CN114164472A - 一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺 - Google Patents

一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺，涉及工业罐表面处理技术领域，具体涉及一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺，包括以下加工步骤：先对工业罐表面进行清洗处理，去除工业罐表面污渍，再对工业罐表面进行抛沙处理，提高工业罐表面的机械性能，提高工件的抗疲劳性，之后对工业罐表面进行涂料喷涂防腐处理，提高工业罐表面的防腐能力，再对工业罐进行外表面阳极氧化处理，二次加强工业罐的表面防腐能力，最后对工业罐内表面进行抛光。本发明采用对工业罐表面抛沙处理，以提高工业罐的机械强度，同时通过涂抹树脂及阳极氧化反应，对工业罐表面进行镀膜处理，增强工业罐耐磨性的同时也提高了防腐能力。

Description

一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺
技术领域
本发明涉及工业罐表面处理技术领域，具体为一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺。
背景技术
在铝材的加工过程中，原料经熔炼、挤压成型后，形成基材，部分基材作为产品直接外卖，其中部分基材经氧化电泳喷涂处理得到氧化电泳涂漆型材，有的基材则经粉末喷涂处理后形成粉术喷涂铝材，从而通常需要使用储罐对电泳喷涂材料或者粉末喷涂材料进行存放处理。
现有的储罐制成后由于自身结构强度不高，在发生磕碰之后极易出现凹陷变形的情况，从而导致储罐罐壁破裂，影响相关材料进行存放放置。针对上述问题，在原有的储罐的基础上进行表面处理创新设计，以达到一种高强度耐磨损的工业罐。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺，包括以下加工步骤：
S1、先对工业罐表面进行清洗处理，去除工业罐表面污渍；
S2、对工业罐表面进行抛沙处理，提高工业罐表面的机械性能，提高工件的抗疲劳性；
S3、对工业罐表面进行涂料喷涂防腐处理，提高工业罐表面的防腐能力；
S4、对工业罐进行外表面阳极氧化处理，二次加强工业罐的表面防腐能力；
S5、对工业罐内表面进行抛光。
作为本发明的优选技术方案，所述S1包括以下步骤：1、将工业罐放置于20％的氢氧化钠中进行碱洗1～2分钟，拿出后在温度60～70℃的热水中进行冲洗2分钟；2、将清洗后的工业罐置于盐酸和双氧水的混合溶液中进行酸洗1～2分钟，并在室温下用清水冲洗2分钟；3、将清洗好的工业罐进行水分烘干，并在常温下自然冷却。
作为本发明的优选技术方案，所述S2包括以下步骤：1、将石英砂磨料与水混合成砂浆，同时在水中加入亚硝酸钠等缓蚀剂，并不断搅拌以防止磨料沉底；2、用压缩空气将砂浆压入喷嘴喷向零件，通过喷嘴将砂浆喷向零件表面，进行抛沙处理。
作为本发明的优选技术方案，所述S3包括以下步骤：1、将液体酚醛树脂和水1:2进行稀释，并喷涂在工业罐内表面，涂层厚度在5～10um，作为内表层，并加热工业罐至30～40℃，使工业罐表面涂料快速凝固；2、将液体酚醛树脂和水1:1进行稀释，并喷涂在工业罐涂料外表层，涂层厚度在10～20um，作为外表层，并加热工业罐至40～60℃，直至涂料完全凝结；3、将工业罐整体放入加热室中，100℃预热5分钟，再升温到150～200℃保持3分钟，之后冷却至室温即可。
作为本发明的优选技术方案，所述S4包括以下步骤：1、将工业罐与电源正极相连接，并在电源的负极连接一块铝板，同时放入电解液中进行氧化反应，时间为40～50分钟；2、氧化程度仅在工业罐外表面形成铝阳极氧化膜；3、取出工业罐进行60～70℃热水清洗，并室温冷却。
作为本发明的优选技术方案，所述S5包括以下步骤：1、将工业罐外表面多余铝阳极氧化膜进行抛光打磨，使的工业罐内表面为防腐涂料层，外表面为防腐涂料层和铝阳极氧化膜层。
该一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺，通过对工业罐表面进行抛沙处理，可使工业罐表面发生变化，由于磨料对工业罐表面的冲击和切削作用，使工业罐的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工业罐表面的机械性能得到改善，因此提高工业罐的抗疲劳性和强度，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂层的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰；
该一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺，通过对工业罐内外表面进行喷涂覆膜处理，可提高工业罐内外表壁的耐磨性能，同时铝的阳极氧化，可对工业罐表面覆盖一层氧化膜，提高工业罐的防腐蚀能力。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明设计的一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺，包括以下步骤：
1、选用10％浓度氢氧化钠和20％浓度的盐酸双氧水对工业罐进行表面污渍清洗；
2、选用磨料直径为20um大小的石英砂对工业罐进行抛沙，增强工业罐的机械性能，提高工业罐的抗疲劳能力；
3、选用浓度比25％和15％的酚醛树脂喷涂工业罐内外壁，对工业罐进行一次防腐处理，提高工业罐内外表面的防腐能力及耐磨性；
4、选用浓度比为20％的浓硫酸进行氧化反应，对工业罐进行镀膜，对工业罐进行二次防腐处理；
5、对工业罐进行抛光处理，提高工业罐的整体外观美观度。
另取相同规格的未经过表面处理的工业罐，与实施例1中经过表面处理的工业罐一起进行模拟试验，在相同的力道下进行划痕测试、砂纸擦拭测试及相同时间内受外界腐蚀程度，结果表明：未经过表面处理的工业罐划痕深度为100um，擦拭次数达到50次即出现磨损且三个月内有明显腐蚀痕迹；经过表面处理的工业罐划痕深度为50um，擦拭次数达到50次有细微磨损且三个月内无明显腐蚀痕迹，且处理后的工业罐在强度、耐磨性及防腐能力及各方面测试均符合技术要求。
实施例二：
本发明设计的一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺，包括以下步骤：
1、选用20％浓度氢氧化钠和30％浓度的盐酸双氧水对工业罐进行表面污渍清洗；
2、选用磨料直径为30um大小的石英砂对工业罐进行抛沙，增强工业罐的机械性能，提高工业罐的抗疲劳能力；
3、选用浓度比50％和30％的酚醛树脂喷涂工业罐内外壁，对工业罐进行一次防腐处理，提高工业罐内外表面的防腐能力及耐磨性；
4、选用浓度比为25％的浓硫酸进行氧化反应，对工业罐进行镀膜，对工业罐进行二次防腐处理；
5、对工业罐进行抛光处理，提高工业罐的整体外观美观度。
另取相同规格的未经过表面处理的工业罐，与实施例2中经过表面处理的工业罐一起进行模拟试验，在相同的力道下进行划痕测试、砂纸擦拭测试及相同时间内受外界腐蚀程度，结果表明：未经过表面处理的工业罐划痕深度为100um，擦拭次数达到50次即出现磨损且三个月内有明显腐蚀痕迹；经过表面处理的工业罐划痕深度为65um，擦拭次数达到50次无明显变化且三个月内无明显腐蚀痕迹，且处理后的工业罐在强度、耐磨性及防腐能力及各方面测试均符合技术要求。
实施例三：
本发明设计的一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺，包括以下步骤：
1、选用30％浓度氢氧化钠和40％浓度的盐酸双氧水对工业罐进行表面污渍清洗；
2、选用磨料直径为35um大小的石英砂对工业罐进行抛沙，增强工业罐的机械性能，提高工业罐的抗疲劳能力；
3、选用浓度比75％和60％的酚醛树脂喷涂工业罐内外壁，对工业罐进行一次防腐处理，提高工业罐内外表面的防腐能力及耐磨性；
4、选用浓度比为30％的浓硫酸进行氧化反应，对工业罐进行镀膜，对工业罐进行二次防腐处理；
5、对工业罐进行抛光处理，提高工业罐的整体外观美观度。
另取相同规格的未经过表面处理的工业罐，与实施例3中经过表面处理的工业罐一起进行模拟试验，在相同的力道下进行划痕测试、砂纸擦拭测试及相同时间内受外界腐蚀程度，结果表明：未经过表面处理的工业罐划痕深度为100um，擦拭次数达到50次即出现磨损且三个月内有明显腐蚀痕迹；经过表面处理的工业罐划痕深度为75um，擦拭次数达到50次无明显变化且三个月内无明显腐蚀痕迹，且处理后的工业罐在强度、耐磨性及防腐能力及各方面测试均符合技术要求。
并将上述实施例一-实施例三测试作出如下表格：
附表一
Figure BDA0003383065370000071
通过实施例一-实施例三所设计的一种一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺具有以下优点，处理后的工业罐在强度、耐磨性及防腐能力均强于未处理过的工业罐。
在本发明中的提到的任何数值，如果在任何最低值和任何最高值之间只是有两个单位的间隔，则包括从最低值到最高值的每次增加一个单位的所有值。例如，如果声明一种组分的量，或诸如温度、压力、时间等工艺变量的值为50-90，在本说明书中它的意思是具体列举了51-89、52-88……以及69-71以及70-71等数值。对于非整数的值，可以适当考虑以0.1、0.01、0.001或0.0001为一单位。这仅是一些特殊指明的例子。在本申请中，以相似方式，所列举的最低值和最高值之间的数值的所有可能组合都被认为已经公开。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：
S1、先对工业罐表面进行清洗处理，去除工业罐表面污渍；
S2、对工业罐表面进行抛沙处理，提高工业罐表面的机械性能，提高工件的抗疲劳性；
S3、对工业罐表面进行涂料喷涂防腐处理，提高工业罐表面的防腐能力；
S4、对工业罐进行外表面阳极氧化处理，二次加强工业罐的表面防腐能力；
S5、对工业罐内表面进行抛光。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺，其特征在于，所述S1包括以下步骤：(1)、将工业罐放置于20％的氢氧化钠中进行碱洗1～2分钟，拿出后在温度60～70℃的热水中进行冲洗2分钟；(2)、将清洗后的工业罐置于盐酸和双氧水的混合溶液中进行酸洗1～2分钟，并在室温下用清水冲洗2分钟；(3)、将清洗好的工业罐进行水分烘干，并在常温下自然冷却。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺，其特征在于，所述S2包括以下步骤：(1)、将石英砂磨料与水混合成砂浆，同时在水中加入亚硝酸钠等缓蚀剂，并不断搅拌以防止磨料沉底；(2)、用压缩空气将砂浆压入喷嘴喷向零件，通过喷嘴将砂浆喷向零件表面，进行抛沙处理。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺，其特征在于，所述S3包括以下步骤：(1)、将液体酚醛树脂和水1:2进行稀释，并喷涂在工业罐内表面，涂层厚度在5～10um，作为内表层，并加热工业罐至30～40℃，使工业罐表面涂料快速凝固；(2)、将液体酚醛树脂和水1:1进行稀释，并喷涂在工业罐涂料外表层，涂层厚度在10～20um，作为外表层，并加热工业罐至40～60℃，直至涂料完全凝结；(3)、将工业罐整体放入加热室中，100℃预热5分钟，再升温到150～200℃保持3分钟，之后冷却至室温即可。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺，其特征在于，所述S4包括以下步骤：(1)、将工业罐与电源正极相连接，并在电源的负极连接一块铝板，同时放入电解液中进行氧化反应，时间为40～50分钟；(2)、氧化程度仅在工业罐外表面形成铝阳极氧化膜；(3)、取出工业罐进行60～70℃热水清洗，并室温冷却。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨损工业罐外表面处理工艺，其特征在于，所述s5包括以下步骤：(1)、将工业罐外表面多余铝阳极氧化膜进行抛光打磨，使的工业罐内表面为防腐涂料层，外表面为防腐涂料层和铝阳极氧化膜层。
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