CN217976158U - 一种适用于不同孔径的矿用快速封孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于不同孔径的矿用快速封孔装置，包括注浆管(1)、固定环(2)、可动环(3)以及伞状封孔件，所述注浆管(1)上端设置有固定环(2)，下端滑动套接有可动环(3)，固定环(2)与可动环(3)之间周向上安装有伞状封孔件；当可动环(3)沿着注浆管(1)外径上下滑动时，所述伞状封孔件撑开或收缩并与钻孔内壁相对应匹配。本实用新型装置结构简单、操作方便、应用成本低，通过调节可以在一定程度上适用于不同孔径的钻孔，可在大直径深孔内固定牢固、并进行快速、简便、高质量的封孔注浆作业，为后续的瓦斯抽放、探放水、爆破施工等工作创造良好的条件，大大提高了劳动效率，实用性强，具有重要的推广价值。

Description

一种适用于不同孔径的矿用快速封孔装置

技术领域

本实用新型涉及矿山钻孔封孔技术领域，特别涉及一种适用于不同孔径的矿用快速封孔装置。

背景技术

目前，常用的封孔方法主要有黄泥或水泥团封孔方法、注浆封孔方法、聚氨酯等化学材料封孔方法、胶圈封孔器和胶囊封孔器封孔方法以及胶圈(囊)-密封粘液封孔方法等。

其中，注浆封孔方法是目前应用相对广泛的封孔方法，其封孔材料为水泥砂浆或膨胀不收缩水泥浆。相比来说，该方法封孔深度较长，但操作起来较为繁琐、劳动强度大，而且水泥砂浆自身干燥后通常出现许多裂隙，封孔质量难以得到保证。现有的少数注浆封孔装置虽然能够达到封孔的目的以及注浆功能，但是其适用性窄，只能适配对应孔径的钻孔，以此进行封孔作业。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种适用于不同孔径的矿用快速封孔装置，通过在注浆管上端设置固定环，下端滑动套接可动环，固定环与可动环之间周向上安装有伞状封孔件，通过推动可动环来调节伞状封孔件的撑开大小，以此适用于不同孔径的钻孔，提高了适用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种适用于不同孔径的矿用快速封孔装置，包括注浆管、固定环、可动环以及伞状封孔件，所述注浆管上端设置有固定环，下端滑动套接有可动环，固定环与可动环之间周向上安装有伞状封孔件；当可动环沿着注浆管外径上下滑动时，所述伞状封孔件撑开或收缩并与钻孔内壁相对应匹配。

进一步的，所述伞状封孔件包括支撑杆、骨架、连接线以及阻浆罩，所述固定环上活动连接有若干骨架，每个所述骨架的中部与支撑杆的一端活动连接，支撑杆的另一端与可动环活动连接；所述连接线串联于骨架的末端形成闭合整体，所述阻浆罩为锥形结构，一端固定于所述固定环外部，另一端通过所述连接线与所述骨架末端固定连接。

进一步的，还包括套杆以及止退螺母，所述止退螺母螺纹套接于注浆管的外周上并位于可动环下方用于限位，所述套杆滑动套接于注浆管外周上，套杆端部设有与止退螺母相对应匹配的扳手。

进一步的，所述连接线为软质弹性连接线。

进一步的，所述阻浆罩为可伸缩式弹性阻浆罩。

进一步的，所述骨架、支撑杆均为6跟，分别均匀分布并活动连接于固定环、可动环的周向。

有益效果：本实用新型装置结构简单、操作方便、应用成本低，通过调节可以在一定程度上适用于不同孔径的钻孔，可在大直径深孔内固定牢固、并进行快速、简便、高质量的封孔注浆作业，为后续的瓦斯抽放、探放水、爆破施工等工作创造良好的条件，大大提高了劳动效率，实用性强，具有重要的推广价值。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的适用于不同孔径的矿用快速封孔装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的适用于不同孔径的矿用快速封孔装置的内部结构示意图(去除阻浆罩)；

图3为本实用新型实施例所述的适用于不同孔径的矿用快速封孔装置的套杆与止退螺母的配合示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参见图1-3：一种适用于不同孔径的矿用快速封孔装置，包括注浆管1、固定环2、可动环3以及伞状封孔件，所述注浆管1上端设置有固定环2，下端滑动套接有可动环3，固定环2与可动环3之间周向上安装有伞状封孔件；当可动环3沿着注浆管1外径上下滑动时，所述伞状封孔件撑开或收缩并与钻孔内壁相对应匹配。

本实施例通过在注浆管上端设置固定环，下端滑动套接可动环，固定环与可动环之间周向上安装有伞状封孔件，通过推动可动环来调节伞状封孔件的撑开大小，以此适用于不同孔径的钻孔，提高了适用性。

在一具体的实例中，所述伞状封孔件包括支撑杆4、骨架5、连接线6以及阻浆罩7，所述固定环2上活动连接有若干骨架5，每个所述骨架5的中部与支撑杆4的一端活动连接，支撑杆4的另一端与可动环3活动连接；所述连接线6串联于骨架5的末端形成闭合整体，所述阻浆罩7为锥形结构，一端固定于所述固定环2外部另一端通过所述连接线6与所述骨架5末端固定连接。

本实施例当推送可动环向上运动时，通过周向上的支撑杆驱使骨架向外拓展张开，从而将主骨架及附着于其上的阻浆罩撑开并逐渐与孔壁相对应接触，直到主骨架末端外露头与孔壁接触有力，然后停止推动可动环即可。

在一具体的实例中，还包括套杆8以及止退螺母9，所述止退螺母9螺纹套接于注浆管1的外周上并位于可动环3下方用于限位，所述套杆8滑动套接于注浆管1外周上，套杆8端部设有与止退螺母9相对应匹配的扳手801。

本实施例通过转动套杆可以驱使端部自带的扳手转动从而带动止退螺母转动，止退螺母推进或后退从而驱使可动环上下运动，从而调节可动环的位置，以使得伞状封孔件的外径与钻孔匹配；需要说明的是，由于止退螺母的螺纹连接，在竖直方向上进行受力时(可动环对止退螺母的竖直挤压力)，可存在较大静摩擦力，因此，当套杆退出后，本实施例的位于可动环下方的止退螺母可以很好的对可动环进行限位，防止发生位移。

在一具体的实例中，所述连接线6为软质弹性连接线。

本实施例的软质弹性连接线的密封性以及连接性更佳，能够匹配伞状封孔件撑开的不同大小，并与钻孔的孔壁大小相适应。

在一具体的实例中，所述阻浆罩7为可伸缩式弹性阻浆罩。

本实施例的可伸缩式弹性阻浆罩的密封性以及连接性更佳，同样可以匹配伞状封孔件撑开的不同大小，并与钻孔的孔壁大小相适应。另外，需要说明的是，本实施例的阻浆罩具体可以为一层或多层阻燃布中间填充低密度聚乙烯聚合物、海绵、橡胶或发泡塑料聚合物制成。

在一具体的实例中，所述骨架5、支撑杆4均为6跟，分别均匀分布并活动连接于固定环2、可动环3的周向。

本实施例通过6组均匀分布的骨架、支撑杆提高了伞状封孔件的支撑稳定性。

本实施例的适用于不同孔径的矿用快速封孔装置的使用方法：在使用本封孔装置时，需将处于收缩状态的封孔装置送进入钻孔内合适封孔位置，然后用套管穿过注浆管末端，通过转动套管，通过扳手与止退螺母的配合转动，推动可动环向上运动，从而带动支撑杆将骨架及附着于其上的阻浆罩撑开并逐渐与孔壁接触，直到骨架末端外露头与孔壁接触有力，然后停止推动可动环，通过止退螺母可将可动环进行有效限位，不后退；最后撤回套杆，进行下一步注浆工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于不同孔径的矿用快速封孔装置，其特征在于，包括注浆管(1)、固定环(2)、可动环(3)以及伞状封孔件，所述注浆管(1)上端设置有固定环(2)，下端滑动套接有可动环(3)，固定环(2)与可动环(3)之间周向上安装有伞状封孔件；当可动环(3)沿着注浆管(1)外径上下滑动时，所述伞状封孔件撑开或收缩并与钻孔内壁相对应匹配。

2.根据权利要求1所述的适用于不同孔径的矿用快速封孔装置，其特征在于，所述伞状封孔件包括支撑杆(4)、骨架(5)、连接线(6)以及阻浆罩(7)，所述固定环(2)上活动连接有若干骨架(5)，每个所述骨架(5)的中部与支撑杆(4)的一端活动连接，支撑杆(4)的另一端与可动环(3)活动连接；所述连接线(6)串联于骨架(5)的末端形成闭合整体，所述阻浆罩(7)为锥形结构，一端固定于所述固定环(2)外部，另一端通过所述连接线(6)与所述骨架(5)末端固定连接。

3.根据权利要求2所述的适用于不同孔径的矿用快速封孔装置，其特征在于，还包括套杆(8)以及止退螺母(9)，所述止退螺母(9)螺纹套接于注浆管(1)的外周上并位于可动环(3)下方用于限位，所述套杆(8)滑动套接于注浆管(1)外周上，套杆(8)端部设有与止退螺母(9)相对应匹配的扳手(801)。

4.根据权利要求2所述的适用于不同孔径的矿用快速封孔装置，其特征在于，所述连接线(6)为软质弹性连接线。

5.根据权利要求2所述的适用于不同孔径的矿用快速封孔装置，其特征在于，所述阻浆罩(7)为可伸缩式弹性阻浆罩。

6.根据权利要求2所述的适用于不同孔径的矿用快速封孔装置，其特征在于，所述骨架(5)、支撑杆(4)均为6跟，分别均匀分布并活动连接于固定环(2)、可动环(3)的周向。

Images