声器组件209处，警报灯及扬声器组件209闪灯。

实施例二：

如图5、6、7、8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该不同之处在于，第二组装式防护罩3包括第二防护罩体301、第二环槽302、第二圆管303和检测及显示组件304，油气集输管道7和连接管1的法兰连接处设有第二防护罩体301，第二防护罩体301的两端开口处开设有第二环槽302，第二环槽302与第一环槽202组合成环形凹槽，第二防护罩体301的侧壁设有第二圆管303，第二圆管303上连接有检测及显示组件304；

第二防护罩体301与第二圆管303一体设置，第二防护罩体301和第一防护罩体201通过螺栓连接，第一防护罩体201与第二防护罩体301连接处密封处理，检测及显示组件304由浓度检测头外壳和圆形仪表组成，浓度检测头外壳的侧壁设有螺纹，检测及显示组件304通过浓度检测头外壳与第二圆管303连接；使用时，由于检测及显示组件304由浓度检测头外壳与圆形仪表组成，浓度检测头外壳与圆形仪表的导线沿着第一防护罩体201和第二防护罩体301的内壁铺设，浓度检测头外壳与圆形仪表的导线贯穿隔板205的导线孔与集成电路板连接，浓度检测头外壳内探头通过导线传递数据至集成电路板处，集成电路板的微处理器处理数据，传递信号圆形仪表处显示，浓度超标时，集成电路板传递信号至警报灯及扬声器组件209处，警报灯及扬声器组件209闪灯提示，采用第一组装式防护罩2和第二组装式防护罩3分离式设计，又将警报灯及扬声器组件209、集成电路板及箱体集中在第一防护罩体201上，避免连接管1的管体上套设多个紧箍，方便维修时集中拆卸和安装，将浓度检测头外壳和圆形仪表集中在第二防护罩体301上，第二防护罩体301和第一防护罩体201罩住温度探测头9与连接管1和油气集输管道7法兰连接处，能够对第一防护罩体201和第二防护罩体301罩住的内腔进行浓度检测。

实施例三：

如图6、7、8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该不同之处在于，密封装置4包括带开口的异形弹性环401、弹性连接片402、圆形柱403、钩槽404、第一带开口的异形橡胶环405和第二带开口的异形橡胶环406，油气集输管道7和连接管1的法兰处罩有第一带开口的异形橡胶环405，第一带开口的异形橡胶环405的两侧端设有第二带开口的异形橡胶环406，第一带开口的异形橡胶环405的外壁罩有带开口的异形弹性环401，带开口的异形弹性环401的中间处设有弹性连接片402，带开口的异形弹性环401的两个开口端设有圆形柱403，圆形柱403的侧壁开设有钩槽404；

带开口的异形弹性环401与第一带开口的异形橡胶环405适配，第一带开口的异形橡胶环405的开口端可堆叠，带开口的异形弹性环401的开口端可堆叠，两个圆形柱403通过钢丝捆扎锁紧带开口的异形弹性环401，带开口的异形弹性环401和弹性连接片402一体设置，带开口的异形弹性环401和弹性连接片402由弹性金属材料制成，使用时，带开口的异形橡胶环套接在连接管1和油气集输管道7的法兰处，提升法兰处的密封性能，避免腐蚀性气体进入法兰和螺栓连接处，对螺栓及法兰造成损害，在带开口的异形橡胶环的外壁套设带开口的异形弹性环401，带开口的异形弹性环401可通过钢丝等绳索状物体缠绕在两个圆形柱403的沟槽404内，实现带开口的异形弹性环401的紧固连接，进而挤压带开口的异形橡胶环，使带开口的异形橡胶环和法兰紧密接触，一定程度上提升连接管1和油气集输管道7的法兰处的密封性能。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是一个或多个；“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防腐蚀的油气集输用管道结构，包括连接管（1）、油气集输管道（7）、支管（8）和温度探测头（9），所述连接管（1）通过法兰与油气集输管道（7）连接，且连接管（1）的侧壁设有支管（8），所述支管（8）内密封设置有温度探测头（9），其特征在于：所述连接管（1）和油气集输管道（7）的法兰连接处设有密封装置（4），且连接管（1）和油气集输管道（7）的法兰连接处罩有第一组装式防护罩（2）和第二组装式防护罩（3），所述第一组装式防护罩（2）和第二组装式防护罩（3）组成的防护装置通过第一密封圈（5）与油气集输管道（7）紧密连接，且第一组装式防护罩（2）和第二组装式防护罩（3）组成的防护装置通过第二密封圈（6）与连接管（1）紧密连接。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的油气集输用管道结构，其特征在于：所述第一组装式防护罩（2）包括第一防护罩体（201）、第一环槽（202）、防护箱（203）、空腔（204）、隔板（205）、U型安装架（206）、封盖（207）、第一圆管（208）和警报灯及扬声器组件（209），且连接管（1）和油气集输管道（7）的法兰连接处罩有第一防护罩体（201），所述第一防护罩体（201）的两端开口处开设有第一环槽（202），所述第一防护罩体（201）的侧壁另一端设有防护箱（203），且第一防护罩体（201）和防护箱（203）的内腔为空腔（204），且防护箱（203）的内设隔板（205）分隔空腔（204），所述防护箱（203）的外侧开口处设有封盖（207），且隔板（205）正对封盖（207）的端面设有U型安装架（206），所述U型安装架（206）的端面通过螺栓安装有集成电路板，所述防护箱（203）的上端设有第一圆管（208），且第一圆管（208）的管内设有警报灯及扬声器组件（209）。

3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀的油气集输用管道结构，其特征在于：所述第一环槽（202）与第一密封圈（5）和第二密封圈（6）适配，所述第一防护罩体（201）与防护箱（203）一体设置，且防护箱（203）与封盖（207）螺栓固定，所述防护箱（203）与隔板（205）一体设置，且隔板（205）的上端中间处开设有导线孔，所述隔板（205）与U型安装架（206）通过螺栓固定。

4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀的油气集输用管道结构，其特征在于：所述第一圆管（208）和防护箱（203）一体设置，且第一圆管（208）与警报灯及扬声器组件（209）的支杆螺纹连接，所述警报灯及扬声器组件（209）通过导线与集成电路板电连接。

5.根据权利要求2所述的一种防腐蚀的油气集输用管道结构，其特征在于：所述第二组装式防护罩（3）包括第二防护罩体（301）、第二环槽（302）、第二圆管（303）和检测及显示组件（304），且油气集输管道（7）和连接管（1）的法兰连接处设有第二防护罩体（301），所述第二防护罩体（301）的两端开口处开设有第二环槽（302），且第二环槽（302）与第一环槽（202）组合成环形凹槽，所述第二防护罩体（301）的侧壁设有第二圆管（303），且第二圆管（303）上连接有检测及显示组件（304）。

6.根据权利要求5所述的一种防腐蚀的油气集输用管道结构，其特征在于：所述第二防护罩体（301）与第二圆管（303）一体设置，且第二防护罩体（301）和第一防护罩体（201）通过螺栓连接，所述第一防护罩体（201）与第二防护罩体（301）连接处密封处理。

7.根据权利要求6所述的一种防腐蚀的油气集输用管道结构，其特征在于：所述检测及显示组件（304）由浓度检测头外壳和圆形仪表组成，浓度检测头外壳的侧壁设有螺纹，所述检测及显示组件（304）通过浓度检测头外壳与第二圆管（303）连接。

8.根据权利要求1至7中任一所述的一种防腐蚀的油气集输用管道结构，其特征在于：所述密封装置（4）包括带开口的异形弹性环（401）、弹性连接片（402）、圆形柱（403）、钩槽（404）、第一带开口的异形橡胶环（405）和第二带开口的异形橡胶环（406），且油气集输管道（7）和连接管（1）的法兰处罩有第一带开口的异形橡胶环（405），所述第一带开口的异形橡胶环（405）的两侧端设有第二带开口的异形橡胶环（406），且第一带开口的异形橡胶环（405）的外壁罩有带开口的异形弹性环（401），且带开口的异形弹性环（401）的中间处设有弹性连接片（402），所述带开口的异形弹性环（401）的两个开口端设有圆形柱（403），且圆形柱（403）的侧壁开设有钩槽（404）。

9.根据权利要求8所述的一种防腐蚀的油气集输用管道结构，其特征在于：所述带开口的异形弹性环（401）与第一带开口的异形橡胶环（405）适配，且第一带开口的异形橡胶环（405）的开口端可堆叠，所述带开口的异形弹性环（401）的开口端可堆叠，两个所述圆形柱（403）通过钢丝捆扎锁紧带开口的异形弹性环（401）。

10.根据权利要求9所述的一种防腐蚀的油气集输用管道结构，其特征在于：所述带开口的异形弹性环（401）和弹性连接片（402）一体设置，且带开口的异形弹性环（401）和弹性连接片（402）由弹性金属材料制成。

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