CN114163257A - 一种抗紫外线防火节能保温板的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗紫外线防火节能保温板的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：S1，将改性酚醛树脂、乳化剂和固化剂投入混料机内得到第一浆体；S2，将第一浆体进行搅拌，在搅拌的过程中，投入发泡粉和发泡剂；S3，第一浆体加入聚苯颗粒，然后搅拌；S4，将木质素、氟硅酸钠、磷酸、硫酸亚铁与氯化镁搅拌得到混合溶液，然后将氧化镁与调配好的混合溶液共同搅料；S5，加入PVA溶液、纤维素、木粉及石粉搅料得到第二浆体；S6，将第一浆体与第二浆体搅拌得到第三浆体；S7，第三浆体加入模具中，压好上盖烘干；S8，将反射铝箔布贴在S7中得到的防火节能保温板的表面复合成型。本发明最终得到的保温板耐高温，阻燃性很强，而且表面抗紫外线。
Description
技术领域
本发明涉及建筑保温板材制备技术领域，尤其涉及一种抗紫外线防火节能保温板的制备工艺。
背景技术
根据社会发展需要，建筑节能逐渐得到重视，国家对建筑物节能指标有强制性要求，在建筑物的地面、内墙、外墙加设保温材料是建筑节能的主要手段，目前常用的建筑保温材料具有多种类型，如聚氨脂发泡板、聚苯板、聚苯颗粒保温板、酚醛树脂板、发泡水泥保温板等。
上述这些保温材料在保温性能、防火性、强度、重量、成本、寿命、工艺及施工难度等方面各具优缺点，适用范围狭隘，难以兼顾新型建筑对保温、阻燃、防火及抗紫外线等各方面的要求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗紫外线防火节能保温板的制备工艺。
本发明提出的一种抗紫外线防火节能保温板的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
S1，将改性酚醛树脂、乳化剂和固化剂投入混料机内乳化3-4分钟得到第一浆体；
S2，将乳化后得到的第一浆体投入第一搅拌机内进行高速搅拌，在搅拌的过程中，投入发泡粉和发泡剂，高速搅拌1-2分钟至均匀；
S3，在步骤S2搅拌均匀后的第一浆体加入聚苯颗粒，然后再在第一搅拌机内搅拌1-2分钟；
S4，将木质素、氟硅酸钠、磷酸、硫酸亚铁与氯化镁投入第二搅拌机中搅拌得到混合溶液，然后将氧化镁倒入第二搅料机中与调配好的混合溶液共同搅料；
S5，再加入PVA溶液、纤维素、木粉及石粉再次搅料4-8分钟得到第二浆体；
S6，将S3中搅拌好的第一浆体与S5中搅拌得到的第二浆体均倒入第三搅拌机内进行高速搅拌得到第三浆体；
S7，将S6中得到的第三浆体加入模具中，压好上盖，烘干10-15分钟，待模具温度达到50℃-60℃，拆模即成防火节能保温板；
S8，将反射铝箔布贴在S7中得到的防火节能保温板的表面复合成型后即可得到抗紫外线防火节能保温板。
优选的，所述步骤S1中改性酚醛树脂为23-25份，乳化剂为0.7-0.9份，固化剂为2-3份。
优选的，所述步骤S2中发泡粉为1-2份，发泡剂为5-6份。
优选的，所述步骤S3中聚苯颗粒为10-12份。
优选的，所述步骤S4中木质素的重量百分比为0.3-1.2％，氟硅酸钠的重量百分比为0.05-0.25％，磷酸的重量百分比为0.03-0.9％，硫酸亚铁的重量百分比为0.01-0.8％，氯化镁的重量百分比为20-30％，氧化镁的重量百分比为50-70％。
优选的，所述步骤S5中PVA溶液的重量百分比为5-18％，纤维素的重量百分比为0.3-2％，木粉的重量百分比为6-10％，石粉的重量百分比为4-10％。
优选的，所述步骤S4中木质素、氟硅酸钠、磷酸、硫酸亚铁、氯化镁、氧化镁与步骤S5中PVA溶液、纤维素、木粉以及石粉之间的重量之和为100％。
与现有技术相比，本发明提供的一种抗紫外线防火节能保温板的制备工艺具有以下有益效果：
1、因为聚苯颗粒周围包覆有改性酚醛树脂发泡浆体，对聚苯颗粒起到隔离作用，提高了保温板的阻燃性，另外，改性酚醛树脂发泡浆体具有密度小，强度高，保温性佳，易于施工等优点，可广泛应用于建筑、装饰、地暖等领域；
2、氧化镁和氯化镁为无机材料，无机材料属低导热材料，反射铝箔材料复合生产成型后与氧化镁和氯化镁形成多道保温层，起到了非常理想的保温隔热的效果，还可以抗紫外线；
3、抗紫外线反射铝箔材料的表面完滑细腻，让水分无法进入保温板内部，从而也就破坏保温板内部结构，提高了保温板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种抗紫外线防火节能保温板的制备工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种抗紫外线防火节能保温板的制备工艺包括以下步骤：
S1，将22份改性酚醛树脂、0.8份乳化剂和2份固化剂投入混料机内乳化4分钟得到第一浆体；
S2，将乳化后得到的第一浆体投入第一搅拌机内进行高速搅拌，在搅拌的过程中，投入2份发泡粉和5份发泡剂，高速搅拌1.5分钟至均匀；
S3，在步骤S2搅拌均匀后的第一浆体加入11份聚苯颗粒，然后再在第一搅拌机内搅拌1.5分钟；
S4，将1份木质素、0.25份氟硅酸钠、0.25份磷酸、0.5份硫酸亚铁与20份氯化镁投入第二搅拌机中搅拌得到混合溶液，然后将50份氧化镁倒入第二搅料机中与调配好的混合溶液共同搅料；
S5，再加入15份PVA溶液、1份纤维素、6份木粉及6份石粉再次搅料6分钟得到第二浆体；
S6，将S3中搅拌好的第一浆体与S5中搅拌得到的第二浆体均倒入第三搅拌机内进行高速搅拌得到第三浆体；
S7，将S6中得到的第三浆体加入模具中，压好上盖，烘干15分钟，待模具温度达到50℃，拆模即成防火节能保温板；
S8，将反射铝箔布贴在S7中得到的防火节能保温板的表面复合成型后即可得到抗紫外线防火节能保温板。
本实施例中最终得到的抗紫外线防火节能保温板耐高温，阻燃性很强，而且表面光滑，不吸任何水分，使任何细菌无法滋生，无处躲藏，可大大降低用户养殖风险，真正达到安全生产，确保用户利益，并且还耐酸碱、氨气等有害物质，绝不生锈，使用年限50年以上。
实施例二
一种抗紫外线防火节能保温板的制备工艺包括以下步骤：
S1，将25份改性酚醛树脂、0.7份乳化剂和3份固化剂投入混料机内乳化4分钟得到第一浆体；
S2，将乳化后得到的第一浆体投入第一搅拌机内进行高速搅拌，在搅拌的过程中，投入1份发泡粉和6份发泡剂，高速搅拌2分钟至均匀；
S3，在步骤S2搅拌均匀后的第一浆体加入10份聚苯颗粒，然后再在第一搅拌机内搅拌2分钟；
S4，将0.8份木质素、0.2份氟硅酸钠、0.5份磷酸、0.5份硫酸亚铁与22份氯化镁投入第二搅拌机中搅拌得到混合溶液，然后将50份氧化镁倒入第二搅料机中与调配好的混合溶液共同搅料；
S5，再加入10份PVA溶液、2份纤维素、10份木粉及4份石粉再次搅料5分钟得到第二浆体；
S6，将S3中搅拌好的第一浆体与S5中搅拌得到的第二浆体均倒入第三搅拌机内进行高速搅拌得到第三浆体；
S7，将S6中得到的第三浆体加入模具中，压好上盖，烘干10分钟，待模具温度达到60℃，拆模即成防火节能保温板；
S8，将反射铝箔布贴在S7中得到的防火节能保温板的表面复合成型后即可得到抗紫外线防火节能保温板。
本实施例中最终得到的抗紫外线防火节能保温板耐高温，阻燃性很强，而且表面光滑，不吸任何水分，使任何细菌无法滋生，无处躲藏，可大大降低用户养殖风险，真正达到安全生产，确保用户利益，并且还耐酸碱、氨气等有害物质，绝不生锈，使用年限50年以上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种抗紫外线防火节能保温板的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括：
S1，将改性酚醛树脂、乳化剂和固化剂投入混料机内乳化3-4分钟得到第一浆体；
S2，将乳化后得到的第一浆体投入第一搅拌机内进行高速搅拌，在搅拌的过程中，投入发泡粉和发泡剂，高速搅拌1-2分钟至均匀；
S3，在步骤S2搅拌均匀后的第一浆体加入聚苯颗粒，然后再在第一搅拌机内搅拌1-2分钟；
S4，将木质素、氟硅酸钠、磷酸、硫酸亚铁与氯化镁投入第二搅拌机中搅拌得到混合溶液，然后将氧化镁倒入第二搅料机中与调配好的混合溶液共同搅料；
S5，再加入PVA溶液、纤维素、木粉及石粉再次搅料4-8分钟得到第二浆体；
S6，将S3中搅拌好的第一浆体与S5中搅拌得到的第二浆体均倒入第三搅拌机内进行高速搅拌得到第三浆体；
S7，将S6中得到的第三浆体加入模具中，压好上盖，烘干10-15分钟，待模具温度达到50℃-60℃，拆模即成防火节能保温板；
S8，将反射铝箔布贴在S7中得到的防火节能保温板的表面复合成型后即可得到抗紫外线防火节能保温板。
2.根据权利要求1所述的一种抗紫外线防火节能保温板的制备工艺，其特征在于,所述步骤S1中改性酚醛树脂为23-25份，乳化剂为0.7-0.9份，固化剂为2-3份。
3.根据权利要求1所述的一种抗紫外线防火节能保温板的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中发泡粉为1-2份，发泡剂为5-6份。
4.根据权利要求1所述的一种抗紫外线防火节能保温板的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中聚苯颗粒为10-12份。
5.根据权利要求1所述的一种抗紫外线防火节能保温板的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中木质素的重量百分比为0.3-1.2％，氟硅酸钠的重量百分比为0.05-0.25％，磷酸的重量百分比为0.03-0.9％，硫酸亚铁的重量百分比为0.01-0.8％，氯化镁的重量百分比为20-30％，氧化镁的重量百分比为50-70％。
6.根据权利要求5所述的一种抗紫外线防火节能保温板的制备工艺，其特征在于，所述步骤S5中PVA溶液的重量百分比为5-18％，纤维素的重量百分比为0.3-2％，木粉的重量百分比为6-10％，石粉的重量百分比为4-10％。
7.根据权利要求6所述的一种抗紫外线防火节能保温板的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中木质素、氟硅酸钠、磷酸、硫酸亚铁、氯化镁、氧化镁与步骤S5中PVA溶液、纤维素、木粉以及石粉之间的重量之和为100％。
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