CN114165164B - 一种成槽钻头及防水结构的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种成槽钻头。包括连接管和沿连接管长度方向依次设置的弧形切割部和锥形切割部，锥形切割部包括多个沿连接管周向分布的切削组件，切削组件与连接管之间沿连接管径向滑动连接，切削组件在收缩状态时，弧形切割部凸出于锥形切割部。本发明还提供了一种防水结构的施工方法。包括将成槽钻头垂直钻入接缝中，钻进设定距离后，将切削组件从连接管中伸出，使成槽钻头沿接缝长度方向移动，在接缝中制备出防水槽；在防水槽中塞入充气式止水带，使充气式止水带膨胀至外表面紧贴防水槽的内壁。本发明可通过成槽钻头在已运营的隧道接缝上进行花瓶形防水槽的成槽作业，通过花瓶形防水槽的收缩颈部结构实现对充气式止水带的固定，且便于更换。
Description
技术领域
本发明涉及隧道防水技术领域，具体涉及一种成槽钻头及防水结构的施工方法。
背景技术
在隧道施工过程中，由于隧道大多深埋地下，隧道结构极易受地下水和地表降水影响，特别是对于水下隧道，高水压影响下隧道衬砌接缝部位极易成为隧道防水的薄弱处。在铁路隧道中，约31.5％的隧道会出现渗漏水，在公路隧道中，也有将近30％的隧道出现严重渗漏问题。
目前隧道防水的主要措施为在隧道接缝处设置防水卷材或设置中埋式橡胶止水条，但这两种防水方式均未考虑隧道长期运营过程中接缝防水失效后的更换维护问题，止水条无法从防水结构中取出，并且存在运营维护难度高、成本大以及处理效果不佳等问题。
综上所述，急需一种成槽钻头及防水结构的施工方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种成槽钻头及防水结构的施工方法，以解决现有隧道防水结构不便于维护更换问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种成槽钻头，包括连接管和沿连接管长度方向依次设置的弧形切割部和锥形切割部，所述锥形切割部包括多个沿连接管周向分布的切削组件，所述切削组件与连接管之间沿连接管径向滑动连接，所述切削组件在收缩状态时，所述弧形切割部凸出于所述锥形切割部。
优选的，所述切削组件靠近弧形切割部的一端高于另一端，所述连接管远离弧形切割部的一端与钻杆连接。
优选的，一种成槽钻头还包括滑动连接于所述连接管内部的推杆，所述推杆的端部设有顶推圆台，所述切削组件上设有用于与所述顶推圆台配合的斜面，用以实现切削组件伸出。
优选的，一种成槽钻头还包括环形切割部，所述环形切割部同轴设置于所述连接管外部，且位于所述锥形切割部远离弧形切割部的一端；所述切削组件在伸出状态时，所述锥形切割部凸出于所述环形切割部。
本发明还提供了一种防水结构的施工方法，采用了上述的成槽钻头，包括以下步骤：
步骤A：将成槽钻头垂直钻入相邻衬砌管片的接缝中，钻进设定距离后，将锥形切割部的切削组件从连接管中伸出，使旋转的成槽钻头沿接缝长度方向移动，在衬砌管片的接缝中制备出防水槽；
步骤B：在防水槽中塞入未充气的充气式止水带，然后对充气式止水带进行打气，使充气式止水带膨胀至外表面紧贴防水槽的内壁。
优选的，所述步骤A中，设定距离应大于衬砌管片中混凝土钢筋保护层的深度。
优选的，所述防水结构包括防水槽和嵌套于所述防水槽内部的充气式止水带；所述防水槽包括外扩部、颈部和敞口部，组合形成花瓶形截面；所述充气式止水带的外表面与所述防水槽相匹配。
优选的，所述步骤B中，在防水槽中塞入未充气的充气式止水带时，所述充气式止水带包括一字型止水带和接口止水带；所述一字型止水带用于嵌套在隧道管片环向接缝或轴向接缝的防水槽中；所述接口止水带用于嵌套在隧道管片环向接缝和轴向接缝接口处的防水槽中；相邻的所述一字型止水带与接口止水带之间紧密接触。
优选的，所述接口止水带的气囊腔为T字型或十字型。
优选的，所述充气式止水带包括层叠设置的橡胶外层和气密性内涂层，所述充气式止水带上还设有用于充放气体的气嘴。
应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
(1)本发明中，通过在成槽钻头上设置弧形切割部和锥形切割部，且锥形切割部中的切削组件可沿连接管的径向伸缩，可通过成槽钻头在已运营的隧道接缝上进行花瓶形防水槽的成槽作业，通过花瓶形防水槽的收缩颈部结构实现对充气式止水带的固定，从而实现在隧道运营过程中，对衬砌管片接缝中的充气式止水带进行便捷更换。
(2)本发明中，通过弧形切割部完成钻进作业的引导任务，通过可伸缩的切削组件，实现钻进过程中的成槽作业，完成花瓶形防水槽结构中逐渐收缩的瓶身部位的切割，通过环形切割部完成防水槽结构中的狭窄长颈部结构的切割，能保证成槽钻头在混凝土衬砌接缝指定范围内施作完成花瓶形防水槽，实现对既有运营隧道中的接缝沟槽进行改造，给既有运营隧道提供设置充气式止水带的条件。
(3)本发明中，通过弧形切割部、锥形切割部和环形切割部的组合，实现花瓶形防水槽的成槽作业，使得防水槽具有朝向渗漏水流入方向设置的外扩部(外扩部具有较大空腔)和收窄的颈部，将止水带设计成充气式气囊结构，通过对充气式止水带进行充气，使充气式止水带膨胀并与防水槽内壁紧密接触，对渗漏水起到阻挡作用；通过将防水槽截面和充气式止水带截面设置成花瓶形结构，一方面通过花瓶形防水槽宽阔的外扩部腔体与充气膨胀后的充气式止水带紧密接触，同时利用逐渐收缩的防水槽颈部卡住充气膨胀后的充气式止水带，将充气式止水带紧密固定在花瓶形防水槽的颈部，进一步提升防水结构的防水能力。
(4)本发明中，通过将充气式止水带设计成一字型止水带，有利于将一字型止水带沿环向接缝或轴向接缝的长度方向展布；通过将接口止水带设计成T字型止水带，能使T字型止水带应用在错缝拼装盾构隧道中由环向接缝和轴向接缝缝相交接形成的T字型接口中；通过将接口止水带设计成十字型止水带，能使十字型止水带应用在通缝拼装盾构隧道中由环向接缝和纵向接缝相交接形成的十字型接口中，能充分保证充气式止水带准确匹配各类隧道衬砌接缝的展布特点，实现隧道接缝空间整体防水体系的构建。
(5)本发明中，充气式止水带包括层叠设置的橡胶外层和气密性内涂层，充气式止水带上还设有用于充放气体的气嘴，通过充气式止水带的多层设计，保证了充气式止水带的结构强度，通过气密性内涂层和气嘴，实现充气式止水带结构的自锁式封闭，从而维持充气式止水带内的空腔气压，保证接缝处的充气式止水带发挥长期稳定的防水性能。
(6)本发明中，橡胶外层采用超弹性橡胶材料制成，在充气式止水带内空腔气压的作用下，超弹性橡胶外层与防水槽内壁接触挤压，从而在接触界面产生很高的接触压力，实现对渗漏水的阻挡作用。
(7)本发明中，充气式止水带可通过模压挤出的方式进行预制，制作工艺简单，通过气嘴对充气式止水带空腔排气，能使弹性止水带体积收缩，方便将其从防水槽敞口部取出更换，为防水结构增加了可维护的属性。
(8)本发明中，通过成槽钻头在隧道既有接缝的基础上制备花瓶形防水槽，具有施工成本可控、操作简便等特点。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例1中一种成槽钻头的结构示意图；
图2是本申请实施例1中图1的I-I截面视图；
图3是本申请实施例1中一种防水结构的结构示意图；
图4是本申请实施例1中一字型止水带的结构示意图；
图5是本申请实施例1中的接口止水带的结构示意图；
图6是本申请实施例1中一种防水结构的施工方法的成槽钻头钻进示意图；
图7是本申请实施例1中一种防水结构的施工方法中成槽钻头推动扩槽示意图；
图8是本申请实施例1中衬砌管片错缝拼装的接缝示意图；
图9是本申请实施例1图8中A部分的细节放大图；
图10是本申请实施例1图8中B部分的细节放大图；
图11是本申请实施例2中的接口止水带的结构示意图；
图12是本申请实施例2中衬砌管片通缝拼装的接缝示意图；
图13是本申请实施例2图12中C部分的细节放大图；
其中，1、连接管，2、弧形切割部，3、锥形切割部，3.1、切削组件，3.1.1、斜面，4、推杆，4.1、顶推圆台，5、环形切割部，6、防水槽，6.1、外扩部，6.2、颈部，6.3、敞口部，7、充气式止水带，7.1、一字型止水带，7.2、接口止水带，7.2.1、T字型止水带，7.2.2、十字型止水带，7.3、橡胶外层，7.4、气密性内涂层，7.5、气嘴，8、衬砌管片一，9、衬砌管片二，10、钢筋保护层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
参见图1至图10，一种成槽钻头及防水结构的施工方法，本实施例应用于错缝拼装的盾构隧道的接缝中防水结构的制备。
一种成槽钻头，参见图1和图2，包括连接管1和沿连接管1长度方向依次设置的弧形切割部2和锥形切割部3，所述锥形切割部3包括多个沿连接管1周向分布的切削组件3.1，所述切削组件3.1与连接管1之间沿连接管1径向滑动连接，所述切削组件3.1在收缩状态时，所述弧形切割部2凸出于所述锥形切割部3，通过弧形切割部2实现成槽钻头垂直于隧道内侧隧道面的钻进；在钻进深度达到设定距离时，可通过切削组件3.1在连接管1侧壁径向伸出实现扩孔，从而通过成槽钻头切割混凝土形成具有外扩部6.1和颈部6.2的防水槽6，提升防水槽6与充气式止水带7配合时的防水效果。本实施例中，在连接管1的周向均匀设置四个切削组件3.1，连接管1的侧壁上设有用于与切削组件3.1滑动连接的活塞孔，所述切削组件3.1的一端设有限位组件，防止切削组件3.1从活塞孔中脱出。
所述切削组件3.1靠近弧形切割部2的一端高于另一端，使防水槽6的外扩部6.1的截面为圆形，在连接颈部6.2时具有收缩结构，所述连接管1远离弧形切割部2的一端与钻杆连接，用以实现成槽钻头在施工过程中的旋转切割。
一种成槽钻头还包括滑动连接于所述连接管1内部的推杆4，所述推杆4的端部设有顶推圆台4.1，所述切削组件3.1上设有用于与所述顶推圆台4.1配合的斜面3.1.1，用以通过顶推圆台4.1与斜面3.1.1的配合实现切削组件3.1伸出，从而实现锥形切割部3的外扩，使弧形切割部2和锥形切割部3组合实现防水槽6中外扩部6.1的切割。在完成防水槽6的施工后，沿防水槽6的中心线抽出成槽钻头，切削组件3.1可在防水槽6内壁的挤压下回位。
一种成槽钻头还包括环形切割部5，所述环形切割部5同轴设置于所述连接管1外部，且位于所述锥形切割部3远离弧形切割部2的一端；所述切削组件3.1在伸出状态时，所述锥形切割部3凸出于所述环形切割部5，通过环形切割部5实现防水槽6中颈部6.2的进一步切割。
本实施例中，弧形切割部2、锥形切割部3和环形切割部5的最外缘上均设有用于破碎混凝土的钢齿，用于实现在盾构隧道接缝中切割成槽。本实施例中，弧形切割部2的钢齿设置在半圆形钢块或半球状钢块上，切削组件3.1的钢齿设置在梯形钢块上，环形切割部5的钢齿设置在环形钢块上。
本申请中的成槽钻头，能通过弧形切割部2完成钻进作业的引导任务，能通过可伸缩的切削组件3.1，实现钻进过程中的成槽作业，完成花瓶形防水槽6结构中逐渐收缩的瓶身部位的切割，通过环形切割部5完成防水槽6结构中的狭窄长颈部结构的切割，能保证成槽钻头在混凝土衬砌接缝指定范围内施作完成花瓶形防水槽6，实现对既有运营隧道中的接缝沟槽进行改造，给既有运营隧道提供设置充气式止水带7的条件。
一种防水槽6，参见图3、图6和图7，采用上述成槽钻头切割形成，所述防水槽6包括外扩部6.1、颈部6.2和敞口部6.3，组合形成花瓶形截面，且外扩部6.1朝向渗漏水流入方向设置。
一种防水结构，参见图3，包括上述的防水槽6，还包括嵌套设置于所述防水槽6内部的充气式止水带7，所述充气式止水带7的外表面与所述防水槽6相匹配。本实施例中，所述防水槽6设置于衬砌管片一8和衬砌管片二9之间的接缝中，充气式止水带7的横截面也为花瓶形，将止水带设计成充气式气囊结构，通过对充气式止水带7进行充气，使充气式止水带7膨胀并与防水槽6内壁紧密接触，通过将防水槽6截面和充气式止水带7截面设置成花瓶形结构，一方面通过花瓶形防水槽6宽阔的外扩部6.1腔体与充气膨胀后的充气式止水带7紧密接触，同时利用逐渐收缩的颈部6.2卡住充气膨胀后的充气式止水带7，将充气式止水带7紧密固定在花瓶形防水槽6的颈部6.2，进一步提升防水结构的防水能力。
参见图4和图5，所述充气式止水带7包括一字型止水带7.1和接口止水带7.2；所述一字型止水带7.1用于嵌套在隧道管片环向接缝或轴向接缝的防水槽6中，一字型止水带7.1结构如图4所示；所述接口止水带7.2用于嵌套在隧道管片环向接缝和轴向接缝接口处的防水槽6中；相邻的所述一字型止水带7.1与接口止水带7.2之间紧密接触，用以组合实现盾构隧道中衬砌管片之间的环向接缝和轴向接缝的防水。
所述接口止水带7.2的气囊腔为T字型或十字型，用以适应不同的拼装方式形成的接缝的防水，这样的设计能充分保证充气式止水带7准确匹配各类隧道衬砌接缝的展布特点，实现隧道接缝空间整体防水体系的构建。本实施例中，错缝拼装的隧道管片在环向接缝和轴向接缝接口处形成T字型接口，如图8所示，此时，接口止水带7.2为T字型止水带7.2.1，其气囊腔为T字型，如图5所示。
参见图3，所述充气式止水带7包括由外向内层叠设置的橡胶外层7.3和气密性内涂层7.4，所述充气式止水带7上还设有用于充放气体的气嘴7.5，通过充气式止水带7的多层设计，保证了充气式止水带7的结构强度，通过气密性内涂层7.4和气嘴7.5，实现充气式止水带7结构的自锁式封闭，从而维持充气式止水带7内的空腔气压，保证接缝处的充气式止水带7发挥长期稳定的防水性能。本实施例中，橡胶外层7.3采用超弹性橡胶材料制成，在充气式止水带7内空腔气压的作用下，超弹性橡胶外层7.3与防水槽6内壁接触挤压，从而在接触界面产生很高的接触压力，实现对渗漏水的阻挡作用。
充气式止水带7可通过模压挤出的方式进行预制，制作工艺简单，橡胶外层7.3上设有与气密性内涂层7.4连通的气嘴7.5，通过气嘴7.5对止水带空腔充气，并在空腔内层设置一层气密性好的涂层，从而保证充气式止水带7空腔气压的稳定，为结构的长期防水性能发挥提供保障，另一方面，通过气嘴7.5对充气式止水带7空腔排气，能使弹性止水带体积收缩，方便将其从防水槽6敞口部6.3取出更换，为防水结构增加了可维护的属性。
一种防水结构的施工方法，用于制备上述的防水结构，包括以下步骤：
步骤A：将成槽钻头垂直钻入相邻衬砌管片的接缝中，通过弧形切割部2钻进设定距离后，通过推杆4的顶推圆台4.1将锥形切割部3的切削组件3.1从连接管1中伸出，使旋转的成槽钻头沿接缝长度方向移动，在衬砌管片的接缝(包括环向接缝和轴向接缝)中制备出截面为花瓶形的防水槽6；
由于既有运营隧道的衬砌结构已定型，需使用成槽钻头在原有的环向接缝和轴向接缝上制备花瓶形防水槽6，参见图6，将成槽钻头的弧形切割部2垂直压在原有接缝处，开启电源后钻头高速旋转，通过弧形切割部2上钢齿的旋转切削作用，成槽钻头逐渐沿垂直方向往接缝中钻进，待钻头钻进设定距离后，用力推动推杆4，使成槽钻头锥形切割部3的切削组件3.1逐渐伸出，完成钻进过程中的成槽作业，待切削组件3.1完全伸出后，钻头完成一个断面的成槽作业，此时沿原有接缝长度方向推动成槽钻头，如图7所示，使成槽钻头沿环向接缝或轴向接缝延伸方向持续作业，直至完成所有接缝的成槽作业。
垂直钻进过程中的设定距离L应大于衬砌管片中混凝土钢筋保护层10的深度，本实施例中，设定距离L为50mm。
步骤B：在防水槽6中塞入未充气的充气式止水带7，然后对充气式止水带7进行打气，使充气式止水带7膨胀至外表面紧贴防水槽6的内壁。
在防水槽6中塞入未充气的充气式止水带7时，将充气式止水带7从防水槽6的敞口部6.3塞入；在环向接缝和轴向接缝中设置一字型止水带7.1，如图9所示，在环向接缝和轴向接缝接口处设置接口止水带7.2，直至完成隧道各区间衬砌接缝可维护式防水结构施工。本实施例中，错缝拼装的隧道管片在环向接缝和轴向接缝接口处形成T字型接口，在T字型接口处设置T字型止水带7.2.1，如图10所示。
步骤C：对充气式止水带7进行维护更换时，将气针插入气嘴7.5中，给充气式止水带7放气，待充气式止水带7体积缩小后，将其从防水槽6的敞口部6.3中取出。通过对充气式止水带7排气，使弹性止水带体积收缩，方便将充气式止水带7从防水槽6敞口部6.3取出更换，充分利用充气式结构体积可调的优势，实现充气式止水带7的高效便捷更换。
实施例2：
参见图11至图13，本实施例应用于通缝拼装的盾构隧道的接缝中防水结构的制备。
本实施例与实施例1的区别在于，通缝拼装的隧道管片在环向接缝和轴向接缝接口处形成十字型接口，如图12所示。本实施例中的防水结构设置的接口止水带7.2为十字型止水带7.2.2，十字型止水带7.2.2的结构如图11所示，十字型止水带7.2.2的气囊腔为十字型。
在防水结构的施工方法中，步骤B在设置接口止水带时，将十字型止水带7.2.2从防水槽6的敞口部6.3塞入，对十字型止水带7.2.2进行充气，实现对通缝拼装的衬砌管片之间接缝接口处的防水，如图13所示。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种成槽钻头，其特征在于，包括连接管(1)和沿连接管(1)长度方向依次设置的弧形切割部(2)、锥形切割部(3)和环形切割部(5)，所述锥形切割部(3)包括多个沿连接管(1)周向分布的切削组件(3.1)，所述切削组件(3.1)与连接管(1)之间沿连接管(1)径向滑动连接，所述切削组件(3.1)在收缩状态时，所述弧形切割部(2)凸出于所述锥形切割部(3)；
所述切削组件(3.1)靠近弧形切割部(2)的一端高于另一端，所述连接管(1)远离弧形切割部(2)的一端与钻杆连接；
所述环形切割部(5)同轴设置于所述连接管(1)外部，且位于所述锥形切割部(3)远离弧形切割部(2)的一端；所述切削组件(3.1)在伸出状态时，所述锥形切割部(3)凸出于所述环形切割部(5)。
2.根据权利要求1所述的一种成槽钻头，其特征在于，还包括滑动连接于所述连接管(1)内部的推杆(4)，所述推杆(4)的端部设有顶推圆台(4.1)，所述切削组件(3.1)上设有用于与所述顶推圆台(4.1)配合的斜面(3.1.1)，用以实现切削组件(3.1)伸出。
3.一种防水结构的施工方法，采用了如权利要求1至2任意一项所述的成槽钻头，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：将成槽钻头垂直钻入相邻衬砌管片的接缝中，钻进设定距离后，将锥形切割部(3)的切削组件(3.1)从连接管(1)中伸出，使旋转的成槽钻头沿接缝长度方向移动，在衬砌管片的接缝中制备出防水槽(6)；
步骤B：在防水槽(6)中塞入未充气的充气式止水带(7)，然后对充气式止水带(7)进行打气，使充气式止水带(7)膨胀至外表面紧贴防水槽(6)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种防水结构的施工方法，其特征在于，所述步骤A中，设定距离应大于衬砌管片中混凝土钢筋保护层的深度。
5.根据权利要求3所述的一种防水结构的施工方法，其特征在于，所述防水结构包括防水槽(6)和嵌套于所述防水槽(6)内部的充气式止水带(7)；所述防水槽(6)包括外扩部(6.1)、颈部(6.2)和敞口部(6.3)，组合形成花瓶形截面；所述充气式止水带(7)的外表面与所述防水槽(6)相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种防水结构的施工方法，其特征在于，所述步骤B中，在防水槽(6)中塞入未充气的充气式止水带(7)时，所述充气式止水带(7)包括一字型止水带(7.1)和接口止水带(7.2)；所述一字型止水带(7.1)用于嵌套在隧道管片环向接缝或轴向接缝的防水槽(6)中；所述接口止水带(7.2)用于嵌套在隧道管片环向接缝和轴向接缝接口处的防水槽(6)中；相邻的所述一字型止水带(7.1)与接口止水带(7.2)之间紧密接触。
7.根据权利要求6所述的一种防水结构的施工方法，其特征在于，所述接口止水带(7.2)的气囊腔为T字型或十字型。
8.根据权利要求3至7任意一项所述的一种防水结构的施工方法，其特征在于，所述充气式止水带(7)包括层叠设置的橡胶外层(7.3)和气密性内涂层(7.4)，所述充气式止水带(7)上还设有用于充放气体的气嘴(7.5)。
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