CN114162662A - 一种线缆参数检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆参数检测装置，包括框体,所述框体的下表面固定连接有两个固定座一，所述固定座一的内壁设有单向轴承一，所述单向轴承一的内壁固定连接有最终对线缆进行收卷的轴一，所述框体的上下表面均开设有供线缆垂落的下落孔一，所述框体内设有固定环，所述固定环的内壁限位转动连接有受驱动转动的齿轮一，所述齿轮一的下表面径向设有伸缩柱套，所述伸缩柱套的内壁轴向限位滑动连接有伸缩柱一，所述伸缩柱一上靠近端部的表面套有限位挡环。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于现有的检测装置难以针对线缆表面橡胶的形变程度或者形变后的恢复程度进行检测，给使用带来不便的问题。

Description

一种线缆参数检测装置

技术领域

本发明涉及线缆检测设备技术领域，具体为一种线缆参数检测装置。

背景技术

线缆是光缆、电线和电缆等用于光电信号传输物品的统称。线缆的用途繁多，在现实生活中随处可见，主要用于控制安装、连接设备、输送电力及信号传输等等，是日常生活中常见而不可缺少的物品；其中线缆测试仪是对线缆参数进行检测的常用设备，随着硬件技术及软件技术的发展，导致所有的检测手段都趋于使用各种测试仪进行综合测试，逐渐代替手动和单项测试仪进行分步测试的方式；

其中线缆常见的检测参数有额定电压、截面积、电阻值、温度以及芯数等；但是现有的检测装置难以针对线缆表面橡胶的形变程度或者形变后的恢复程度进行检测，给使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线缆参数检测装置，具备可视化检测线缆形变程度或者形变后的恢复程度、自动收卷以及主动引发牵拉形变的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线缆参数检测装置，包括框体,所述框体的下表面固定连接有两个固定座一，所述固定座一的内壁设有单向轴承一，所述单向轴承一的内壁固定连接有最终对线缆进行收卷的轴一，所述框体的上下表面均开设有供线缆垂落的下落孔一，所述框体内设有固定环。

所述固定环的内壁限位转动连接有受驱动转动的齿轮一，所述齿轮一的下表面径向设有伸缩柱套，所述伸缩柱套的内壁轴向限位滑动连接有伸缩柱一，所述伸缩柱一上靠近端部的表面套有限位挡环，所述伸缩柱一的表面套有拉簧，所述拉簧的两端与限位挡环和伸缩柱套端部的相对面固定连接，所述伸缩柱一上靠近端部的上表面固定连接有记号笔，所述记号笔的笔尖朝向固定环的下表面并与固定环的下表面滑动连接。

优选的，所述伸缩柱一的数量为十个，且十个伸缩柱一在固定环的下表面径向均匀分布。

优选的，十个所述伸缩柱一的相对端均固定连接有所述垂落的线缆进行挤压接触的锥形接触头。

优选的，所述框体上设有对线缆进行牵拉形变的形变装置，所述形变装置包括由动力机构带动升降的升降横板，所述升降横板的上表面开设有供线缆垂落的下落孔二，所述升降横板的两侧均固定连接有斜置的导向板，所述框体的上表面限位滑动连接有推板一和推板二，两个所述导向板贯穿对应的推板一和推板二并与对应的推板一和推板二限位滑动连接，两个所述导向板的底部穿过框体的上表面并固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有在框体内壁上下限位滑动的活动框，所述活动框的上下表面均开设有供线缆穿过的下落孔三。

优选的，所述形变装置还包括两个在活动框内水平限位滑动的竖向推板，两个所述竖向推板的相背侧均固定连接有连接座一，所述连接座一的内壁通过销轴转动连接有转动臂，所述活动框的两侧均开设有限位通槽一，两个所述转动臂的相背端贯穿对应的限位通槽一并通过销轴转动连接有连接座二，两个所述连接座二的相背侧与框体内壁的两侧固定连接，所述推板一和推板二的相对侧以及两个竖向推板的相对侧均固定连接有伸缩套件。

优选的，所述竖向推板上设有传动装置，所述传动装置包括连接臂，所述连接臂的一端穿过框体并与活动框的左侧固定连接，所述框体的左侧开设有供连接臂上下滑动的通槽，所述连接臂的底部定轴转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的弧形轮廓上套有固定座二，所述固定座二上靠近框体的一侧开设有通孔且该通孔内插有限位插杆，所述限位插杆上远离框体的一端与螺旋杆上外轮廓滑槽的内壁滑动连接，所述连接臂上水平段的上表面开设有限位通槽二且通过限位通槽二限位滑动连接有拨杆，所述拨杆上靠近底部的表面与限位插杆的端部固定连接，所述推板二的上表面开设有供拨杆限位滑动的引导通槽，所述螺旋杆的底部开设有矩形孔并通过矩形孔上下限位滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的表面套有齿轮二，所述限位通槽一的表面贯穿框体并与齿轮一上的齿牙啮合传动，所述框体的左侧固定连接有固定座三，所述固定座三的内壁设有单向轴承二，所述单向轴承二的内壁与矩形杆的表面固定连接，所述矩形杆上靠近底部的表面固定连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上的齿牙啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内壁与轴一上靠近左端的表面固定连接。

优选的，所述伸缩套件包括套筒,所述套筒的内壁轴向限位滑动连接有伸缩轴，所述伸缩轴的一端固定连接有压板，所述伸缩轴的另一端固定连接有压簧，所述压簧上远离伸缩轴的一端与套筒的内壁固定连接，所述套筒上远离压板的一端与对应的竖向推板、推板一和推板二的侧面固定连接。

优选的，所述固定座一的数量为两个，且两个固定座一以框体的竖直中心线对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过框体的设置，能够对装置整体进行支撑固定，齿轮一受驱动进行转动，在下文中对其转动动力进行介绍；其中固定环和齿轮一在实际使用过程中可由外部支架进行转动时的支撑；

通过将经过牵拉形变后的线缆轴向穿过齿轮一，最后被收卷在轴一上；通过伸缩柱套为伸缩柱一提供轴向移动时的支撑，在拉簧上弹力的作用下，会使伸缩柱一朝向齿轮一圆心的一端与线缆的外轮廓紧密接触，该线缆外轮廓上的粗细变化会通过与其接触的伸缩柱一径向移动而得以可视化展现，线缆经过牵拉形变后，其形变程度较大或其形变恢复能力较差的话，伸缩柱一会在拉簧的弹力作用下进行向心移动，反之则不会移动或微量移动，同时当齿轮一受驱动而进行转动后，能够实现对该线缆外轮廓完整的检测；

其中由于固定环与齿轮一限位转动连接，且在实际使用时固定环可由外部机架进行固定，会使固定环与齿轮一之间产生相对转动，最终检测轨迹会通过记号笔在固定环的下表面描绘出完整的圆环并通过使圆环进行可视化展现，最终可视化展现的圆环的宽度较大时，即说明该线缆的形变程度较大或其形变恢复能力较差。其中可视化展现的圆环可通过工具尺进行数据测量，以具体的数据进行展示。

通过形变装置的设置，能够对待检测的线缆进行牵拉操作，使其发生形变；

通过传动装置的设置，能够对齿轮一进行驱动转动以及对轴一进行单向驱动转动。

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于现有的检测装置难以针对线缆表面橡胶的形变程度或者形变后的恢复程度进行检测，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明框体仰视方向的立体图；

图3为本发明固定环仰视方向的立体图；

图4为本发明齿轮二的立体图；

图5为本发明轴一的正视图；

图6为本发明套筒的俯视剖视图；

图7为本发明框体左视方向的立体图。

图中：1、框体；2、固定座一；3、单向轴承一；4、轴一；5、下落孔一；6、固定环；7、齿轮一；8、伸缩柱套；9、伸缩柱一；10、限位挡环；11、拉簧；12、记号笔；13、锥形接触头；14、升降横板；15、下落孔二；16、导向板；17、推板一；18、推板二；19、竖杆；20、活动框；21、下落孔三；22、竖向推板；23、连接座一；24、转动臂；25、限位通槽一；26、连接座二；221、伸缩套件；222、套筒；223、伸缩轴；224、压板；225、压簧；27、连接臂；28、螺旋杆；29、固定座二；30、限位插杆；31、限位通槽二；32、拨杆；33、引导通槽；34、矩形杆；35、齿轮二；36、固定座三；37、单向轴承二；38、锥形齿轮一；39、锥形齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种线缆参数检测装置，包括框体1,通过框体1的设置，能够对装置整体进行支撑固定，框体1的下表面固定连接有两个固定座一2，固定座一2的内壁设有单向轴承一3，单向轴承一3的内壁固定连接有最终对线缆进行收卷的轴一4，框体1的上下表面均开设有供线缆垂落的下落孔一5，框体1内设有固定环6；

固定环6的内壁限位转动连接有受驱动转动的齿轮一7，齿轮一7受驱动进行转动，在下文中对其转动动力进行介绍，其中固定环6和齿轮一7在实际使用过程中可由外部支架进行转动时的支撑。

通过将经过牵拉形变后的线缆轴向穿过齿轮一7，最后被收卷在轴一4上；

齿轮一7的下表面径向设有伸缩柱套8，伸缩柱套8的内壁轴向限位滑动连接有伸缩柱一9，通过伸缩柱套8为伸缩柱一9提供轴向移动时的支撑，伸缩柱一9上靠近端部的表面套有限位挡环10，伸缩柱一9的表面套有拉簧11，拉簧11的两端与限位挡环10和伸缩柱套8端部的相对面固定连接，伸缩柱一9上靠近端部的上表面固定连接有记号笔12，在拉簧11上弹力的作用下，会使伸缩柱一9朝向齿轮一7圆心的一端与线缆的外轮廓紧密接触，该线缆外轮廓上的粗细变化会通过与其接触的伸缩柱一9径向移动而得以可视化展现，线缆经过牵拉形变后，其形变程度较大或其形变恢复能力较差的话，伸缩柱一9会在拉簧11的弹力作用下进行向心移动，反之则不会移动或微量移动。

当齿轮一7受驱动而进行转动后，能够实现对该线缆外轮廓完整的检测。

记号笔12的笔尖朝向固定环6的下表面并与固定环6的下表面滑动连接，其中由于固定环6与齿轮一7限位转动连接，且在实际使用时固定环6可由外部机架进行固定，会使固定环6与齿轮一7之间产生相对转动，最终检测轨迹会通过记号笔12在固定环6的下表面描绘出完整的圆环并通过使圆环进行可视化展现，最终可视化展现的圆环的宽度较大时，即说明该线缆的形变程度较大或其形变恢复能力较差。其中可视化展现的圆环可通过工具尺进行数据测量，以具体的数据进行展示。实际使用过程中，可在固定环6的下表面粘贴白纸，方便记号笔12的重复画圆，便于多次使用。

进一步的，伸缩柱一9的数量为十个，且十个伸缩柱一9在固定环6的下表面径向均匀分布。

参考图2和图3。通过十个伸缩柱一9能够对线缆的表面进行更加全面的接触，进而能够在转动之后实现更完成的包裹以及更完整的可视化展现。

进一步的，十个伸缩柱一9的相对端均固定连接有垂落的线缆进行挤压接触的锥形接触头13。

参考图3，通过锥形接触头13的设置，更够通过减小与线缆弧形轮廓的接触面积，从而能够感知线缆弧形轮廓上的细微变化，由此得到更加精准的检测结果。

实施例二

与实施例一基本相同，更进一步的是：

框体1上设有对线缆进行牵拉形变的形变装置，通过形变装置的设置，能够对待检测的线缆进行牵拉操作，使其发生形变。

形变装置包括由动力机构带动升降的升降横板14，升降横板14的上表面开设有供线缆垂落的下落孔二15，升降横板14的两侧均固定连接有斜置的导向板16，框体1的上表面限位滑动连接有推板一17和推板二18，两个导向板16贯穿对应的推板一17和推板二18并与对应的推板一17和推板二18限位滑动连接，两个导向板16的底部穿过框体1的上表面并固定连接有竖杆19，竖杆19的底部固定连接有在框体1内壁上下限位滑动的活动框20，活动框20的上下表面均开设有供线缆穿过的下落孔三21。

参考图1，升降横板14由动力机构带动升降，该动力机构为接通电源后的电动伸缩推杆。

两个导向板16会随着升降横板14同步进行升降，以下降为例，伴随着两个导向板16的下降，会使推板一17和推板二18同时在框体1的上表面处进行相向移动，自上而下依次穿过下落孔二15、两个下落孔三21以及两个下落孔一5的线缆，最终会随着推板一17和推板二18的相向移动而被夹持住，处于导向板16上的竖杆19会同步进行下移，竖杆19在此处起到传动作用，伴随着竖杆19的传动，处于竖杆19底部的活动框20会同步进行下移。

进一步的，形变装置还包括两个在活动框20内水平限位滑动的竖向推板22，两个竖向推板22的相背侧均固定连接有连接座一23，连接座一23的内壁通过销轴转动连接有转动臂24，活动框20的两侧均开设有限位通槽一25，两个转动臂24的相背端贯穿对应的限位通槽一25并通过销轴转动连接有连接座二26，两个连接座二26的相背侧与框体1内壁的两侧固定连接，推板一17和推板二18的相对侧以及两个竖向推板22的相对侧均固定连接有伸缩套件221。

参考图1，紧接上文，本随着活动框20的下移，会使活动框20内的竖向推板22、连接座一23、转动臂24和限位通槽一25等同步进行下移，同时在转动臂24与连接座一23和连接座二26的转动配合下，使得两个竖向推板22能够在活动框20内进行相向移动，通过相向移动实现竖向推板22上两个伸缩套件221对于线缆的夹持，本方案中设定的是，两个竖向推板22通过其上的伸缩套件221早于推板一17和推板二18上的伸缩套件221完成对于线缆的夹持，且伸缩套件221本身具有轴向伸缩的效果，使得两个竖向推板22通过其上的伸缩套件221完成对于线缆的夹持固定后仍能够相互靠近，而两个竖向推板22相互靠近则意味着竖向推板22整体还在下移，此时推板一17和推板二18上的伸缩套件221还未完成对于线缆的锁定，由此完成对于线缆的下拉拖拽，在此过程中，伴随着线缆的下拉拖拽，轴一4受驱动转动实现对线缆的卷绕收纳，在后文中会针对轴一4的驱动方式进行介绍。

直至推板一17和推板二18上的伸缩套件221完成对于线缆的锁定，使得线缆不再垂落，一旦推板一17和推板二18上的伸缩套件221完成对于线缆的锁定后，即线缆上的一段被两头锁定且被轴向牵拉，使得该段的线缆在硬拉下会不断的发生形变，由此模拟在实际使用过程中，线缆所能遇到的各种复杂的牵拉环境；

实施例三

与实施例二基本相同，更进一步的是：

竖向推板22上设有传动装置，传动装置包括连接臂27，连接臂27的一端穿过框体1并与活动框20的左侧固定连接，框体1的左侧开设有供连接臂27上下滑动的通槽，＝连接臂27的底部定轴转动连接有螺旋杆28，螺旋杆28的弧形轮廓上套有固定座二29，固定座二29上靠近框体1的一侧开设有通孔且该通孔内插有限位插杆30，限位插杆30上远离框体1的一端与螺旋杆28上外轮廓滑槽的内壁滑动连接，连接臂27上水平段的上表面开设有限位通槽二31且通过限位通槽二31限位滑动连接有拨杆32，拨杆32上靠近底部的表面与限位插杆30的端部固定连接，推板二18的上表面开设有供拨杆32限位滑动的引导通槽33，螺旋杆28的底部开设有矩形孔并通过矩形孔上下限位滑动连接有矩形杆34，矩形杆34的表面套有齿轮二35，限位通槽一25的表面贯穿框体1并与齿轮一7上的齿牙啮合传动，框体1的左侧固定连接有固定座三36，固定座三36的内壁设有单向轴承二37，单向轴承二37的内壁与矩形杆34的表面固定连接，矩形杆34上靠近底部的表面固定连接有锥形齿轮一38，锥形齿轮一38上的齿牙啮合有锥形齿轮二39，锥形齿轮二39的内壁与轴一4上靠近左端的表面固定连接。

参考图1、图2、图4和图5。

首先，伴随着连接臂27的传动，使得连接臂27能够随着活动框20进行同步的升降，当限位插杆30与螺旋杆28上外轮廓滑槽的内壁接触时，伴随着螺旋杆28的下降，螺旋杆28还会在固定座二29上进行转动，与螺旋杆28配合的矩形杆34会同步带动齿轮二35以及齿轮一7的转动，由此完成对于齿轮一7的转动驱动。

同时参考图4，伴随着推板一17和推板二18的相向移动，最终会使引导通槽33内的拨杆32受到推板二18的拨动而向着框体1靠近，处于拨杆32上的限位插杆30则会脱离与螺旋杆28上外轮廓滑槽内壁的接触，使得螺旋杆28无法在随后的下移中继续进行转动，同理齿轮二35以及齿轮一7此时均不再转动，因为此时线缆被两端夹持而无法继续下移，持续转动的齿轮一7也无法对新的线缆进行轮廓描绘，持续的转动只会加剧固定环6下表面笔迹的颜色深度，给后续的肉眼观察造成障碍；

其次通过矩形杆34的停转，使得单向轴承二37、锥形齿轮一38、锥形齿轮二39以及轴一4的转动均会停止，轴一4的转动停止，则不会对新的线缆进行收卷操作；

此前通过矩形杆34带动锥形齿轮一38、锥形齿轮一38以及轴一4的连续转动，实现对于线缆的收集。且通过单向轴承一3以及单向轴承二37的配合，使得轴一4以及锥形齿轮一38均不会进行反向转动，实现对于线缆的单向收集。

进一步的，伸缩套件221包括套筒222,套筒222的内壁轴向限位滑动连接有伸缩轴223，伸缩轴223的一端固定连接有压板224，伸缩轴223的另一端固定连接有压簧225，压簧225上远离伸缩轴223的一端与套筒222的内壁固定连接，套筒222上远离压板224的一端与对应的竖向推板22、推板一17和推板二18的侧面固定连接。

参考图6，通过两个对应的压板224实现对于线缆的对向挤压锁定，通过两个套筒222固定在对应的两个竖向推板22相对面上或者两个套筒222固定在推板一17和推板二18的相对面上，实现对应的固定设置，本方案中套筒222的数量一共为四个，两两对应设置，伴随着外界压力对于压簧225的挤压，使得伸缩轴223能够在套筒222内进行轴向移动，进而实现轴向收缩，反之压簧225的弹力得到释放，进而实现轴向伸出。

进一步的，固定座一2的数量为两个，且两个固定座一2以框体1的竖直中心线对称设置。

通过两个固定座一2的设置，使得轴一4的受力更加平衡，在转动时也会更加的稳定。

工作原理：该线缆参数检测装置使用时，通过框体1的设置，能够对装置整体进行支撑固定，齿轮一7受驱动进行转动，在下文中对其转动动力进行介绍；其中固定环6和齿轮一7在实际使用过程中可由外部支架进行转动时的支撑；

通过将经过牵拉形变后的线缆轴向穿过齿轮一7，最后被收卷在轴一4上；通过伸缩柱套8为伸缩柱一9提供轴向移动时的支撑，在拉簧11上弹力的作用下，会使伸缩柱一9朝向齿轮一7圆心的一端与线缆的外轮廓紧密接触，该线缆外轮廓上的粗细变化会通过与其接触的伸缩柱一9径向移动而得以可视化展现，线缆经过牵拉形变后，其形变程度较大或其形变恢复能力较差的话，伸缩柱一9会在拉簧11的弹力作用下进行向心移动，反之则不会移动或微量移动，同时当齿轮一7受驱动而进行转动后，能够实现对该线缆外轮廓完整的检测；

其中由于固定环6与齿轮一7限位转动连接，且在实际使用时固定环6可由外部机架进行固定，会使固定环6与齿轮一7之间产生相对转动，最终检测轨迹会通过记号笔12在固定环6的下表面描绘出完整的圆环并通过使圆环进行可视化展现，最终可视化展现的圆环的宽度较大时，即说明该线缆的形变程度较大或其形变恢复能力较差。其中可视化展现的圆环可通过工具尺进行数据测量，以具体的数据进行展示。

通过形变装置的设置，能够对待检测的线缆进行牵拉操作，使其发生形变；参考图1，升降横板14由动力机构带动升降，该动力机构为接通电源后的电动伸缩推杆。

两个导向板16会随着升降横板14同步进行升降，以下降为例，伴随着两个导向板16的下降，会使推板一17和推板二18同时在框体1的上表面处进行相向移动，自上而下依次穿过下落孔二15、两个下落孔三21以及两个下落孔一5的线缆，最终会随着推板一17和推板二18的相向移动而被夹持住，处于导向板16上的竖杆19会同步进行下移，竖杆19在此处起到传动作用，伴随着竖杆19的传动，处于竖杆19底部的活动框20会同步进行下移；参考图1，紧接上文，本随着活动框20的下移，会使活动框20内的竖向推板22、连接座一23、转动臂24和限位通槽一25等同步进行下移，同时在转动臂24与连接座一23和连接座二26的转动配合下，使得两个竖向推板22能够在活动框20内进行相向移动，通过相向移动实现竖向推板22上两个伸缩套件221对于线缆的夹持，本方案中设定的是，两个竖向推板22通过其上的伸缩套件221早于推板一17和推板二18上的伸缩套件221完成对于线缆的夹持，且伸缩套件221本身具有轴向伸缩的效果，使得两个竖向推板22通过其上的伸缩套件221完成对于线缆的夹持固定后仍能够相互靠近，而两个竖向推板22相互靠近则意味着竖向推板22整体还在下移，此时推板一17和推板二18上的伸缩套件221还未完成对于线缆的锁定，由此完成对于线缆的下拉拖拽，在此过程中，伴随着线缆的下拉拖拽，轴一4受驱动转动实现对线缆的卷绕收纳，在后文中会针对轴一4的驱动方式进行介绍。直至推板一17和推板二18上的伸缩套件221完成对于线缆的锁定，使得线缆不再垂落，一旦推板一17和推板二18上的伸缩套件221完成对于线缆的锁定后，即线缆上的一段被两头锁定且被轴向牵拉，使得该段的线缆在硬拉下会不断的发生形变，由此模拟在实际使用过程中，线缆所能遇到的各种复杂的牵拉环境。

通过传动装置的设置，能够对齿轮一7进行驱动转动以及对轴一4进行单向驱动转动。参考图1、图2、图4和图5。

首先，伴随着连接臂27的传动，使得连接臂27能够随着活动框20进行同步的升降，当限位插杆30与螺旋杆28上外轮廓滑槽的内壁接触时，伴随着螺旋杆28的下降，螺旋杆28还会在固定座二29上进行转动，与螺旋杆28配合的矩形杆34会同步带动齿轮二35以及齿轮一7的转动，由此完成对于齿轮一7的转动驱动。

同时参考图4，伴随着推板一17和推板二18的相向移动，最终会使引导通槽33内的拨杆32受到推板二18的拨动而向着框体1靠近，处于拨杆32上的限位插杆30则会脱离与螺旋杆28上外轮廓滑槽内壁的接触，使得螺旋杆28无法在随后的下移中继续进行转动，同理齿轮二35以及齿轮一7此时均不再转动，因为此时线缆被两端夹持而无法继续下移，持续转动的齿轮一7也无法对新的线缆进行轮廓描绘，持续的转动只会加剧固定环6下表面笔迹的颜色深度，给后续的肉眼观察造成障碍；

其次通过矩形杆34的停转，使得单向轴承二37、锥形齿轮一38、锥形齿轮二39以及轴一4的转动均会停止，轴一4的转动停止，则不会对新的线缆进行收卷操作；

此前通过矩形杆34带动锥形齿轮一38、锥形齿轮一38以及轴一4的连续转动，实现对于线缆的收集。且通过单向轴承一3以及单向轴承二37的配合，使得轴一4以及锥形齿轮一38均不会进行反向转动，实现对于线缆的单向收集。

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于现有的检测装置难以针对线缆表面橡胶的形变程度或者形变后的恢复程度进行检测，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种线缆参数检测装置，其特征在于：包括框体(1),所述框体(1)的下表面固定连接有两个固定座一(2)，所述固定座一(2)的内壁设有单向轴承一(3)，所述单向轴承一(3)的内壁固定连接有最终对线缆进行收卷的轴一(4)，所述框体(1)的上下表面均开设有供线缆垂落的下落孔一(5)，所述框体(1)内设有固定环(6)；

所述固定环(6)的内壁限位转动连接有受驱动转动的齿轮一(7)，所述齿轮一(7)的下表面径向设有伸缩柱套(8)，所述伸缩柱套(8)的内壁轴向限位滑动连接有伸缩柱一(9)，所述伸缩柱一(9)上靠近端部的表面套有限位挡环(10)，所述伸缩柱一(9)的表面套有拉簧(11)，所述拉簧(11)的两端与限位挡环(10)和伸缩柱套(8)端部的相对面固定连接，所述伸缩柱一(9)上靠近端部的上表面固定连接有记号笔(12)，所述记号笔(12)的笔尖朝向固定环(6)的下表面并与固定环(6)的下表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的线缆参数检测装置，其特征在于：所述伸缩柱一(9)的数量为十个，且十个伸缩柱一(9)在固定环(6)的下表面径向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的线缆参数检测装置，其特征在于：十个所述伸缩柱一(9)的相对端均固定连接有所述垂落的线缆进行挤压接触的锥形接触头(13)。

4.根据权利要求3所述的线缆参数检测装置，其特征在于：所述框体(1)上设有对线缆进行牵拉形变的形变装置，所述形变装置包括由动力机构带动升降的升降横板(14)，所述升降横板(14)的上表面开设有供线缆垂落的下落孔二(15)，所述升降横板(14)的两侧均固定连接有斜置的导向板(16)，所述框体(1)的上表面限位滑动连接有推板一(17)和推板二(18)，两个所述导向板(16)贯穿对应的推板一(17)和推板二(18)并与对应的推板一(17)和推板二(18)限位滑动连接，两个所述导向板(16)的底部穿过框体(1)的上表面并固定连接有竖杆(19)，所述竖杆(19)的底部固定连接有在框体(1)内壁上下限位滑动的活动框(20)，所述活动框(20)的上下表面均开设有供线缆穿过的下落孔三(21)。

5.根据权利要求4所述的线缆参数检测装置，其特征在于：所述形变装置还包括两个在活动框(20)内水平限位滑动的竖向推板(22)，两个所述竖向推板(22)的相背侧均固定连接有连接座一(23)，所述连接座一(23)的内壁通过销轴转动连接有转动臂(24)，所述活动框(20)的两侧均开设有限位通槽一(25)，两个所述转动臂(24)的相背端贯穿对应的限位通槽一(25)并通过销轴转动连接有连接座二(26)，两个所述连接座二(26)的相背侧与框体(1)内壁的两侧固定连接，所述推板一(17)和推板二(18)的相对侧以及两个竖向推板(22)的相对侧均固定连接有伸缩套件(221)。

6.根据权利要求5所述的线缆参数检测装置，其特征在于：所述竖向推板(22)上设有传动装置，所述传动装置包括连接臂(27)，所述连接臂(27)的一端穿过框体(1)并与活动框(20)的左侧固定连接，所述框体(1)的左侧开设有供连接臂(27)上下滑动的通槽，所述连接臂(27)的底部定轴转动连接有螺旋杆(28)，所述螺旋杆(28)的弧形轮廓上套有固定座二(29)，所述固定座二(29)上靠近框体(1)的一侧开设有通孔且该通孔内插有限位插杆(30)，所述限位插杆(30)上远离框体(1)的一端与螺旋杆(28)上外轮廓滑槽的内壁滑动连接，所述连接臂(27)上水平段的上表面开设有限位通槽二(31)且通过限位通槽二(31)限位滑动连接有拨杆(32)，所述拨杆(32)上靠近底部的表面与限位插杆(30)的端部固定连接，所述推板二(18)的上表面开设有供拨杆(32)限位滑动的引导通槽(33)，所述螺旋杆(28)的底部开设有矩形孔并通过矩形孔上下限位滑动连接有矩形杆(34)，所述矩形杆(34)的表面套有齿轮二(35)，所述限位通槽一(25)的表面贯穿框体(1)并与齿轮一(7)上的齿牙啮合传动，所述框体(1)的左侧固定连接有固定座三(36)，所述固定座三(36)的内壁设有单向轴承二(37)，所述单向轴承二(37)的内壁与矩形杆(34)的表面固定连接，所述矩形杆(34)上靠近底部的表面固定连接有锥形齿轮一(38)，所述锥形齿轮一(38)上的齿牙啮合有锥形齿轮二(39)，所述锥形齿轮二(39)的内壁与轴一(4)上靠近左端的表面固定连接。

7.根据权利要求5所述的线缆参数检测装置，其特征在于：所述伸缩套件(221)包括套筒(222),所述套筒(222)的内壁轴向限位滑动连接有伸缩轴(223)，所述伸缩轴(223)的一端固定连接有压板(224)，所述伸缩轴(223)的另一端固定连接有压簧(225)，所述压簧(225)上远离伸缩轴(223)的一端与套筒(222)的内壁固定连接，所述套筒(222)上远离压板(224)的一端与对应的竖向推板(22)、推板一(17)和推板二(18)的侧面固定连接。

8.根据权利要求1所述的线缆参数检测装置，其特征在于：所述固定座一(2)的数量为两个，且两个固定座一(2)以框体(1)的竖直中心线对称设置。

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