CN114163111A - 一种布料均匀的石英加料器生产用连熔装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种布料均匀的石英加料器生产用连熔装置及方法，具体涉及连熔装置技术领域，包括外壳和内壳，所述内壳设置在外壳的内部，所述外壳内表面的顶部与机箱的外表面固定连接，所述机箱的外表面与内壳的内表面顶部固定连接。本发明在驱动装置的控制作用下，使得第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮可以实现动力传递运行，使得布料结构实现旋转运动，同时布料结构与蜗杆之间啮合传动，可以达到布料结构的上下摆动作业，进而通过布料结构的旋转运动可以将原料通过离心力抛出，同时还可通过布料结构上下运动实现多方位布料的操作，使得原料可以均匀抛出至内壳内部的各个位置，进而可以达到更好的全面布料效果，提高了原料处理的效率。
Description
技术领域
本发明涉及连熔装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种布料均匀的石英加料器生产用连熔装置及方法。
背景技术
在对石英加料器生产的过程中，经常需要连熔装置对原料进行融化和混合处理，如CN201210348651.0一种石英管、石英棒连熔炉，其通过在坩埚外设一加热装置，加热装置下方增加至少一辅助加热装置，使坩埚内(加热区)的温度均匀，石英砂熔化充分，这样就会使表面的气线、气泡减少，提高表面质量，但是在实际使用时，难以对加热区内的较多位置进行均匀充分的加热，而现有技术中的这种连熔装置在使用的过程中不能够更为全面的对物料进行均匀布料，使用电机驱动的情况下也难以保证加工均匀操作，且当坩埚内温度过高时，不能自动停机处理，使得大量热量难以散发容易引起安全事故，使得安全隐患较大，因此，研究一种布料均匀的石英加料器生产用连熔装置及方法来解决上述问题具有重要意义。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种布料均匀的石英加料器生产用连熔装置及方法，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的连熔装置在使用的过程中不能够更为全面的对物料进行均匀布料，使用电机驱动的情况下也难以保证加工均匀操作，且当坩埚内温度过高时，不能自动停机处理，使得大量热量难以散发容易引起安全事故，使得安全隐患较大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种布料均匀的石英加料器生产用连熔装置，包括外壳和内壳，所述内壳设置在外壳的内部，所述外壳内表面的顶部与机箱的外表面固定连接，所述机箱的外表面与内壳的内表面顶部固定连接，所述机箱内设置有驱动装置，所述驱动装置设置在内壳的内部，所述驱动装置外表面的四侧分别与四个连接杆的一端固定连接，四个所述连接杆的另一端分别与四个刮板外表面的顶部固定连接，四个所述刮板设置在内壳的内部，四个所述刮板外表面的一侧均固定连接有搅拌杆。
所述搅拌杆的数量设置为若干个，所述内壳的外表面与加热丝的外表面一侧固定连接，所述外壳的内表面与加热丝的另一侧固定连接，所述外壳外表面的一侧设置有报警装置，所述报警装置设置在驱动装置外表面的底部。
作为本发明的进一步方案：所述外壳和内壳的外表面均设置有观察窗，两个所述观察窗分别位于外壳和内壳外表面的后侧。
作为本发明的进一步方案：所述外壳的顶部和内壳的顶部固定连接有同一个进料斗，所述进料斗的一侧设置有盖体，所述外壳的下表面与两个支撑腿外表面的顶端固定连接，两个所述支撑腿分别位于外壳下表面的左右两侧，所述内壳外表面的底部与排料阀的一端固定连接，所述排料阀设置在外壳的外表面底部。
作为本发明的进一步方案：所述驱动装置包括电机，所述电机的上表面与机箱内壁的上表面固定连接，所述电机的输出轴与空心轴外表面的顶部固定连接，所述空心轴外表面的底部套接有第四轴承，所述第四轴承卡接在外壳和内壳外表面的底部，所述空心轴的外表面固定连接有螺旋叶片，所述空心轴的外表面与第一齿轮的内表面固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第三齿轮啮合。
作为本发明的进一步方案：所述第三齿轮的内表面与第三轴承的内表面固定连接，所述第三轴承固定连接在空心轴的外表面，所述第三齿轮外表面的底部固定连接有四个布料结构，四个所述布料结构的外表面固定连接有同一个锥形斗，四个所述布料结构与同一个蜗杆啮合，所述蜗杆固定连接在空心轴的外表面。
作为本发明的进一步方案：所述布料结构包括固定板，所述固定板的数量设置为两个，两个所述固定板外表面的顶部与第三齿轮外表面的底部固定连接，两个所述固定板的相对面均卡接有第二轴承，两个所述第二轴承的内表面套接有同一个第二转轴，所述第二转轴的外表面与半蜗轮啮合，所述半蜗轮外表面的两侧分别与两个扭簧的一端固定连接，两个所述扭簧的另一端分别与两个第二轴承的相对面固定连接，两个所述扭簧套接在第二转轴的外表面，所述第二转轴的外表面固定连接有导料板。
作为本发明的进一步方案：所述锥形斗固定连接在两个固定板的外表面，所述第二齿轮的内表面与第一转轴外表面的一端固定连接，所述第一转轴外表面的另一端套接在第一轴承内，所述第一轴承卡接在机箱内壁的右侧面，所述导料板外表面的一侧与连接杆的一端固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述第四轴承的外表面与圆形筒的内表面固定连接，所述圆形筒的内部设置有第一活塞，所述第一活塞的下表面与触动杆的一端固定连接，所述第一活塞的下表面与两个弹性件的一端固定连接，两个所述弹性件的另一端与圆形筒内壁的下表面固定连接，所述圆形筒外表面的底部固定连接有弹性密封层，所述圆形筒内壁的两侧分别与两个导向条的一侧固定连接，所述第一活塞滑动连接在两个导向条的表面。
作为本发明的进一步方案：所述圆形筒的下表面与两个固定杆的顶端固定连接，两个所述固定杆的底端与支撑台的上表面固定连接，所述支撑台的上表面固定连接有开关，所述圆形筒外表面底部的一侧与连接管的一端相连通，所述连接管的另一端与长条筒外表面的底部相连通，所述长条筒外表面的上下两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的左侧面与外壳的右侧面固定连接，所述长条筒的内部设置有第二活塞，所述第二活塞的上表面与活动杆的底端固定连接，所述活动杆的顶端固定连接有报警器。
一种布料均匀的石英加料器生产用连熔装置的使用方法，包括以下操作步骤：
S1、在进行加工时，首先控制电机运行，使得电机带动空心轴旋转运动，使得空心轴带动螺旋叶片进行旋转作业，同时空心轴带动蜗杆旋转，使得蜗杆带动半蜗轮进行旋转，使得扭簧产生扭曲，使得半蜗轮带动第二转轴旋转，使得第二抓着你带动导料板进行角度活动，当半蜗轮与蜗杆分离时，此时扭簧带动半蜗轮反转复位，使得导料板进行角度复位，当半蜗轮再次与蜗杆啮合时，此时导料板再次进行角度活动，进而使得扭簧与蜗杆配合可以控制导料板的上下往复摆动作业，同时空心轴带动第一齿轮进行旋转，使得第一齿轮带动第二齿轮进行旋转，使得第二齿轮带动第三齿轮进行旋转，使得第三齿轮带动固定板旋转，使得固定板带动锥形斗旋转，同时固定板带动导料板旋转，使得导料板带动连接杆旋转，使得连接杆带动刮板旋转，使得刮板带动搅拌杆进行旋转运动。
S2、然后控制加热丝运行，使得加热丝进行发热，并将热量传递给内壳的内部，在本装置各结构之间配合实现运行状态后，此时打开盖体，并通过进料斗投放原料，使得原料首先落在锥形斗表面，并通过锥形斗抛出，使得原料再顺着锥形斗掉落在导料板的表面，同时通过导料板的旋转运动及上下摆动的操作，使得物料可以被均匀抛出至内壳内部的各个位置，使得原料进入内壳，此时即可通过搅拌杆进行搅拌混合作业，同时加热丝传递的热量可以对原料进行加热，同时螺旋叶片旋转运动可以将原料从下方运输至上部再排出，使得上下两层原料可以进行均匀加热。
S3、在内壳内部热量达到合适程度时，此时空心轴内部的气体受热产生膨胀，进而可以克服弹性件的弹性力推动第一活塞向下运动，使得第一活塞推动触动杆向下运动，使得触动杆挤压弹性密封层产生形变，同时触动杆向下挤压开关运行，使得开关停止电机及加热丝的运行，同时在第一活塞的向下活动时，使得第一活塞将气体压入连接管，并进入长条筒内，此时第二活塞向上运动，使得第二活塞向上推动活动杆移动，使得活动杆推动报警器进行上升作业，同时开关控制报警器进行报警作业。
本发明的有益效果在于：
1、本发明在驱动装置的控制作用下，使得第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮可以实现动力传递运行，使得布料结构实现旋转运动，同时布料结构与蜗杆之间啮合传动，可以达到布料结构的上下摆动作业，进而通过布料结构的旋转运动可以将原料通过离心力抛出，同时还可通过布料结构上下运动实现多方位布料的操作，使得原料可以均匀抛出至内壳内部的各个位置，进而可以达到更好的全面布料效果，提高了原料处理的效率；
2、本发明通过电机驱动第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的旋转运动，再通过布料结构驱动刮板和搅拌杆的旋转运行，使得搅拌杆可以实现对原料的搅拌效果，保证原料在内壳内部的流动性，达到扰流作用，从而使得原料的处理效果更为显著，且刮板的设计可以刮掉残留在内壳内壁的原料，避免原料的残留，提高内壳的洁净度；
3、本发明通过电机驱动空心轴旋转运动，使得空心轴带动螺旋叶片旋转，此时螺旋叶片可以将底部的原料首先向上输送的操作，使得上下两层的原料可以交替流动，不仅可以提高原料的均匀处理效果，而且通过上下两层原料交替流动可以保证受热的均匀性，使得本装置的实用价值较高；
4、本发明通过内壳内部热量的积聚，进而可以在受热状态下，使得空心轴内部气体产生膨胀，进而推送第一活塞实现运动，使得触杆向下挤压开关实现对加热丝和电机的停机控制操作，进而可以防止热量的继续升高，避免热量积聚引起安全事故的问题，同时在停机操作时，还可控制报警器进行上升，使得报警器进行报警操作，进而通过报警器的上升高度，更易于工作人员的察觉，方便工作人员及时进行处理的工作。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明驱动装置立体的结构示意图；
图3为本发明空心轴立体的结构示意图；
图4为本发明空心轴立体的剖面结构示意图；
图5为本发明报警装置立体的剖面结构示意图；
图6为本发明布料结构立体的结构示意图；
图7为本发明长条筒正视的剖面结构示意图；
图中：1外壳、2内壳、3支撑腿、4排料阀、5机箱、6报警装置、61圆形筒、62第一活塞、63导向条、64弹性件、65固定杆、66支撑台、67开关、68弹性密封层、69触动杆、610连接管、611第二活塞、612活动杆、613固定块、614报警器、615长条筒、7进料斗、8驱动装置、81电机、82空心轴、83第一齿轮、84第二齿轮、85第一转轴、86第一轴承、87第三齿轮、88布料结构、881固定板、882第二轴承、883扭簧、884导料板、885第二转轴、886半蜗轮、89锥形斗、810第三轴承、811螺旋叶片、812第四轴承、813蜗杆、9盖体、10连接杆、11刮板、12搅拌杆、13观察窗、14加热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明提供了一种布料均匀的石英加料器生产用连熔装置，包括外壳1和内壳2，内壳2设置在外壳1的内部，通过设置外壳1，且外壳1采用隔热材料，从而可以起到保温，同时避免高温伤害附近人员，通过设置内壳2，且内壳2为导热材料，进而便于热量的传递，外壳1内表面的顶部与机箱5的外表面固定连接，机箱5的外表面与内壳2的内表面顶部固定连接，机箱5内设置有驱动装置8，驱动装置8设置在内壳2的内部，驱动装置8外表面的四侧分别与四个连接杆10的一端固定连接，四个连接杆10的另一端分别与四个刮板11外表面的顶部固定连接，通过设置刮板11，从而可以将内壁残留的原料刮除，四个刮板11设置在内壳2的内部，四个刮板11外表面的一侧均固定连接有搅拌杆12，通过设置搅拌杆12，使得搅拌杆12可以对原料起到搅拌混合的作用。
搅拌杆12的数量设置为若干个，内壳2的外表面与加热丝14的外表面一侧固定连接，通过设置加热丝14，且加热丝14可以对原料起到加热的作用，外壳1的内表面与加热丝14的另一侧固定连接，外壳1外表面的一侧设置有报警装置6，报警装置6设置在驱动装置8外表面的底部。
如图1所示，外壳1和内壳2的外表面均设置有观察窗13，通过设置观察窗13，从而便于工作人员观察内部原料状况，两个观察窗13分别位于外壳1和内壳2外表面的后侧，外壳1的顶部和内壳2的顶部固定连接有同一个进料斗7，进料斗7的一侧设置有盖体9，通过设置盖体9，从而可以封闭进料斗7，通过设置进料斗7，从而便于进行加料的工作，外壳1的下表面与两个支撑腿3外表面的顶端固定连接，两个支撑腿3分别位于外壳1下表面的左右两侧，内壳2外表面的底部与排料阀4的一端固定连接，通过设置排料阀4，从而可以将物料排出的工作，排料阀4设置在外壳1的外表面底部。
如图3、图4、图5、图6和图7所示，驱动装置8包括电机81，电机81的上表面与机箱5内壁的上表面固定连接，电机81的输出轴与空心轴82外表面的顶部固定连接，空心轴82外表面的底部套接有第四轴承812，通过设置第四轴承812，使得空心轴82可以稳定旋转的工作，第四轴承812卡接在外壳1和内壳2外表面的底部，空心轴82的外表面固定连接有螺旋叶片811，通过设置螺旋叶片811，使得螺旋叶片811可以对原料由下而上进行输送，从而便于上下两层原料的交替加热，空心轴82的外表面与第一齿轮83的内表面固定连接，第一齿轮83与第二齿轮84啮合，第二齿轮84与第三齿轮87啮合，第三齿轮87的内表面与第三轴承810的内表面固定连接，通过设置第三轴承810，使得第三齿轮87可以顺利旋转，第三轴承810固定连接在空心轴82的外表面，第三齿轮87外表面的底部固定连接有四个布料结构88，四个布料结构88的外表面固定连接有同一个锥形斗89，四个布料结构88与同一个蜗杆813啮合，蜗杆813固定连接在空心轴82的外表面，布料结构88包括固定板881，固定板881的数量设置为两个，两个固定板881外表面的顶部与第三齿轮87外表面的底部固定连接，两个固定板881的相对面均卡接有第二轴承882，通过设置第二轴承882，使得第二轴承882可以保证第二转轴885的顺利旋转工作，两个第二轴承882的内表面套接有同一个第二转轴885，第二转轴885的外表面与半蜗轮886啮合，半蜗轮886外表面的两侧分别与两个扭簧883的一端固定连接，通过设置扭簧883，使得扭簧883的扭力可以带动半蜗轮886反转复位，两个扭簧883的另一端分别与两个第二轴承882的相对面固定连接，两个扭簧883套接在第二转轴885的外表面，第二转轴885的外表面固定连接有导料板884，通过设置导料板884，从而可以起到导料的作用，锥形斗89固定连接在两个固定板881的外表面，第二齿轮84的内表面与第一转轴85外表面的一端固定连接，第一转轴85外表面的另一端套接在第一轴承86内，通过设置第一轴承86，从而可以保证第一转轴85的稳定旋转，第一轴承86卡接在机箱5内壁的右侧面，导料板884外表面的一侧与连接杆10的一端固定连接，第四轴承812的外表面与圆形筒61的内表面固定连接，圆形筒61的内部设置有第一活塞62，第一活塞62的下表面与触动杆69的一端固定连接，第一活塞62的下表面与两个弹性件64的一端固定连接，通过设置弹性件64，使得弹性件64可以推动第一活塞62向上复位，两个弹性件64的另一端与圆形筒61内壁的下表面固定连接，圆形筒61外表面的底部固定连接有弹性密封层68，通过设置弹性密封层68，从而可以防止气体的外漏，同时弹性密封层68具有弹力可变形性，进而便于触动杆69触动开关67的作业，圆形筒61内壁的两侧分别与两个导向条63的一侧固定连接，通过设置导向条63，使得第一活塞62可以上下顺利滑动，第一活塞62滑动连接在两个导向条63的表面，圆形筒61的下表面与两个固定杆65的顶端固定连接，两个固定杆65的底端与支撑台66的上表面固定连接，支撑台66的上表面固定连接有开关67，通过设置开关67，从而可以对电机81、加热丝14和报警器614的工作状态进行控制，圆形筒61外表面底部的一侧与连接管610的一端相连通，通过设置连接管610，从而可以起到圆形筒61和长条筒615的连通作业，连接管610的另一端与长条筒615外表面的底部相连通，长条筒615外表面的上下两侧均固定连接有固定块613，两个固定块613的左侧面与外壳1的右侧面固定连接，长条筒615的内部设置有第二活塞611，第二活塞611的上表面与活动杆612的底端固定连接，活动杆612的顶端固定连接有报警器614，通过设置报警器614，则通过报警器614可以进行报警的工作。
一种布料均匀的石英加料器生产用连熔装置的使用方法，包括以下操作步骤：
S1、在进行加工时，首先控制电机81运行，使得电机81带动空心轴82旋转运动，使得空心轴82带动螺旋叶片811进行旋转作业，同时空心轴82带动蜗杆813旋转，使得蜗杆813带动半蜗轮886进行旋转，使得扭簧883产生扭曲，使得半蜗轮886带动第二转轴885旋转，使得第二抓着你带动导料板884进行角度活动，当半蜗轮886与蜗杆813分离时，此时扭簧883带动半蜗轮886反转复位，使得导料板884进行角度复位，当半蜗轮886再次与蜗杆813啮合时，此时导料板884再次进行角度活动，进而使得扭簧883与蜗杆813配合可以控制导料板884的上下往复摆动作业，同时空心轴82带动第一齿轮83进行旋转，使得第一齿轮83带动第二齿轮84进行旋转，使得第二齿轮84带动第三齿轮87进行旋转，使得第三齿轮87带动固定板881旋转，使得固定板881带动锥形斗89旋转，同时固定板881带动导料板884旋转，使得导料板884带动连接杆10旋转，使得连接杆10带动刮板11旋转，使得刮板11带动搅拌杆12进行旋转运动。
S2、然后控制加热丝14运行，使得加热丝14进行发热，并将热量传递给内壳2的内部，在本装置各结构之间配合实现运行状态后，此时打开盖体9，并通过进料斗7投放原料，使得原料首先落在锥形斗89表面，并通过锥形斗89抛出，使得原料再顺着锥形斗89掉落在导料板884的表面，同时通过导料板884的旋转运动及上下摆动的操作，使得物料可以被均匀抛出至内壳2内部的各个位置，使得原料进入内壳2，此时即可通过搅拌杆12进行搅拌混合作业，同时加热丝14传递的热量可以对原料进行加热，同时螺旋叶片811旋转运动可以将原料从下方运输至上部再排出，使得上下两层原料可以进行均匀加热。
S3、在内壳2内部热量达到合适程度时，此时空心轴82内部的气体受热产生膨胀，进而可以克服弹性件64的弹性力推动第一活塞62向下运动，使得第一活塞62推动触动杆69向下运动，使得触动杆69挤压弹性密封层68产生形变，同时触动杆69向下挤压开关67运行，使得开关67停止电机81及加热丝14的运行，同时在第一活塞62的向下活动时，使得第一活塞62将气体压入连接管610，并进入长条筒615内，此时第二活塞611向上运动，使得第二活塞611向上推动活动杆612移动，使得活动杆612推动报警器614进行上升作业，同时开关67控制报警器614进行报警作业。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种布料均匀的石英加料器生产用连熔装置，包括外壳(1)和内壳(2)，其特征在于：所述内壳(2)设置在外壳(1)的内部，所述外壳(1)内表面的顶部与机箱(5)的外表面固定连接，所述机箱(5)的外表面与内壳(2)的内表面顶部固定连接，所述机箱(5)内设置有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)设置在内壳(2)的内部，所述驱动装置(8)外表面的四侧分别与四个连接杆(10)的一端固定连接，四个所述连接杆(10)的另一端分别与四个刮板(11)外表面的顶部固定连接，四个所述刮板(11)设置在内壳(2)的内部，四个所述刮板(11)外表面的一侧均固定连接有搅拌杆(12)；
所述搅拌杆(12)的数量设置为若干个，所述内壳(2)的外表面与加热丝(14)的外表面一侧固定连接，所述外壳(1)的内表面与加热丝(14)的另一侧固定连接，所述外壳(1)外表面的一侧设置有报警装置(6)，所述报警装置(6)设置在驱动装置(8)外表面的底部。
2.根据权利要求1所述的一种布料均匀的石英加料器生产用连熔装置，其特征在于：所述外壳(1)和内壳(2)的外表面均设置有观察窗(13)，两个所述观察窗(13)分别位于外壳(1)和内壳(2)外表面的后侧。
3.根据权利要求1所述的一种布料均匀的石英加料器生产用连熔装置，其特征在于：所述外壳(1)的顶部和内壳(2)的顶部固定连接有同一个进料斗(7)，所述进料斗(7)的一侧设置有盖体(9)，所述外壳(1)的下表面与两个支撑腿(3)外表面的顶端固定连接，两个所述支撑腿(3)分别位于外壳(1)下表面的左右两侧，所述内壳(2)外表面的底部与排料阀(4)的一端固定连接，所述排料阀(4)设置在外壳(1)的外表面底部。
4.根据权利要求1所述的一种布料均匀的石英加料器生产用连熔装置，其特征在于：所述驱动装置(8)包括电机(81)，所述电机(81)的上表面与机箱(5)内壁的上表面固定连接，所述电机(81)的输出轴与空心轴(82)外表面的顶部固定连接，所述空心轴(82)外表面的底部套接有第四轴承(812)，所述第四轴承(812)卡接在外壳(1)和内壳(2)外表面的底部，所述空心轴(82)的外表面固定连接有螺旋叶片(811)，所述空心轴(82)的外表面与第一齿轮(83)的内表面固定连接，所述第一齿轮(83)与第二齿轮(84)啮合，所述第二齿轮(84)与第三齿轮(87)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种布料均匀的石英加料器生产用连熔装置，其特征在于：所述第三齿轮(87)的内表面与第三轴承(810)的内表面固定连接，所述第三轴承(810)固定连接在空心轴(82)的外表面，所述第三齿轮(87)外表面的底部固定连接有四个布料结构(88)，四个所述布料结构(88)的外表面固定连接有同一个锥形斗(89)，四个所述布料结构(88)与同一个蜗杆(813)啮合，所述蜗杆(813)固定连接在空心轴(82)的外表面。
6.根据权利要求5所述的一种布料均匀的石英加料器生产用连熔装置，其特征在于：所述布料结构(88)包括固定板(881)，所述固定板(881)的数量设置为两个，两个所述固定板(881)外表面的顶部与第三齿轮(87)外表面的底部固定连接，两个所述固定板(881)的相对面均卡接有第二轴承(882)，两个所述第二轴承(882)的内表面套接有同一个第二转轴(885)，所述第二转轴(885)的外表面与半蜗轮(886)啮合，所述半蜗轮(886)外表面的两侧分别与两个扭簧(883)的一端固定连接，两个所述扭簧(883)的另一端分别与两个第二轴承(882)的相对面固定连接，两个所述扭簧(883)套接在第二转轴(885)的外表面，所述第二转轴(885)的外表面固定连接有导料板(884)。
7.根据权利要求6所述的一种布料均匀的石英加料器生产用连熔装置，其特征在于：所述锥形斗(89)固定连接在两个固定板(881)的外表面，所述第二齿轮(84)的内表面与第一转轴(85)外表面的一端固定连接，所述第一转轴(85)外表面的另一端套接在第一轴承(86)内，所述第一轴承(86)卡接在机箱(5)内壁的右侧面，所述导料板(884)外表面的一侧与连接杆(10)的一端固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种布料均匀的石英加料器生产用连熔装置，其特征在于：所述第四轴承(812)的外表面与圆形筒(61)的内表面固定连接，所述圆形筒(61)的内部设置有第一活塞(62)，所述第一活塞(62)的下表面与触动杆(69)的一端固定连接，所述第一活塞(62)的下表面与两个弹性件(64)的一端固定连接，两个所述弹性件(64)的另一端与圆形筒(61)内壁的下表面固定连接，所述圆形筒(61)外表面的底部固定连接有弹性密封层(68)，所述圆形筒(61)内壁的两侧分别与两个导向条(63)的一侧固定连接，所述第一活塞(62)滑动连接在两个导向条(63)的表面。
9.根据权利要求8所述的一种布料均匀的石英加料器生产用连熔装置，其特征在于：所述圆形筒(61)的下表面与两个固定杆(65)的顶端固定连接，两个所述固定杆(65)的底端与支撑台(66)的上表面固定连接，所述支撑台(66)的上表面固定连接有开关(67)，所述圆形筒(61)外表面底部的一侧与连接管(610)的一端相连通，所述连接管(610)的另一端与长条筒(615)外表面的底部相连通，所述长条筒(615)外表面的上下两侧均固定连接有固定块(613)，两个所述固定块(613)的左侧面与外壳(1)的右侧面固定连接，所述长条筒(615)的内部设置有第二活塞(611)，所述第二活塞(611)的上表面与活动杆(612)的底端固定连接，所述活动杆(612)的顶端固定连接有报警器(614)。
10.一种布料均匀的石英加料器生产用连熔装置的使用方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1、在进行加工时，首先控制电机(81)运行，使得电机(81)带动空心轴(82)旋转运动，使得空心轴(82)带动螺旋叶片(811)进行旋转作业，同时空心轴(82)带动蜗杆(813)旋转，使得蜗杆(813)带动半蜗轮(886)进行旋转，使得扭簧(883)产生扭曲，使得半蜗轮(886)带动第二转轴(885)旋转，使得第二抓着你带动导料板(884)进行角度活动，当半蜗轮(886)与蜗杆(813)分离时，此时扭簧(883)带动半蜗轮(886)反转复位，使得导料板(884)进行角度复位，当半蜗轮(886)再次与蜗杆(813)啮合时，此时导料板(884)再次进行角度活动，进而使得扭簧(883)与蜗杆(813)配合可以控制导料板(884)的上下往复摆动作业，同时空心轴(82)带动第一齿轮(83)进行旋转，使得第一齿轮(83)带动第二齿轮(84)进行旋转，使得第二齿轮(84)带动第三齿轮(87)进行旋转，使得第三齿轮(87)带动固定板(881)旋转，使得固定板(881)带动锥形斗(89)旋转，同时固定板(881)带动导料板(884)旋转，使得导料板(884)带动连接杆(10)旋转，使得连接杆(10)带动刮板(11)旋转，使得刮板(11)带动搅拌杆(12)进行旋转运动；
S2、然后控制加热丝(14)运行，使得加热丝(14)进行发热，并将热量传递给内壳(2)的内部，在本装置各结构之间配合实现运行状态后，此时打开盖体(9)，并通过进料斗(7)投放原料，使得原料首先落在锥形斗(89)表面，并通过锥形斗(89)抛出，使得原料再顺着锥形斗(89)掉落在导料板(884)的表面，同时通过导料板(884)的旋转运动及上下摆动的操作，使得物料可以被均匀抛出至内壳(2)内部的各个位置，使得原料进入内壳(2)，此时即可通过搅拌杆(12)进行搅拌混合作业，同时加热丝(14)传递的热量可以对原料进行加热，同时螺旋叶片(811)旋转运动可以将原料从下方运输至上部再排出，使得上下两层原料可以进行均匀加热；
S3、在内壳(2)内部热量达到合适程度时，此时空心轴(82)内部的气体受热产生膨胀，进而可以克服弹性件(64)的弹性力推动第一活塞(62)向下运动，使得第一活塞(62)推动触动杆(69)向下运动，使得触动杆(69)挤压弹性密封层(68)产生形变，同时触动杆(69)向下挤压开关(67)运行，使得开关(67)停止电机(81)及加热丝(14)的运行，同时在第一活塞(62)的向下活动时，使得第一活塞(62)将气体压入连接管(610)，并进入长条筒(615)内，此时第二活塞(611)向上运动，使得第二活塞(611)向上推动活动杆(612)移动，使得活动杆(612)推动报警器(614)进行上升作业，同时开关(67)控制报警器(614)进行报警作业。
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