CN114162522A - 一种水泥熟料定量输送系统及定量输送方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种水泥熟料定量输送系统及定量输送方法,涉及水泥熟料输送技术领域,包括输送装置与折叠装置,输送装置上设置有折叠装置,此外本发明能够解决以下问题:a.现有的水泥熟料定量输送系统在进行输送时,输送带只能够进行单向输送,比如,当需要水平输送水泥熟料时,就搬运水平输送带来输送,当需要倾斜输送时,就搬运倾斜的输送带进行输送,这样设备的使用效率低,需要多个输送设备,大大降低了水泥熟料输送的效率。b.现有的水泥熟料定量输送系统在输送水泥熟料的过程中其最大输送量是无法改变的,当需要对不同数量的水泥熟料进行输送时,往往需要进行更换不同容量的输送带,这样设备实际的实用性大大的降低。
Description
技术领域
本发明涉及水泥熟料输送技术领域,具体提出了一种水泥熟料定量输送系统及定量输送方法。
背景技术
水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料,按适当比例配制成生料,烧至部分或全部熔融,并经冷却而获得的半成品,而水泥熟料的生产都是大批量的进行,因此水泥熟料生产后的运输需要通过输送带进行输送。
现有的水泥熟料定量输送系统主要是通过人工将水泥熟料倾倒至输送带上,随后通过输送带带动水泥熟料进行输送,这种方法使用非常的普遍,但是还是存在以下问题:
(1)现有的水泥熟料定量输送系统在对水泥熟料进行输送时,输送带只能够进行单向输送,比如,当需要水平输送水泥熟料时,就搬运水平输送带来输送,当需要倾斜输送时,就搬运倾斜的输送带进行输送,这样设备的使用效率低,要多个设备相互配合,大大降低了水泥熟料输送的效率。
(2)现有的水泥熟料定量输送系统在输送水泥熟料的过程中其最大输送量是无法改变的,当需要对不同数量的水泥熟料进行输送时,往往需要进行更换不同容量的输送带,这样设备实际的实用性大大的降低。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种水泥熟料定量输送系统,包括输送装置与折叠装置,所述输送装置上设置有折叠装置。
所述输送装置包括外围固定架、固定块、张紧螺纹杆、张紧轴、转动轴、输送带、驱动电机与角度调节机构,外围固定架上侧的内部对称滑动设置有固定块,固定块的侧端转动连接有张紧螺纹杆,张紧螺纹杆通过螺纹连接的方式设置在外围固定架上,固定块的相对侧转动连接有张紧轴,外围固定架的下侧的内部转动连接有转动轴,转动轴和张紧轴的表面共同卷绕设置有输送带,外围固定架的侧端固定连接有驱动电机,驱动电机的输出端转动贯穿外围固定架与转动轴相连,外围固定架的内侧的中部设置有角度调节机构。
所述折叠装置包括固定轴、折叠板、滑动槽、滑动板、转动板、转动轮与锁紧组件,外围固定架的内部对称固定安装有固定轴,上侧的固定轴上转动连接有对称的折叠板,折叠板相背的一侧开设有滑动槽,滑动槽内滑动设置有滑动板,滑动板上通过销轴转动连接有转动板,转动板远离滑动板的一端与外围固定架下侧的固定轴转动连接,折叠板的下端转动连接有转动轮,滑动板上设置有锁紧组件。
作为本发明的优选技术方案,所述锁紧组件包括锁紧槽、固定柱、圆台、菱形块、锁紧柱、卡接孔、伸缩槽、伸缩弹簧与伸缩卡接杆,滑动槽内等间距开设有锁紧槽,锁紧槽的内部固定安装有固定柱,固定柱远离锁紧槽的一端固定安装有圆台,且固定柱上滑动套设有菱形块,滑动板的上端贯穿开设有圆孔槽,圆孔槽内滑动设置有锁紧柱,锁紧柱靠近圆台的一端开设有卡接孔,卡接孔的内部对称开设有伸缩槽,伸缩槽的内部固定安装有伸缩弹簧,伸缩弹簧的一侧与伸缩卡接杆相连,伸缩卡接杆滑动设置在伸缩槽的内部,伸缩卡接杆远离伸缩弹簧的一侧为楔形结构,折叠装置的主要作用是通过改变折叠板和转动板的角度,来实现输送带的角度调节,从而进一步的实现输送带能够水平输送水泥熟料,同时也能够实现输送带进行倾斜输送,大大的提高了设备的实用性。
作为本发明的优选技术方案,所述角度调节机构包括执行板、同步轴、一号同步齿轮、二号同步齿轮、同步电机、调节齿轮、匚形板、放置板与抵靠组件,外围固定架的内部对称固定安装有执行板,对称的执行板位于张紧轴和转动轴之间,对应的执行板的相对面对称转动连接有同步轴,一侧的同步轴靠近执行板的一端固定安装有一号同步齿轮,一号同步齿轮的侧端啮合设置有二号同步齿轮,二号同步齿轮转动设置在执行板上,二号同步齿轮靠近执行板的一端与同步电机相连,同步电机固定安装在执行板上,同步轴上等间距固定安装有调节齿轮,对称的调节齿轮之间相互啮合设置,调节齿轮的侧端面固定连接有匚形板,匚形板上固定安装有放置板,放置板的上端设置有抵靠组件,输送装置主要的作用是通过输送带来输送水泥熟料,从而大大的提高水泥熟料输送的效率,同时通过调节齿轮和放置板的配合来实现V型结构的输送带进行角度调节,通过调节输送带的角度,从而间接的改变输送带输送水泥熟料的输送量,从而实现输送带的定量输送。
作为本发明的优选技术方案,所述抵靠组件包括抵靠弹簧杆、抵靠块、连接柱与导向辊,放置板的上端对称安装有抵靠弹簧杆,抵靠弹簧杆远离放置板的一端固定安装有抵靠块,抵靠块上通过轴承转动连接有连接柱,连接柱上等间距转动连接有导向辊,抵靠组件主要的作用是通过导向辊抵靠在输送带的表面,随后通过导向辊减少输送带在转动过程中所产生的摩擦力,同时减少输送带的摩擦损耗。
作为本发明的优选技术方案,所述执行板上对应同步轴的上端贯穿开设有方形槽,方形槽内滑动设置有执行柱,执行柱靠近同步齿轮的一端固定安装有防护板,执行柱远离防护板的一端固定连接有执行块,执行块的下端固定连接有自适应弹簧杆,自适应弹簧杆远离执行块的一端连接有辅助板,辅助板固定连接在执行板的侧端,所述防护板主要的作用是对输送带的V型结构的底部进行支撑,避免输送带与外围固定架内部的零件发生摩擦,从而导致输送带在转动的时候出现损坏,防护板能够保证输送带在其上端通过等间距设置的轮子进行转动。
作为本发明的优选技术方案,所述外围固定架的上端固定安装有弧形块,弧形块的下端开设有弧形槽,弧形槽的中部固定安装有连接板,连接板的左右两端固定连接有弧形弹簧,弧形弹簧远离连接板的一端与塑形杆相连,塑形杆滑动设置在弧形槽内,塑形杆抵靠设置在输送带的上端,塑形杆的作用是通过弧形弹簧的弹力推动塑形杆抵靠在输送带的上端,保证输送带能够向内凹陷,并且保证输送带的V型结构不会出现变形。
作为本发明的优选技术方案,所述输送带的表面等间距设置有凹凸结构,输送带的表面等间距设置凹凸结构能够提高其输送水泥熟料在输送过程中的摩擦力,避免在倾斜运输的时候出现滑落的情况。
此外,本发明还提供一种水泥熟料的定量输送方法,具体包括以下步骤:
S1、设备检查:在启用该设备之前,对设备运行进行检查;
S2、设备放置:首先通过折叠装置将设备调节到指定的角度,随后通过锁紧组件对折叠装置进行固定;
S3、角度调节:通过角度调节机构调节输送带输送的角度;
S4、产品输送:将预制完成的水泥熟料放置到输送带上,同时通过角度调节机构调节输送带的角度,从而控制输送带输送水泥熟料的输送量。
本发明具备以下有益效果:
1.本发明提供一种水泥熟料定量输送系统及定量输送方法,折叠装置的主要作用是通过改变折叠板和转动板的角度,来实现输送带的角度调节,从而进一步的实现输送带能够水平输送水泥熟料,同时也能够实现输送带进行倾斜输送,大大的提高了设备的实用性。
2.本发明提供一种水泥熟料定量输送系统及定量输送方法,输送装置主要的作用是通过输送带来输送水泥熟料,从而大大的提高水泥熟料输送的效率,同时通过调节输送带的角度,从而间接的改变输送带输送水泥熟料的输送量,从而实现输送带输送不同量的水泥熟料。
3.本发明提供一种水泥熟料定量输送系统及定量输送方法,抵靠组件主要的作用是通过导向辊抵靠在输送带的表面,随后通过导向辊减少输送带在转动过程中所产生的摩擦力,同时减少输送带的摩擦损耗。
4.本发明提供一种水泥熟料定量输送系统及定量输送方法,塑形杆的作用是通过弧形弹簧的弹力推动塑形杆抵靠在输送带的上端,保证输送带能够向内凹陷,并且保证输送带的V型结构不会出现变形。
附图说明
图1为本发明的第一视角结构示意图。
图2为本发明的第二视角结构示意图。
图3为本发明图2中的A处局部放大图。
图4为本发明的第三视角结构示意图。
图5为本发明图4中的B处局部放大图。
图6为本发明的主视图。
图7为本发明图6中的C-C处断面图。
图8为本发明图7中的D处局部放大图。
图9为本发明图7中的E-E处局部断面图。
图10为本发明水泥熟料定量输送系统的定量输送方法的流程图。
图中:1、输送装置;2、折叠装置;11、外围固定架;12、固定块;13、张紧螺纹杆;14、张紧轴;15、转动轴;16、输送带;17、驱动电机;18、角度调节机构;21、固定轴;22、折叠板;23、滑动槽;24、滑动板;25、转动板;26、转动轮;27、锁紧组件;271、锁紧槽;272、固定柱;273、圆台;274、菱形块;275、锁紧柱;276、卡接孔;277、伸缩槽;278、伸缩弹簧;279、伸缩卡接杆;181、执行板;182、同步轴;183、一号同步齿轮;184、二号同步齿轮;185、同步电机;186、调节齿轮;187、匚形板;188、放置板;189、抵靠组件;190、抵靠弹簧杆;191、抵靠块;192、连接柱;193、导向辊;101、方形槽;102、执行柱;103、防护板;104、执行块;105、自适应弹簧杆;106、辅助板;30、弧形块;31、弧形槽;32、连接板;33、弧形弹簧;34、塑形杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参阅图1-10,一种水泥熟料定量输送系统,包括输送装置1与折叠装置2,所述输送装置1上设置有折叠装置2,具体工作时,通过折叠装置2来改变输送装置1的角度,随后用输送装置1带动水泥熟料进行定量输送。
参阅图1、图2和图4,所述输送装置1包括外围固定架11、固定块12、张紧螺纹杆13、张紧轴14、转动轴15、输送带16、驱动电机17与角度调节机构18,外围固定架11上侧的内部对称滑动设置有固定块12,固定块12的侧端转动连接有张紧螺纹杆13,张紧螺纹杆13通过螺纹连接的方式设置在外围固定架11上,固定块12的相对侧转动连接有张紧轴14,外围固定架11的下侧的内部转动连接有转动轴15,转动轴15和张紧轴14的表面共同卷绕设置有输送带16,外围固定架11的侧端固定连接有驱动电机17,驱动电机17的输出端转动贯穿外围固定架11与转动轴15相连,外围固定架11的内侧的中部设置有角度调节机构18;所述输送带16的表面等间距设置有凹凸结构,具体工作时,输送带16是采用V型结构的输送带,首先通过折叠装置2调节好外围固定架11的角度,随后转动张紧螺纹杆13,通过张紧螺纹杆13带动固定块12向远离弧形块30的一侧运动,从而保证张紧轴14和转动轴15上的输送带16能够处于张紧的状态,随后启动驱动电机17,通过驱动电机17带动转动轴15转动,转动轴15在转动的时候配合张紧轴14带动输送带16转动,输送带16在转动的时候带动水泥熟料进行输送,水泥熟料在输送的时候可以通过角度调节机构18调节输送带16的角度,从而改变水泥熟料的输送量,输送带16的表面等间距设置有凹凸结构,能够保证其输送水泥熟料时,增加其摩擦力,避免水泥熟料出现滑动的情况。
参阅图2和图3,所述折叠装置2包括固定轴21、折叠板22、滑动槽23、滑动板24、转动板25、转动轮26与锁紧组件27,外围固定架11的内部对称固定安装有固定轴21,上侧的固定轴21上转动连接有对称的折叠板22,折叠板22相背的一侧开设有滑动槽23,滑动槽23内滑动设置有滑动板24,滑动板24上通过销轴转动连接有转动板25,转动板25远离滑动板24的一端与外围固定架11下侧的固定轴21转动连接,折叠板22的下端转动连接有转动轮26,滑动板24上设置有锁紧组件27;具体工作时,在输送装置1进行水泥熟料输送之前,首先拉动折叠板22,保证折叠板22能够竖立起来,此时外围固定架11处于倾斜的状态,随后通过锁紧组件27对折叠板22和转动板25进行固定,从而进一步的保证外围固定架11的稳定性,避免折叠板22和转动板25发生转动,水泥熟料在输送的过程中会出现各种无法预料的情况,当需要对水泥熟料进行水平的输送时,此时将折叠板22和转动板25都转动收进外围固定架11的内部,随后通过锁紧组件27将其锁紧,避免转动板25和折叠板22掉出来,当水泥熟料输送时需要将其输送至一定的高度,此时转动折叠板22和转动板25,将折叠板22和转动板25转动到一定的角度之后,外围固定架11和输送带16成倾斜的角度,此时通过锁紧组件27将其固定之后,即可通过输送带16进行水泥熟料进行输送,当需要将水泥熟料从高处输送至低处时,采用相同的方式即可对水泥熟料进行输送。
参阅图2、图3和图9,所述锁紧组件27包括锁紧槽271、固定柱272、圆台273、菱形块274、锁紧柱275、卡接孔276、伸缩槽277、伸缩弹簧278与伸缩卡接杆279,滑动槽23内等间距开设有锁紧槽271,锁紧槽271的内部固定安装有固定柱272,固定柱272远离锁紧槽271的一端固定安装有圆台273,且固定柱272上滑动套设有菱形块274,滑动板24的上端贯穿开设有圆孔槽,圆孔槽内滑动设置有锁紧柱275,锁紧柱275靠近圆台273的一端开设有卡接孔276,卡接孔276的内部对称开设有伸缩槽277,伸缩槽277的内部固定安装有伸缩弹簧278,伸缩弹簧278的一侧与伸缩卡接杆279相连,伸缩卡接杆279滑动设置在伸缩槽277的内部,伸缩卡接杆279远离伸缩弹簧278的一侧为楔形结构;具体工作时,当折叠板22和转动板25转动到一定的角度之后,首先按压锁紧柱275,锁紧柱275受到外力之后向固定柱272和圆台273的方向运动,当锁紧柱275上的卡接孔276插进圆台273之后,伸缩槽277上的伸缩卡接杆279受到圆台273的挤压,伸缩卡接杆279因此缩回伸缩槽277内,同时伸缩卡接杆279因为伸缩弹簧278受到挤压而产生弹力,当伸缩卡接杆279穿过圆台273之后,伸缩卡接杆279通过伸缩弹簧278的弹力伸出伸缩槽277抵靠在固定柱272上,此时滑动板24通过锁紧柱275被固定在锁紧槽271内,从而保证折叠板22和转动板25的稳定性,避免其发生意外转动,当需要将折叠板22和转动板25从固定的状态分离开来时,按压锁紧柱275,锁紧柱275受到二次外力之后,锁紧柱275上的伸缩卡接杆279通过其自身的斜面结构配合菱形块274,从而保证伸缩卡接杆279穿过菱形块274,从而促使伸缩卡接杆279抵靠在菱形块274上,随后拉动锁紧柱275,伸缩卡接杆279带动菱形块274抵靠在圆台273上,随后继续拉动锁紧柱275,通过外力促使伸缩卡接杆279在菱形块274上滑动,继而保证伸缩卡接杆279能够从菱形块274和圆台273上脱离出来,从而进一步的保证锁紧柱275与锁紧槽271之间相互分离。
参阅图4和图5,所述角度调节机构18包括执行板181、同步轴182、一号同步齿轮183、二号同步齿轮184、同步电机185、调节齿轮186、匚形板187、放置板188与抵靠组件189,外围固定架11的内部对称固定安装有执行板181,执行板181位于张紧轴14和转动轴15之间,对应的执行板181的相对面对称转动连接有同步轴182,一侧的同步轴182靠近执行板181的一端固定安装有一号同步齿轮183,一号同步齿轮183的侧端啮合设置有二号同步齿轮184,二号同步齿轮184转动设置在执行板181上,二号同步齿轮184靠近执行板181的一端与同步电机185相连,同步电机185固定安装在执行板181上,同步轴182上等间距固定安装有调节齿轮186,对称的调节齿轮186之间相互啮合设置,调节齿轮186的侧端面固定连接有匚形板187,匚形板187上固定安装有放置板188,放置板188的上端设置有抵靠组件189;具体工作时,当折叠装置2调节好外围固定架11的角度之后,需要调节输送带16的角度,此时启动同步电机185,同步电机185通过一号同步齿轮183和二号同步齿轮184带动执行板181上的一侧的同步轴182转动,一侧的同步轴182在转动的时候带动其上的调节齿轮186转动,调节齿轮186转动的时候带动另外一个调节齿轮186转动,对称的两个调节齿轮186相对转动的时候通过匚形板187带动放置板188相对运动,放置板188相对运动的时候通过导向辊193对输送带16的角度进行调节,从而改变输送带16的角度,通过改变输送带16V型结构的角度,从而改变输送带16上端的输送量,继而实现定量输送水泥熟料。
参阅图2和图5,所述抵靠组件189包括抵靠弹簧杆190、抵靠块191、连接柱192与导向辊193,放置板188的上端对称安装有抵靠弹簧杆190,抵靠弹簧杆190远离放置板188的一端固定安装有抵靠块191,抵靠块191上通过轴承转动连接有连接柱192,连接柱192上等间距转动连接有导向辊193;具体工作时,当调节齿轮186带动放置板188调节至指定的角度之后,放置板188上对称的抵靠弹簧杆190具有一定的弹力,抵靠弹簧杆190通过抵靠块191带动导向辊193紧密的抵靠在输送带16上,从而进一步的保证放置板188和导向辊193相互配合对输送带16进行角度调节,输送带16的上端面为V型结构,当输送带16的上端通过角度调节机构18促使输送带16两端之间的角度逐渐调节变小时,输送带16上端单位面积内输送水泥熟料的输送量变小,当输送带16的上端通过角度调节机构18促使输送带16两端之间的角度组件调节变大时,输送带16上端单位面积内输送水泥熟料的输送量变大,从而实现改变输送带16的水泥熟料输送量。
参阅图2和图5,所述执行板181的侧端面对称贯穿开设有方形槽101,方形槽101内滑动设置有执行柱102,执行柱102靠近一号同步齿轮183的一端固定安装有防护板103,执行柱102远离防护板103的一端固定连接有执行块104,执行块104的下端固定连接有自适应弹簧杆105,自适应弹簧杆105远离执行块104的一端连接有辅助板106,辅助板106固定连接在执行板181的侧端,具体工作时,当角度调节机构18在调节输送带16的角度时,为了防止输送带16与外围固定架11内部的其他零件发生摩擦,通过防护板103对输送带16进行保护,通过自适应弹簧杆105和执行块104的配合,促使防护板103能够抵靠在输送带16的内部,从而减少输送带16输送的过程中所产生的损耗,防护板103的上端等间距转动连接有摩擦辊,通过摩擦辊减少输送带16与防护板103之间的摩擦力,避免输送带16出现摩擦损耗,从而提高输送带16的使用寿命。
参阅图4、图6、图7和图8,所述外围固定架11的上端固定安装有弧形块30,弧形块30的下端开设有弧形槽31,弧形槽31的中部固定安装有连接板32,连接板32的左右两端固定连接有弧形弹簧33,弧形弹簧33远离连接板32的一端与塑形杆34相连,塑形杆34滑动设置在弧形槽31内,塑形杆34抵靠设置在输送带16的上端;具体工作时,当角度调节机构18对输送带16进行角度调节的时候,输送带16因为其橡胶材质,会出现随意变形的情况,因此需要对输送带16的上端进行塑形和限位,此时通过弧形弹簧33自身的弹力挤压塑形杆34,促使塑形杆34能够紧密的抵靠在输送带16的上端,从而保证输送带16的上端能够始终处于V型的状态。
此外,本发明还提供一种水泥熟料的定量输送方法,具体包括以下步骤:
S1、系统检查:在启用该系统之前,对系统运行进行检查;
S2、系统放置:在输送装置1进行水泥熟料输送之前,首先拉动折叠板22,保证折叠板22能够竖立起来,折叠板22竖立起来之后,转动板25通过滑动板24滑动至折叠板22的下方,此时外围固定架11和输送带16处于倾斜的状态,随后按压锁紧柱275,锁紧柱275受到外力之后向固定柱272和圆台273的方向运动,当锁紧柱275上的卡接孔276插进圆台273之后,伸缩槽277上的伸缩卡接杆279受到圆台273的挤压,伸缩卡接杆279因此缩回伸缩槽277内,同时伸缩卡接杆279因为伸缩弹簧278受到挤压而产生弹力,当伸缩卡接杆279穿过圆台273之后,伸缩卡接杆279通过伸缩弹簧278的弹力伸出伸缩槽277抵靠在固定柱272上,此时滑动板24通过锁紧柱275被固定在锁紧槽271内,从而保证折叠板22和转动板25的稳定性,避免其发生意外转动;
S3、角度调节:当折叠装置2调节好外围固定架11的角度之后,需要调节输送带16的角度,此时启动同步电机185,同步电机185通过一号同步齿轮183和二号同步齿轮184带动执行板181上的一侧的同步轴182转动,一侧的同步轴182在转动的时候带动其上的调节齿轮186转动,调节齿轮186转动的时候带动另外一个调节齿轮186转动,对称的两个调节齿轮186相对转动的时候通过匚形板187带动放置板188相对运动,放置板188相对运动的时候通过导向辊193对输送带16的角度进行调节,从而改变输送带16的角度;
S4、产品输送:将预制完成的水泥熟料放置到输送带16上,从而实现输送带16输送水泥熟料,当水泥熟料在输送的过程中需要进行改变输送量的时候,重复上述步骤2的步骤,从而实现输送带16改变其角度来改变水泥熟料的输送量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种水泥熟料定量输送系统,包括输送装置(1)与折叠装置(2),其特征在于:所述输送装置(1)上设置有折叠装置(2);
所述输送装置(1)包括外围固定架(11)、固定块(12)、张紧螺纹杆(13)、张紧轴(14)、转动轴(15)、输送带(16)、驱动电机(17)与角度调节机构(18),外围固定架(11)上侧的内部对称滑动设置有固定块(12),固定块(12)的侧端转动连接有张紧螺纹杆(13),张紧螺纹杆(13)通过螺纹连接的方式设置在外围固定架(11)上,固定块(12)的相对侧转动连接有张紧轴(14),外围固定架(11)的下侧的内部转动连接有转动轴(15),转动轴(15)和张紧轴(14)的表面共同卷绕设置有输送带(16),外围固定架(11)的侧端固定连接有驱动电机(17),驱动电机(17)的输出端转动贯穿外围固定架(11)与转动轴(15)相连,外围固定架(11)的内侧的中部设置有角度调节机构(18);
所述折叠装置(2)包括固定轴(21)、折叠板(22)、滑动槽(23)、滑动板(24)、转动板(25)、转动轮(26)与锁紧组件(27),外围固定架(11)的内部对称固定安装有固定轴(21),上侧的固定轴(21)上转动连接有对称的折叠板(22),折叠板(22)相背的一侧开设有滑动槽(23),滑动槽(23)内滑动设置有滑动板(24),滑动板(24)上通过销轴转动连接有转动板(25),转动板(25)远离滑动板(24)的一端与外围固定架(11)下侧的固定轴(21)转动连接,折叠板(22)的下端转动连接有转动轮(26),滑动板(24)上设置有锁紧组件(27)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料定量输送系统,其特征在于:所述锁紧组件(27)包括锁紧槽(271)、固定柱(272)、圆台(273)、菱形块(274)、锁紧柱(275)、卡接孔(276)、伸缩槽(277)、伸缩弹簧(278)与伸缩卡接杆(279),滑动槽(23)内等间距开设有锁紧槽(271),锁紧槽(271)的内部固定安装有固定柱(272),固定柱(272)远离锁紧槽(271)的一端固定安装有圆台(273),且固定柱(272)上滑动套设有菱形块(274),滑动板(24)的上端贯穿开设有圆孔槽,圆孔槽内滑动设置有锁紧柱(275),锁紧柱(275)靠近圆台(273)的一端开设有卡接孔(276),卡接孔(276)的内部对称开设有伸缩槽(277),伸缩槽(277)的内部固定安装有伸缩弹簧(278),伸缩弹簧(278)的一侧与伸缩卡接杆(279)相连,伸缩卡接杆(279)滑动设置在伸缩槽(277)的内部,伸缩卡接杆(279)远离伸缩弹簧(278)的一侧为楔形结构。
3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料定量输送系统,其特征在于:所述角度调节机构(18)包括执行板(181)、同步轴(182)、一号同步齿轮(183)、二号同步齿轮(184)、同步电机(185)、调节齿轮(186)、匚形板(187)、放置板(188)与抵靠组件(189),外围固定架(11)的内部对称固定安装有执行板(181),执行板(181)位于张紧轴(14)和转动轴(15)之间,对应的执行板(181)的相对面对称转动连接有同步轴(182),一侧的同步轴(182)靠近执行板(181)的一端固定安装有一号同步齿轮(183),一号同步齿轮(183)的侧端啮合设置有二号同步齿轮(184),二号同步齿轮(184)转动设置在执行板(181)上,二号同步齿轮(184)靠近执行板(181)的一端与同步电机(185)相连,同步电机(185)固定安装在执行板(181)上,同步轴(182)上等间距固定安装有调节齿轮(186),对称的调节齿轮(186)之间相互啮合设置,调节齿轮(186)的侧端面固定连接有匚形板(187),匚形板(187)上固定安装有放置板(188),放置板(188)的上端设置有抵靠组件(189)。
4.根据权利要求3所述的一种水泥熟料定量输送系统,其特征在于:所述抵靠组件(189)包括抵靠弹簧杆(190)、抵靠块(191)、连接柱(192)与导向辊(193),放置板(188)的上端对称安装有抵靠弹簧杆(190),抵靠弹簧杆(190)远离放置板(188)的一端固定安装有抵靠块(191),抵靠块(191)上通过轴承转动连接有连接柱(192),连接柱(192)上等间距转动连接有导向辊(193)。
5.根据权利要求3所述的一种水泥熟料定量输送系统,其特征在于:所述执行板(181)上对应同步轴(182)的上端贯穿开设有方形槽(101),方形槽(101)内滑动设置有执行柱(102),执行柱(102)靠近一号同步齿轮(183)的一端固定安装有防护板(103),执行柱(102)远离防护板(103)的一端固定连接有执行块(104),执行块(104)的下端固定连接有自适应弹簧杆(105),自适应弹簧杆(105)远离执行块(104)的一端连接有辅助板(106),辅助板(106)固定连接在执行板(181)的侧端。
6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料定量输送系统,其特征在于:所述外围固定架(11)的上端固定安装有弧形块(30),弧形块(30)的下端开设有弧形槽(31),弧形槽(31)的中部固定安装有连接板(32),连接板(32)的左右两端固定连接有弧形弹簧(33),弧形弹簧(33)远离连接板(32)的一端与塑形杆(34)相连,塑形杆(34)滑动设置在弧形槽(31)内,塑形杆(34)抵靠设置在输送带(16)的上端。
7.根据权利要求1所述的一种水泥熟料定量输送系统,其特征在于:所述输送带(16)的表面等间距设置有凹凸结构。
8.根据权利要求1所述的一种水泥熟料定量输送系统,其特征在于:上述水泥熟料定量输送系统的定量输送方法,具体包括以下步骤:
S1、系统检查:在启用该系统之前,对系统运行进行检查;
S2、系统放置:首先通过折叠装置(2)将系统调节到指定的角度,随后通过锁紧组件(27)对折叠装置(2)进行固定;
S3、角度调节:通过角度调节机构(18)调节输送带(16)输送的角度;
S4、产品输送:将预制完成的水泥熟料放置到输送带(16)上,同时通过角度调节机构(18)调节输送带(16)的角度,从而控制输送带(16)输送水泥熟料的输送量。
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