CN114163678B - 提高组合聚醚与戊烷发泡剂相容性能的聚氨酯泡沫稳定剂 - Google Patents

提高组合聚醚与戊烷发泡剂相容性能的聚氨酯泡沫稳定剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高组合聚醚与戊烷发泡剂相容性能的聚氨酯泡沫稳定剂，其通过将特定比例的第一组分和第二组分混合制得该聚氨酯泡沫稳定剂，该泡沫稳定剂可以提高聚醚与戊烷发泡剂的相容性，在相同组合聚醚的情况下，可以加入更多份的戊烷发泡剂；在同等组合聚醚和戊烷的情况下，储存稳定性更佳，由此制备的聚氨酯泡沫具有更加优良的性能，可广泛适用于家电、板材等行业。

Description

提高组合聚醚与戊烷发泡剂相容性能的聚氨酯泡沫稳定剂
技术领域
本发明涉及聚氨酯泡沫应用领域，尤其是提高组合聚醚与戊烷发泡剂相容性能的聚氨酯泡沫稳定剂。
背景技术
随着硬质聚氨酯泡沫的广泛应用，其对环境的负面影响也越来越受到人们的重视。在低碳经济的催化下，具有低的地球温室效应潜值(GWP值)和零臭氧消耗潜值(ODP值)的“绿色”聚氨酯硬质泡沫呼声越来越高。我国的冰箱冰柜连续板材等行业基本从141b型组合聚醚转入到了戊烷型组合聚醚。但国内很多生产厂家没有在线戊烷混合装置，需要对组合料进行提前混合，这需要其有良好的稳定性。现有的组合聚醚与戊烷发泡剂相容性差，合适的泡沫稳定剂对组合聚醚与戊烷发泡剂具有良好的相容性能。
CN201611167798.4报道了一种与环戊烷相容性好的芳香族聚酯多元醇及其制备方法，此发明讲述了聚酯多元醇的制备方法，并且此聚酯多元醇具有一定的阻燃效果；CN201710229744.4报道了一种改性苯酐聚酯多元醇，并说明了其组合聚醚及其聚氨酯泡沫的制备方法，其与戊烷有很好的相容性。上述等专利均是对聚氨酯泡沫用聚酯多元醇进行改性，关于聚氨酯泡沫稳定剂对戊烷相容性的报道并未见到。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高组合聚醚与戊烷发泡剂相容性能的聚氨酯泡沫稳定剂。
本发明是这样实现的:
本发明提供一种提高组合聚醚与戊烷发泡剂相容性能的聚氨酯泡沫稳定剂，该聚氨酯泡沫稳定剂的原料包括质量比为70:30-95:5的A组分与B组分；
A组分的结构如下：
Figure BDA0003411004410000021
其中，m＝5-80，n＝1-15，p＝0-5。
R1和R4选自甲基、R2和R3中的任意一种；且R1和R4相同或不同。
R2的通式为CH2＝CHCH2O(C2H4O)a(C3H6O)bR5，且a＝4-10，b＝2-10，R5为H或含1-4碳的烷基。
R3的通式为CH2＝CHCH2O(C2H4)cCH3，且c＝5-20。
B组分的结构如下：CH3(C2H4)dO(C2H4O)e(C3H6O)fH，且d＝5-15，e＝2-10，f＝0-5。
本发明还提供一种上述聚氨酯泡沫稳定剂的制备方法，其包括：将第一组分和第二组分混合，加热搅拌，即得聚氨酯泡沫稳定剂。
本发明还提供一种聚氨酯泡沫的制备方法，其包括：在戊烷发泡剂和上述聚氨酯泡沫稳定剂存在下，利用组合聚醚发泡制备得到聚氨酯泡沫。
本发明还提供一种采用上述制备方法制备的聚氨酯泡沫。
本发明具有以下有益效果:
本发明提供一种提高组合聚醚与戊烷发泡剂相容性能的聚氨酯泡沫稳定剂，将含烯丙基的聚醚、低含氢硅油、胺类助剂和催化剂进行反应得到的有机硅聚醚共聚物，与聚醚醇混合制备得到该聚氨酯泡沫稳定剂，该泡沫稳定剂可以提高组合聚醚与戊烷发泡剂的相容性，在相同组合聚醚的情况下，可以加入更多份的戊烷发泡剂；在同等组合聚醚和戊烷的情况下，储存稳定性更佳，由此制备的聚氨酯泡沫具有更加优良的性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明的目的在于提供一种对组合聚醚与戊烷发泡剂具有良好相容性能的聚氨酯泡沫稳定剂及其制备方法和聚氨酯的制备方法，使得在相同组合聚醚与戊烷发泡剂组合物中，可加入更多组分的戊烷发泡剂，或者在使用相同配方时组合聚醚与戊烷发泡剂的组合物储存更稳定。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
第一方面，本发明实施例提供一种提高组合聚醚与戊烷发泡剂相容性能的聚氨酯泡沫稳定剂，该聚氨酯泡沫稳定剂原料包括质量比为70:30-95:5的A组分与B组分；
A组分的结构如下：
Figure BDA0003411004410000031
其中，m＝5-80，n＝1-15，p＝0-5。
R1和R4选自甲基、R2和R3中的任意一种；且R1和R4相同或不同。
R2的通式为CH2＝CHCH2O(C2H4O)a(C3H6O)bR5，且a＝4-10，b＝2-10，R5为H或含1-4碳的烷基。
R3的通式为CH2＝CHCH2O(C2H4)cCH3，且c＝5-20。
B组分的结构如下：CH3(C2H4)dO(C2H4O)e(C3H6O)fH，且d＝5-15，e＝2-10，f＝0-5。
第二方面，本发明实施例还提供一种上述聚氨酯泡沫稳定剂的制备方法，其包括：将第一组分和第二组分混合，加热搅拌，即得聚氨酯泡沫稳定剂。
在可选的实施方式中，第一组分和第二组分的质量比为70:30-95:5。
在可选的实施方式中，将第一组分和第二组分混合，升温至40-60℃，搅拌1-2h，冷却得到的聚氨酯稳泡剂。
在可选的实施方式中，第一组分的制备包括：惰性气氛下，利用含烯丙基的聚醚、低含氢硅油、胺类助剂和催化剂进行反应即得。
在可选的实施方式中，低含氢硅油的含氢量≤0.25％，含烯丙基的聚醚的平均分子量为400-2000；
优选地，低含氢硅油和含烯丙基的聚醚投料的质量比为13:87-35:65。
在可选的实施方式中，第一组分的制备包括以下步骤：将含烯丙基的聚醚、低含氢硅油和胺类助剂加入到反应釜中，在惰性气体氛围中升温至80-100℃，加入催化剂，在常压下反应2-6h，冷却，即得；
优选地，催化剂为含钯、铑或铂的络合物，优选为氯铂酸，催化剂的用量占低含氢硅油和含烯丙基的聚醚总投料的质量比为5-15ppm；
优选地，胺类助剂为N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二丁基乙醇胺、3-二甲基丙胺、2-丁氨基乙醇中的至少一种，优选为N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二丁基乙醇胺，胺类助剂的用量占低含氢硅油和含烯丙基的聚醚总投料的质量比为50-300ppm。
第三方面，本发明实施例还提供一种聚氨酯泡沫的制备方法，其包括：在戊烷发泡剂和上述聚氨酯泡沫稳定剂存在下，利用组合聚醚发泡制备得到聚氨酯泡沫。
在可选的实施方式中，戊烷发泡剂的用量占组合聚醚总用量的百分比为10-20％。
第四方面，本发明实施例还提供一种采用上述制备方法制备的聚氨酯泡沫。
与现有技术相比，在相同组合聚醚的情况下，可以加入更多份的戊烷发泡剂；在同等组合聚醚和戊烷的情况下，储存稳定性更佳；制备方法简单、成本低。以此制备的聚氨酯泡沫稳定剂中的长碳链结构在一定程度上可以提高组合聚醚与戊烷发泡剂的相容性，使得组合聚醚表现出更稳定的性能，可广泛适用于家电、板材等行业。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
向配有机械搅拌器、干燥氮气管线和回流冷凝管的500ml圆底烧瓶中加入210.0g平均分子量为1000的烯丙基起始聚醚(该聚醚含有摩尔百分比为80％的亚乙氧基基团)，90.0g聚有机硅(MD33D’5M)，100ppm NN-二甲基甲醇胺。将混合物在氮气氛围中搅拌，升温至85-90℃，保温0.5h，加入10ppm氯铂酸，保温3h，得到清澈透明的淡褐色液体，即为有机硅聚醚共聚物(A组分，下同)。该有机硅聚醚共聚物和癸氧基聚氧亚乙基醇(含有3个亚乙氧基基团)(B组分，下同)按照重量比85:15混合搅拌，即得聚氨酯稳泡剂。
实施例2
向配有机械搅拌器、干燥氮气管线和回流冷凝管的500ml圆底烧瓶中加入220.0g平均分子量为1500的烯丙基起始聚醚(该聚醚含有摩尔百分比为60％的亚乙氧基基团)，80.0g聚有机硅(MD38D’4M)，100ppm NN-二甲基乙醇胺。将混合物在氮气氛围中搅拌，升温至90-95℃，保温0.5h，加入10ppm氯铂酸，保温3h，得到清澈透明的淡褐色液体，即为有机硅聚醚共聚物。该有机硅聚醚共聚物和异辛氧基聚氧亚乙基醇(含有5个亚乙氧基基团)按照重量比90:10混合搅拌，即得聚氨酯稳泡剂。
实施例3
向配有机械搅拌器、干燥氮气管线和回流冷凝管的500ml圆底烧瓶中加入220.0g平均分子量为1000的烯丙基起始聚醚(该聚醚含有摩尔百分比为70％的亚乙氧基基团)，80.0g聚有机硅(MD42D’6M)，200ppm NN-二甲基乙醇胺。将混合物在氮气氛围中搅拌，升温至85-90℃，保温0.5h，加入10ppm氯铂酸，保温3h，得到清澈透明的淡褐色液体，即为有机硅聚醚共聚物。该有机硅聚醚共聚物和异辛氧基聚醚醇(含有3个亚乙氧基基团、2个亚异丙氧基基团)按照重量比85:15混合搅拌，即得聚氨酯稳泡剂。
实施例4
向配有机械搅拌器、干燥氮气管线和回流冷凝管的500ml圆底烧瓶中加入210.0g平均分子量为800的烯丙基起始聚醚(该聚醚含有摩尔百分比为60％的亚乙氧基基团)，90.0g端氢聚有机硅(M’D50D’6M’)，200ppm NN-二甲基乙醇胺。将混合物在氮气氛围中搅拌，升温至80-90℃，保温0.5h，加入10ppm氯铂酸，保温3h，得到清澈透明的淡褐色液体，即为有机硅聚醚共聚物。该有机硅聚醚共聚物和十二醇氧基聚氧亚乙基醇(含有5个亚乙氧基基团)按照重量比80:20混合搅拌，即得聚氨酯稳泡剂。
实施例5
向配有机械搅拌器、干燥氮气管线和回流冷凝管的500ml圆底烧瓶中加入174.0g平均分子量为1000的烯丙基起始聚醚(该聚醚含有摩尔百分比为70％的亚乙氧基基团)，36.0g平均分子量为400的单烯丙基聚氧亚乙基醚，90.0g聚有机硅(MD34D’6M)，50ppm NN-二甲基乙醇胺。将混合物在氮气氛围中搅拌，升温至95-100℃，保温0.5h，加入15ppm氯铂酸，保温5h，得到清澈透明的淡褐色液体，即为有机硅聚醚共聚物。该有机硅聚醚共聚物和异辛氧基聚醚醇(含有3个亚乙氧基基团、2个亚异丙氧基基团)按照重量比75:25混合搅拌，即得聚氨酯稳泡剂。
实施例6
向配有机械搅拌器、干燥氮气管线和回流冷凝管的500ml圆底烧瓶中加入186.0g平均分子量为1000的烯丙基起始聚醚(该聚醚含有摩尔百分比为60％的亚乙氧基基团)，24.0g平均分子量为500的单烯丙基聚氧亚乙基醚，90.0g端氢聚有机硅(M’D33D’3M’)，50ppmNN-二甲基乙醇胺。将混合物在氮气氛围中搅拌，升温至95-100℃，保温0.5h，加入15ppm氯铂酸，保温5h，得到清澈透明的淡褐色液体，即为有机硅聚醚共聚物。该有机硅聚醚共聚物和十二醇氧基聚氧亚乙基醇(含有5个亚乙氧基基团)按照重量比80:20混合搅拌，即得聚氨酯稳泡剂。
对比例1稳泡剂为AK-88108，生产厂家：江苏美思德化学股份有限公司。
对比例2
稳泡剂为AK-8810，生产厂家：江苏美思德化学股份有限公司。
对比例3
稳泡剂为AK-8193，生产厂家：江苏美思德化学股份有限公司。
将实施例中的聚氨酯稳泡剂以及现有市售公认相容性较好的三种聚氨酯稳泡剂(对比例1-3)，分别测试戊烷的相容性和储存稳定性。
表1为组合聚醚与戊烷相容性和储存稳定性数据，采用如下方法进行检测：
1、使用聚醚多元醇A和聚醚多元醇B按照70:30的重量比配制成组合聚醚，在室温下，在玻璃瓶中加入100.0g组合聚醚，加入2.0g聚氨酯稳泡剂，将戊烷加入，进行搅拌，混合外观透明，逐份计量加入戊烷，直至外观出现雾状。
2、使用聚酯多元醇测试储存稳定性，在室温下，在100.0g聚酯多元醇中加入2.0g聚氨酯稳泡剂，10.0g戊烷，计量搅拌至分层的时间。
表1为组合聚醚与戊烷相容性和储存稳定性数据
Figure BDA0003411004410000081
Figure BDA0003411004410000091
由表1可以看出：实施例1-6制备的聚氨酯泡沫稳定剂中的长碳链结构在一定程度上可以提高组合聚醚与戊烷发泡剂的相容性，在相同组合聚醚的情况下，可以提高戊烷发泡剂用量为2-6份；同时，在同等组合聚醚和戊烷的情况下，由于相容性改善，其稳定储存时间提高10-30小时。
综上，本发明实施例提供了一种提高组合聚醚与戊烷发泡剂相容性能的聚氨酯泡沫稳定剂，聚氨酯泡沫稳定剂的原料包括质量比为70:30-95:5的A组分与B组分；
A组分的结构如下：
Figure BDA0003411004410000092
其中，m＝5-80，n＝1-15，p＝0-5，
R1和R4选自甲基、R2和R3中的任意一种；且R1和R4相同或不同，
R2的通式为CH2＝CHCH2O(C2H4O)a(C3H6O)bR5，且a＝4-10，b＝2-10，R5为H或含1-4碳的烷基，
R3的通式为CH2＝CHCH2O(C2H4)cCH3，且c＝5-20，
B组分的结构如下：CH3(C2H4)dO(C2H4O)e(C3H6O)fH，且d＝5-15，e＝2-10，f＝0-5。
使用该泡沫稳定剂可以提高组合聚醚与戊烷发泡剂的相容性，在相同组合聚醚的情况下，可以加入更多份的戊烷发泡剂；在同等组合聚醚和戊烷的情况下，储存稳定性更佳，由此制备的聚氨酯泡沫的泡孔细腻、硬度好、结构稳定、收缩率低、保温效果佳、阻燃性优良。广泛适用于家电、板材等行业。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种提高组合聚醚与戊烷发泡剂相容性能的聚氨酯泡沫稳定剂，其特征在于，所述泡沫稳定剂的原料包括质量比为70:30-95:5的第一组分和第二组分，所述的第一组分的结构式如下：
Figure FDA0004034564540000011
其中，m＝5-80，n＝1-15，p＝0-5，
R1和R4选自甲基、R2和R3中的任意一种；且R1和R4相同或不同，
R2的通式为CH2＝CHCH2O(C2H4O)a(C3H6O)bR5，且a＝4-10，b＝2-10，R5为H或含1-4碳的烷基，
R3的通式为CH2＝CHCH2O(C2H4)cCH3，且c＝5-20；
所述第二组分的结构如下：
CH3(C2H4)dO(C2H4O)e(C3H6O)fH
其中，d＝5-15，e＝2-10，f＝0-5，其中：
所述第一组分通过以下方法制备得到：惰性气氛下，利用含烯丙基的聚醚、低含氢硅油、胺类助剂和催化剂进行反应得到第一组分，所述低含氢硅油的含氢量≤0.25％，所述含烯丙基的聚醚的平均分子量为400-2000，所述低含氢硅油和所述含烯丙基的聚醚投料的质量比为13:87-35:65。
2.一种根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫稳定剂的制备方法，其特征在于，将所述第一组分和所述第二组分混合，加热搅拌，即得所述聚氨酯泡沫稳定剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，将所述第一组分和所述第二组分混合，升温至40-60℃，搅拌1-2h，冷却得到所述的聚氨酯泡沫稳定剂。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一组分的制备包括：惰性气氛下，利用含烯丙基的聚醚、低含氢硅油、胺类助剂和催化剂进行反应即得。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述低含氢硅油的含氢量≤0.25％，所述含烯丙基的聚醚的平均分子量为400-2000。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述低含氢硅油和所述含烯丙基的聚醚投料的质量比为13:87-35:65。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一组分的制备包括以下步骤：将含烯丙基的聚醚、低含氢硅油和胺类助剂加入到反应釜中，在惰性气体氛围中升温至80-100℃，加入催化剂，在常压下反应2-6h，冷却，即得。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂为含钯、铑或铂的络合物，所述催化剂的用量占所述低含氢硅油和所述含烯丙基的聚醚总投料的质量比为5-15ppm。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述胺类助剂为N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二丁基乙醇胺、3-二甲基丙胺、2-丁氨基乙醇中的至少一种，所述胺类助剂的用量占所述低含氢硅油和所述含烯丙基的聚醚总投料的质量比为50-300ppm。
10.一种聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于，其包括：在戊烷发泡剂和聚氨酯泡沫稳定剂存在下，利用组合聚醚发泡制备得到所述的聚氨酯泡沫，其中，所述聚氨酯泡沫稳定剂为权利要求1所述的聚氨酯泡沫稳定剂或根据权利要求2-9中任一项所述制备方法制备得到的聚氨酯泡沫稳定剂。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述戊烷发泡剂的用量占所述组合聚醚总用量的百分比为10-30％。
12.一种聚氨酯泡沫，其特征在于，所述聚氨酯泡沫采用权利要求10或11所述的方法制备得到。
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