CN114165399A

CN114165399A - 动力发生装置、发电机及动力发生方法以及发电方法

Info

Publication number: CN114165399A
Application number: CN202111313473.3A
Authority: CN
Inventors: 神野浩; 神野太郎
Original assignee: Ohno Development Co ltd
Current assignee: Ohno Development Co ltd
Priority date: 2016-10-26
Filing date: 2016-10-26
Publication date: 2022-03-11
Also published as: JPWO2018078671A1; KR20190073424A; CN109996931B; WO2018078671A1; CN109996931A; JP6763581B2

Abstract

本发明提供一种不产生由摩擦引起的老化，高效产生动力的动力发生装置、发电机及动力发生方法、以及发电方法。动力发生装置具有：排出部(4)，其排出从液流体导入部(3)导入的液流体L2；液流体回旋部(5)，其使从液流体导入部(3)导入的液流体L2朝向排出部螺旋状回旋；动力发生部(6)，其通过液流体回旋部(5)产生的旋流的排出量，可沿容器主体(2)的轴方向移动，且通过所述旋流可旋转。

Description

动力发生装置、发电机及动力发生方法以及发电方法

本申请是申请日为2016年10月26日、申请号为201680090947.3(国际申请号为PCT/JP2016/004708)、发明名称为“动力发生装置、发电机及动力发生方法以及发电方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及以利用旋流的非接触的方式产生旋转动力的动力发生装置、发电机及动力发生方法以及发电方法。

背景技术

作为这种动力发生装置，目前，已知有图11所示的技术(例如，参照专利文献1)。在该动力发生装置100中，伸缩支承机构101在浮动体102的规定的旋转范围内通过内侧导轨103及外侧导轨104的伸长作用部105使辊106向外侧移动，长度伸长，在浮动体102距旋转轴107的距离增长且超过旋转体108的规定的旋转范围时，辊106从内侧导轨103及外侧导轨104脱离，浮动体102从水面浮起，由此，浮动体102受到的重力大于浮力，因自重及外侧导轨104的缩小作用部109而长度缩减，浮动体102距旋转轴107的距离变短。

根据该动力发生装置100，通过自动调节浮动体102距旋转轴107的距离，由浮力及重力的作用能够使施加在旋转轴107上的力矩增减，使旋转轴107有效旋转。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－190789号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，现有的动力发生装置100由于基于接触的可动部多，在该可动部产生摩擦，所以存在运动能量的提取效率降低，并且该可动部磨损而不能长期使用这种问题。

另外，现有的动力发生装置100由于零件数量多结构复杂，所以也具有不能容易制造，成本高这种问题。

本发明是鉴于这种情况而开发的，其主要目的在于，提供结构简单且没有摩擦引起的老化而有效产生动力的动力发生装置、发电机及动力发生方法以及发电方法。

用于解决问题的技术方案

根据本发明第一方面的动力发生装置，可以是，具有：容器主体；液流体导入部，其设置于所述容器主体，用于将液流体导入到所述容器主体内；排出部，其设置于所述容器主体，排出从所述液流体导入部导入的液流体；液流体回旋部，其设置于所述容器主体内，使从所述液流体导入部导入的液流体朝向所述排出部螺旋状回旋；动力发生部，其通过所述液流体回旋部产生的旋流的排出流量沿所述容器主体的轴方向可移动，且通过所述旋流旋转。

通过所述结构，当经由排出部的旋流(液流体)的排出流量开始增多时，液流体回旋部产生的回旋的回旋轴的周围的液压变低，容器主体变为第一状态，该第一状态为容器主体内的排出部附近的液压变得远低于容器主体外的液压的状态。由于第一状态，动力发生部试图向容器主体的轴方向前方移动。但是，经由排出部的旋流(液流体)的排出流量开始减少时，变为第二状态，该第二状态为容器主体内的排出部附近的液压变得比容器主体外的液压高的状态。由于第二状态，动力发生部试图向容器主体的轴方向后方移动。由于这种第一状态和第二状态瞬时反复产生，固而施加于动力发生部的容器主体的轴方向的力相抵消，动力发生部能够自动停留在平衡状态，与液流体回旋部产生的旋流联动而旋转。因此，可以提供利用这种动作原理的新的动力发生装置。

另外，根据本发明第二方面的动力发生装置，可以构成为，所述内壁是纵向剖视环状，并随着从规定的位置向所述轴方向后方行进而缩径的形状。

通过所述结构，内壁随着向容器主体的轴方向后方行进而缩径，因此，能够使旋流沿着内壁逐渐加速。

再者，根据本发明第三方面的动力发生装置，可以是，所述内壁在所述排出部的附近具有内壁平坦部。

通过所述结构，旋流由于在内壁的排出部附近形成有平坦部并且与内壁的容器主体的轴方向大致垂直地被从排出部排出，因此，与容器主体的轴方向大致垂直方向的流速增加，能够增大自己的回旋力。

再者，根据本发明第四方面的动力发生装置，所述外壁可以构成为，在所述排出部的周围，比所述内壁平坦部更大的范围地具有外壁平坦部。

通过所述结构，由于在外壁上与容器主体的轴方向大致垂直并更大范围地设置有平坦部，因此向与容器主体的轴方向大致垂直方向的流速增加，能够增大自己的回旋力。

再者，根据本发明第五方面的动力发生装置，可以是，所述外壁具有从所述外壁平坦部的规定的位置向缩径方向突出的环状突出壁。

通过所述结构，旋流与内壁的容器主体的轴方向大致垂直地被从排出部排出，并撞击环状突出壁，从而也被引导向容器主体的轴方向后方。即，外壁平坦部及环状突出壁可以兼备将后述的挡板向容器主体的轴方向后方按压的功能、以及使旋流的旋转力增大的功能。

根据本发明第六方面的动力发生装置，可以是，所述动力发生部具有：支承轴，其与所述排出部大致垂直地设置，由所述容器主体支承；挡板，其插通于所述支承轴，具有比所述支承轴的轴径大的插通孔，通过所述插通孔，沿着所述容器主体的所述轴方向可移动地插通于所述支承轴。

通过所述结构，旋流从排出部排出时，挡板被旋流推压，试图向后方移动，当旋流的排出继续时，容器主体内的排出部附近的液压变得远低于容器主体外的液压，挡板试图朝向排出部移动。旋流与内壁的容器主体的轴方向大致垂直地从排出部排出，从而被引导到容器主体的轴方向后方。推压该挡板的力与容器主体内的低液压产生的吸引力平衡，挡板由于插通孔比支承轴的轴径大而不与支承轴接触，无论对于容器主体的轴方向，还是对于与容器主体的轴方向大致垂直的方向均以平衡的状态，在定位置成为大致静止状态。如前所述，由于旋流和挡板向旋流的容器主体的轴方向后方推压的力和挡板向与容器主体的轴方向后方的相反的方向(前方)吸引的力处于以均衡的方式相互作用的关系，因此，挡板可以通过与旋流的旋转联动旋转。即，挡板可以在平衡的状态下与支承轴以非接触的方式旋转，其结果是在可以有效产生动力的基础上，可以提供能够无磨损地长期使用的动力发生装置。

再者，根据本发明第七方面的动力发生装置，可以是，具有：孔，其与所述排出部大致垂直地设置，设置于所述容器主体；挡板，其插入在所述孔内，具有比所述孔的孔径小的插入轴，通过所述插入轴，沿所述插入轴方向可移动地插入所述孔。

通过所述结构，可以提供与本发明第六方面的动力发生装置同样的效果，即，可以有效产生动力的基础上，能够提供可以无磨损长期使用的动力发生装置。

再者，根据本发明第八方面的动力发生装置，可以是，所述动力发生部在所述容器主体内产生的低液压的吸引力达到的位置具有用于使所述挡板无法从所述支承轴或所述孔脱离的止动部。

再者，根据本发明第九方面的动力发生装置，所述液流体导入部可以构成为，将所述液流体以所述液流体朝向所述排出部螺旋状回旋的方式沿着所述纵向剖视环状的切线方向导入。

通过所述结构，液流体导入部和液流体回旋部兼备相互的作用，例如即使不另外设置螺旋浆，也能够使液流体螺旋状回旋，因此成为更简单的结构，在制造成本及运行成本方面是经济的。

再者，根据本发明第十方面的动力发生装置，可以是，所述动力发生部一边自动调节以使第一状态和第二状态成为平衡的状态，一边通过所述液流体回旋部产生的旋流旋转，所述第一状态为，当经由所述排出部的液流体的排出流量增加时，所述液流体回旋部产生的旋流的回旋轴的周围的液压降低，由此所述容器主体内的所述排出部附近的液压低于所述容器主体外的液压的状态，所述第二状态为，当经由所述排出部的液流体的排出流量减少时，所述容器主体内的所述排出部附近的液压高于所述容器主体外的液压的状态。

通过所述结构，当经由排出部的旋流(液流体)的排出流量开始增多时，液流体回旋部产生的回旋的回旋轴的周围的液压降低，容器主体变为第一状态，该第一状态为容器主体内的排出部附近的液压变得远低于容器主体外的液压的状态。由于第一状态，动力发生部试图向容器主体的轴方向前方移动。但是，经由排出部的旋流(液流体)的排出流量开始减少时，变为第二状态，该第二状态为容器主体内的排出部附近的液压高于容器主体外的液压的状态。由于第二状态，动力发生部试图向容器主体的轴方向后方移动。由于瞬时反复产生这种第一状态和第二状态，固而施加在动力发生部的容器主体的轴方向的力相抵消，动力发生部可以自动地保留在平衡的状态，与液流体回旋部产生的旋流联动旋转。因此，可以提供利用这种动作原理的新的动力发生装置。

再者，根据本发明第十一方面的发电机，可以是，具有：容器主体；液流体导入部，其设置于所述容器主体，用于将液流体导入到所述容器主体内；排出部，其设置于所述容器主体，排出从所述液流体导入部导入的液流体；液流体回旋部，其设置于所述容器主体内，使从所述液流体导入部导入的液流体朝向所述排出部螺旋状回旋；动力发生部，其通过所述液流体回旋部产生的旋流的排出流量沿所述容器主体的轴方向可移动，且通过所述旋流可旋转；电力转换部，其将通过所述动力发生部产生的动力转换为电力。

通过所述结构，能够提供利用所述的动作原理的新的发电机。

再者，根据本发明第十二方面的动力发生方法，可以构成为包括下述工序：液流体导入工序，将液流体从液流体导入部导入到容器主体内；液流体回旋工序，使从所述液流体导入部导入的液流体朝向从容器主体内排出的排出部螺旋状回旋；动力发生工序，在经由所述排出部的液流体的排出流量增多时，一边通过所述液流体回旋工序产生的旋流自动调节动力发生部的所述容器主体的轴方向的位置，一边通过所述液流体回旋工序产生的旋流旋转。

再者，根据本发明第十三方面的发电方法，可以构成为包括下述工序：液流体导入工序，将液流体从液流体导入部导入到容器主体内；液流体回旋工序，使从所述液流体导入部导入的液流体朝向从容器主体内排出的排出部螺旋状回旋；动力发生工序，在经由所述排出部的液流体的排出流量增多时，可以一边通过所述液流体回旋工序产生的旋流自动调节动力发生部的容器主体的轴方向的位置，一边通过所述液流体回旋工序产生的旋流旋转；电力转换工序，将通过所述动力发生工序产生的动力转换为电力。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的动力发生装置的整体结构的示意图；

图2是本发明的一实施方式的动力发生装置的容器主体长度方向横向剖视图；

图3是关于本发明的一实施方式的动力发生装置的容器主体的形状所产生的旋流的方向的说明图；

图4是用于说明本发明的一实施方式的动力发生装置的容器主体内壁的结构的剖视图，图4A是长度方向剖视图，图4B是短边方向剖视图；

图5是用于说明本发明的一实施方式的动力发生装置的动力发生部的结构的剖视图，图5A是图2的A－A’局部放大剖视图，图5B是图5A的B－B’局部放大剖视图；

图6是用于说明本发明的另外的实施方式的动力发生装置的动力发生部的结构的剖视图；

图7A是表示本发明的一实施方式的动力发生装置的动作的流程图，图7B是表示本发明的另外的实施方式的发电机的动作的流程图；

图8是关于本发明的一实施方式的动力发生装置的挡板和作用于挡板的力的关系的说明图；

图9是表示本发明的一实施方式的动力发生装置的动力发生部的动作的流程图；

图10是表示本发明的另外的实施方式的发电机的整体结构的示意图；

图11是用于说明本发明的另外的实施方式的发电机的结构的剖视图，图11A是容器主体长度方向横向剖视图，图11B是图11A的C－C’局部放大剖视图；

图12是现有的动力发生装置的概略图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。但是，以下所示的实施方式是用于具体化本发明的技术思想的例示，本发明不被特定为以下的方式。另外，本说明书决不是将权利要求的范围所示的部件特定为实施方式的部件。特别是实施方式中记载的结构零件的尺寸、材质、形状、其相对配置等只要没有特别特定的记载，就不是将本发明的范围只限定于此的主旨，只不过是简单的说明例。此外，各附图所示的部件的大小及位置关系等有时为了明确说明而夸大。另外，在以下的说明中，对于相同的名称、符号表示相同或同质的部件，适当省略详细说明。另外，构成本发明的各要素也可以为多个要素由相同的部件构成，由一个部件兼备多个要素的形式，相反，也能够将一个部件的功能由多个部件分担实现。此外，在本说明书中，将容器主体的液流体导入侧定义为前方，将旋流(液流体)排出侧定义为后方。

(动力发生装置的结构)

图1是表示本发明一实施方式的动力发生装置1的整体结构的示意图，图2是动力发生装置1的容器主体2的长度方向横向剖视图。如图1及图2所示，作为主要部分，动力发生装置1具备：收容液流体L2的容器主体2、导入液流体L2的液流体导入部3、排出从液流体导入部3导入的液流体L2的排出部4、使从液流体导入部3导入的液流体L2朝向排出部螺旋状回旋的液流体回旋部5、通过由液流体回旋部5产生的旋流旋转的动力发生部6。

动力发生装置1设置于静止不动的液体L1存在的槽TA内，液流体L2通过压力输送单元PR被导入到液流体导入部3。从液流体导入部3导入的液流体L2被猛烈地导入到容器主体2，通过设置于容器主体2内的液流体回旋部5成为旋流，从排出部4排出，动力发生部6通过排出的旋流产生旋转动力。此外，上述的压力输送单元PR没有特别限定，如果是大的装置，例如可以列举出河川及水库的水流等，另一方面，如果是小的装置，例如也可以利用从自来水管的水龙头等导入的自来水等。

如图2所示，容器主体2收容液流体L2，作为主要部分，具备内壁平坦部21、外壁平坦部22、环状突出壁23。

在一个实施方式中，本发明的容器主体2具有朝向排出部4的方向逐渐缩径的形状。作为该逐渐缩径的形状，例如可以是横向剖视大致炮弹形状，也可以是横向剖视阶梯形状，也可以是横向剖视直线锥形状。在优选的实施方式中，本发明的容器主体2如图2所示，具有内壁从规定的位置朝向排出部4的方向以横向剖视大致炮弹形状缩径的形状。本发明不限定于此。容器主体2是内壁为纵向剖视环状，且从规定的位置朝向排出部4的方向缩径的横向剖视大致炮弹形状，能够使旋流沿内壁逐渐加速。

另外，容器主体2外形形成为例如筒形状或沿着内壁的形状的形状。在筒形状的情况下，与内壁的形状无关而形成为单纯的筒状，因此可以容易地制造。另外，在沿着内壁的形状的形状的情况下，使外形与内壁的形状一致，所以在容器主体2上没有多余的厚度，抑制材料成本。

内壁平坦部21如图2所示，是容器主体2的内壁的与缩径方向大致垂直的平坦部，设置于排出部4的附近。

外壁平坦部22如图2所示，是容器主体2的外壁的与缩径方向大致垂直的平坦部，比内壁平坦部21更大范围地设置于排出部4的周围。

环状突出壁23如图2所示，从外壁平坦部22的规定的位置向缩径方向突出设置。

如图3所示，通过形成于内壁的排出部4附近的内壁平坦部21，旋流与内壁的容器主体2的轴方向大致垂直地从排出部4排出，通过在外壁上与容器主体2的轴方向大致垂直并更大范围地设置的外壁平坦部22，可以增加向与容器主体2的轴方向大致垂直方向的推进力，使自己的旋转力增大。另外，旋流与内壁的容器主体2的轴方向大致垂直地被从排出部4排出，因撞击环状突出壁23，也被引导向容器主体2的轴方向后方(图3的右方向)。即外壁平坦部22及环状突出壁23兼备将后述的挡板62推向容器主体2的轴方向后的功能和增大旋流的旋转力的功能，推压该挡板62的力与容器主体2内的低液压产生的吸引力平衡。

液流体导入部3例如是管，设置于容器主体2的上游侧的端部，起到用于将由压力输送单元PR压力输送的液流体L2导入容器主体2的流路且导入口的作用。从液流体导入部3导入的液流体L2朝向位于下游的排出部4流动。此外，如图4A及图4B所示，液体导入部3也可以构成为设置在容器主体2的周面的一部分，以使液流体L2朝向排出部4螺旋状回旋，并沿着横向剖视环状的切线方向导入液流体L2。由此，液流体导入部3兼备液流体回旋部5的作用，例如即使不另外设置螺旋浆51，也能够使液流体L2螺旋状回旋，由此成为更简单的结构，在制造成本及运行成本方面是经济的。

排出部4设置于容器主体2的下游侧的端部，将从液流体导入部3导入的螺旋状回旋的液流体L2向容器主体2外排出。

液流体回旋部5如图2所示，例如是设置有多个叶片的螺旋浆51，可旋转地设置于容器主体2内的液流体导入部3侧。螺旋浆51通过由压力输送单元PR输送来的液流体L2旋转，通过螺旋浆51旋转，液流体L2成为旋流。这样，液流体回旋部5使从液流体导入部3导入的液流体L2螺旋状回旋并朝向排出部4送出。

如图5所示，作为主要部分，动力发生部6具备：支承轴61、插通于支承轴61的具有插通孔621的挡板62、以挡板62无法从支承轴61脱离的方式设置的止动部611。

支承轴61例如是管，如图5A所示，大致垂直地设置于排出部4，以使其插通并支承挡板62，例如由不锈钢板612支承，不锈钢板612通过螺栓613与容器主体2连结。此外，不锈钢板612及螺栓613只要能够支承支承轴61即可，不限定于上述材质及形状。

挡板62如图5B所示，例如是在大致中央具有插通孔621的由不锈钢构成的圆板，如图5A所示，通过插通孔621可移动地插通于支承轴61的轴方向的排出部4和止动部611之间，并与旋流联动旋转。此外，挡板62只要能与旋流联动旋转即可，不限定于上述材质或形状。另外，通过在挡板62上设置搅拌翼，能够对包括从排出部4排出的液流体L2的槽TA内的液体L1进行搅拌，该情况下，动力发生装置1也能够用作搅拌机。

插通孔621如图5所示，比支承轴61的轴径大，挡板62通过插通孔621沿支承轴61的轴方向可移动地插通于支承轴61。

因此，外壁平坦部22及环状突出壁23兼备将挡板62推向容器主体2的轴方向后方的功能和使旋流的旋转力增大的功能，推压该挡板62的力与容器主体2内的低液压产生的吸引力平衡，由于插通孔621比支承轴61的轴径大，因此不与支承轴61接触，无论相对于容器主体2的轴方向，还是相对于与容器主体2的轴方向大致垂直的方向，均在平衡的状态下在固定位置成为静止状态。因此，能够不与支承轴61接触而产生动力。

例如对轴61进行台阶加工，止动部611通过轴61的被台阶加工的位置限制挡板62的移动，实现止动的作用。

此外，在图5所示的例子中，对动力发生部6具备支承轴61、插通于支承轴61的具有插通孔621的挡板62、以挡板62无法从支承轴61脱离的方式设置的止动部611作为主要部分的情形进行了说明，但本发明不限定于此。

动力发生部6只要构成为可沿容器主体2的轴方向移动，则就可以是任意的方式，例如，如图6所示，作为主要部分，动力发生部6也可以构成为具有：包括插入轴61’的挡板62’、插入于插入轴61’的具有孔614’的不锈钢板612’、以挡板62’的插入轴61’无法从孔614’脱离的方式设置的止动部611’。

不锈钢板612’与图5所示的例子同样，通过螺栓613’与容器主体2连结。

挡板62’如图6所示，例如是在大致中央具有插入轴61’的由不锈钢构成的带轴圆板，在容器主体2(插入轴61’)的轴方向的排出部4和止动部611’之间，通过孔614’沿容器主体2的轴方向可移动地插入，并与旋流联动旋转。

孔614’如图6所示，比插入轴61’的轴径大，挡板62’的插入轴61’通过孔614’沿容器主体2的轴方向可移动地插入孔614’中。

因此，外壁平坦部22及环状突出壁23兼备将挡板62’向容器主体2的轴方向后方推压的功能和使旋流的旋转力增大的功能，将该挡板62’向容器主体2的轴方向后方推压的力与容器主体2内的低液压产生的吸引力平衡，孔614’比插入轴61’的轴径大，因此，不与插入轴61’接触，无论相对于容器主体2的轴方向还是相对于与容器主体2的轴方向大致垂直的方向，均处于平衡的状态，在固定位置成为大致静止状态。因此，挡板62’的插入轴61’可以不与孔614’接触而产生动力。

(动力发生装置1的动作及动力发生方法)

接着，参照图2的容器主体2的长度方向横向剖视图及图7A的流程图，对本发明的动力发生装置1的动作及动力发生方法进行说明。动力发生装置1反复连续进行以下的步骤ST1～ST5。

在步骤ST1(与权利要求12的液流体导入工序对应)，压力输送单元PR经由液流体导入部3将外部的液流体L2导入容器主体2内。

在步骤ST2(与权利要求12的液流体回旋工序对应)，螺旋浆51产生强力的液流，该液流使由步骤ST1压力输送的液流体L2朝向排出部4沿着容器主体2的内壁螺旋状回旋。

在步骤ST3，由于容器主体2的内壁朝向排出部4缩径，因此使通过步骤ST2产生的旋流沿着内壁逐渐加速。

在步骤ST4，从排出部4向容器主体2外排出通过步骤ST3加速的旋流。

在步骤ST5(与权利要求12的动力发生工序对应)，挡板62与通过步骤ST4排出的旋流联动，产生旋转动力。

(动力发生部6的动作)

在此，对于步骤ST5的动作，以下参照对挡板62和作用于挡板62的力的关系进行说明的图8及图9的流程图详述。

在步骤ST51，旋流从排出部4排出时，挡板62被旋流推压，试图向容器主体2的轴方向后方移动，由此调节动力发生部6的容器主体2的轴方向的位置。

在步骤ST52，如果旋流继续排出，则成为容器主体2内的排出部4附近的液压变得远低于容器主体2外的液压的第一状态，通过吸引力SF，挡板62试图朝向排出部4向容器主体2的轴方向前方移动，由此调节动力发生部6的容器主体2的轴方向的位置。

在步骤ST53，当经由排出部4的液流体L2的排出流量减少时，成为容器主体2内的排出部4附近的液压高于容器主体2外的液压的第二状态，通过旋流的推压力PF试图向容器主体2的轴方向后方移动，由此调节动力发生部6的容器主体2的轴方向的位置。

在步骤ST54，瞬时反复产生步骤ST52的第一状态和步骤ST53的第二状态，由此，施加在挡板62的容器主体2的轴方向的力相抵消，挡板62因为插通孔621比支承轴61的轴径大，所以不与支承轴61接触，不管相对于容器主体2的轴方向方向，还是相对于与容器主体2的轴方向大致垂直的方向，均可以在自动地平衡的状态下，在固定位置以与支承轴61非接触的方式与旋流联动产生旋转动力。此外，步骤ST51～ST54反复连续进行动作。

(发电机7)

如图10及图11所示，作为主要部分，发电机7具备动力发生装置1(图10的虚线部)和电力转换部71。

电力转换部71如图11A及图11B所示，例如具备线圈711和永磁体712，线圈711与挡板62非接触地设置，永磁体712设置于挡板62。当挡板62旋转时，通过电磁感应，在线圈711中产生感应电流。即，电力转换部71将挡板62的旋转动力转换为电力。

(发电机7的动作及发电方法)

最后，参照图11的发电机7的容器主体2的长度方向横向剖视图及图7B的流程图对本发明的发电机7的动作及发电方法进行说明。在此，基于图7A及图7B可知，发电机7的动作及发电方法中，步骤ST1～ST5与动力发生装置1的动作及动力发生方法相同，故而省略。

如图7B所示，步骤ST5之后，在步骤ST6(与权利要求7的电力转换工序对应)中，由线圈711和永磁体712构成的电力转换部71通过电磁感应将由步骤ST5产生的旋转动力转换为电力。此外，步骤ST1～ST6反复连续动作。

如上，根据本发明，能够通过简单的结构，提供不产生由摩擦引起的老化而有效地产生动力的动力发生装置、发电机及动力发生方法以及发电方法。

此外，本发明不仅仅限定于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内当然可进行各种变更。

符号说明

1…动力发生装置、2…容器主体、21…内壁平坦部、22…外壁平坦部、23…环状突出部、3…液流体导入部、4…排出部、5…液流体回旋部、51…螺旋浆、6…动力发生部、61…支承轴、611…止动部、612…不锈钢、613…螺栓、62…挡板、621…插通孔、7…发电机、71…电力转换部、711…线圈、712…永磁体、L1…液体、L2…液流体、PF…推压力、SF…吸引力、TA…槽、PR…压力输送单元、100…动力发生装置、101…伸缩支承机构、102…浮动体、103…内侧导轨、104…外侧导轨、105…伸长作用部、106…辊、107…旋转轴、108…旋转体、109…缩小作用部

Claims

1.一种动力发生装置，其具有：

容器主体，其具有内壁及外壁；

液流体导入部，其设置于所述容器主体，用于将液流体导入到所述容器主体内；

排出部，其设置于所述容器主体，排出从所述液流体导入部导入的液流体；

液流体回旋部，其设置于所述容器主体内，使从所述液流体导入部导入的液流体朝向所述排出部螺旋状回旋；

动力发生部，其通过所述液流体回旋部产生的旋流的排出流量可沿所述容器主体的轴方向移动，且通过所述旋流可旋转，

所述动力发生部具有：

孔，其与所述排出部大致垂直地设置，且设置于所述容器主体上；

挡板，其插入在所述孔中，具有比所述孔的孔径小的插入轴，通过所述插入轴，沿所述插入轴方向可移动地插入所述孔中。

2.根据权利要求1所述的动力发生装置，其中，

所述内壁为纵向剖视环状，所述内壁是随着从规定的位置向所述轴方向后方行进而直径缩小的形状。

3.根据权利要求1或2所述的动力发生装置，其中，

所述内壁在所述排出部的附近具有内壁平坦部。

4.根据权利要求3所述的动力发生装置，其中，

所述外壁在所述排出部的周围，比所述内壁平坦部更大范围地具有外壁平坦部。

5.根据权利要求4所述的动力发生装置，其中，

所述外壁具有从所述外壁平坦部的规定的位置向直径缩小方向突出的环状突出壁。

6.根据权利要求1所述的动力发生装置，其中，

所述动力发生部在所述容器主体内产生的低液压的吸引力达到的位置具有用于使所述挡板无法从所述支承轴或所述插通孔脱离的止动部。

7.根据权利要求2所述的动力发生装置，其中，

所述液流体导入部设置为以所述液流体朝向所述排出部螺旋状回旋的方式沿着所述纵向剖视环状的切线方向导入所述液流体。

8.根据权利要求1所述的动力发生装置，

所述动力发生部一边自动调节以使第一状态和第二状态成为平衡的状态，一边通过所述液流体回旋部产生的旋流旋转，所述第一状态为，当经由所述排出部的液流体的排出流量增加时，所述液流体回旋部产生的旋流的回旋轴的周围的液压降低，由此所述容器主体内的所述排出部附近的液压低于所述容器主体外的液压的状态，所述第二状态为，当经由所述排出部的液流体的排出流量减少时，所述容器主体内的所述排出部附近的液压高于所述容器主体外的液压的状态。

9.一种发电机，其具备：

容器主体；

动力发生部，其通过所述液流体回旋部产生的旋流的排出流量可沿所述容器主体的轴方向移动，且通过所述旋流可旋转；

电力转换部，其将利用所述动力发生部产生的动力转换为电力，

所述动力发生部具有：

10.一种动力发生方法，利用动力发生装置发生动力，

所述动力发生装置具有：具有内壁及外壁的容器主体；液流体导入部；排出部；动力发生部，

所述动力发生部具有：

挡板，其插入在所述孔中，具有比所述孔的孔径小的插入轴，通过所述插入轴，沿所述插入轴方向可移动地插入所述孔中，

所述动力发生方法包括下述工序：

液流体导入工序，将液流体从液流体导入部导入到容器主体内；

液流体回旋工序，使从所述液流体导入部导入的液流体朝向从容器主体内排出的排出部螺旋状回旋；

动力发生工序，一边通过所述液流体回旋工序产生的旋流的排出流量自动调节所述容器主体的轴方向的位置，一边通过所述旋流使所述动力发生部旋转。

11.一种发电方法，利用动力发生装置发电，

所述动力发生部具有：

所述发电方法包括下述工序：

动力发生工序，一边通过所述液流体回旋工序产生的旋流的排出流量自动调节动力发生部的所述轴方向的位置，一边通过所述旋流使所述动力发生部旋转；

电力转换工序，将所述动力发生工序产生的动力转换为电力。