CN114165439B - 一种双涡旋线头部修正方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于压缩机技术领域，公开一种双涡旋线头部修正方法，包括以下步骤：确定蜗卷体基圆的圆心O点；在蜗卷体的外型弧面作内切圆，外型弧面与内切圆的切点为K点，内切圆的圆心为I点；设置C点，线段OC垂直于线段OI且线段OC与线段OI等长；在蜗卷体的内型弧面设置D点，线段CD的延长线与蜗卷体基圆相切；圆弧段DL与内型弧面相交于D点，圆弧段DL与蜗卷体基圆相交于L点；线段GM与蜗卷体基圆相切于M点，线段GM与内切圆相切于G点；连接L点和M点得到圆弧段LM；圆弧段KG、线段GM、圆弧段LM、圆弧段DL依次连接形成的曲线为蜗卷体的修正后的头部型线。本发明通过对蜗卷体的头部进行修正，提高压缩比。

Description

一种双涡旋线头部修正方法

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种双涡旋线头部修正方法。

背景技术

涡旋压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机，这两个涡旋盘分别为静盘和动盘，涡旋压缩机在压缩工作时，动盘和静盘相互啮合，由此产生吸气、压缩、排气的动作，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，动盘围绕静盘的基圆中心做小半径的平面平移转动。空气通过滤芯之后被吸入到静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动盘和静盘啮合组成的若干个月牙形的压缩腔内被逐步压缩，然后通过位于静盘正中心的气孔排出。为了提高吸气量，在静盘和动盘的表盘面积不变以及渐开线型线高度不变的情况下，通常采用增加型线数量的方式以提高吸气量，例如双涡旋压缩机的吸气量一般是单涡旋压缩机的1.4倍，但现有的双涡旋压缩机的型线的头部大多没有经过修正或者修正不准确，导致动盘的头部只能与一个静盘的头部抵接，形成月牙形的压缩腔的容积较大，压缩比较低。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种双涡旋线头部修正方法，通过对蜗卷体的头部进行修正，提高压缩比。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种双涡旋线头部修正方法，包括以下步骤：

S100、确定蜗卷体基圆的圆心O点；

S200、在所述蜗卷体的外型弧面作内切圆，所述外型弧面与所述内切圆的切点为K点，所述内切圆的圆心为I点，连接所述O点和所述I点，得到线段OI；

S300、设置C点，连接所述C点和所述O点，得到线段OC，所述线段OC垂直于所述线段OI且所述线段OC与所述线段OI等长；

S400、在所述蜗卷体的内型弧面设置D点，连接所述C点和所述D点得到线段CD，所述线段CD的延长线与所述蜗卷体基圆相切；

S500、以所述C点为圆心，作圆弧段DL，所述圆弧段DL与所述内型弧面相交于所述D点，所述圆弧段DL与所述蜗卷体基圆相交于L点；

S600、作线段GM，所述线段GM与所述蜗卷体基圆相切于M点，所述线段GM与所述内切圆相切于G点，以所述I点为圆心，连接所述K点与所述G点得到圆弧段KG；

S700、以所述圆心O为圆心，连接所述L点和所述M点得到圆弧段LM；

S800、所述圆弧段KG、所述线段GM、所述圆弧段LM、所述圆弧段DL依次连接形成的曲线为所述蜗卷体的修正后的头部型线。

作为一种可选的技术方案，在所述步骤S200中，将所述内切圆的半径调节为第一预设半径，以使得所述圆弧段DL的圆弧半径适配加工刀具。

作为一种可选的技术方案，在所述步骤S200中，将所述K点调节到第一预设位置，同时将所述内切圆的半径调节为第二预设半径，以使得所述圆弧段KG调整到第一预设长度以及所述圆弧段DL调整到第二预设长度。

作为一种可选的技术方案，将所述第一预设长度与所述第二预设长度调整到等长。

作为一种可选的技术方案，所述蜗卷体基圆直径为7.31mm。

作为一种可选的技术方案，所述内切圆的直径为2.9mm。

作为一种可选的技术方案，所述圆弧段DL的圆弧半径为4.19mm。

作为一种可选的技术方案，所述蜗卷体的修正后的头部厚度最厚处为6.25mm。

本发明的有益效果在于：

本发明提供一种双涡旋线头部修正方法，包括以下步骤：确定蜗卷体基圆的圆心O点；在蜗卷体的外型弧面作内切圆，外型弧面与内切圆的切点为K点，内切圆的圆心为I点，连接O点和I点，得到线段OI；设置C点，连接C点和O点，得到线段OC，线段OC垂直于线段OI且线段OC与线段OI等长；在蜗卷体的内型弧面设置D点，连接C点和D点得到线段CD，线段CD的延长线与蜗卷体基圆相切；以C点为圆心，作圆弧段DL，圆弧段DL与内型弧面相交于D点，圆弧段DL与蜗卷体基圆相交于L点；作线段GM，线段GM与蜗卷体基圆相切于M点，线段GM与内切圆相切于G点，以I点为圆心，连接K点与G点得到圆弧段KG；以圆心O为圆心，连接L点和M点得到圆弧段LM；圆弧段KG、线段GM、圆弧段LM、圆弧段DL依次连接形成的曲线为蜗卷体的修正后的头部型线。通过上述步骤对蜗卷体的头部进行修正，使得蜗卷体的排气角度延后，气体基本能够被完全压缩，提高压缩比。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明；

图1为实施例所述的双涡旋线头部修正方法的流程图；

图2为蜗卷体的头部未修正时的动盘(或定盘)的结构示意图；

图3为图2中A位置的局部放大图；

图4为动盘(或定盘)上两个蜗卷体中的一个的头部正在修正时的结构示意图；

图5为动盘(或定盘)上两个蜗卷体中的一个的头部修正后的结构示意图；

图6为动盘(或定盘)上两个蜗卷体的头部均修正后的结构示意图；

图7为蜗卷体的头部经过修正后得到的压缩腔的示意图；

图8为蜗卷体的头部进行修正前得到的压缩腔的示意图。

图中：

100、蜗卷体基圆；200、外型弧面；300、内切圆；400、内型弧面。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供一种双涡旋线头部修正方法，用于对双涡旋压缩机的定蜗卷体的头部以及动蜗卷体的头部进行修正。

双涡旋压缩机包括双涡旋线压缩组件，双涡旋线压缩组件包括定盘和动盘，定盘的同一端面间隔固定绕设有两个定蜗卷体；动盘偏心平移活动设置于定盘上，动盘面向定盘的端面间隔固定绕设有两个动蜗卷体，两个动蜗卷体分别伸入两个定蜗卷体之间的间隙中，其中一个动蜗卷体分别与两个定蜗卷体配合形成有第一压缩腔，另一个动蜗卷体分别与两个定蜗卷体配合形成有第二压缩腔，定盘的正中心和/或动盘的正中心沿轴向开设有排气通孔。为了保证动蜗卷体的动内端在将压缩腔内的气体压入排气通孔时，动内端能够同时与两个定蜗卷体各自的定内端抵接，动蜗卷体的头部以及定蜗卷体的头部均需要经过修正，使得压缩腔内的气体即便被压缩进入排气通孔内，提高压缩机的压缩比。

如图2所示，动盘(或定盘)的蜗卷体的头部未修正；图3为图2中A位置的局部放大图；如图4所示，动盘(或定盘)上两个蜗卷体中的一个的头部正在修正；如图5所示，动盘(或定盘)上两个蜗卷体中的一个的头部完成修正；如图6所示，动盘(或定盘)上两个蜗卷体的头部均修正完成修正。

如图1所示，本实施例的双涡旋线头部修正方法包括以下步骤：

S100、确定蜗卷体基圆100的圆心O点；

S200、在蜗卷体的外型弧面200作内切圆300，外型弧面200与内切圆300的切点为K点，内切圆300的圆心为I点，连接O点和I点，得到线段OI；

S300、设置C点，连接C点和O点，得到线段OC，线段OC垂直于线段OI且线段OC与线段OI等长；

S400、在蜗卷体的内型弧面400设置D点，连接C点和D点得到线段CD，线段CD的延长线与蜗卷体基圆100相切；

S500、以C点为圆心，作圆弧段DL，圆弧段DL与内型弧面400相交于D点，圆弧段DL与蜗卷体基圆100相交于L点；

S600、作线段GM，线段GM与蜗卷体基圆100相切于M点，线段GM与内切圆300相切于G点，以I点为圆心，连接K点与G点得到圆弧段KG；

S700、以圆心O为圆心，连接L点和M点得到圆弧段LM；

S800、圆弧段KG、线段GM、圆弧段LM、圆弧段DL依次连接形成的曲线为蜗卷体的修正后的头部型线。

通过上述步骤对蜗卷体的头部进行修正，使得蜗卷体的排气角度延后，压缩腔相对修正前缩小了25.53％，气体基本能够被完全压缩，提高压缩比。

可选的，在步骤S200中，将内切圆300的半径调节为第一预设半径，以使得圆弧段DL的圆弧半径适配加工刀具。内切圆300的半径调节为1.45mm，可间接地将圆弧段DL的圆弧半径调整到4.19mm，曲率增大，由此采用半径为4mm的加工刀具能够对加工蜗卷体的头部进行完整加工，不需要更换加工刀具，方便加工；且对应的，还可间接地将蜗卷体的修正后的头部厚度最厚处调整到6.25mm，相对于修正前的3mm的壁厚明显提高，蜗卷体的头部的结构强度得到有效提高。

可选的，在步骤S200中，将K点调节到第一预设位置，同时将内切圆300的半径调节为第二预设半径，以使得圆弧段KG调整到第一预设长度以及圆弧段DL调整到第二预设长度。当K点的位置以及内切圆300的半径大小均进行调节之后，圆弧段KG的长度和圆弧段DL的长度均被调整，当第一预设长度与第二预设长度调整到等长时，压缩比达到最大化。

可选的，蜗卷体基圆100直径为7.31mm。

可选的，内切圆300的直径为2.9mm。

可选的，圆弧段DL的圆弧半径为4.19mm。

可选的，蜗卷体的修正后的头部厚度最厚处为6.25mm。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (6)

1.一种双涡旋线头部修正方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100、确定蜗卷体基圆(100)的圆心O点；

S200、在所述蜗卷体的外型弧面(200)作内切圆(300)，所述外型弧面(200)与所述内切圆(300)的切点为K点，所述内切圆(300)的圆心为I点，连接所述O点和所述I点，得到线段OI；

S300、设置C点，连接所述C点和所述O点，得到线段OC，所述线段OC垂直于所述线段OI且所述线段OC与所述线段OI等长；

S400、在所述蜗卷体的内型弧面(400)设置D点，连接所述C点和所述D点得到线段CD，所述线段CD的延长线与所述蜗卷体基圆(100)相切；

S500、以所述C点为圆心，作圆弧段DL，所述圆弧段DL与所述内型弧面(400)相交于所述D点，所述圆弧段DL与所述蜗卷体基圆(100)相交于L点；

S600、作线段GM，所述线段GM与所述蜗卷体基圆(100)相切于M点，所述线段GM与所述内切圆(300)相切于G点，以所述I点为圆心，连接所述K点与所述G点得到圆弧段KG；

S700、以所述圆心O为圆心，连接所述L点和所述M点得到圆弧段LM；

S800、所述圆弧段KG、所述线段GM、所述圆弧段LM、所述圆弧段DL依次连接形成的曲线为所述蜗卷体的修正后的头部型线；

在所述步骤S200中，将所述K点调节到第一预设位置，同时将所述内切圆(300)的半径调节为第二预设半径，以使得所述圆弧段KG调整到第一预设长度以及所述圆弧段DL调整到第二预设长度；

将所述第一预设长度与所述第二预设长度调整到等长。

2.根据权利要求1所述的双涡旋线头部修正方法，其特征在于，在所述步骤S200中，将所述内切圆(300)的半径调节为第一预设半径，以使得所述圆弧段DL的圆弧半径适配加工刀具。

3.根据权利要求1所述的双涡旋线头部修正方法，其特征在于，所述蜗卷体基圆(100)直径为7.31mm。

4.根据权利要求3所述的双涡旋线头部修正方法，其特征在于，所述内切圆(300)的直径为2.9mm。

5.根据权利要求4所述的双涡旋线头部修正方法，其特征在于，所述圆弧段DL的圆弧半径为4.19mm。

6.根据权利要求5所述的双涡旋线头部修正方法，其特征在于，所述蜗卷体的修正后的头部厚度最厚处为6.25mm。