CN114162969B - 一种可多模式运行的Bardenpho脱氮除磷系统及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可多模式运行的Bardenpho脱氮除磷系统及处理工艺。一种可多模式运行的Bardenpho脱氮除磷系统包括依次相连通的进水渠、污水处理单元和二沉池，所述污水处理单元包括依次相连通的缺/厌氧调换区、一级好氧区、二级机动区和二级好氧区，所述缺/厌氧调换区与进水渠连通，所述污水处理单元内设有用于使一级好氧区和二级好氧区的硝化液均可回流至缺/厌氧调换区的回流选择区。本申请通过设置回流选择区，使得多模式AAO运行模式与Bardenpho运行模式存在于同一脱氮除磷系统中，污水处理厂可根据进水水质以及排水要求，灵活切换污水处理模式，节约运行成本，且具备较强的抗冲击负荷能力。

Description

一种可多模式运行的Bardenpho脱氮除磷系统及处理工艺

技术领域

本发明涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种可多模式运行的Bardenpho脱氮除磷系统及处理工艺。

背景技术

随着社会的高速发展，水体富营养化问题日益严重。各个国家逐步提高了城市污水中的有机物、氮、磷等营养物质的排放标准。目前我国大部分城市的污水排放标准由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级A标准提升至《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中类地表Ⅳ、V类水标准。

相关污水处理工艺中，厌氧/缺氧/好氧工艺(AAO)及其各种变形工艺作为主流工艺应用于城市污水除磷脱氮处理。传统AAO工艺由厌氧、缺氧和好氧三段组成，三种不同环境交替运作，使聚磷菌、硝化菌和反硝化菌共存于同一污泥系统中，实现同步脱氮除磷。但因聚磷菌与硝化菌所需泥龄时间长短差异较大，脱氮和除磷很难同时达到最优，且回流污泥中带有硝酸盐，会对厌氧区的释磷产生抑制，从而降低除磷效率，尤其当碳源不足时，对碳源的竞争就成为影响除磷和脱氮的主要因素，因此传统AAO工艺适合进水TN浓度较低，对脱氮除磷要求不高的水厂。

“五段Bardenpho” 工艺通过多级缺氧好氧的交替运行模式，显著提升了系统的脱氮能力，可以保证系统在高排放标准下氮的稳定达标。

在污水处理厂的实际运行过程中，由于污水厂的进水水质和水量易受到季节的影响，进水TN含量（总氮含量）或进水水量出现比较明显的波动。以海南地区为例，海南地区夏季降雨较密集，污水厂进水TN含量较低；而冬季为旅游旺季，污水厂会出现2-4个月内进水TN含量突增的情况。

由于传统AAO工艺的硝化液和“五段Bardenpho”工艺的硝化液回流位点不同，无法兼容在同一系统中。因此，当进水水质出现明显波动时，若仅采用传统AAO工艺无法保证氮的稳定达标，若仅采用“五段Bardenpho”工艺虽然可以保证氮的稳定达标，但当进水TN含量较低时，存在浪费池容、外加碳源导致成本增加的问题。

因此，寻求一种可在进水水质水量显著波动的情况下既能够保证氮磷稳定达标，又能够节约成本的污水处理系统已成为行业内的研究热点。

发明内容

本申请提供一种可多模式运行的Bardenpho脱氮除磷系统及应用，使得污水处理厂可在进水水质水量显著波动的情况下既能够保证氮磷稳定达标，又能够节约成本。

第一方面，本申请提供一种可多模式运行的Bardenpho脱氮除磷系统，采用如下技术方案：

一种可多模式运行的Bardenpho脱氮除磷系统，包括依次相连通的进水渠、污水处理单元和二沉池，所述污水处理单元包括沿污水流动方向依次相连通的缺/厌氧调换区、一级好氧区、二级机动区和二级好氧区，所述缺/厌氧调换区与进水渠连通，所述污水处理单元内设有用于使一级好氧区和二级好氧区的硝化液均可回流至缺/厌氧调换区的回流选择区。

通过采用上述技术方案，一级好氧区和二级好氧区的硝化液均可汇入回流选择区中，继而进入缺/厌氧调换区，完成硝化液回流，传统AAO运行模式和五段Bardenpho运行模式可存在于同一系统中；

同时缺/厌氧调换区由多个格池组成，硝化液通过回流选择区进入缺/厌氧调换区的某个格池内，该格池即为缺氧区，其余格池中至少有一个为厌氧区。缺/厌氧调换区通过调整硝化液的回流进入点，即可调整缺氧区和厌氧区在同一系统中的排布顺序，以满足系统在不同运行模式下缺氧区和厌氧区的排布位置变换的需求；

当污水厂进水TN含量较低时，传统AAO运行模式中的硝化液从二级好氧区进入回流选择区中，再回流至缺/厌氧调换区；当污水厂进水TN含量较高时，五段Bardenpho运行模式中的硝化液从一级好氧区进入回流选择区中，再回流至缺/厌氧调换区，本申请的脱氮除磷系统可根据水质水量变化灵活调整运行模式，且运行稳定，氮磷达标稳定，能够节约运行成本，并且具备较强的抗冲击负荷能力，对工程运营带来极大的便利性。

可选的，所述回流选择区包括回流廊道、回流选择点和内回流点，所述一级好氧区和回流廊道之间以及所述二级好氧区和回流廊道之间均通过回流选择点连通，所述回流廊道与缺/厌氧调换区之间通过内回流点连通。

通过采用上述技术方案，回流廊道、回流选择点和内回流点三者配合，通过控制回流选择点的启闭，使得系统在不同的运行模式下可选择一级好氧区的硝化液或是二级好氧区的硝化液进行回流；并且通过控制内回流点的启闭，使得硝化液可回流至缺/厌氧调换区的某个格池内，完成硝化液的回流。

可选的，所述回流选择区还包括用于向缺/厌氧调换区内注入硝化液的硝化液输送渠，所述硝化液输送渠与回流廊道之间通过泵送组件连通。

通过采用上述技术方案，泵送组件将回流廊道内的硝化液充分泵送入硝化液输送渠中，使得硝化液输送渠的水位上升，有利于硝化液自流入缺/厌氧调换区内。

可选的，所述缺/厌氧调换区内至少包括三个格池。

通过采用上述技术方案，缺/厌氧调换区中可在厌氧区前增加一个预缺氧区，系统可在传统AAO运行模式的基础上切换为改良AAO运行模式，同理，在五段Bardenpho运行模式的基础上切换为改良Bardenpho运行模式，使得系统的除磷效率显著提升。

可选的，所述一级好氧区中心处设有分隔墙，所述分隔墙的两端与一级好氧区的池壁留有间隙，一级好氧区内形成循环廊道。

通过采用上述技术方案，污水在循环廊道内流动，使得一级好氧区内各处的溶解氧浓度一致，相较于传统好氧区中形成的推流式好氧廊道存在溶解氧浓度梯度，由于本系统的溶解氧浓度处处一致，便于操作者对溶解氧浓度进行调控，有利于系统的稳定运行。

可选的，所述循环廊道内设有推流器。

通过采用上述技术方案，推流器促进一级好氧区内污水的流动，使得一级好氧区内的污水充分混合。

可选的，所述一级好氧区内设有溶解氧检测仪。

由于溶解氧浓度易随着水质和水量发生波动，溶解氧检测仪对一级好氧区内的溶解氧浓度进行实时监测，有利于操作员及时对一级好氧区内的溶解氧浓度进行调控。

可选的，所述溶解氧检测仪位于一级好氧区的污水流出端。

通过采用上述技术方案，溶解氧检测仪在一级好氧区的污水流出端进行检测，有利于提高一级好氧区内溶解氧浓度的检测精度。

可选的，所述一级好氧区、二级机动区、二级好氧区外均设有曝气装置。

通过采用上述技术方案，曝气装置的启闭可控制各个区的溶解氧浓度的大小，打开曝气装置即可提高溶解氧浓度，同时曝气装置还可使得各个区内的污水充分扰动，降低各个区内产生沉淀的可能性。

第二方面，本申请提供一种可多模式运行的Bardenpho脱氮除磷处理工艺，采用如下的技术方案：

一种可多模式运行的Bardenpho脱氮除磷处理工艺，在前述的一种可多模式运行的Bardenpho脱氮除磷处理系统中运行，包括如下步骤：

S1、检测污水的TN含量，并污水注入进水渠；

S2、进水渠内的污水进入污水处理单元，污水进行脱氮除磷处理；根据污水的TN含量，在污水处理单元处理的过程中选择一级好氧区的硝化液或二级好氧区的硝化液回流至回流选择区，继而进入缺/厌氧调换区内，实现硝化液的回流；

S3、污水从二级好氧区流入二沉池进行沉淀分离，继而排出二沉池,二沉池内的活性污泥部分回流入污水处理单元进行重复利用，实现多模式AAO运行模式和Bardenpho运行模式之间的切换。

通过采用上述技术方案，多模式AAO运行模式包括传统AAO运行模式和改良AAO运行模式，Bardenpho运行模式包括五段Bardenpho运行模式和改良Bardenpho运行模式，可多模式运行的Bardenpho脱氮除磷处理工艺可根据水质水量变化以及排水要求灵活调整运行模式，节约运行成本，同时抗冲击负荷能力强，对污水处理厂的运营带来极大的便利。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请通过回流选择区的设置使得多模式AAO运行模式和Bardenpho运行模式形成同回流点位，污水处理单元可根据运行模式的不同选择从一级好氧区或二级好氧区进行硝化液回流，克服了两种工艺回流选择点位不同的矛盾，使得传统AAO运行模式与五段Bardenpho运行模式可以在同一系统中共存，并根据进水水质的变换，转换运行模式，为工程提供良好的运营条件。

2、本申请中通过分隔墙和推流器的配合使用，一方面便于一级好氧区的污水流入内回流渠，另一方面，使得污水在一级好氧区各处的溶解氧浓度相同，以便于控制一级好氧区内地额溶解氧浓度，有利于脱氮除磷系统的稳定运行。

3、本申请通过在一级好氧区末端设置溶解氧检测仪，对一级好氧区内的溶解氧浓度进行实时检测，有利于及时调控一级好氧区的溶解氧浓度。

附图说明

图1是用于体现本申请实施例的整体平面结构示意图；

图2是用于体现本申请实施例中一级好氧区的立体结构示意图；

图3是用于体现本申请污水处理单元模式切换的流程图；

图4是用于体现本申请实施例的传统AAO运行模式的示意图；

图5是用于体现本申请实施例的改良AAO运行模式的示意图；

图6是用于体现本申请实施例的五段Bardenpho运行模式的示意图；

图7是用于体现本申请实施例的改良五段Bardenpho运行模式的示意图。

附图标记：

1、进水渠；11、污水流入点；111、第一污水流入点；112、第二污水流入点；12、污水流入管；2、污水处理单元；20、缺/厌氧调换区；21、第一格池；22、第二格池；23、第三格池；24、一级机动区；25、一级好氧区；251、分隔墙；252、推流器；253、溶解氧检测仪；26、二级机动区；27、二级好氧区；28、回流选择区；280、内回流渠；281、回流廊道；282、回流选择点；2821、第一回流选择点；2822、第二回流选择点；283、内回流点；2831、第一内回流点；2832、第二内回流点；2833、第三内回流点；284、硝化液输送渠；285、泵送组件；3、二沉池；4、出水渠；5、污泥回流渠；6、污泥泵房；7、污泥流入渠；71、污泥流入点；8、曝气装置；81、鼓风机；82、进气管；821、曝气器。

注：“→”表示污水的流动方向；

“＝>”表示硝化液回流方向。

具体实施方式

以下结合实施例以及附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例

参照图1，一种可多模式运行的Bardenpho脱氮除磷系统，包括依次相连通的进水渠1、污水处理单元2和二沉池3。污水流入进水渠1，根据进水水质（即进水TN含量）以及污水的排放要求，污水处理单元2选择对应的运行模式，进水渠1内的污水进入污水处理单元2，进行脱氮除磷处理，经过脱氮除磷处理的污水进入二沉池3沉淀，实现泥水分离，达到排放要求的污水从二沉池3中排出，活性污泥重新流入污水处理单元2进行重复利用。

参照图1，进水渠1的进水端设有污水流入管12，外界污水通过污水流入管12进入进水渠1内，操作者对进水渠1内的污水TN含量进行取样、检测。

参照图1，污水处理单元2设有两个，两个污水处理单元2的结构完全相同，两个污水处理单元2位于进水渠1两侧，且关于进水渠1宽度方向的中心处呈轴对称分布。两个污水处理单元2共用一个进水渠1，增大了可多模式运行的Bardenpho脱氮除磷系统的瞬时污水处理效率，从而提高了可多模式运行的Bardenpho脱氮除磷系统的负荷能力，同时使系统的占地面积减小，节约建造成本。

参照图1，污水处理单元2包括依次相连通的缺/厌氧调换区20、一级好氧区25、二级机动区26和二级好氧区27。缺/厌氧调换区20、一级好氧区25、二级机动区26和二级好氧区27沿污水的流动方向进行排布。缺/厌氧调换区20内沿其长度方向设置多个隔离墙，缺/厌氧调换区20内划分出若干个格池，每个格池的结构相同，且均通过过水孔洞连通。本申请中格池设置3个，使得系统能够满足四种运行模式（传统AAO运行模式、改良AAO运行模式、五段Bardenpho运行模式和改良Bardenpho运行模式）的运行需求。

参照图1，格池与进水渠1之间通过污水流入点11连通，其中格池沿污水流动方向依次为第一格池21、第二格池22、第三格池23。污水流入点11设置两个，位于第一格池21上方的污水流入点11为第一污水流入点111，位于第二格池22上方的污水流入点11为第二污水流入点112。污水流入点11可选择调节堰门，以便于调控污水的进入量。

参照图1，缺/厌氧调换区20内可同时存在预缺氧区、缺氧区和厌氧区，预缺氧区、缺氧区和厌氧区的个数、位置顺序以及污水流入点11的启闭均根据污水处理单元2的运行模式，进行调整。缺氧区和厌氧区的区别仅在于是否有硝化液进行回流，有硝化液回流则为缺氧区。

参照图1，缺氧区的溶解氧浓度在0.2 mg/L-0.5mg/L，硝化液回流至缺氧区，与缺氧区内的污水混合，得到回流混合液，回流混合液中的硝酸盐氮在反硝化菌的作用下生成氮气释放，实现脱氮处理。

参照图1，厌氧区的溶解氧浓度低于0.2mg/L，厌氧区形成了聚磷菌所需要的营养条件和环境条件，聚磷菌吸收污水中低分子挥发性有机酸并将其运送到细胞内，同化成胞内碳能源储存物质，同时聚磷菌还能够释放出部分磷，以便于后续好氧区内的聚磷菌对磷进行充分吸收。

参照图1，第三格池23靠近一级好氧区25，并且在第三格池23与一级好氧区25之间可增设一级机动区24。第三格池23、一级机动区24和一级好氧区25依次通过过水孔洞相连通。

参照图1，一级机动区24和二级机动区26统称为机动区，机动区均可在缺氧和好氧环境之间进行切换。降低机动区的溶解氧浓度，机动区可充当缺氧区；同理，提高机动区溶解氧浓度，机动区可充当好氧区。一级机动区24的增设可根据水质调节缺氧区与好氧区的容积，提高污水处理效率。

参照图1，一级好氧区25和二级好氧区27统称为好氧区，好氧区溶解氧浓度大于2mg/L，好氧区内的聚磷菌吸收污水中的磷，降低污水中的含磷量。

参照图1和图2，一级好氧区25内固定安装有分隔墙251，分隔墙251位于一级好氧区25中心处，分隔墙251将一级好氧区25分隔成对称的两个廊道，分隔墙251的两端与一级好氧区25的池壁之间留有3-4m的空隙，分隔墙251与一级好氧区25池壁构成循环环流廊道。

参照图2，循环环流廊道内设有推流器252，推流器252的个数可根据实际需求进行调整，本申请中推流器252设置两个，两个推流器252位于分隔墙251的两侧。推流器252加快污水在循环环流廊道内的流动，使一级好氧区25内各处污水的溶解氧浓度保持一致，有利于操作者控制好氧区的溶解氧浓度。

参照图2，一级好氧区25内固定安装有溶解氧检测仪253，且溶解氧检测仪253位于一级好氧区25的污水流出端。溶解氧检测仪253对好氧区内的溶解氧浓度进行实时检测，保证一级好氧区25的溶解氧浓度控制在设定范围内，有利于系统的稳定运行。

参照图1，一级机动区24、一级好氧区25、二级机动区26和二级好氧区27外均设有曝气装置8。曝气装置8包括鼓风机81、进气管82和曝气器821。鼓风机81用于压缩外界空气，进气管82的进气端与鼓风机81的出气端连通，进气管82的出气端与曝气器821的进气端连通，每个曝气器821位于对应的一级机动区24、一级好氧区25、二级机动区26和二级好氧区27底部；压缩后的空气从各区的底部逸出，使得各区的污水与空气充分接触，以便于操作者根据进、出水水质及溶解氧的变化趋势，及时补充溶解氧。

参照图1，曝气装置8的启闭控制一级机动区24和二级机动区26在好氧模式和缺氧模式进行转变。当曝气装置8打开时，机动区中通入空气，机动区中溶解氧浓度增大至好氧区的溶解氧浓度范围，可充当好氧区；当曝气装置8关闭时，机动区中溶解氧浓度在缺氧区溶解氧浓度范围内，可充当缺氧区。除此之外，曝气装置8在开启状态时，压缩空气持续通入机动区内，对机动区的污水进行扰动，降低机动区出现沉淀的可能性。

参照图1，一级好氧区25和二级好氧区27之间设置回流选择区28，一级好氧区25和二级好氧区27的硝化液均可回流至回流选择区28中。回流选择区28包括依次相连的内回流渠280、回流廊道281和硝化液输送渠284。

参照图1，内回流渠280的进水端与一级好氧区25的出水端通过过水孔洞连通，内回流渠280的出水端与二级机动区26的进水端通过过水孔洞连通，内回流渠280与回流廊道281通过第一回流选择点2821连通。经过一级好氧区25吸磷处理的污水可在内回流渠280内进行分流。当第一回流选择点2821开启时，污水部分进入二级机动区26，另一部分进入回流廊道281作为硝化液进行回流。

参照图1，回流廊道281与二级好氧区27通过第二回流选择点2822连通。第一回流选择点2821和第二回流选择点2822统称为回流选择点282，回流选择点282为过水闸门。当需要二级好氧区27内的硝化液进行回流时，打开第二回流选择点2822，二级好氧区27内的硝化液流入回流廊道281。回流廊道281和回流选择点282的配合使用，使得一级好氧区25的硝化液或二级好氧区27的硝化液回流至回流廊道中，形成同一硝化液回流点。

参照图1，硝化液输送渠284侧面设置有三个内回流点。硝化液通过内回流点283注入格池中。其中，位于第一格池21池壁上的为第一内回流点2831，位于第二格池22池壁上的为第二内回流点2832，位于第三格池23池壁上的为第三内回流点2833。

参照图1，为了使得硝化液输送渠284内的硝化液维持高水位状态，以便于硝化液输送渠284内的硝化液自动流入缺/厌氧调换区20，回流廊道281与硝化液输送渠284之间固定安装泵送组件285，泵送组件285可以选择穿墙泵。穿墙泵的抽水端伸入回流廊道281内，出水端位于硝化液输送渠284，穿墙泵将硝化液充分抽吸至硝化液输送渠284中。泵送组件285的数目可按照实际工作效率进行调整。

参照图1，二级好氧区27与二沉池3之间设有出水渠4，出水渠4连通两个二级好氧区27。二级好氧区27、出水渠4与二沉池3依次通过过水孔洞连通，二级好氧区27的污水汇集在出水渠4中，通过过水孔洞进入二沉池3中进行静置沉淀，活性污泥与水分离，活性污泥储存污水中含有的磷，显著降低污水中的磷含量，实现污水除磷处理。而经过除磷处理后的污水可直接从二沉池3中排出。

参照图1，出水渠4下方设有污泥回流渠5，污泥回流渠5和出水渠4形成双层结构，节约系统的占地面积。污泥回流渠5与二沉池3底部通过污泥回流管连通，位于二沉池3底部的活性污泥通过污泥回流管进入污泥回流渠5。污泥回流渠5远离二沉池3的一侧依次设置有污泥泵房6和污泥流入渠7。活性污泥在污泥泵房6中进行分流，一部分活性污泥通过污泥泵房6中的剩余污泥泵排出系统，另一部分活性污泥通过污泥泵房6中的污泥回流泵泵入污泥流入渠7，进行回收利用。

参照图1，污泥流入渠7连通污泥泵房6与第一格池21，污泥流入渠7内设置有污泥流入点71，污泥流入点71可以为调节堰门，污泥流入点71打开，活性污泥回流入第一格池21中。

应用例

参照图1和图3，本申请的可多模式运行的Bardenpho脱氮除磷处理工艺的实现具体包括以下步骤：

S1、在厂区进水提升泵房处设置进水在线监测系统，通过总氮在线监测仪检测进水TN含量，打开进水管12的阀门，向进水渠1中注入污水；

S2、根据污水的TN含量：

当进水渠1的污水TN含量＜40mg/L时，污水处理单元2选择多模式AAO运行模式（包括传统AAO运行模式和改良AAO运行模式）中的任意一种运行模式；

当进水渠1的污水TN含量≥40mg/L时，污水处理单元2选择Bardenpho运行模式（包括五段Bardenpho运行模式和改良Bardenpho运行模式）中的任意一种运行模式；

根据污水排放要求：

当污水处理单元2选择多模式AAO运行模式且对污水脱氮除磷量要求不高时，选用传统AAO运行模式；

当污水处理单元2选择多模式AAO运行模式且对污水除磷量要求较高时，选用改良AAO运行模式；

当污水处理单元2选择Bardenpho运行模式且对污水脱氮量要求较高时，选用五段Bardenpho运行模式；

当污水处理单元2选择Bardenpho运行模式且对污水除磷量要求较高时，选用改良Bardenpho运行模式；

S3、经过污水处理单元2处理完的污水从二级好氧区27的污水流出端进入二沉池3，在二沉池3内进行沉淀，实现泥水分离；污水从二沉池3排出，污泥则进行回流。

更为具体的；

传统AAO运行模式

参照图4，当污水处理单元2以传统AAO运行模式运行时，其具体操作步骤如下：

打开第一污水流入点111，污水注入第一格池21，第一格池21为厌氧区，污水在厌氧区停留1-2h后，完成有机物分解处理；

第二格池22和第三格池23为缺氧区，同时关闭一级机动区24的曝气装置8，使得一级机动区24充当缺氧区，完成有机物分解处理的污水在缺氧区停留2-4h后，完成脱氮处理；

关闭第一回流选择点2821并打开一级好氧区25、二级机动区26和二级好氧区27的曝气装置8，二级机动区26充当好氧区，完成脱氮处理的污水在好氧区停留6-10h，完成吸磷处理；

打开第二回流选择点2822，完成吸磷处理的污水部分从二级好氧区27通过出水渠4流入二沉池3，部分作为硝化液从二级好氧区27末端流入回流廊道281中，打开第二内回流点2832，设置硝化液回流比为150-300%，硝化液注入第二格池22，完成回流；

打开污泥流入点71，活性污泥注入第一格池21中，设置污泥回流比为50-100%，实现污泥回流。

改良AAO运行模式

参照图5，当污水处理单元2以改良AAO运行模式运行时，其具体操作步骤如下：

第一格池21、第二格池22和第三格池23依次为预缺氧区、厌氧区和一级缺氧区。打开第一污水流入点111和第二污水流入点112，进水渠1内的污水同时注入第一格池21和第二格池22中，调节第一污水流入点111和第二污水流入点112的开度，使得第一格池21中污水的注入量占总污水注入量的10-20wt%，第二格池22中污水的注入量占总污水注入量的80-90wt%；

进入第一格池21（预缺氧区）的污水停留1-1.5h，完成一次脱氮处理；

完成一次脱氮处理的污水进入第二格池22（厌氧区），停留1-2h后，完成有机物分解；

关闭一级机动区24的曝气装置8，一级机动区24充当缺氧区，完成有机物分解的污水进入第三格池23和一级机动区24（均为缺氧区），停留2-4h后，完成二次脱氮处理；

打开一级好氧区25、二级机动区26和二级好氧区27的曝气装置8，使得二级机动区26充当好氧区。完成二次脱氮处理的污水在一级好氧区25、二级机动区26和二级好氧区27停留6-10h后，完成吸磷处理；

打开第二回流选择点2822，完成吸磷处理的污水部分从二级好氧区27通过出水渠4流入二沉池3，部分作为硝化液从二级好氧区27末端流入回流廊道281中，打开第三内回流点2833，设置硝化液回流比为150-300%，硝化液注入第三格池23，完成回流；

打开污泥流入点71，活性污泥注入第一格池21中，设置污泥回流比为50-100%，实现污泥回流。

五段Bardenpho运行模式运行

参照图6，当污水处理单元2以五段Bardenpho运行模式运行时，其具体操作步骤如下：

第一格池21为厌氧区，打开第一污水流入点111，进水渠1内的污水注入第一格池21，停留1-2h后，完成有机物分解；

第二格池22和第三格池23为缺氧区，同时关闭一级机动区24的曝气装置8，一级机动区24也充当缺氧区，完成有机物分解的污水缺氧区，停留2-4h后，完成一次脱氮处理；

打开一级好氧区25的曝气装置8，完成一次脱氮处理的污水进入一级好氧区25停留6-8h后，完成一次除磷处理；

关闭二级机动区26的曝气装置8，二级机动区26充当缺氧区，完成一次除磷处理的污水进入二级机动区26停留1-2h后，完成二次脱氮处理；

打开二级好氧区27的曝气装置8，完成二次脱氮处理的污水流入二级好氧区27，停留2-3h后，完成二次除磷处理，完成二次除磷处理的污水从二级好氧区27通过出水渠4流入二沉池3；

关闭第二回流选择点2822并打开第一回流选择点2821，硝化液从内回流渠280进入回流廊道281，并泵送至硝化液输送渠284中；打开第二内回流点2832，设置硝化液回流比为150-300%，完成硝化液回流；

打开污泥流入点71，活性污泥注入第一格池21中，设置污泥回流比为50-100%，完成污泥回流。

改良Bardenpho运行模式

参照图7，当污水处理单元2以改良Bardenpho运行模式运行时，其具体操作步骤如下：

第一格池21、第二格池22和第三格池23依次为预缺氧区、厌氧区和一级缺氧区。打开第一污水流入点111和第二污水流入点112，进水渠1内的污水同时注入第一格池21和第二格池22；调节第一污水流入点111和第二污水流入点112的开度，使得第一格池21中污水的注入量占总污水注入量的10-20wt%，第二格池22中污水的注入量占总污水注入量的80-90wt%；

进入第一格池21（预缺氧区）的污水停留1-1.5h后，完成一次脱氮处理；

完成一次脱氮处理的污水进入第二格池22（厌氧区），停留1-2h后，完成有机物分解；

关闭一级机动区24的曝气装置8，一级机动区24充当缺氧区，完成有机物分解的污水进入第三格池23（一级缺氧区）和一级机动区24，停留2-4h后，完成二次脱氮处理；

打开一级好氧区25的曝气装置8，完成二次脱氮处理的污水进入一级好氧区25停留6-8h后，完成一次除磷处理；

关闭二级机动区26的曝气装置8，二级机动区26充当缺氧区，完成一次除磷处理的污水进入二级机动区26停留1-2h后，完成三次脱氮处理；

打开二级好氧区27的曝气装置8，完成三次脱氮处理的污水流入二级好氧区27，停留2-3h后，完成二次除磷处理，完成二次除磷处理的污水从二级好氧区27通过出水渠4流入二沉池3；

关闭第二回流选择点2822并打开第一回流选择点2821，硝化液从内回流渠280分流，部分作为硝化液进入回流廊道281中，打开第三内回流点2833，设置硝化液回流比为150-300%，完成硝化液回流；

打开污泥流入点71，活性污泥注入第一格池21，设置污泥回流比为50-100%，完成污泥回流。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种可多模式运行的Bardenpho脱氮除磷系统，包括依次相连通的进水渠(1)、污水处理单元(2)和二沉池(3)，其特征在于：

所述污水处理单元(2)设有两个，且关于进水渠(1)宽度方向的中心处呈轴对称分布；

每个所述污水处理单元(2)包括沿污水流动方向依次相连通的缺/厌氧调换区(20)、一级好氧区(25)、二级机动区(26)和二级好氧区(27)，所述缺/厌氧调换区(20)与进水渠(1)连通，所述污水处理单元(2)内设有用于使一级好氧区(25)的硝化液和二级好氧区(27)的硝化液均可回流至缺/厌氧调换区(20)的回流选择区(28)，所述二级机动区(26)可在缺氧和好氧环境之间进行切换；

所述回流选择区(28)包括依次相连的内回流渠(280)、回流廊道(281)和硝化液输送渠(284)；

所述内回流渠(280)的进水端与一级好氧区(25)的出水端连通，所述内回流渠(280)的出水端与二级机动区(26)的进水端连通；

所述回流廊道(281)上设置有回流选择点(282)，第一回流选择点(2821)和第二回流选择点(2822)统称为回流选择点(282)；

所述内回流渠(280)与回流廊道(281)通过第一回流选择点(2821)连通，经过一级好氧区(25)的污水可在内回流渠(280)内进行分流；当第一回流选择点(2821)开启时，污水部分进入二级机动区(26)，另一部分进入回流廊道(281)作为硝化液进行回流；

所述回流廊道(281)与二级好氧区(27)通过第二回流选择点(2822)连通，当需要二级好氧区(27)内的硝化液进行回流时，打开第二回流选择点(2822)，二级好氧区(27)内的硝化液流入回流廊道(281)；

所述硝化液输送渠(284)与回流廊道(281)之间通过泵送组件(285)连通；

所述缺/厌氧调换区(20)设置三个格池，所述硝化液输送渠(284)上设置有内回流点(283)，所述内回流点(283)对应设置有三个，所述硝化液输送渠(284)通过不同的内回流点(283)向缺/厌氧调换区(20)对应的格池中注入硝化液；

所述一级好氧区(25)中心处设有分隔墙(251)，所述分隔墙(251)的两端与一级好氧区(25)的池壁留有间隙，形成循环廊道；循环廊道内设有推流器(252)；所述一级好氧区(25)内设有溶解氧检测仪(253)；所述溶解氧检测仪(253)位于一级好氧区(25)的污水流出端。

2.根据权利要求1所述的一种可多模式运行的Bardenpho脱氮除磷系统，其特征在于：所述一级好氧区(25)、二级机动区(26)、二级好氧区(27)外均设有曝气装置(8)。

3.一种可多模式运行的Bardenpho脱氮除磷处理工艺，其特征在于，在权利要求1-2中任意一项所述的一种可多模式运行的Bardenpho脱氮除磷处理系统中运行，包括如下步骤：

S1、检测污水的TN含量，并将污水注入进水渠(1)；

S2、进水渠(1)内的污水进入污水处理单元(2)，污水进行脱氮除磷处理；根据污水的TN含量，在污水处理单元(2)处理的过程中选择一级好氧区(25)的硝化液或二级好氧区(27)的硝化液回流至回流选择区(28)，继而进入缺/厌氧调换区(20)内，实现硝化液的回流；

S3、污水从二级好氧区(27)流入二沉池(3)进行沉淀分离，继而排出二沉池(3),二沉池(3)内的活性污泥部分回流入污水处理单元(2)进行重复利用，实现多模式AAO运行模式和Bardenpho运行模式之间的切换。

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