CN114164032A - 一种脱水轴承防锈剂组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种脱水轴承防锈剂组合物，涉及防锈剂技术领域，所述脱水轴承防锈剂组合物的制备材料是由基础油、溶剂油、防锈添加剂、脱水剂、二烷基二硫代磷酸锌和苯并三氮唑构成。本发明，通过对基础油与溶剂油进行混合，然后加入防锈添加剂、二烷基二硫代磷酸锌与苯并三氮唑，多种混合防锈添加剂能够使成品防锈剂组合物具有良好的防锈效果，而二烷基二硫代磷酸锌能够起到良好的抗氧化效果，苯并三氮唑能够起到良好的防腐效果，以便成品防锈剂组合物能够具有更长的保质期，然后加入脱水剂，使成品防锈剂组合物能够起到吸水脱水的效果，以便在轴承表面带有水分时，成品防锈剂组合物能够吸收脱去轴承表面的水分，从而达到更好的防锈使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及防锈剂技术领域，尤其涉及一种脱水轴承防锈剂组合物。
背景技术
市场上用于轴承防锈油有很多种，而大多数是长寿命、降噪、环保等类型的防锈油，而对于有水接触的轴承的防锈，现有的防锈油往往只能够通过防水达到防锈的效果，而当轴承表面带有水分时，现有的防锈油只能够达包覆水分的效果，因此难以达到较好的防锈使用效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱水轴承防锈剂组合物。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种脱水轴承防锈剂组合物，所述脱水轴承防锈剂组合物的制备材料是由基础油、溶剂油、防锈添加剂、脱水剂、二烷基二硫代磷酸锌和苯并三氮唑构成，且各材料组成成分如下：基础油18-32％，溶剂油30-70％，防锈添加剂10-30％，脱水剂1-3％，抗氧化剂0.2-1％，苯并三氮唑0.1-0.4％。
为了控制成品防锈剂组合物的粘度，本发明的改进有，所述基础油为40度粘度为25-35mm2/s的一类、二类、三类、四类基础油。
为了能够正常进行调合，本发明的改进有，所述溶剂油为挥发型碳氢化合物，如D30、D40、D60、D80、煤油、汽油等一种或者多种混合物。
为了达到较好的防锈效果，本发明的改进有，所述防锈添加剂为本技术领域通用的油溶性防锈剂，为石油磺酸盐的一种或几种、二壬基萘磺酸盐的一种或者几种、羧酸中的一种或者几种以及山梨糖醇单油酸酯的任意比例混合物。
为了达到较好的脱水效果，本发明的改进有，所述脱水剂为二乙二醇单丁醚、乙醇、丙醇、乙二醇、异丙醇、多元醇中的一种。
为了达到不同的效果，本发明的改进有，各材料组成成分如下：75SN 28％，D3052％，石油磺酸钡8％，二壬基萘磺酸钡3％，十二烯基丁二酸4％，山梨糖醇单油酸酯2％，二乙二醇单丁醚2％，二烷基二硫代磷酸锌0.6％，苯并三氮唑0.4％。
为了达到不同的效果，本发明的改进有，各材料组成成分如下：100SN 24％，D4058％，石油磺酸钡7％，二壬基萘磺酸钡4％，十二烯基丁二酸2％，山梨糖醇单油酸酯1％，二乙二醇单丁醚3％，二烷基二硫代磷酸锌0.7％，苯并三氮唑0.3％。
为了达到不同的效果，本发明的改进有，各材料组成成分如下：150SN 20％，D6062％，石油磺酸钡7％，二壬基萘磺酸钡3％，十二烯基丁二酸3％，山梨糖醇单油酸酯1％，乙醇3％，二烷基二硫代磷酸锌0.8％，苯并三氮唑0.2％。
一种脱水轴承防锈剂组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：将基础油与溶剂油一同倒入调合釜内，然后将调合釜内温度调节至80-90℃，进行加热搅拌，搅拌转速为240-360转每分钟，搅拌时间为20-30分钟，从而得到初始混合物；
S2：将调合釜的温度调节至50-60℃，然后将防锈添加剂、二烷基二硫代磷酸锌与苯并三氮唑一同倒入调合釜内，进行搅拌，搅拌转速为140-200转每分钟，搅拌时间为40-50分钟，从而得到次混合物；
S3：将调合釜的温度调节至30-40℃，然后加入脱水剂，进行搅拌，搅拌转速为80-120转每分钟，搅拌时间为30-40分钟，从而得到成品防锈剂组合物；
S4：对成品防锈剂组合物进行检测，检测合格后灌装入库即可。
为了对成品防锈剂组合物进行检测，本发明的改进有，所述步骤S4中的检测方法为，将三组试片垂直浸入浓度为0.05％的NaCl水溶液中1秒，取出检查试片的工作面是否全部浸湿或有无锈点(如未完全浸润或有锈点，弃之不用)，用滤纸吸取试片上部和下部余液(不得超过5秒)，将试片浸入成品防锈剂组合物中15秒，取出沥干15分钟后，放入20-30℃的湿润槽中1小时，取出检验试片工作面有无锈蚀，若三组试片工作面均无锈，判定为合格。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
本发明中，通过对基础油与溶剂油进行混合，然后加入防锈添加剂、二烷基二硫代磷酸锌与苯并三氮唑，多种混合防锈添加剂能够使成品防锈剂组合物具有良好的防锈效果，而二烷基二硫代磷酸锌能够起到良好的抗氧化效果，防止成品防锈剂组合物被轻易氧化，苯并三氮唑能够起到良好的防腐效果，防止成品防锈剂组合物变质，以便成品防锈剂组合物能够具有更长的保质期，然后加入脱水剂，使成品防锈剂组合物能够起到吸水脱水的效果，以便在轴承表面带有水分时，成品防锈剂组合物能够吸收脱去轴承表面的水分，从而达到更好的防锈使用效果。
附图说明
图1为本发明提出一种脱水轴承防锈剂组合物的流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本发明提供一种脱水轴承防锈剂组合物，所述脱水轴承防锈剂组合物的制备材料是由基础油、溶剂油、防锈添加剂、脱水剂、二烷基二硫代磷酸锌和苯并三氮唑构成，且各材料组成成分如下：基础油18-32％，溶剂油30-70％，防锈添加剂10-30％，脱水剂1-3％，抗氧化剂0.2-1％，苯并三氮唑0.1-0.4％，二烷基二硫代磷酸锌能够起到良好的抗氧化效果，防止成品防锈剂组合物被轻易氧化，苯并三氮唑能够起到良好的防腐效果，防止成品防锈剂组合物变质，以便成品防锈剂组合物能够具有更长的保质期。
所述基础油为40度粘度为25-35mm2/s的一类、二类、三类、四类基础油，所述溶剂油为挥发型碳氢化合物，如D30、D40、D60、D80、煤油、汽油等一种或者多种混合物，所述防锈添加剂为本技术领域通用的油溶性防锈剂，为石油磺酸盐的一种或几种、二壬基萘磺酸盐的一种或者几种、羧酸中的一种或者几种以及山梨糖醇单油酸酯的任意比例混合物，多种混合防锈添加剂能够使成品防锈剂组合物具有良好的防锈效果。
所述脱水剂为二乙二醇单丁醚、乙醇、丙醇、乙二醇、异丙醇、多元醇中的一种，能够使成品防锈剂组合物能够起到吸水脱水的效果，以便在轴承表面带有水分时，成品防锈剂组合物能够吸收脱去轴承表面的水分，从而达到更好的防锈使用效果。
实施例一
各材料组成成分如下：75SN 28％，D30 52％，石油磺酸钡8％，二壬基萘磺酸钡3％，十二烯基丁二酸4％，山梨糖醇单油酸酯2％，二乙二醇单丁醚2％，二烷基二硫代磷酸锌0.6％，苯并三氮唑0.4％。
一种脱水轴承防锈剂组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：将基础油与溶剂油一同倒入调合釜内，然后将调合釜内温度调节至88℃，进行加热搅拌，搅拌转速为360转每分钟，搅拌时间为28分钟，从而得到初始混合物；
S2：将调合釜的温度调节至54℃，然后将防锈添加剂、二烷基二硫代磷酸锌与苯并三氮唑一同倒入调合釜内，进行搅拌，搅拌转速为180转每分钟，搅拌时间为46分钟，从而得到次混合物；
S3：将调合釜的温度调节至34℃，然后加入脱水剂，进行搅拌，搅拌转速为100转每分钟，搅拌时间为38分钟，从而得到成品防锈剂组合物；
S4：对成品防锈剂组合物进行检测，检测合格后灌装入库即可。
所述步骤S4中的检测方法为，将三组试片垂直浸入浓度为0.05％的NaCl水溶液中1秒，取出检查试片的工作面是否全部浸湿或有无锈点(如未完全浸润或有锈点，弃之不用)，用滤纸吸取试片上部和下部余液(不得超过5秒)，将试片浸入成品防锈剂组合物中15秒，取出沥干15分钟后，放入20-30℃的湿润槽中1小时，取出检验试片工作面有无锈蚀，若三组试片工作面均无锈，判定为合格。
实施例二
各材料组成成分如下：100SN 24％，D40 58％，石油磺酸钡7％，二壬基萘磺酸钡4％，十二烯基丁二酸2％，山梨糖醇单油酸酯1％，二乙二醇单丁醚3％，二烷基二硫代磷酸锌0.7％，苯并三氮唑0.3％。
一种脱水轴承防锈剂组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：将基础油与溶剂油一同倒入调合釜内，然后将调合釜内温度调节至86℃，进行加热搅拌，搅拌转速为340转每分钟，搅拌时间为24分钟，从而得到初始混合物；
S2：将调合釜的温度调节至56℃，然后将防锈添加剂、二烷基二硫代磷酸锌与苯并三氮唑一同倒入调合釜内，进行搅拌，搅拌转速为160转每分钟，搅拌时间为42分钟，从而得到次混合物；
S3：将调合釜的温度调节至38℃，然后加入脱水剂，进行搅拌，搅拌转速为120转每分钟，搅拌时间为34分钟，从而得到成品防锈剂组合物；
S4：对成品防锈剂组合物进行检测，检测合格后灌装入库即可。
所述步骤S4中的检测方法为，将三组试片垂直浸入浓度为0.05％的NaCl水溶液中1秒，取出检查试片的工作面是否全部浸湿或有无锈点(如未完全浸润或有锈点，弃之不用)，用滤纸吸取试片上部和下部余液(不得超过5秒)，将试片浸入成品防锈剂组合物中15秒，取出沥干15分钟后，放入20-30℃的湿润槽中1小时，取出检验试片工作面有无锈蚀，若三组试片工作面均无锈，判定为合格。
实施例三
各材料组成成分如下：150SN 20％，D60 62％，石油磺酸钡7％，二壬基萘磺酸钡3％，十二烯基丁二酸3％，山梨糖醇单油酸酯1％，乙醇3％，二烷基二硫代磷酸锌0.8％，苯并三氮唑0.2％。
一种脱水轴承防锈剂组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1：将基础油与溶剂油一同倒入调合釜内，然后将调合釜内温度调节至84℃，进行加热搅拌，搅拌转速为300转每分钟，搅拌时间为26分钟，从而得到初始混合物；
S2：将调合釜的温度调节至52℃，然后将防锈添加剂、二烷基二硫代磷酸锌与苯并三氮唑一同倒入调合釜内，进行搅拌，搅拌转速为160转每分钟，搅拌时间为48分钟，从而得到次混合物；
S3：将调合釜的温度调节至36℃，然后加入脱水剂，进行搅拌，搅拌转速为80转每分钟，搅拌时间为40分钟，从而得到成品防锈剂组合物；
S4：对成品防锈剂组合物进行检测，检测合格后灌装入库即可。
所述步骤S4中的检测方法为，将三组试片垂直浸入浓度为0.05％的NaCl水溶液中1秒，取出检查试片的工作面是否全部浸湿或有无锈点(如未完全浸润或有锈点，弃之不用)，用滤纸吸取试片上部和下部余液(不得超过5秒)，将试片浸入成品防锈剂组合物中15秒，取出沥干15分钟后，放入20-30℃的湿润槽中1小时，取出检验试片工作面有无锈蚀，若三组试片工作面均无锈，判定为合格。
本发明，通过对基础油与溶剂油进行混合，然后加入防锈添加剂、二烷基二硫代磷酸锌与苯并三氮唑，多种混合防锈添加剂能够使成品防锈剂组合物具有良好的防锈效果，而二烷基二硫代磷酸锌能够起到良好的抗氧化效果，防止成品防锈剂组合物被轻易氧化，苯并三氮唑能够起到良好的防腐效果，防止成品防锈剂组合物变质，以便成品防锈剂组合物能够具有更长的保质期，然后加入脱水剂，使成品防锈剂组合物能够起到吸水脱水的效果，以便在轴承表面带有水分时，成品防锈剂组合物能够吸收脱去轴承表面的水分，从而达到更好的防锈使用效果。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种脱水轴承防锈剂组合物，其特征在于：所述脱水轴承防锈剂组合物的制备材料是由基础油、溶剂油、防锈添加剂、脱水剂、二烷基二硫代磷酸锌和苯并三氮唑构成，且各材料组成成分如下：基础油18-32％，溶剂油30-70％，防锈添加剂10-30％，脱水剂1-3％，抗氧化剂0.2-1％，苯并三氮唑0.1-0.4％。
2.根据权利要求1所述的一种脱水轴承防锈剂组合物，其特征在于：所述基础油为40度粘度为25-35mm2/s的一类、二类、三类、四类基础油。
3.根据权利要求1所述的一种脱水轴承防锈剂组合物，其特征在于：所述溶剂油为挥发型碳氢化合物，如D30、D40、D60、D80、煤油、汽油等一种或者多种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种脱水轴承防锈剂组合物，其特征在于：所述防锈添加剂为本技术领域通用的油溶性防锈剂，为石油磺酸盐的一种或几种、二壬基萘磺酸盐的一种或者几种、羧酸中的一种或者几种以及山梨糖醇单油酸酯的任意比例混合物。
5.根据权利要求1所述的一种脱水轴承防锈剂组合物，其特征在于：所述脱水剂为二乙二醇单丁醚、乙醇、丙醇、乙二醇、异丙醇、多元醇中的一种。
6.根据权利要求5所述的一种脱水轴承防锈剂组合物，其特征在于：各材料组成成分如下：75SN 28％，D30 52％，石油磺酸钡8％，二壬基萘磺酸钡3％，十二烯基丁二酸4％，山梨糖醇单油酸酯2％，二乙二醇单丁醚2％，二烷基二硫代磷酸锌0.6％，苯并三氮唑0.4％。
7.根据权利要求5所述的一种脱水轴承防锈剂组合物，其特征在于：各材料组成成分如下：100SN 24％，D40 58％，石油磺酸钡7％，二壬基萘磺酸钡4％，十二烯基丁二酸2％，山梨糖醇单油酸酯1％，二乙二醇单丁醚3％，二烷基二硫代磷酸锌0.7％，苯并三氮唑0.3％。
8.根据权利要求5所述的一种脱水轴承防锈剂组合物，其特征在于：各材料组成成分如下：150SN 20％，D60 62％，石油磺酸钡7％，二壬基萘磺酸钡3％，十二烯基丁二酸3％，山梨糖醇单油酸酯1％，乙醇3％，二烷基二硫代磷酸锌0.8％，苯并三氮唑0.2％。
9.一种脱水轴承防锈剂组合物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将基础油与溶剂油一同倒入调合釜内，然后将调合釜内温度调节至80-90℃，进行加热搅拌，搅拌转速为240-360转每分钟，搅拌时间为20-30分钟，从而得到初始混合物；
S2：将调合釜的温度调节至50-60℃，然后将防锈添加剂、二烷基二硫代磷酸锌与苯并三氮唑一同倒入调合釜内，进行搅拌，搅拌转速为140-200转每分钟，搅拌时间为40-50分钟，从而得到次混合物；
S3：将调合釜的温度调节至30-40℃，然后加入脱水剂，进行搅拌，搅拌转速为80-120转每分钟，搅拌时间为30-40分钟，从而得到成品防锈剂组合物；
S4：对成品防锈剂组合物进行检测，检测合格后灌装入库即可。
10.根据权利要求9所述的一种脱水轴承防锈剂组合物的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中的检测方法为，将三组试片垂直浸入浓度为0.05％的NaCl水溶液中1秒，取出检查试片的工作面是否全部浸湿或有无锈点(如未完全浸润或有锈点，弃之不用)，用滤纸吸取试片上部和下部余液(不得超过5秒)，将试片浸入成品脱水防锈油中15秒，取出沥干15分钟后，放入20-30℃的湿润槽中1小时，取出检验试片工作面有无锈蚀，若三组试片工作面均无锈，判定为合格。
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