JP6538438B2 - 動力発生装置、発電機、及び、動力発生方法、並びに、発電方法 - Google Patents

Description

本発明は、旋回流を利用した非接触で回転動力を発生させる動力発生装置、発電機、及び、動力発生方法、並びに、発電方法に関する。

この種の動力発生装置として、従来、図１１に示す技術が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。この動力発生装置１００は、伸縮支持機構１０１が浮遊体１０２の所定の回転範囲において、内側ガイドレール１０３及び外側ガイドレール１０４の伸長作用部１０５によりローラ１０６が外側に移動させられて長さが伸ばされ、浮遊体１０２の回転軸１０７からの距離が長くなり、回転体１０８の所定の回転範囲を越えるとローラ１０６が内側ガイドレール１０３及び外側ガイドレール１０４から外れて、浮遊体１０２が水面から浮き上がることで浮遊体１０２が受ける重力が浮力より大きくなり、自重及び外側ガイドレール１０４の縮小作用部１０９により長さが縮まって浮遊体１０２の回転軸１０７からの距離が短くなる。

この動力発生装置１００によれば、浮遊体１０２の回転軸１０７からの距離を自動調整することで、浮力及び重力の作用により回転軸１０７に加わるモーメントを増減させて回転軸１０７を効率的に回転させることができる。

特開２０１１−１９０７８９号公報

しかしながら、従来の動力発生装置１００は、接触による可動部が多く、この可動部において摩擦が生じるため、運動エネルギーの抽出効率が低くなると共に、この可動部が摩耗して長期間使用できないという問題があった。

また、従来の動力発生装置１００は、部品点数が多く構造が複雑であるため、容易に製造できず、高コストになるという問題もあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、簡単な構造で、摩擦による経年劣化がなく、効率的に動力を発生させる動力発生装置、発電機、及び、動力発生方法、並びに、発電方法を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明の第１の側面に係る動力発生装置によれば、容器本体と、前記容器本体に設けられ、液流体を前記容器本体内に導入するための液流体導入部と、前記容器本体に設けられ、前記液流体導入部から導入された液流体を吐出する吐出部と、前記容器本体内に設けられ、前記液流体導入部から導入された液流体を前記吐出部に向かって螺旋状に旋回させる液流体旋回部と、前記吐出部からの液流体の吐出流量が多くなると、前記液流体旋回部によって発生する旋回流の旋回軸の周りの液圧が低くなることによって、前記容器本体内の前記吐出部近傍の液圧が前記容器本体外の液圧よりも低くなる第一状態と、前記吐出部からの液流体の吐出流量が少なくなると、前記容器本体内の前記吐出部近傍の液圧が前記容器本体外の液圧よりも高くなる第二状態とがバランスした状態となるよう自動調節しながら、前記液流体旋回部によって発生する旋回流により回転する動力発生部とを備えることができる。

前記構成により、吐出部からの液流体の吐出流量が多くなり始めると、容器本体内は、液流体旋回部によって発生する旋回の旋回軸の周りの液圧が低くなり、容器本体内の吐出部近傍の液圧が容器本体外の液圧よりも極めて低くなる第一状態となる。しかし、吐出部からの液流体の吐出流量が少なくなり始めると、容器本体内の吐出部近傍の液圧が容器本体外の液圧よりも高くなる第二状態となる。このような第一状態と第二状態とが瞬時に反復して生ずることで、動力発生部にかかる力が相殺され、動力発生部は、自動的にバランスした状態で留まることができ、液流体旋回部によって発生する旋回流に連動して回転する。したがって、このような動作原理を利用した新たな動力発生装置を提供することができる。

また、本発明の第２の側面に係る動力発生装置によれば、前記容器本体は、内壁が、縦断面視環状であって、所定の位置から前記吐出部方向に縮径する横断面視略砲弾形状であり、縮径方向に対して垂直な平坦部である内壁平坦部が前記吐出部の近傍に設けられ、外壁が、縮径方向に対して垂直な平坦部である外壁平坦部が前記内壁平坦部より広範囲に前記吐出部の周囲に設けられ、該外壁平坦部の所定の位置から縮径方向に突出した環状突出壁を備え、前記動力発生部は、前記吐出部に略垂直に設けられ、前記容器本体から支持される軸と、前記軸に挿通され、該軸の軸径より大径の挿通孔を有し、前記挿通孔を介して、軸方向に移動可能に前記軸に挿通されるバッフル板とを備えることができる。

前記構成により、内壁が吐出部に向かって縮径しているので、旋回流を内壁に沿って徐々に加速させることができる。

また、前記構成により、旋回流は、内壁の吐出部近傍に平坦部が形成されているので、内壁の縮径方向に対して垂直に、吐出部から吐出され、外壁に、縮径方向に対して垂直に、より広範囲に平坦部が設けられているので、縮径方向に対して垂直方向への流速が増加し、自己の旋回力を増大させることができる。

さらにまた、前記構成により、旋回流が吐出部から吐出されると、バッフル板が旋回流に押されて、後方に移動しようとし、旋回流の吐出が続くと、容器本体内の吐出部近傍の液圧が容器本体外の液圧よりも極めて低くなり、バッフル板が吐出部に向かって移動しようとする。旋回流は、内壁の縮径方向に対して垂直に、吐出部から吐出され、環状突出壁に衝突することによって縮径方向にも誘導される。すなわち、外壁平坦部及び環状突出壁は、バッフル板を縮径方向に押す機能と旋回流の回転力を増大させる機能とを併せ持つ。このバッフル板を押す力は、容器本体内の低液圧による吸引力と釣り合うようになり、バッフル板は、挿通孔が、軸径より大径なので、軸に接触することなく、縮径方向に対しても、縮径方向に垂直な方向に対しても、バランスした状態で、定位置で略静止状態となる。前述の通り、旋回流とバッフル板とは、旋回流の縮径方向へ押す力とバッフル板が縮径方向とは逆の方向へ吸引される力とが均衡するよう相互に作用する関係にあるので、バッフル板は、旋回流の回転に連動して回転することができる。すなわち、バッフル板は、バランスした状態で、軸と非接触で回転することが可能となり、この結果、効率的に動力を発生させることができる上、摩耗することなく長期間に渡って使用することができる動力発生装置を提供することができる。

さらにまた、本発明の第３の側面に係る動力発生装置によれば、前記動力発生部は、前記容器本体内に生じた低液圧の吸引力が及ぶ位置に、前記バッフル板が前記軸から離脱しないためのストッパ部を備えるよう構成できる。

さらにまた、本発明の第４の側面に係る動力発生装置によれば、前記液流体導入部は、前記液流体が、前記吐出部に向かって螺旋状に旋回するように、前記縦断面視環状の接線方向に沿って前記液流体が導入されるよう構成できる。前記構成により、液流体導入部と液流体旋回部とが互いの役割を兼用し、例えばスクリューを別途設けなくても、液流体を螺旋状に旋回させることができるので、より簡単な構成となり、製造コストやランニングコストの点で経済的である。

さらにまた、本発明の第５の側面に係る発電機によれば、容器本体と、前記容器本体に設けられ、液流体を前記容器本体内に導入するための液流体導入部と、前記容器本体に設けられ、前記液流体導入部から導入された液流体を吐出する吐出部と、前記容器本体内に設けられ、前記液流体導入部から導入された液流体を前記吐出部に向かって螺旋状に旋回させる液流体旋回部と、前記吐出部からの液流体の吐出流量が多くなると、前記液流体旋回部によって発生する旋回流の旋回軸の周りの液圧が低くなることによって、前記容器本体内の前記吐出部近傍の液圧が前記容器本体外の液圧よりも低くなる第一状態と、前記吐出部からの液流体の吐出流量が少なくなると、前記容器本体内の前記吐出部近傍の液圧が前記容器本体外の液圧よりも高くなる第二状態とがバランスした状態となるよう自動調節しながら、前記液流体旋回部によって発生する旋回流により回転する動力発生部と、前記動力発生部によって発生した動力を電力に変換する電力変換部とを備えることができる。前記構成により、前述の動作原理を利用した新たな発電機を提供することができる。

さらにまた、本発明の第６の側面に係る動力発生方法によれば、液流体を液流体導入部から容器本体内に導入する液流体導入工程と、前記液流体導入部から導入された液流体を容器本体内から吐出する吐出部に向かって螺旋状に旋回させる液流体旋回工程と、前記吐出部からの液流体の吐出流量が多くなると、前記液流体旋回工程によって発生する旋回流の旋回軸の周りの液圧が低くなることによって、前記容器本体内の前記吐出部近傍の液圧が前記容器本体外の液圧よりも低くなる第一状態と、前記吐出部からの液流体の吐出流量が少なくなると、前記容器本体内の前記吐出部近傍の液圧が前記容器本体外の液圧よりも高くなる第二状態とがバランスした状態となるよう、動力発生部を、自動調節させながら、前記液流体旋回工程によって発生する旋回流によって回転させる動力発生工程とを含むよう構成できる。

さらにまた、本発明の第７の側面に係る発電方法によれば、液流体を液流体導入部から容器本体内に導入する液流体導入工程と、前記液流体導入部から導入された液流体を容器本体内から吐出する吐出部に向かって螺旋状に旋回させる液流体旋回工程と、前記吐出部からの液流体の吐出流量が多くなると、前記液流体旋回工程によって発生する旋回流の旋回軸の周りの液圧が低くなることによって、前記容器本体内の前記吐出部近傍の液圧が前記容器本体外の液圧よりも低くなる第一状態と、前記吐出部からの液流体の吐出流量が少なくなると、前記容器本体内の前記吐出部近傍の液圧が前記容器本体外の液圧よりも高くなる第二状態とがバランスした状態となるよう、動力発生部を、自動調節させながら、前記液流体旋回工程によって発生する旋回流によって回転させる動力発生工程と、前記動力発生工程によって発生させた動力を電力に変換する電力変換工程とを含むよう構成できる。

本発明の一実施形態に係る動力発生装置の全体構成を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る動力発生装置の容器本体長手方向横断面図である。 本発明の一実施形態に係る動力発生装置の容器本体の形状による旋回流の方向についての説明図である。 本発明の一実施形態に係る動力発生装置の容器本体内壁の構造を説明するための、図４Ａは、長手方向断面図であり、図４Ｂは、短手方向断面図である。 本発明の一実施形態に係る動力発生装置の動力発生部の構造を説明するための、図５Ａは、図２におけるＡ−Ａ'部分拡大断面図であり、図５Ｂは、図５ＡにおけるＢ−Ｂ'部分拡大断面図である。 図６Ａは、本発明の一実施形態に係る動力発生装置の動作を示すフローチャートであり、図６Ｂは、本発明の他の実施形態に係る発電機の動作を示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る動力発生装置のバッフル板とバッフル板に作用する力との関係についての説明図である。 本発明の一実施形態に係る動力発生装置の動力発生部の動作を示すフローチャートである。 本発明の他の実施形態に係る発電機の全体構成を示す模式図である。 本発明の他の実施形態に係る発電機の構造を説明するための、図１０Ａは、容器本体長手方向横断面図であり、図１０Ｂは、図１０ＡにおけるＣ−Ｃ'部分拡大断面図である。 従来の動力発生装置の概略図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明は以下のものに特定されない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。
（動力発生装置の構成）

本発明の一実施形態に係る動力発生装置１の全体構成を示す模式図を図１に、動力発生装置１の容器本体２の長手方向横断面図を図２に示す。図１及び図２に示すように、動力発生装置１は、液流体Ｌ２を収容する容器本体２と、液流体Ｌ２を導入する液流体導入部３と、液流体導入部３から導入された液流体Ｌ２を吐出する吐出部４と、液流体導入部３から導入された液流体Ｌ２を吐出部に向かって螺旋状に旋回させる液流体旋回部５と、液流体旋回部５によって発生する旋回流により回転する動力発生部６とを主要部として備えている。

動力発生装置１は、静かな流れのない液体Ｌ１が存在する槽ＴＡ内に設けられ、圧送手段ＰＲによって、液流体導入部３に液流体Ｌ２が導入される。液流体導入部３から導入された液流体Ｌ２は、容器本体２に勢いよく導入され、容器本体２内に設けられた液流体旋回部５によって旋回流となり、吐出部４から吐出され、吐出された旋回流により動力発生部６が回転動力を発生させる。なお、前述の圧送手段ＰＲは、特に限定されず、大きな装置であれば、例えば、河川やダムの水流等が挙げられ、一方、小さな装置であれば、例えば、水道の蛇口等から導かれる水道水等を利用してもよい。

容器本体２は、図２に示すように、液流体Ｌ２を収容し、内壁平坦部２１と、外壁平坦部２２と、環状突出壁２３とを主要部として備えている。

容器本体２は、内壁が、縦断面視環状であって、所定の位置から吐出部４の方向に向かって、縮径する横断面視略砲弾形状であり、旋回流を内壁に沿って徐々に加速させることができる。

また、容器本体２は、外形が、例えば、筒形状又は内壁の形状に沿った形状に形成されている。筒形状の場合は、内壁の形状に関係なく単純な筒状に形成するので、容易に製造することができる。また、内壁の形状に沿った形状の場合は、外形を内壁の形状にフィットさせるため、容器本体２に余分な厚みをもたせることがなく、材料コストが抑えられる。

内壁平坦部２１は、図２に示すように、容器本体２の内壁の、縮径方向に対して垂直な平坦部であって、吐出部４の近傍に設けられている。

外壁平坦部２２は、図２に示すように、容器本体２の外壁の、縮径方向に対して垂直な平坦部であって、内壁平坦部２１より広範囲に吐出部４の周囲に設けられている。

環状突出壁２３は、図２に示すように、外壁平坦部２２の所定の位置から縮径方向に突出して設けられている。

旋回流は、図３に示すように、内壁の吐出部４近傍に形成された内壁平坦部２１によって、内壁の縮径方向に対して垂直に、吐出部４から吐出され、外壁に、縮径方向に対して垂直に、より広範囲に設けられた外壁平坦部２２によって、縮径方向に対して垂直方向への推進力が増加し、自己の回転力を増大させることができる。また、旋回流は、内壁の縮径方向に対して垂直に、吐出部４から吐出され、環状突出壁２３に衝突することによって縮径方向にも誘導される。すなわち、外壁平坦部２２及び環状突出壁２３は、後述するバッフル板６２を縮径方向に押す機能と旋回流の回転力を増大させる機能とを併せ持ち、このバッフル板６２を押す力は、容器本体２内の低液圧による吸引力と釣り合うようになる。

液流体導入部３は、例えば、管であり、容器本体２の上流側の端部に設けられ、圧送手段ＰＲによって圧送された液流体Ｌ２を容器本体２に導入するための流路、且つ、導入口の役割を果たす。液流体導入部３から導入された液流体Ｌ２は、下流に位置する吐出部４に向かって流れていく。なお、液体導入部３は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、液流体Ｌ２が、吐出部４に向かって螺旋状に旋回するように、横断面視環状の接線方向に沿って液流体Ｌ２が導入されるよう容器本体２の周面の一部に設けられる構成としてもよい。これにより、液流体導入部３が液流体旋回部５の役割を兼用し、例えばスクリュー５１を別途設けなくても、液流体Ｌ２を螺旋状に旋回させることができるので、より簡単な構成となり、製造コストやランニングコストの点で経済的である。

吐出部４は、容器本体２の下流側の端部に設けられ、液流体導入部３から導入され、螺旋状に旋回している液流体Ｌ２を容器本体２外に吐出する。

液流体旋回部５は、図２に示すように、例えば複数枚の羽根が設けられたスクリュー５１であって、容器本体２内の液流体導入部３側に回転可能に設けられている。圧送手段ＰＲによって送られてきた液流体Ｌ２によってスクリュー５１が回転し、スクリュー５１が回転することで、液流体Ｌ２が旋回流となる。このように、液流体旋回部５は、液流体導入部３から導入された液流体Ｌ２を螺旋状に旋回させながら吐出部４に向けて送り出す。

動力発生部６は、図５に示すように、軸６１と、軸６１に挿通される挿通孔６２１を有しているバッフル板６２と、バッフル板６２が軸６１から離脱しないように設けられたストッパ部６１１とを主要部として備えている。

軸６１は、例えば、管であって、図５Ａに示すように、吐出部４に略垂直に設けられ、バッフル板６２を挿通して支持できるよう、例えば、ステンレス板６１２によって支持されており、ステンレス板６１２は、ボルト６１３を介して容器本体２に連結されている。なお、ステンレス板６１２及びボルト６１３は、軸６１を支持できればよく、前記材質及び形状に限定されない。

バッフル板６２は、図５Ｂに示すように、例えば、略中央に挿通孔６２１を有するステンレスからなる円板であり、図５Ａに示すように、軸６１の軸方向であって、吐出部４と、ストッパ部６１１との間に挿通孔６２１を介して移動可能に挿通され、旋回流に連動して回転する。なお、バッフル板６２は、旋回流に連動して回転できればよく、前記材質又は形状に限定されない。また、バッフル板６２に撹拌翼を設けることで、吐出部４から吐出された液流体Ｌ２を含む槽ＴＡ内の液体Ｌ１を撹拌でき、この場合、動力発生装置１は、攪拌機としても使用できる。

挿通孔６２１は、図５に示すように、軸６１の軸径より大径であって、バッフル板６２は、挿通孔６２１を介して、軸方向に移動可能に軸６１に挿通される。

したがって、バッフル板６２は、外壁平坦部２２及び環状突出壁２３が、バッフル板６２を縮径方向に押す機能と旋回流の回転力を増大させる機能とを併せ持ち、このバッフル板６２を押す力は、容器本体２内の低液圧による吸引力と釣り合うようになり、挿通孔６２１が、軸径より大径であることから、軸６１に接触することなく、縮径方向に対しても、縮径方向に垂直な方向に対しても、バランスした状態で、定位置で略静止状態となる。そのため、軸６１と接触することなく動力を発生させることができる。

ストッパ部６１１は、例えば、軸６１が段付き加工されており、軸６１の段付き加工された位置でバッフル板６２の移動が制限され、ストッパの役割を果たしている。
（動力発生装置１の動作及び動力発生方法）

次に、本発明の動力発生装置１の動作及び動力発生方法について、図２の容器本体２の長手方向横断面図及び図６Ａのフローチャートを参照しながら説明する。動力発生装置１は、以下のステップＳＴ１〜ＳＴ５が繰り返し連続して動作する。

ステップＳＴ１（請求項６の液流体導入工程に対応する。）では、圧送手段ＰＲが、液流体導入部３を介して、外部の液流体Ｌ２を容器本体２内に導入する。

ステップＳＴ２（請求項６の液流体旋回工程に対応する。）では、スクリュー５１が、ステップＳＴ１によって圧送された液流体Ｌ２を、吐出部４に向けて、容器本体２の内壁に沿って螺旋状に旋回する強力な流れを発生させる。

ステップＳＴ３では、容器本体２の内壁が、吐出部４に向かって縮径しているので、ステップＳＴ２によって発生した旋回流を内壁に沿って徐々に加速させる。

ステップＳＴ４では、ステップＳＴ３によって加速した旋回流を吐出部４から容器本体２外へ吐出する。

ステップＳＴ５（請求項６の動力発生工程に対応する。）では、バッフル板６２が、ステップＳＴ４によって吐出された旋回流に連動して回転動力が発生する。
（動力発生部６の動作）

ここで、ステップＳＴ５の動作について、バッフル板６２とバッフル板６２に作用する力との関係を説明する図７及び図８のフローチャートを参照して以下に詳述する。

ステップＳＴ５１では、旋回流が吐出部４から吐出されると、バッフル板６２が旋回流に押されて、後方に移動しようとする。

ステップＳＴ５２では、旋回流の吐出が続くと、容器本体２内の吐出部４近傍の液圧が容器本体２外の液圧よりも極めて低くなる第一状態となり、吸引力ＳＦによってバッフル板６２が吐出部４に向かって移動しようとする。

ステップＳＴ５３では、吐出部４からの液流体Ｌ２の吐出流量が少なくなると、容器本体２内の吐出部４近傍の液圧が容器本体２外の液圧よりも高くなる第二状態となり、旋回流による押圧力ＰＦによって後方に移動しようとする。

ステップＳＴ５４では、ステップＳＴ５２の第一状態とステップＳＴ５３の第二状態とが瞬時に反復して生ずることで、バッフル板６２にかかる力が相殺され、バッフル板６２は、挿通孔６２１が、軸径より大径なので、軸６１に接触することなく、縮径方向に対しても、縮径方向に垂直な方向に対しても、自動的にバランスした状態で、定位置で、軸６１と非接触で旋回流に連動して回転動力を発生させることができる。なお、ステップＳＴ５１〜ＳＴ５４は、繰り返し連続して動作する。
（発電機７）

発電機７は、図９及び図１０に示すように、動力発生装置１（図９における破線部）と、電力変換部７１とを主要部として備えている。

電力変換部７１は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、例えば、コイル７１１と、永久磁石７１２とを備え、コイル７１１は、バッフル板６２と非接触に設けられ、永久磁石７１２は、バッフル板６２に設けられる。バッフル板６２が回転すると、電磁誘導によって、コイル７１１に誘導電流が発生する。すなわち、電力変換部７１は、バッフル板６２の回転動力を電力に変換する。
（発電機７の動作及び発電方法）

最後に、本発明の発電機７の動作及び発電方法について、図１０の発電機７の容器本体２の長手方向横断面図及び図６Ｂのフローチャートを参照しながら説明する。ここで、図６Ａ及び図６Ｂから明らかなように、発電機７の動作及び発電方法のうち、ステップＳＴ１〜ＳＴ５については、動力発生装置１の動作及び動力発生方法と共通するため省略する。

図６Ｂに示すように、ステップＳＴ５に続いて、ステップＳＴ６（請求項７の電力変換工程に対応する。）では、ステップＳＴ５によって発生した回転動力を、コイル７１１と、永久磁石７１２とからなる電力変換部７１が電磁誘導によって、電力に変換する。なお、ステップＳＴ１〜ＳＴ６は、繰り返し連続して動作する。

以上の通り、本発明によれば、簡単な構造で、摩擦による経年劣化がなく、効率的に動力を発生させる動力発生装置、発電機、及び、動力発生方法、並びに、発電方法を提供することができる。

なお、本発明は前述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。

１…動力発生装置、２…容器本体、２１…内壁平坦部、２２…外壁平坦部、２３…環状突出部、３…液流体導入部、４…吐出部、５…液流体旋回部、５１…スクリュー、６…動力発生部、６１…軸、６１１…ストッパ部、６１２…ステンレス、６１３…ボルト、６２…バッフル板、６２１…挿通孔、７…発電機、７１…電力変換部、７１１…コイル、７１２…永久磁石、Ｌ１…液体、Ｌ２…液流体、ＰＦ…押圧力、ＳＦ…吸引力、ＴＡ…槽、ＰＲ…圧送手段、１００…動力発生装置、１０１…伸縮支持機構、１０２…浮遊体、１０３…内側ガイドレール、１０４…外側ガイドレール、１０５…伸長作用部、１０６…ローラ、１０７…回転軸、１０８…回転体、１０９…縮小作用部

Claims (11)

1. 軸を有する筒形状の容器本体と、
   前記容器本体に設けられ、液流体を前記容器本体内に導入するための液流体導入部と、
   前記容器本体に設けられ、前記液流体導入部から導入された液流体を吐出する吐出部と、
   前記容器本体内に設けられ、前記液流体導入部から導入された液流体を前記吐出部に向かって螺旋状に旋回させる液流体旋回部と、
   前記液流体旋回部によって発生する旋回流の吐出流量によって前記容器本体の軸方向に移動可能であり、かつ前記旋回流によって回転可能である動力発生部と
   を備え、
   前記動力発生部は、前記吐出部に略垂直に設けられ、前記容器本体から支持される軸と、バッフル板とを有し、
   前記バッフル板は、前記動力発生部の軸の軸径より大径の挿通孔を有し、前記挿通孔を介して、前記動力発生部の軸に挿通される、動力発生装置。
2. 請求項１に記載の動力発生装置であって、
   前記動力発生部は、前記容器本体内に生じた低液圧の吸引力が及ぶ位置に、前記バッフル板が前記動力発生部の軸から離脱しないためのストッパ部を備える、動力発生装置。
3. 請求項１または２に記載の動力発生装置であって、
   前記容器本体は、内壁を有し、
   前記内壁は、前記軸方向に垂直な断面の形状として環状を有し、かつ、所定の位置から前記軸方向に沿って前記吐出部に近づくに従って前記内壁が縮径する形状を有する、動力発生装置。
4. 請求項３に記載の動力発生装置であって、
   前記内壁は、内壁平坦部を前記吐出部の近傍に有する、動力発生装置。
5. 請求項４に記載の動力発生装置であって、
   前記容器本体は、外壁を有し、
   前記外壁は、外壁平坦部を前記内壁平坦部より広範囲に前記吐出部の周囲に有する、動力発生装置。
6. 請求項５に記載の動力発生装置であって、
   前記外壁は、前記外壁平坦部の所定の位置から前記軸方向に沿って前記容器本体の外側に向けて突出した環状突出壁を有する、動力発生装置。
7. 請求項１または２に記載の動力発生装置であって、
   前記容器本体は、内壁を有し、
   前記内壁は、前記軸方向に垂直な断面の形状として環状を有し、
   前記液流体導入部は、前記液流体が、前記吐出部に向かって螺旋状に旋回するように、前記環状の接線方向に沿って前記液流体が導入されるよう設けられる、動力発生装置。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の動力発生装置であって、
   前記動力発生部は、前記吐出部からの液流体の吐出流量が多くなると、前記液流体旋回部によって発生する旋回流の旋回軸の周りの液圧が低くなることによって、前記容器本体内の前記吐出部近傍の液圧が前記容器本体外の液圧よりも低くなる第一状態と、前記吐出部からの液流体の吐出流量が少なくなると、前記容器本体内の前記吐出部近傍の液圧が前記容器本体外の液圧よりも高くなる第二状態とがバランスした状態となるよう自動調節しながら、前記液流体旋回部によって発生する旋回流により回転する、動力発生装置。
9. 軸を有する筒形状の容器本体と、
   前記容器本体に設けられ、液流体を前記容器本体内に導入するための液流体導入部と、
   前記容器本体に設けられ、前記液流体導入部から導入された液流体を吐出する吐出部と、
   前記容器本体内に設けられ、前記液流体導入部から導入された液流体を前記吐出部に向かって螺旋状に旋回させる液流体旋回部と、
   前記液流体旋回部によって発生する旋回流の旋回軸の周りの液圧が低くなることによって、前記容器本体の軸方向に移動可能であり、かつ前記旋回流によって回転可能である動力発生部と、
   前記動力発生部によって発生した動力を電力に変換する電力変換部と
   を備え、
   前記動力発生部は、前記吐出部に略垂直に設けられ、前記容器本体から支持される軸と、バッフル板とを有し、
   前記バッフル板は、前記動力発生部の軸の軸径より大径の挿通孔を有し、前記挿通孔を介して、前記動力発生部の軸に挿通されるものである、発電機。
10. 動力発生装置を用いて動力を発生する方法であって、
    前記動力発生装置は、軸を有する筒形状の容器本体と、液流体導入部と、吐出部と、動力発生部とを有し、
    前記動力発生部は、前記吐出部に略垂直に設けられ、前記容器本体から支持される軸と、バッフル板とを有し、前記バッフル板は、前記動力発生部の軸の軸径より大径の挿通孔を有し、前記挿通孔を介して、前記動力発生部の軸に挿通されるものであり、
    前記方法は、
    液流体を前記液流体導入部から前記容器本体内に導入する液流体導入工程と、
    前記液流体導入部から導入された前記液流体を前記容器本体内から吐出する前記吐出部に向かって螺旋状に旋回させる液流体旋回工程と、
    前記液流体旋回工程によって発生する旋回流の吐出流量によって前記容器本体の軸方向における前記バッフル板の位置を自動調節しながら、前記液流体旋回工程によって発生する旋回流によって前記バッフル板を回転させることにより前記動力を発生する動力発生工程とを含む、動力発生方法。
11. 動力発生装置を用いて発電を行う方法であって、
    前記動力発生装置は、軸を有する筒形状の容器本体と、液流体導入部と、吐出部と、動力発生部とを有し、
    前記動力発生部は、前記吐出部に略垂直に設けられ、前記容器本体から支持される軸と、バッフル板とを有し、前記バッフル板は、前記動力発生部の軸の軸径より大径の挿通孔を有し、前記挿通孔を介して、前記動力発生部の軸に挿通されるものであり、
    前記方法は、
    液流体を前記液流体導入部から前記容器本体内に導入する液流体導入工程と、
    前記液流体導入部から導入された前記液流体を前記容器本体内から吐出する前記吐出部に向かって螺旋状に旋回させる液流体旋回工程と、
    前記液流体旋回工程によって発生する旋回流の吐出流量によって前記容器本体の軸方向における前記バッフル板の位置を自動調節しながら、前記液流体旋回工程によって発生する旋回流によって前記バッフル板を回転させることにより前記動力を発生する動力発生工程と、
    前記動力発生工程によって発生させた動力を電力に変換する電力変換工程とを含む、発電方法。

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